前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇薄膜電容范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

薄膜電容范文第1篇

【關鍵詞】雙面金屬化；膜箔結構；大電流；高dV/dt

1.引言

薄膜電容器是電子整機和電器、電力設備必不可少的基礎元件，廣泛應用于音像設備、家用電器、汽車電子、電器設備等領域。隨著電子工業(yè)和信息技術的高速發(fā)展，薄膜電容器的市場需求越來越大，對電容器的結構、技術性能、可靠性水平，以及耐壓、耐流、高頻損耗等性能指標提出了越來越高的要求。以鋁箔為電極的電容器，具有端面接觸好，流通電流大的特點，鋁箔和單面金屬化薄膜為結構的電容器在市場上使用多年，應用廣泛，性能穩(wěn)定，但隨著鍍膜工藝的發(fā)展，近年來，開發(fā)了薄膜上雙面蒸鍍金屬的工藝，雙面鍍金屬的薄膜與單面鍍薄膜相比，具有流通電流更大的特點。筆者根據(jù)鋁箔和雙面鍍金屬的薄膜具有的上述特點，開發(fā)出一款可以承受大電流，高dV/dt、低損耗的電容器。

2.電容器的構造及原理

2.1 雙面鍍金屬化薄膜

金屬化薄膜，是在真空條件及高溫下，將金屬蒸發(fā)為氣體沉積在薄膜基材的表面而形成復合薄膜的一種工藝。根據(jù)電容器的設計參數(shù)要求，如耐電壓，耐電流值，調整金屬層厚度，薄膜上的金屬層厚度一般是幾十納米。如圖1所示，在薄膜的雙面上蒸鍍金屬，比單面鍍薄膜增加了電流流過的橫截面積，因此在單位時間內流過的電流更大[1]。

2.2 電容器的結構

從圖2可以看出：

1）為電容器芯子是由金屬化薄膜，鋁箔，或者薄膜根據(jù)電容器的設計由機器卷繞而成。

2）為引出線，是由焊接機焊接在噴金層面上，安裝在電路板上。

3）為環(huán)氧樹脂，包封電容器芯子，避免空氣濕氣進入電容器芯子內部，也有阻燃作用。

4）為噴金層即金屬顆粒層，經(jīng)過特殊的工藝，粘附在芯子端面，介于芯子端面和引線之間，起連接二者，導通電流的作用。

5）為塑料外殼，固定電容器外形尺寸，有阻燃作用。

2.3 內部芯子結構

圖3中，鋁箔做為外電極，雙面金屬化薄膜是內電極，聚丙烯薄膜做介質。此設計的優(yōu)點在于，鋁箔做外電極，與端面接觸好，耐大電流，抗脈沖能力強；雙面金屬化做內電極，增加了電流的橫截面積，流通大電流，并且金屬化薄膜具有自愈性，可恢復性，不易電暈，耐高交流電壓的特點。結構上，內部芯子設計為內串式，即兩個電容串聯(lián)在芯子內部，此設計可以承受更高的直流和交流電壓。

2.4 工藝制造過程

工藝制造過程簡圖如圖4。

薄膜和鋁箔為原材料在機器上卷繞成圓柱體，在一定的溫度、壓力、時間的條件下熱壓成扁形的芯子，然后用紙膠帶包住電容器芯子，只露出芯子端面，在露出的端面上噴金屬，利于引線焊接在端面上，噴金完的電容器芯子在一定的溫度和時間下，進行熱處理，除去電容器內部的濕氣，然后在機器上焊接引線，裝上塑料外殼，灌封環(huán)氧樹脂，填充整個外殼，在組裝機內進行預烘，保證環(huán)氧料干燥，再進行外觀檢查，檢查出歪腳，毛刺，外觀環(huán)氧，腳距不符合的產(chǎn)品，外觀合格的產(chǎn)品進行后固化，使環(huán)氧樹脂固化，電容器性能更加穩(wěn)定，然后在電容器側面打印標志，再進行電參數(shù)測試，檢驗，最后包裝、發(fā)貨。

3.相關實驗

額定電流是由擊穿模式?jīng)Q定的脈沖電流（峰值電流，即由dV/dt所限制的）和連續(xù)電流（以峰峰值或有效值表示）組成，當使用時，需確認這兩個電流都在允許范圍之內。

3.1 連續(xù)電流

由于電容器存在損耗，在高頻或高脈沖條件下使用時，通過電容器的脈沖（或交流）電流會使電容器自身發(fā)熱，使電容器的溫度升高。通過監(jiān)測電容器表面溫度的變化，來測試流經(jīng)電容器的電流。電容器表面溫升的測試方法如圖5。

在環(huán)境溫度是常溫下，測試典型頻率下典型容量的電流值發(fā)（如表1）。

3.2 dV/dt值

通過電容器的脈沖（或交流）電流等于電容量C與電壓上升速率的乘積，即I[2]=C×dV/dt，從此公式可以看出dV/dt是描述瞬間脈沖電流的參數(shù)，dV/dt值大，說明承受瞬間脈沖電流的能力比較強。

根據(jù)公式：放電電阻值[2]設定放電電阻值，得出dV/dt數(shù)值。一般情況下，Vp=UR，若工作電壓（Vp）低于額定電壓（UR），電容器可以工作在更高的dV/dt場合。試驗中對電容器進行一定數(shù)量的充放電，然后測試電容器的性能，得出如表2所示數(shù)值。從表2數(shù)據(jù)可以看出，相比于其他類型的薄膜電容器，此結構的電容，dV/dt值比較高。

4.產(chǎn)品參數(shù)

經(jīng)過一系列的實驗驗證，此款電容器不僅有良好的電流，抗脈沖特性，還滿足以下性能參數(shù)，如表3所示。

5.結語

此款電容不僅具有箔式電容耐大電流以及端面接觸好，抗脈沖能力強，高dV/dt值的特點，也具有金屬化膜的可自愈性，不容易電暈，耐高電壓，耐大電流的特點，可以應用在不同交流電壓，高頻大脈沖，大電流的場合，目前已經(jīng)在市場上投入使用，性能良好，可以滿足客戶端的要求。

參考文獻

[1]包興，胡明.電子器件導論[M].北京理工大學出版， 2001.

[2]陳季丹，劉子玉.電介質物理學[M].機械工業(yè)出版社， 1982.

薄膜電容范文第2篇

一、        年度指標完成情況

u     產(chǎn)量指標：2009年使用粒子3640.0噸,入庫薄膜2736.937噸.

u     質量指標：分切成膜率93.19%，優(yōu)等品率87.07%，比XX年提高34.07%，合格品率12.93%。

u     利潤指標：公司考核利潤指標2260萬元，實際完成考核利潤2650萬元。超額完成公司考核利潤指標17%。

u     成本指標：投入產(chǎn)出比75.19%，比XX年提高23.19%。

u     回造粒子指標：2009年回造車間再生粒子770.875噸,與XX年相比多生產(chǎn)41.975噸.

二.主要工作

1.人員重新組合

我們膜四廠在組建了黨支部、團支部、工會委員會、的前提下，又成立了綜治領導小組、安全生產(chǎn)領導小組、人員考核領導小組等組織。在公司第五條生產(chǎn)線安裝之際，又配合公司向五線輸送了一批技術人才，又對內部人員重新進行了組合。生產(chǎn)現(xiàn)場實行“5s”管理，對班組之間采取竟爭獎勵機制，對在職員工實行末位淘汰制，提高了職工的工作熱情和勞動積極性?，F(xiàn)分廠人員編制為108人（實際在冊只有92人）其中機關編制10人，從組織上保證了生產(chǎn)的正常運行。而且為強化管理，完善考核，不斷提高工作效率，確保生產(chǎn)良性循環(huán)，分廠對生產(chǎn)車間，機修車間，機關科室人員制定了相應的考核方案，并且得到了廣大員工的一致好評！

2.質量工藝改進

u     調試超薄型薄膜.今年年初,分長領導即對試產(chǎn)薄型薄膜的工作進行了分工,專門召集工藝技術人員討論.在以往的經(jīng)驗基礎上對擠出溫度,橫拉風機風速,p2壓力進行了調整,由于這次調試特別是技術上的準備比較充足,使整個試驗工作有條不紊.2月2日,6微米調試一舉成功!在認真分析總結了6微米調試經(jīng)驗后,又很快制訂出5微米的調試方案. 2月5日,5微米再次調試成功!特別值得一提的是5微米調試,生產(chǎn)線速度240米/分鐘,連續(xù)生產(chǎn)已達120小時不斷膜,使用的是斷膜率較高的大韓油化的聚丙烯粒子.這次調試為公司使用大韓油化的聚丙烯粒子增加了成功的經(jīng)驗.而且由于大韓油化的粒子成本較其它的粒子低,產(chǎn)品更具有價格競爭力.在下半年我們又向4微米進行了攻關，結果一舉成功！除熱收縮超標外，其余各項指標均符合企標要求。

u     降低mdo熱收縮.由于四線拉伸棍采用的是油蒸氣加熱,導致四線mdo熱收縮一度超標,不能滿足客戶的要求,為了適應市場需求,滿足客戶需要,我們在廠領導的帶領下,對降低熱收縮進行了攻關,為此我們對降低熱收縮采取了以下措施:

a)    在低溫下進行橫向拉伸有利于提高薄膜的機械性能，增大薄膜的熱收縮，所以要在高溫下拉伸,對此我們提高了橫向拉伸溫度.

b)    隨著取向度的提高，材料的玻璃化溫度上升，聚合物的回縮和熱收縮增大，所以要降低取向度。對此我們降低了拉伸比.

c)    日本專家意見：減小熱收縮主要就是增大結晶度和減小取向度。為此我們提高了激冷棍的溫度.通過以上實驗我們的mdo熱收縮由以前的4.724.02,基本上滿足了客戶的要求.

d)    就原材料方面的問題向粒子生產(chǎn)商北歐化工專家進行溝通和研究，他們認為就原材料方面影響熱收縮主要有以下幾點：1.原材料的等規(guī)度越高，熱收縮越低。2.原材料的熔融指數(shù)越高，熱收縮越低。3.原材料的熔點越高，熱收縮越低。4.分子量分布越寬，熱收縮越低。

備注：熔點和原材料的等規(guī)度有直接關系。結晶度的不同直接影響薄膜的耐壓。聚丙烯原材料是粉末狀。145℃時β晶體開始向α晶體轉換。

3.設備改造與維護

由于我們這條生產(chǎn)線是銅峰人自主設計和安裝的,許多設備來自不同的國家和產(chǎn)家,由于設備在運行過程中?縵至瞬煌?奈侍?我們維修人員針對出現(xiàn)的問題對生產(chǎn)線進行了合理的改造,具體如下;

u     主過慮器筒體增加保溫系統(tǒng),使融體得到恒溫。 

u     對厚片兩吹邊風管進行改造,使吹邊風管上下左右隨意可調,每次開機節(jié)約了大量的調吹邊時間,避免了原料浪費.

u     橫拉斷膜容易將膜帶入鏈夾,導致橫拉不易成膜,針對此問題,技術人員經(jīng)過幾次攻關,最后決定對斷膜吹風管進行改造,并且加大了吹風氣壓，使風管的氣直接吹倒鏈夾的夾縫里,而且對鏈夾護罩進行了技術改造，由以前的固定式護罩改成了活動式護罩，通過幾個月的運行,基本上解決了薄膜斷膜后帶進護罩的問題。更進一步地保證了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。共2頁,當前第1頁1

u     對牽引輥站的剪棍進行改造,解決了剪輥架彈簧片彈力不夠,不能調節(jié)角度的問題,對膜在牽引輥站充分展平,不影響薄膜電暈處理效果起到了保證.

u     大膜卷一度發(fā)現(xiàn)有油污.經(jīng)過技術人員綜合分析發(fā)現(xiàn)油污源頭在橫拉14.15區(qū)和出口處,橫拉鏈夾油污在此蒸發(fā)又在此冷卻,產(chǎn)生油污,結在壁上,聚結而多就落下.為此,我們在此處增加了出油污系統(tǒng),解決了薄膜上的油污問題.

u     分切造成薄膜有平行亮線問題.我廠技術質量人員在分析比對其它分切機后,并通過大量試驗后認為是日本不二鐵分切機制造商設計存在缺陷.通過公司領導的協(xié)調，我們和日本不二鐵公司進行了協(xié)商和溝通，最后我們要求不二鐵公司在其分切機第二根浮輥上加一個驅動裝置，致使一直困擾我們的平行亮線問題得到了徹底的解決，為我們的產(chǎn)品占領市場提供了堅實的保障。

u     由于有的客戶需要一體化包裝薄膜（一體化包裝不用紙箱），致使我們的包裝工作量較大，為此車間領導專門對包裝設備進行了改造，專門設計出了一套一體化包裝系統(tǒng)，大大減輕了工人的工作量，提高了工作效率，得到了廣大員工的一致好評。

u     空調冷凍機一度出現(xiàn)自停,影響了正常的生產(chǎn),為此,分廠聯(lián)系廠家對空調系統(tǒng)進行了全面的維護,部分設備進行了更換,排除了生產(chǎn)隱患.

u     為了確保生產(chǎn)線設備的正常運行, 分廠領導每月召開設備管理和維修保養(yǎng)專門會議，實施設備維修崗位責任制。 制定了考核細則, 與當月薪酬考核掛鉤,從喂料設備、擠出機、縱拉、橫拉、收卷、分切 機主要設備實行維修保養(yǎng)責任到人, 分工協(xié)作,車間定期考核, 進一步提高了維修人員的責任性和工作積極性,為設備管理和維修質量提供有力保障.經(jīng)過維修人員對主要設備的精心維修保養(yǎng), 解決了一些實際問題,目前生產(chǎn)線生產(chǎn)特別正常,減少了斷膜次數(shù),進一步提高了開機率和薄膜的優(yōu)等品率。

4.安全生產(chǎn)管理

我們按照安全生產(chǎn)管理領導小組的要求,從制度建設入手,狠抓落實.起草了分廠的安全生產(chǎn)責任制,制定了分廠的定期安全生產(chǎn)檢查制度.按照總廠安全生產(chǎn)管理領導小組的要求定期進行安全生產(chǎn)檢查。根據(jù)檢查情況針對問題一一制定了整改要求,并根據(jù)整改要求逐一進行了督促和落實,根據(jù)規(guī)定以及本分廠的實際情況制定并張貼了安全生產(chǎn)警示牌.不幸的是在上半年我們仍發(fā)生了一起輕度工傷事故,事故發(fā)生后我們按要求及時書面匯報到主管部門并妥善地處理了相關的事后事宜,并進行了全面的整改及安全生產(chǎn)教育.

5.黨政工團工作

精神文明建設取得可喜成績.三.八婦女節(jié)組織女職工參加拔河,跳繩等競賽活動,黨小組定期開展“黨小組支部會議“.團支部組織分廠優(yōu)秀團員參加公司組織的團員教育活動,培養(yǎng)了團員青年的團結協(xié)作,勇于創(chuàng)新的精神,使團員青年思想工作有了新的起色.

6.加強物料平衡管理

對領料,生產(chǎn),入庫進行全程跟蹤盤點,了解材料的使用數(shù)量,盡量減少因跑,冒,滴.漏給分廠帶來的損失.同時根據(jù)公司對廢品廢料進行競價銷售,嚴把廢品廢料的出廠和銷售的有關規(guī)定,積極配合公司做好廢品廢料的管理.制定并頒發(fā)了安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度.

三.2009年度存在的一些問題

1.4μm 、5μm、6μm的薄膜mdo熱收縮仍然偏大,未能達到客戶要求.

2.薄膜的耐壓最低值仍需提高.

3. 質量環(huán)境管理體系實施時間不長經(jīng)驗不足,有待進一步完善.

4．薄膜分切質量仍需進一步提高。

5.廠內各項規(guī)章制度需要完善，員工職業(yè)道德教育，技能教育仍需進一步提高。

6. 職工安全生產(chǎn)的理念仍需加強.

7.需要和客戶加強及時溝通,以生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品

四.對XX年年的工作展望

1. 不斷適應市場形勢的新變化，精心生產(chǎn)，在滿足用戶需求的前提下力求讓產(chǎn)品品質盡善盡美。

2.進一步強化員工的職業(yè)危機感，讓每一位員工都要充分地意識到自己工作的優(yōu)與劣是和市場緊密相關，也是和自已的薪酬緊密相連的。

3.不折不扣地落實公司在XX年年度新的戰(zhàn)略構想，并將各項指標細化到分廠內部的各項工作當中去。

4.完善各項規(guī)章制度的建設，質量、環(huán)境、設備管理力爭納入公司認證體系。

5.加強安全生產(chǎn)管理，全面落實各項整改措施。

6.克服各種困難，努力解決現(xiàn)已存在的各種問題，在條件允許的前提下，加大設備的調整力度，不斷地迎接新的挑戰(zhàn)，力爭完成公司下達給分廠的各項工作任務，為實現(xiàn)銅峰的可持續(xù)發(fā)展做出自已的貢獻！

薄膜電容范文第3篇

行業(yè)需求缺口引領行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展

電容器是一種基礎的電子元件，幾乎存在于所有的電路產(chǎn)品中，不可取代。薄膜電容器是所有電容器種類中應用比較廣泛的一種。薄膜電容器的主要原材料為電子薄膜、金屬材料、樹脂材料、引線及引片材料、殼體材料，其中電子薄膜約占全部原材料總成本的70％。因此，薄膜電容器的行業(yè)態(tài)勢與市場容量直接決定了電子薄膜行業(yè)的發(fā)展。

根據(jù)中國電子元件行業(yè)協(xié)會信息中心統(tǒng)計，全球薄膜電容器2008年的市場銷量為620億只，生產(chǎn)主要集中于美國、歐洲、中國大陸、日本、韓國、臺灣等地區(qū)。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展以及全球范圍內的中國采購，截止至2008年，我國薄膜電容器的產(chǎn)量已’達259億只，占全球市場總產(chǎn)量的42％，位居全球第一。在過去的15年中，國內電容器用聚丙烯電子薄膜需求量從6000噸／年發(fā)展到目前的5萬噸／年，年復合增長率達8.97％，其中2007年達到4.4萬噸，2008年受國際金融危機的影響國內需求量下降至4.2萬噸，2009年需求量達5萬噸。中國電子元件行業(yè)協(xié)會分析報告顯示，“十一五”期間，國內電容器用聚丙烯電子薄膜的復合增長率將超過15％。而從近年的數(shù)據(jù)分析，我國電容器用聚丙烯電子薄膜產(chǎn)量一直低于同期需求量，電容器用聚丙烯電子薄膜仍有較大缺口。

未來幾年隨著數(shù)字化，信息化，網(wǎng)絡化建設進一步發(fā)展和國家在電網(wǎng)建設、電氣化鐵路建設、節(jié)能照明、混合動力汽車等方面的加大投資力度以及消費電子產(chǎn)品的升級，薄膜電容的市場需求將進一步釋放，這必將拉動對電容器用電子薄膜的需求。

南洋科技正是這一快速、穩(wěn)定發(fā)展行業(yè)的收益者，公司是我國最大的專業(yè)電子薄膜制造企業(yè)之一。公司主導產(chǎn)品電容器用聚丙烯電子薄膜擁有兩大類、七個品種，產(chǎn)品厚度規(guī)格涵蓋了2.5-18μm的范圍。公司的3μm及以下規(guī)格產(chǎn)品、金屬化安全膜產(chǎn)品均為國內首創(chuàng)，并達到國際先進水平。2006年至今，公司凈利潤及綜合毛利率均處于穩(wěn)步攀升的狀態(tài)，并且生產(chǎn)設備一直處于滿負荷運行狀態(tài)，實際產(chǎn)能已超過設計產(chǎn)能10％以上，急需突破產(chǎn)能瓶頸。

公司競爭優(yōu)勢明顯

技術創(chuàng)新及產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)勢

公司一直重視技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，通過對引進技術的消化、吸收，自主研發(fā)了薄膜表面結構控制、電氣性能提高、薄膜外觀品質、可卷繞性改善等技術，使公司在電容器用聚丙烯電子薄膜的高端產(chǎn)品領域居于國內主導供應商地位。公司自主研發(fā)的“適用于大功率電容器的耐高溫雙向拉伸聚丙烯膜及其制作方法”和“減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構”獲發(fā)明專利，“金屬化安全膜電容器的電極結構”和“改善高頻特性的金屬化安全膜電容器”獲實用新型專利授權，另有“改善高頻特性的電容器金屬化安全膜電極結構”獲發(fā)明專利申請受理，并進入實質性審查程序。此外，公司研發(fā)的“電容器用耐高溫聚丙烯薄膜”、“PPM 2.8μm超薄型電容器用聚丙烯膜”、“Zn／AI-RX防爆電容器用鋅鋁金屬化安全聚丙烯薄膜”等新產(chǎn)品通過了浙江省科學技術廳組織的科技成果鑒定，并已經(jīng)小批量或批量生產(chǎn)，產(chǎn)品居于國內領先、國際先進水平。

產(chǎn)品品種齊全及規(guī)模優(yōu)勢

公司目前的電容器用聚丙烯電子薄膜產(chǎn)品系列在同行業(yè)最為齊全，公司主導產(chǎn)品電容器用聚丙烯電子薄膜擁有兩大類、七個品種，產(chǎn)品厚度規(guī)格涵蓋了2.5-18 μm的范圍。2008年，公司電容器用聚丙烯電子薄膜系列產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)量5，789噸，銷量5，626噸，產(chǎn)銷量居同行業(yè)第二位。近幾年，隨著公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的擴大，生產(chǎn)效率不斷提升，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本不斷降低，進而提升了公司主導產(chǎn)品毛利率和綜合毛利率水平。

成功上市　未來可期

薄膜電容范文第4篇

關鍵詞：雙電源切換開關；可靠；合理化配置

1 雙電源切換開關原理及應用

1.1 ATS自動切換開關原理及應用

ATS自動轉換開關主要用在緊急供電系統(tǒng)，將負載電路從一個電源自動換接至另一個（備用）電源的開關電器，以確保重要負荷連續(xù)、可靠運行。ATS為機械結構，轉換時間相對比較長，為100毫秒以上，會造成負載斷電。ATS主要應用：市電與發(fā)電機之間60%-70%；市電與市電之間20%-30%。以ATS最主要的應用在市電和發(fā)電機之間為例。電源柜接兩路電源，一路是常用電，另一路是備用電，正常時使用市電作為主用電，油機用為備用電，當市電出現(xiàn)中斷或波動時（達到ATS內的設置值），ATS會發(fā)啟動指令給油機，油機啟動，當油機工作穩(wěn)定，輸出電源符合ATS切換標準時，ATS會自動切換到油機電供電，當市電恢復正常，并符合切換要求時，ATS自動切換回市電供電，并在N分鐘后（ATS內部設定值）向油機發(fā)出停機信號，令油機停機。

1.2 STS靜態(tài)切換開關原理及應用

STS靜態(tài)轉換開關主要用于兩路電源供電切換，為電源二選一自動切換系統(tǒng)。顧名思義，STS靜態(tài)切換開關使用靜態(tài)開關作為其切換開關，靜態(tài)開關是一種無觸點開關，是用兩個可控硅（SCR）反向并聯(lián)組成的一種交流開關，其閉合和斷開由邏輯控制器控制。其標準切換時間≤8ms，不會造成IT類負載斷電。既對負載可靠供電，同時又能保證STS在不同相切換時的安全性。STS靜態(tài)轉換開關正常工作狀態(tài)下，在主電源處于正常的電壓范圍內，負載一直連接于主電源。在主電源發(fā)生故障時，負載自動切換到備用電源，主電源恢復正常后，負載自動切換到主電源。

1.3 IT-SWITCH切換開關原理及應用

IT-SWITCH可看做小型的STS，工作原理與STS相同，IT-SWITCH專門設計用于方便地安裝在最有效的地方，即接近關鍵任務負載。IT-SWITCH有兩種型號：B型和E型。E型包括主機和底座，底座包含旁路切換、電源輸入輸出接線排、監(jiān)控信號接線排及固定用的機架。B型只有主機無底座，所有的用戶接線在主機上。

2 設備合理化配置

2.1 ATS合理配置

在供電系統(tǒng)中，為了分散風險，應配置多臺ATS分別帶不同的負載。同時，重要的負載分別接不同的ATS。以ATS設備在市電與發(fā)電機之間應用為例，如圖1所示。

兩套UPS為重要設備，應分別接在兩臺ATS上，這樣就能保證即使 ATS1和ATS2中的任何一臺發(fā)生故障時，還有一套UPS可用。同時中央空調、辦公、照明等次等重要的、大功率的負載不應和重要設備接同一臺ATS，以免其運行中發(fā)生故障對上端的ATS產(chǎn)生影響，從而影響到UPS等重要設備的正常運行。

2.2 STS合理配置

供電系統(tǒng)中配置多臺STS靜態(tài)切換開關時，負載設備要分散接到各臺STS上，同時功能相同的主備用設備不能接到同一臺STS上，下面以雙電源主備用設備為例，圖中系統(tǒng)A和系統(tǒng)B為功能相同的主備用設備。連接如圖2所示。

圖中STS1和STS3應使用同一UPS系統(tǒng)電源為負載供電，STS2和STS4應使用另一UPS電源為負載供電，這樣就保證了幾臺STS設備是交錯使用UPSA和UPSB的，即輸出電源是交錯的。這樣系統(tǒng)A和系統(tǒng)B的雙電源都是一路為UPSA系統(tǒng)電源，一路為UPSB系統(tǒng)電源。主備用系統(tǒng)如圖接法，將故障率降至了最低。單考慮STS作為故障點時，即4臺STS同時故障時，才會導致該設備的主備用系統(tǒng)同時掉電無法工作。假設STS的故障率為0.1%，那么主備用設備同時掉電無法工作的概率。

P=（0.1%）4=0.000000000001

故障率已降至非常低。

3 設備維護及常見故障處理

3.1 設備維護

對電氣設備要定期進行維護，及時處理故障隱患，讓事故消除在萌芽狀態(tài)，才能保證設備的正常運行。因此，應根據(jù)實際情況制定符合設備的維護規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。月維護：每月對切換開關進行一次切換測試，檢查設備的自動切換功能是否正常。年維護：對設備整機進行維護，檢查設備開關、開關觸點、電纜等部件情況是否正常。STS交流濾波板及散熱風扇為易損組件，建議每五年更換一次。

3.2 常見故障處理

（1）ATS自動開關常見故障：ATS主開關不動作。在自動狀態(tài)下，市電（主電）失電和市電（主電）恢復時，ATS不動作，則需手動用操作手柄轉動ATS主開關到相應的工作位置。操作時應注意，應盡量將主開關打到“隔離”位置然后再進行操作。（2）STS常見故障：濾波電容溫度過高。每臺STS上有兩塊輸入濾波板（對應兩路輸入），一塊輸出濾波板。在STS實際運行中，發(fā)生的故障大多都來源于濾波器件中的薄膜電容。該濾波板上電容的參數(shù)，標稱忍受溫度為80度，耐壓300Vac（rms）。而薄膜電容一般由于其溫度升高會導致冒煙、著火等故障，可能會導致整臺STS輸出斷電。所以對在用的薄膜電容進行溫度檢測完全很有必要。STS靜態(tài)切換開關最適宜的運行環(huán)境溫度為20-25度左右，正常的薄膜電容一般為18-28度。結合實際工作中檢測的薄膜電容溫度，薄膜電容外表溫度達到35度左右就需密切關注并啟動更換程序，溫度達到40度以上即有失效的可能，需立即進行更換。（3）IT-Switch常見故障：IT-SWITCH出現(xiàn)一路輸入不可用告警。當IT-Switch出現(xiàn)一路不可用告警，現(xiàn)場處理需首先檢查確定是主機或是底座故障，如果是主機工作，要將其旁路到可用的另一路電源，然后更換主機。如果是底座故障，則需要斷開負載更換底座。在實際運行中出現(xiàn)多次IT-SWITCH一路輸入不可用的故障，經(jīng)摸索研究發(fā)現(xiàn)采樣變壓器長時間運行后產(chǎn)生了參數(shù)漂移，輸出電壓升高，導致檢測部件認為該路輸入電源超出容限，從而產(chǎn)生故障告警。后經(jīng)多次測試，得出該變壓器的正確輸出電壓應為3.90V-3.95V左右。根據(jù)參數(shù)定制變壓器，修復故障IT-Switch。

4 結束語

只要正確使用雙電源切換開關，同時對其使用進行合理化配置，并且定期進行維護，就能最大程度的發(fā)揮其功效，為負載提供穩(wěn)定可靠的電源保障。

參考文獻

薄膜電容范文第5篇

關鍵詞 高末簾柵過荷；高末陰流過荷；故障分析流程；實例分析

中圖分類號 G2 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708（2017）183-0063-02

國家新聞出版廣電總局七六一臺共有DF100A型短波發(fā)射機4臺，作為無線局的主力機型，在無線廣播播音方面運用廣泛，目前雖然發(fā)射機已實現(xiàn)自動化，播音過程中縮短了倒頻時間、提高了調諧速度、減少了人為的犯錯，但是發(fā)射機在運行過程當中，隨著設備的老化、播音任務的加重、維護檢修的不到位等都會不利于發(fā)射機運行的穩(wěn)定性，加大故障的發(fā)生率，而高末簾柵過荷與高末陰流過荷又是發(fā)射機較為常見的故障。因此為實現(xiàn)發(fā)射機的“三滿”播出，縮短故障的停播時間，本文將對此兩種典型的過荷故障從現(xiàn)象出發(fā)進行剖析并歸納出一套處理方案。

1 高末級兩種過荷現(xiàn)象特征闡述

高末過荷故障現(xiàn)象：如圖1所示發(fā)射機加高壓后，當高末簾柵模塊上的滑動變阻器2R6上采樣的電流超過3A時，繼電器1K40得電動作，接點（8、12）閉合一方面促發(fā)高末簾柵過荷繼電器1K33得電動作，接點（6、10）閉合導致發(fā)射機面板高末簾柵過荷指示燈變紅；另一方面接點（5、9）閉合促發(fā)高壓斷繼電器1K22B得電，接點動作，發(fā)射機掉高壓，重加高壓現(xiàn)象依舊。高末陰流原理基本一致，當調制器電源回路上的滑動電阻4R27采樣的電流超過15A時，同樣促使高末陰流過荷指示燈變紅，發(fā)射機掉高壓，兩種過荷電流的設定可通過其對應的變阻器來進行調整。

2 兩種過荷故障分析與判斷

1）由于高末簾柵射頻回路直接通過3C31電容接地，使得簾柵極處于高頻地電位，所以高末簾柵極無高頻電流，因此只需根據(jù)簾柵極直流供電回路來判斷過荷故障點即可。

（1）高末簾柵直流供電回路：簾柵極―陰極―燈絲變壓器次級―地―簾柵電流取樣分流器（2R6、2R7）―簾柵功率模塊―簾柵阻流圈（2L1）―陷入電路（R24、R25、L16）―簾柵極。因此，回路當中若出現(xiàn)短路或斷路現(xiàn)象，都將極有可能造成高末簾柵過荷。具體如圖2。

（2）高末級簾柵過荷故障判斷：①狀態(tài)觀察法：將簾柵負載電阻3R25甩去降激勵、降功率直接觀察判斷，如果過荷現(xiàn)象依舊則可判斷故障點存在于簾柵供電回路當中；反之則說明故障點存在于簾柵負載回路之中。②搖絕緣測試法：同樣將電阻3R25甩去，將測試端一端接地，另一端接簾柵級，對其進行搖絕緣測試，如果絕緣性能好，則可判斷簾柵電源或饋電線路故障端故障；反之絕緣度為零則說明負載端故障。

2）高末級電子管屏極回路分為屏極直流供電回路與高頻基波通路組成。屏極直流供電由48塊功率模塊疊加組成，調制器將輸入的音頻信號經(jīng)模數(shù)轉換成音頻調制信號，對48個功率模塊上的IGBT進行通斷控制，這樣在高末管屏極將獲得載波點的直流屏壓和高電平的音頻調制電壓。而高末射頻通路則是由高前管放大輸出的射頻信號經(jīng)電容耦合之高末管柵極，經(jīng)高末管輸出的射頻放大信號經(jīng)隔直電容3C35傳送至高末槽路再通過諧波、平轉輸出至天饋線。具體如圖3。

（1）高末屏極直流供電回路：高末屏極―陰極―燈絲變壓器次級―地―高末屏流表分流器（4R27、4R9）―接地故障傳感器―功率模塊―低通濾波器―另一接地故障傳感器―退耦電路（C40、C41、L14、L15）―屏極，而高末陰流過荷則從變阻器4R27中采樣獲得。

（2）高末屏極射頻通路：屏極―陰極―燈絲旁路電容（C29、C30）―地―輸出諧振網(wǎng)絡―隔直電容（3C35）―屏極。因此，如果屏極輸出的阻抗發(fā)生變化（例如調諧、調載電容真空度下降），在滿調幅的情況下則會造成電子管的工作狀態(tài)發(fā)生變化，也就使得高末陰流增大，從而使得3R27產(chǎn)生的壓降增大，導致繼電器1K38得電、接點動作，造成高末級陰流過荷，發(fā)射機掉高壓。

（3）高末陰流過荷故障處理思路：首先重加高壓觀察高末陰流是否仍然過荷，無過荷現(xiàn)象則可能是高末屏極回路放電球瞬間放電吱火或者瞬間調幅過大導致。如若過荷現(xiàn)象仍然存在則可先觀察表值變化，如果電子管發(fā)生柵陰碰極則會造成高末偏壓將至-250V左右、9A5板5燈不亮，又或者高末管g1與g2發(fā)生熱碰，則使g1失去控制電子管陰流的作用，當屏壓為2.5KV時，簾柵壓約為100V左右，造成高末陰流急劇增大；其次查看高末屏極回路各真空器件、短路棒、3C35電容、高壓電纜等有無明顯打火擊穿痕跡，同時可對真空器件進行點溫，觀察溫度是否正常（正常在50°C左右）來予以判斷；再次可通過對射頻機箱門開關進行短接，打開射頻機箱門，在做好安全保護措施的前提下加高壓直接觀察找出打火點（常見為高末管壓盤打火、真空電容真空度下降或外殼爬電打火）；最后可檢查高末陰流取樣電阻是否正常以及高末陰流過荷繼電器是否存在機械故障。

3 高末級過荷故障分析流程圖

4 故障實例分析

4.1 故障實例一

1）故障現(xiàn)象：合主控，發(fā)射機燈絲偏壓正常，加高壓后出現(xiàn)高末簾柵過荷指示燈變紅，發(fā)射機掉高壓。

2）故障原因：高末簾柵級薄膜電容擊穿。

3）故障分析：首先檢查簾柵取樣電阻極其繼電器是否正常；其次拆下簾柵回路中的電阻3R25，將搖表一端接簾柵極、另一端接地對其進行搖絕緣檢查，檢查發(fā)現(xiàn)絕緣度基本為零，可以判斷故障點為負載故障；最后查找發(fā)現(xiàn)故障點為高末簾柵薄膜電容擊穿。

4）故障處理：斷主控，拆下簾柵盤，清潔后更換新的薄膜電容。

4.2 故障實例二

1）故障現(xiàn)象：播音過程中，高末陰流過荷指示燈變紅，發(fā)射機掉高壓，再加高壓過荷仍然存在。

2）故障原因：高末調諧電容故障

3）故障分析：首先檢查屏極取樣電阻極其繼電器是否正常；其次合主控檢查偏壓表值是否正常；再次斷主控打開射頻機箱門查看各元器件是否有打火痕跡或真空器件溫度過高，當用點溫計對電容點溫時檢查發(fā)現(xiàn)調諧電容溫度過高，初步可以判斷出電容故障導致高末陰流過荷。

4）故障處理：尋找代播機進行緊急代播，然后對有問題的電容拆下進行打耐壓操作，發(fā)現(xiàn)其真空度下降，泄放電流超過正常值10μA，由此改變了負載阻抗大小，е賂吣┕芄ぷ髯刺發(fā)生變化使得高末陰流產(chǎn)生過荷現(xiàn)象，更換新的調諧電容后試機正常。

5 結論

高末級兩種過荷故障從現(xiàn)象到過荷回路的分析進而根據(jù)個人維護經(jīng)驗與故障實例總結出一套解決此類故障的判斷方法，在提高值班及檢修人員的對于此類故障的應急處理能力之余也保障了安全播音，同時也希望對同行們有所幫助。