1、管理創(chuàng)新推動節(jié)能減排上水平

1.1、目標(biāo)超前、考核到位

南纖公司能耗約占煙草行業(yè)的四分之一，是行業(yè)唯一被列入全國“千家企業(yè)節(jié)能活動”的企業(yè)。根據(jù)國家局領(lǐng)導(dǎo)提出的南纖公司要努力成為行業(yè)節(jié)能減排亮點的指示精神，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，制訂了《南纖“十一五”節(jié)能減排規(guī)劃》，提出了極具挑戰(zhàn)性的“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)：確保到2010年末，力爭節(jié)能指標(biāo)比政府要求的再提高10%；二氧化硫等排放比政府限制標(biāo)準(zhǔn)再下降了38.2%。同時還確定了實現(xiàn)目標(biāo)的兩個主要途徑：一是管理創(chuàng)新，二是技術(shù)創(chuàng)新。公司成立了節(jié)能減排網(wǎng)絡(luò)工作組，全面負(fù)責(zé)推進(jìn)節(jié)能減排工作。計劃在“十一五”期間投入3億元人民幣，用于相關(guān)節(jié)能減排創(chuàng)新項目的實施，并從2008年開始，每年投入不少于100萬元的專項資金用于節(jié)能減排課題研究。目標(biāo)管理、系統(tǒng)控制是南纖節(jié)能減排的重要手段，公司每年都要根據(jù)近兩年的能耗及排放情況，制定下一年度的節(jié)能減排工作目標(biāo)，如節(jié)能率、COD排放量、單產(chǎn)標(biāo)煤耗、工業(yè)用水循環(huán)率等，力求目標(biāo)既具合理性又具有挑戰(zhàn)性。各部門根據(jù)公司總體目標(biāo)，層層分解細(xì)化為數(shù)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、時間指標(biāo)和成本指標(biāo)。如2009年，公司將總目標(biāo)分解為6項二級節(jié)能目標(biāo)和4項二級減排目標(biāo)，確定了11項日常管理重點工作、14個節(jié)能減排技改項目和7個節(jié)能減排研發(fā)項目。根據(jù)目標(biāo)分解指標(biāo)，每月對能耗及排放情況進(jìn)行計量、統(tǒng)計、分析、考核，實行節(jié)約獎勵、超耗超排處罰，有效調(diào)動了各部門的積極性、主動性，很好地實現(xiàn)了年度節(jié)能減排目標(biāo)。

1.2、體系為保障、測控為基礎(chǔ)

為確保節(jié)能減排工作在管理上得到有效控制，并形成長效機(jī)制，公司制訂了“降低消耗、科技節(jié)能、持續(xù)改進(jìn)”的能源管理方針和“遵守法規(guī)、凈化排放、節(jié)約資源、持續(xù)改進(jìn)”的環(huán)境管理方針，建立了ISO9002質(zhì)量保證體系和ISO10012測量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001工業(yè)安全和衛(wèi)生管理體系，以精益生產(chǎn)、7S等先進(jìn)的管理方法和工具為支撐，將環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)全面納入“科學(xué)化、文件化、規(guī)范化”的管理范疇，形成了橫管到邊、縱管到底的環(huán)保網(wǎng)絡(luò)及三級能源管理體系。南纖公司高度重視能源使用與排放的監(jiān)測。先進(jìn)的技術(shù)裝備是做好節(jié)能減排工作的基礎(chǔ)，通過持續(xù)改進(jìn)，目前已實現(xiàn)了能源計量排放監(jiān)測的自動化、信息化、計控一體化、管理網(wǎng)絡(luò)化。計量采用國際先進(jìn)的智能儀表，現(xiàn)場能源數(shù)據(jù)采集后直接傳送至DCS、PCS、△V控制系統(tǒng)，電能數(shù)據(jù)傳送至EMS電能管理系統(tǒng)，用于生產(chǎn)過程控制和企業(yè)管理，實現(xiàn)了能源使用的實時自動計量、數(shù)據(jù)資源共享、能耗自動統(tǒng)計、歷史數(shù)據(jù)追溯等功能，為公司用能和排放情況分析、成本控制、獎金考核、用能設(shè)備故障分析提供了快捷、準(zhǔn)確的依據(jù)。

1.3、搭建平臺、創(chuàng)造氛圍

一．率先建設(shè)純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線充分利用新線余熱

新型干法水泥生產(chǎn)線雖然比濕法生產(chǎn)線熱耗降低了一半，但窯尾排出的廢氣溫度還在350度左右，窯頭篦冷機(jī)排出的廢氣溫度也在250度以上，這部分余熱沒有利用就白白排入大氣了。我國余熱發(fā)電技術(shù)是現(xiàn)成的，但對于250度到350度溫度的廢氣不加補(bǔ)燃鍋爐進(jìn)行發(fā)電采用國產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行發(fā)電還沒有成熟的經(jīng)驗，風(fēng)險還是比較大的。經(jīng)與設(shè)計單位反復(fù)商量，決定在集團(tuán)2500T/D和5000T/D生產(chǎn)線上同時建設(shè)不帶補(bǔ)燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線。2005年兩條純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線在三獅建成，國家發(fā)改委、中國建材協(xié)會、中國水泥協(xié)會聯(lián)合在三獅召開現(xiàn)場會，向全國水泥行業(yè)推廣三獅的經(jīng)驗。已建成的純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線每噸熟料可以發(fā)電32度左右，如三獅1200萬噸新型干法生產(chǎn)線全部建成純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線，則每年可發(fā)電3.84億度，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2.11億元。

CDM（清潔發(fā)展機(jī)制）的同時推進(jìn)。根據(jù)1997年《聯(lián)合國氣候變化框架公約》締約國共同對全面控制溫室氣體排放而制定的《京都議定書》，在2008-2012年該協(xié)定規(guī)定的第一承諾期，以美國為首的發(fā)達(dá)國家的溫室氣體排放量，要在1990年的基礎(chǔ)上平均削減5.2%，而中國、印度等發(fā)展中國家，不承擔(dān)具體減排義務(wù)。《京都議定書》需要獲得55％以上的工業(yè)發(fā)達(dá)國家批準(zhǔn)方能正式生效。去年10月18日，俄羅斯批準(zhǔn)了該議定書，《京都議定書》正式生效。根據(jù)京都協(xié)議規(guī)定：中國等發(fā)展中國家可以通過減排CO2等溫室氣體與承擔(dān)義務(wù)的發(fā)達(dá)國家進(jìn)行碳交易，程序是首先要與發(fā)達(dá)國家購買方達(dá)成購買協(xié)議，然后經(jīng)國家發(fā)改委批準(zhǔn)，經(jīng)聯(lián)合國認(rèn)可的DOE現(xiàn)場審核，再經(jīng)過聯(lián)合國批準(zhǔn)。三獅建設(shè)的余熱發(fā)電生產(chǎn)線已經(jīng)和荷蘭的一家公司簽定了CDM減排購買協(xié)議，并已于2007年3月5日獲得國家發(fā)改委的批準(zhǔn)，現(xiàn)已通過DOE的現(xiàn)場審核，等待聯(lián)合國的批準(zhǔn)。估計可獲得7000萬元額外收入。這是沒有增加任何投入的額外收入，但2012年以后中國可能要承擔(dān)減排的義務(wù)，留給我們的時間并不是很多，水泥企業(yè)要盡快抓緊與外方聯(lián)系，盡快把余熱發(fā)電和CDM減排協(xié)議同時進(jìn)行。

二．大力發(fā)展新型干法水泥降低單位水泥燃煤消耗

水泥是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)材料之一，現(xiàn)代化建設(shè)，人民居住條件的改善離不開水泥，但我國原有的水泥工業(yè)基礎(chǔ)是以機(jī)立窯和濕法回轉(zhuǎn)窯、干法中空窯為主，機(jī)立窯水泥質(zhì)量不穩(wěn)、環(huán)境污染大，濕法窯質(zhì)量穩(wěn)定、但能耗大，三獅集團(tuán)在2001年的情況也跟全國大部份企業(yè)一樣，擁有300萬噸的以濕法窯、干法中空窯和少量機(jī)立窯組成的、價值約15億元的浙江省當(dāng)時規(guī)模最大的水泥企業(yè)集團(tuán)。何去何從是擺在三獅人面前的一道難題。以姚季鑫為首的三獅人選擇了一條不等不靠，自我發(fā)展的道路。在國家沒有追加一分錢資本金的情況下，按照科學(xué)發(fā)展、節(jié)能減排的思路，通過號召職工集資入股、引入合作伙伴、爭取銀行支持等方法，建設(shè)了十條新型干法水泥生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力為1200萬噸，2006年12月31日國家發(fā)改委、國土資源部、中國人民銀行聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于公布國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)（集團(tuán)）名單的通知》中集團(tuán)有限公司位列全國第三。按原濕法窯實物燃煤消耗300公斤/噸熟料，新型干法生產(chǎn)線實物燃煤消耗155公斤/噸熟料計算，每年可節(jié)約原煤174萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益9.57億元人民幣。在這同時三獅集團(tuán)拆除了原300萬噸落后生產(chǎn)能力，為浙江水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整付出了巨大的代價。

三．積極進(jìn)行磨機(jī)節(jié)能改造努力降低粉磨電耗

1管理創(chuàng)新推動節(jié)能減排上水平

1.1目標(biāo)超前、考核到位南通醋酸纖維有限公司（以下簡稱“南纖公司”）是國內(nèi)成立最早的煙用醋酸纖維生產(chǎn)企業(yè)，其能耗約占煙草行業(yè)的四分之一，是行業(yè)唯一被列入全國“千家企業(yè)節(jié)能活動”的企業(yè)。根據(jù)國家質(zhì)檢總局提出的南纖公司要努力成為行業(yè)節(jié)能減排亮點的指示精神，公司成立了節(jié)能減排網(wǎng)絡(luò)工作組，全面負(fù)責(zé)推進(jìn)節(jié)能減排工作。從2008年開始，每年投入不少于100萬元的專項資金用于節(jié)能減排課題研究。目標(biāo)管理、系統(tǒng)控制是南纖公司節(jié)能減排的重要手段，公司每年都要根據(jù)近兩年的能耗及排放情況，制定下一年度的節(jié)能減排工作目標(biāo)（如節(jié)能率、COD排放量、單產(chǎn)標(biāo)煤耗、工業(yè)用水循環(huán)率等），力求目標(biāo)既合理又具有挑戰(zhàn)性。各部門根據(jù)公司總體目標(biāo)，層層分解細(xì)化為數(shù)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、時間指標(biāo)和成本指標(biāo)。如2009年，南纖公司將總目標(biāo)分解為6項二級節(jié)能目標(biāo)和4項二級減排目標(biāo)，確定了11項日常管理重點工作、14個節(jié)能減排技改項目和7個節(jié)能減排研發(fā)項目。根據(jù)目標(biāo)分解指標(biāo)，每月對能耗及排放情況進(jìn)行計量、統(tǒng)計、分析、考核，實行節(jié)約獎勵、超耗超排處罰，有效調(diào)動了各部門的積極性、主動性，很好地實現(xiàn)了年度節(jié)能減排目標(biāo)。

1.2體系為保障、測控為基礎(chǔ)為確保節(jié)能減排工作在管理上得到有效控制，并形成長效機(jī)制，南纖公司制定了“降低消耗、科技節(jié)能、持續(xù)改進(jìn)”的能源管理方針和“遵守法規(guī)、凈化排放、節(jié)約資源、持續(xù)改進(jìn)”的環(huán)境管理方針，建立了ISO9002質(zhì)量保證體系、ISO10012測量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001工業(yè)安全和衛(wèi)生管理體系，以精益生產(chǎn)、7S等先進(jìn)的管理方法和工具為支撐，將環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)全面納入“科學(xué)化、文件化、規(guī)范化”的管理范疇，形成了橫管到邊、縱管到底的環(huán)保網(wǎng)絡(luò)及三級能源管理體系。南纖公司高度重視能源使用與排放的監(jiān)測。先進(jìn)的技術(shù)裝備是做好節(jié)能減排工作的基礎(chǔ)，通過持續(xù)改進(jìn)，目前已實現(xiàn)了能源計量排放監(jiān)測的自動化、信息化、計控一體化、管理網(wǎng)絡(luò)化。采用國際先進(jìn)的智能儀表，現(xiàn)場能源數(shù)據(jù)采集后直接傳送至DCS、PCS、ΔV控制系統(tǒng)，電能數(shù)據(jù)傳送至EMS電能管理系統(tǒng)，用于生產(chǎn)過程控制和企業(yè)管理，實現(xiàn)了能源使用的實時自動計量、數(shù)據(jù)資源共享、能耗自動統(tǒng)計、歷史數(shù)據(jù)追溯等功能，為公司用能和排放情況分析、成本控制、獎金考核、用能設(shè)備故障分析提供了快捷、準(zhǔn)確的依據(jù)。

1.3搭建平臺、創(chuàng)造氛圍為提高節(jié)能減排工作的整體水平，南纖公司搭建了“學(xué)習(xí)、科研和激勵”三個平臺，以“綠色”為理念，使節(jié)能減排形成文化。第一，搭建學(xué)習(xí)平臺。通過“請進(jìn)來、走出去”的方式，請專家舉辦節(jié)能減排專業(yè)知識講座，或參與節(jié)能減排項目合作研發(fā)。每年選派技術(shù)人員到相關(guān)大學(xué)攻讀研究生或參加相關(guān)課題的研討和聯(lián)合攻關(guān)。第二，搭建科研平臺。投資8000多萬元用于技術(shù)中心建設(shè)，引入高精尖技術(shù)人才，為節(jié)能減排的課題研究，以及前瞻性、基礎(chǔ)性理論研究創(chuàng)造了有利條件，同時積極為生產(chǎn)骨干參與節(jié)能減排改進(jìn)創(chuàng)造條件。第三，搭建激勵平臺。積極推進(jìn)QC小組和全員合理化建議活動。僅2008年就收到有關(guān)節(jié)能減排的合理化建議300多條，成立QC小組42個，其中《降低吸附床回收丙酮蒸汽單耗》等5個QC小組獲國優(yōu)稱號，《降低202區(qū)主蒸塔蒸汽單耗》等3個QC小組獲省優(yōu)稱號。節(jié)能減排涉及生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、每一位員工，大到工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，小到一張紙、一滴水乃至員工的日常工作習(xí)慣，公司都會正確引導(dǎo)。公司充分利用節(jié)能宣傳周、內(nèi)網(wǎng)、畫欄等載體，宣傳節(jié)能減排的重要意義，提高全員的節(jié)能減排意識。持續(xù)組織開展員工節(jié)能、節(jié)水專題培訓(xùn)，還制作了節(jié)約用水、節(jié)約用電的小標(biāo)貼，張貼在用水、用電點，營造節(jié)能氛圍。在推進(jìn)節(jié)能減排新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的同時，利用操作比武、勞動競賽等活動，持續(xù)提高員工的實際操作水平，充分發(fā)揮設(shè)備的工作效率，提高能源利用率。

2技術(shù)創(chuàng)新取得節(jié)能減排新突破

依靠自主創(chuàng)新節(jié)能減排，是南纖公司節(jié)能減排工作的亮點。創(chuàng)新滲透到公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大力開展科技節(jié)能減排，提高能源利用率，產(chǎn)生了良好的效果。本文簡要介紹3項主要創(chuàng)新成果。

按照《市公共機(jī)構(gòu)節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組辦公室關(guān)于進(jìn)一步加大工作力度確保實現(xiàn)公共機(jī)構(gòu)節(jié)能減排目標(biāo)的緊急通知》（德公共機(jī)構(gòu)節(jié)能辦〔2010〕5號）要求，為進(jìn)一步加強(qiáng)公共機(jī)構(gòu)節(jié)能工作，全面實現(xiàn)我局今年節(jié)能目標(biāo)，現(xiàn)制定發(fā)展和改革局今年節(jié)能減排目標(biāo)實施方案。

一、節(jié)能指標(biāo)及分解方案

水、電、油（汽車汽油）指標(biāo)基礎(chǔ)上降低5%。

水：全年用量700噸；電：全年用電1.4萬千瓦時；汽油：全年汽車用汽油1.7萬升。

預(yù)警指標(biāo)：水：全年用量600噸；

電：全年用電1.1萬千瓦時；

為認(rèn)真貫徹落實《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《公共機(jī)構(gòu)管理條例》和廳、總隊、支隊有關(guān)節(jié)能減排工作的要求，**大隊結(jié)合自身實際，認(rèn)真組織開展節(jié)能減排工作，現(xiàn)將第一季度的工作小結(jié)如下：

一、領(lǐng)導(dǎo)高度重視，措施得力，職責(zé)明確

大隊領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視今年的節(jié)能減排工作，為防止節(jié)能工作流于形式、走過場，按照總隊、支隊有關(guān)文件要求，成立大隊節(jié)能工作組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

二、制定有關(guān)規(guī)章制度，做好節(jié)能減排

根據(jù)節(jié)能目標(biāo)要求，大隊在第一季度著力進(jìn)行有關(guān)規(guī)章制度和措施方案的制定，便于今后更好的開展節(jié)能工作。經(jīng)研究討論，目前已制定的有關(guān)規(guī)章制度有：大隊節(jié)能規(guī)劃、大隊2010年節(jié)能目標(biāo)措施方案、辦公用品及設(shè)備管理規(guī)定、車輛管理規(guī)定、水、電使用管理規(guī)定等。

三、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，落實有關(guān)文件精神