污泥處理方案
前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇污泥處理方案范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。
污泥處理方案范文第1篇
1 污泥處理方法
隨著海洋投棄被禁止，污泥棄置的比例正逐漸減少，同時土地填埋也受到越來越嚴格的限制，因為填埋需占用大量土地、耗費可觀的填埋費用且不能根治污染。在今后數(shù)年里美國的大部分污泥填埋場將關閉，歐盟也將規(guī)定填埋必須和焚燒相結合，只有焚燒灰才可以被填埋。人們已認識到污泥處理的優(yōu)先順序是減容、利用、廢棄［1］，污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化處理后作為資源回用已經(jīng)成為主流。污泥利用可分為土地利用和熱能利用，具體方法包括堆肥、堿性穩(wěn)定化、熱干化、焚燒等。
1.1 堆肥
堆肥是利用污泥中的微生物進行發(fā)酵的過程。在污泥中加入一定比例的膨松劑和調(diào)理劑(如秸桿、稻草、木屑或生活垃圾等)，利用微生物群落在潮濕環(huán)境下對多種有機物進行氧化分解并轉化為類腐殖質(zhì)。研究表明，經(jīng)過堆肥的污泥質(zhì)地疏松，陽離子交換量(CEC)顯著增加、容重減小、可被植物利用的營養(yǎng)成分增加、病原菌和寄生蟲卵幾乎全被殺滅［4］。
目前采用的方法有靜態(tài)和動態(tài)堆肥兩種。有些地方仍沿用傳統(tǒng)的條形靜態(tài)通風垛，一些發(fā)達國家則多采用現(xiàn)代工業(yè)化的發(fā)酵倉工藝，如日本至20世紀90年代末已建了35座污泥堆肥廠，其中最大的堆肥廠在北海道的札幌市，其發(fā)酵倉和生產(chǎn)線很具規(guī)模且機械化自動化程度高［2］。國內(nèi)的唐山、常州等地也采用發(fā)酵倉處理污泥。
1.2 堿性穩(wěn)定化
堿性穩(wěn)定化是在污泥中加入石灰或水泥窯灰等堿性物質(zhì)，使污泥pH＞12并保持一段時間，利用強堿性和石灰放出的大量熱能殺滅病原體、降低惡臭和鈍化重金屬，處理后污泥可直接施用于農(nóng)田。
堿性穩(wěn)定化的兩個主要處理方法是N-ViroSoil和Agri-Soil方法。前者是在堿性穩(wěn)定后通過機械翻堆或其他方法使污泥快速干燥，后者則是在混合堿性物料后進行堆肥。美國愛森技術公司開發(fā)了成套N-Viro設備并在美國、澳大利亞等地使用，其自動化程度高，處理濕污泥量可達50～240t/d。
1.3 熱干化
熱干化是利用熱能將污泥烘干。干化后的污泥呈顆粒或粉末狀，體積僅為原來的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了產(chǎn)品發(fā)霉發(fā)臭 ，利于儲藏和運輸。熱干化過程的高溫滅菌作用很徹底，產(chǎn)品可完全達到衛(wèi)生指標并使污泥 性能全面改善，產(chǎn)品可作替代能源也可土地利用。20世紀90年代熱干化技術得到迅速發(fā)展，2000年世界干污泥產(chǎn)量已是1990年的10倍［5］。目前在設備市場技術領先的有奧 地利的Andritz公司、比利時的Seghers公司和美國的Bio-Gro等，其設備可蒸發(fā)水量為0.5～ 10t/h(相當于處理含水率為20%的濕污泥15～300t/d)，而且設備自動化程度高、安全性能好。
熱干化按加熱方式可分為直接加熱和間接加熱，其中有代表性的是歐洲最大的直接加熱污泥干化廠——英國的Bransands(可蒸發(fā)水量為7×5000kg/h)以及世界最大的間接加熱干化廠——西班牙的巴塞羅那(可蒸發(fā)水量為4×5000kg/h)。國內(nèi)的大連、秦皇島和徐州等地也開展了污泥熱干化生產(chǎn)的研究，都采用直接加熱方式。
1.4 焚燒
通過焚燒可利用污泥中豐富的生物能來發(fā)電并使污泥達到最大程度的減容。焚燒過程中所有的病菌、病原體均被徹底殺滅、有毒有害的有機殘余物被氧化分解。焚燒灰可用作生產(chǎn)水泥的原料，使重金屬被固定在混凝土中而避免其重新進入環(huán)境，不足之處在于焚燒過程中會產(chǎn)生二英等空氣污染物。目前應用最廣的焚燒設備是流化床焚燒爐，當污泥的含水率達到38%以上時就可不需要輔助燃料直接燃燒［6］，污泥焚燒在日本和歐美較為普遍，日本有61%的污泥采用焚燒處理。
另外目前正在發(fā)展一種新的熱能利用技術——低溫熱解，即在400～500℃、常壓和缺氧條件下，借助污泥中所含的硅酸鋁和重金屬(尤其是銅)的催化作用將污泥中的脂類和蛋白質(zhì)轉變成碳氫化合物，最終產(chǎn)物為油、碳、非冷凝氣體和反應水。熱解前的污泥干燥就可利用這些低級燃料(碳、氣和水)的燃燒來提供能量，實現(xiàn)能量循環(huán)；熱解生成的油(質(zhì)量上類似于中號燃料油)還可用來發(fā)電。第一座工業(yè)規(guī)模的污泥煉油廠在澳大利亞柏斯，處理干污泥量可達25t/d［6］。
2 污泥利用方案的選擇
面對眾多的污泥利用方案，Bridle等提出用生命周期評價法即從“環(huán)境衛(wèi)生安全、資源回收、資源投入產(chǎn)出比和收益影響比 ”四個方面評估污泥利用方案的可持續(xù)性［7］。因各地區(qū)的發(fā)展狀況有差別，所得出的結論也不同，所以應根據(jù)本地實際情況選擇適合的污泥利用方案。
2.1 污泥利用的潛在風險
污泥利用需滿足嚴格的環(huán)境衛(wèi)生標準，不能造成新的環(huán)境危害。污泥利用的環(huán)境問題是重金屬和氮對土壤、作物、水體的影響以及病原物污染，所以具有潛在風險。污泥的熱能利用無疑是風險最小的，而土地利用則需嚴格管理，只有重金屬含量低于農(nóng)用污泥標準才可用于農(nóng)作物，而且污泥肥的施用也需嚴格定量以控制重金屬的積累和減少氮、磷淋失對水體的污染。至于病原物污染，熱干化的安全性較佳，因其高溫滅菌作用很徹底，產(chǎn)品可完全抑制微生物的活性；堿性穩(wěn)定化基本上也能達到安全標準；堆肥則不足以保證安全性［8、9］，因病原物仍有少量存活且產(chǎn)品的高含水率(一般為30%～40%)可使病原物復活，故采用堆肥方案時需加強對堆肥質(zhì)量、場所和施用場地的管理。
2.2 利用方法的比較
污泥土地利用可回收植物生長所需養(yǎng)分并且改善土壤的物理性質(zhì)(降低容重、提高滲透性和保濕性)，其收益是顯著的，但前提是污泥必須安全。焚燒既可回收熱能又可通過干餾提取油、氣等，不但可做燃料也可用于制造四氯化碳等化工產(chǎn)品，具有工業(yè)化利用前景，因此當污泥不能農(nóng)用或者污泥量大于農(nóng)用需求量時，焚燒也是一種選擇。歐洲將來有30%的污泥土地利用、70%熱能利用。而在所有方案中，無疑熱干化最具靈活性，對可農(nóng)用的污泥進行熱干化處理后可形成高質(zhì)量的顆粒肥，易撒播且適宜包裝上市銷售，對不可農(nóng)用的污泥無論直接焚燒或者干餾制油都需先熱干化處理，因此，熱干化適用于所有污泥，其產(chǎn)品用途也最廣泛。
2.3 其他因素
運行成本及經(jīng)濟承受能力是方案選擇的重要因素之一?？傮w來說焚燒的成本最高(是其他工藝的2～4倍［2］)，而其他方案的綜合成本差異不顯著。堆肥化若采用靜態(tài)條垛工藝 則成本最低，但其生產(chǎn)周期長、占用土地多且對周圍環(huán)境的影響比較嚴重；若采用發(fā)酵倉則設備投資和運行費用將增加，而且若要制成復合肥還需烘干造粒設備，這樣其成本優(yōu)勢就大大削弱了。因此，考察污泥利用的成本時應在統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量標準和環(huán)境影響標準的基礎上，從設備投資、運行費用、地價、人力價格等多方面進行綜合評估。
污泥處理設施的選址是方案選擇的決定因素之一。一般而言，污泥宜就近處理以節(jié)省運輸費用和減少濕污泥運輸對沿途造成的污染。由于污泥處理過程中可能會帶來臭味、有毒有害氣體及病原體等環(huán)境問題，所以選址會對方案選擇產(chǎn)生決定性影響。如果污水處理廠遠離城區(qū)并有閑置土地，則堆肥不失為一種合理選擇。在生產(chǎn)用地緊張的情況下，熱干化顯得較有優(yōu)勢，它不僅占地面積很小，而且可以滿足嚴格的環(huán)保標準(其尾氣經(jīng)嚴格除塵除臭后才排放，廠房內(nèi)的氣體也進行除臭處理)，即使在德國、瑞士等地也有污泥熱干化廠建在市區(qū)或旅游區(qū)內(nèi)的情形。
各地區(qū)的實際情況決定了污泥產(chǎn)品的使用目的和要求不同，從而也導致了污泥處理利用方法的迥異。例如歐洲僅有1%的污泥用于堆肥，美國也只有4%～5%，但在澳大利亞堆肥卻很受歡迎(尤其是堿性穩(wěn)定后堆肥［8］)，如悉尼水處理集團污泥的25%用于堆肥、54%用于堿性穩(wěn)定化［10］，原因是澳大利亞許多土壤呈酸性。在美國東海岸污泥熱干化處理發(fā)展迅速，這是因為那里的污泥無法直接就近農(nóng)用，必須將其制成易于儲存和運輸?shù)念w粒肥上市銷售或運往西部佛羅里達州的柑橘農(nóng)場［11］?？梢娢勰嗵幚砗蟮男誀詈陀猛緯萍s污泥利用方案的選擇，所以應先作詳盡的市場調(diào)查，根據(jù)污泥利用的市場及容量確定了污泥的最終出路之后才能選出最佳的污泥處理方案。
3 結論
污泥經(jīng)過減容、穩(wěn)定和無害化處理后，可以作為資源加以綜合利用。目前的利用方向是土地利用和熱能利用。面對各地區(qū)千差萬別的污泥利用經(jīng)驗，應立足于本地區(qū)的實際情況，在兼顧環(huán)境生態(tài)、社會和經(jīng)濟效益平衡的前提下，審慎地、全面地論證各種方案實施的可行性，從中選出最佳方案。
參考文獻
［1］ Peter Matthews，Pelican Portfolio，Monsal.污泥利用條例的制定［A］.有機廢棄物管理與利用國際學術研討會論文集［C］.南京，2000.
［2］ 趙麗君，張大群，陳寶柱.污泥處理與處置技術的進展［J］.中國給水排水，2001，17(6):23-25.
［3］宋序彤.中國城市供水排水發(fā)展特征及對策［J］.中國給水排水，2000，16(1) :21-25.
［4］薛澄澤.污泥制作堆肥及復合肥料的研究［J］.農(nóng)業(yè)環(huán)境保護，1997，16(1):1 1-15.
［5］ Oliver Pollet，Bart Adams.Safety in industry sludge drying plants—theory and best practice［A］.Proceedings 5 theuropean biosolids and organic reciduals conference［C］.Wakefield，2000.
［6］Trevor Bridle.污泥的熱處理技術［A］.有機廢棄物管理與利用國際學術研討會論文集［C ］.南京，2000.
［7］Trevor Bridle，Stefan Skrypski-Mantele.Assessment of sludge reuse options:A life-cycle approach［A］.Proceedings IAWQ/AWWA sludge management conference［C］.Aust ralia，1999.
［8］Ho G E，Sidhu J，Gibbs R A.污水生物固體的堆肥：病原物再生的潛力［A］.有機廢棄物管理與利用國際學術研討會論文集［C］.南京，2000.
［9］周立詳.城市污泥農(nóng)牧地利用中病原物污染及其控制［A］.有機廢棄物管理與利用國際學術研討會論文集［C］.南京，2000.
污泥處理方案范文第2篇
[關鍵詞]煤泥水系統(tǒng)、聯(lián)合處理、系統(tǒng)靈活
中圖分類號：P618.117 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2013）33-0093-01
一、烏蘭木倫選煤廠煤泥水系統(tǒng)現(xiàn)存問題
（一）問題一
神華神東煤炭集團烏蘭木倫選煤廠于2011年進行末煤車間改造，按照生產(chǎn)要求，可根據(jù)商品煤煤質(zhì)指標和原煤煤質(zhì)情況，選擇性的開啟末煤車間，而塊煤車間為常開系統(tǒng)，一旦塊煤車間出現(xiàn)問題，整個廠將無法正常生產(chǎn)，根據(jù)往年生產(chǎn)經(jīng)驗，塊煤車間煤泥水系統(tǒng)存在的隱患較多，例如由于粗煤泥脫水設備不匹配的問題，經(jīng)常造成塊煤車間308離心機故障，由于設備老化造成濃縮機底流泵、317煤泥泵、605循環(huán)水泵存在設備隱患，一旦塊煤車間煤泥水系統(tǒng)相關設備出現(xiàn)問題，將導致整個系統(tǒng)將無法正常運行。因此，如何通過管路改造合理利用末煤車間既有的工藝系統(tǒng)來降低塊煤車間存在的工藝風險，成為工藝系統(tǒng)研究的重要內(nèi)容。
（二）問題二
由于烏蘭木倫選煤廠在末煤車間改造后，塊煤車間的煤泥量有所減少，在日常生產(chǎn)中，兩套煤泥水系統(tǒng)一方面會造成煤泥的無效循環(huán)造，從而造成次生細煤泥量的增加，不利于煤泥沉降；另一方面也造成不必要的設備能耗；同時，兩套煤泥水系統(tǒng)需要兩套藥劑添加系統(tǒng)，不利于藥劑添加的統(tǒng)一管理及加藥系統(tǒng)的改進，也增大了崗位工誤操作所造成的消耗量增大的風險。
通過上述問題分析，最終提出了以下解決方案：將塊煤車間煤泥水經(jīng)管路引入末煤車間進行統(tǒng)一處理。
二、煤泥水聯(lián)合處理改造方案
通過上述分析，我們可以通過對現(xiàn)場設備空間布置和末煤車間煤泥水處理能力兩個方面進行考慮設計。
（一）改造方案
本設計主要是將塊煤車間煤泥水引入末煤車間煤泥桶，利用末煤車間煤泥水處理系統(tǒng)對塊煤車間煤泥水進行處理，因此，改造后塊煤車間的煤泥水可全部由末煤車間進行處理，同時，塊煤車間所需的循環(huán)水將由末煤車間供給。
通過對烏蘭木倫選煤廠現(xiàn)場管路的空間布置測量，提出如下圖的管路連接方式，即在塊煤車間303脫泥篩到317煤泥桶的管路上加一支管連接到末煤車間424煤泥桶上，同時在支管和原管路連接處下方加設閥門，通過現(xiàn)場測量，最短管路連接方案為：支管從廠房四樓引出后經(jīng)加壓過濾機底部斜連接至末煤廠房一樓424煤泥桶上。此段支管總長約16米，傾角約28度（圖1）。
（二）可行性分析
1.液位平衡分析
（1）末煤車間煤泥桶液位平衡分析（圖2）
通過對改造前后煤泥桶液位平衡關系分析，我們可以看出：改造后，為保證煤泥桶內(nèi)煤泥水濃度不變，必須適當調(diào)整高、低壓水進水閥門，使其補水量降低至340m3/h，目前，烏蘭木倫選煤廠煤泥泵的頻率設置為80%，而其最大輸出量為1688m3/h，因此為保證煤泥桶液位平衡，可以通過增大煤泥泵的頻率以提高煤泥的輸出量，通過上述分析后，末煤車間煤泥桶的液位可保持平衡，從而保證管路改造的可行性。
2.設備處理能力分析
（1）煤泥處理能力分析
如果將塊煤水洗車間的煤泥引入末煤車間處理，必然導致末煤車間粗、細煤泥處理設備負擔加重，因此我們需考慮末煤車間螺旋分選機、粗煤泥離心機、螺旋精煤振動弧形篩及濃縮池、細煤泥壓濾機的處理能力。
通過設備臺賬相關數(shù)據(jù)可以看出管路改造后，末煤車間粗、細煤泥總量仍在設備處理能力范圍之內(nèi)，因此，從設備處理量分析，此改造是可行的。
三、改造后效果分析
（一）管路改造后可解決的問題及產(chǎn)生的效益
1.簡化了全廠煤泥水處理工藝
僅通過一條管路改造，便解決了烏蘭木倫選煤廠塊、末煤車間煤泥水分開處理造成的煤泥水處理工序繁瑣的問題，通過此改造可以省下一套煤泥水處理系統(tǒng)，從而使煤泥水處理工藝大大簡化，每年可節(jié)省電耗約1235520度，從而節(jié)約成本69.19萬元。
2.煤泥水系統(tǒng)更加靈活，減少事故停車機率
通過此管路改造，將塊、末煤車間煤泥水系統(tǒng)聯(lián)系在一起，使煤泥水系統(tǒng)工藝更加靈活，可解決在以往生產(chǎn)中因為塊煤車間煤泥水系統(tǒng)設備故障所造成的事故停車，根據(jù)統(tǒng)計2012年烏蘭木倫選煤廠由于塊煤車間煤泥水系統(tǒng)設備故障造成的事故停車時間約40小時，通過此改造后，一旦此類故障發(fā)生，可將塊煤車間煤泥水引入末煤車間進行處理，從而不影響生產(chǎn)。
3.彌補塊煤車間煤泥水處理工藝中的不足
目前烏蘭木倫選煤廠塊煤車間的粗煤泥和末精煤采用一臺末精煤離心機脫水處理，由于末精煤離心機卸料方式采用振動卸料，在處理粗煤泥時，容易造成離心機篩孔堵塞，使其脫水效果變差，從而進一步影響塊煤車間末精煤的脫水效果，并且此種混合脫水方式很容易造成離心機運行故障，同時，塊煤車間細煤泥僅有一臺加壓過濾機脫水，一旦壓濾機故障或原煤煤質(zhì)差時都會影響細煤泥的正常處理，通過此改造，在日常生產(chǎn)中，可將塊煤車間的煤泥水全部引入末煤車間，利用末煤車間煤泥離心機脫水處理，細煤泥采用加壓和板框聯(lián)合脫水處理。
參考文獻
[1] 謝廣元.選礦學.中國礦業(yè)大學出版社，2001.
[2] 匡亞莉.選煤工藝設計與管理（設計篇）.中國礦業(yè)大學出版社， 2006.
[3] 戴少康.選煤工藝設計的思路與方法.北京：煤炭工業(yè)出版社，1993.
污泥處理方案范文第3篇
關鍵詞：真空脫水; 環(huán)保; 清涌
Abstract: in this paper the design of silt vacuum dehydration curing process environmental protection qing chung technology, aiming at the flow of the "s" shape of sludge needs rapid dehydration curing and harmless handling, puts forward the rapid drop solidified vacuum dehydration sludge moisture content, and to the mud and water discharge dosing disinfection, so that treated sludge available, water discharge achieve environmental protection requirement.
Keywords: vacuum dehydration; Environmental protection; Qing chung
中圖分類號：TQ352.67 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境保護與污染治理問題越來越受到人們的關注，國家也制定了一系列的環(huán)保措施，倡導建立環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會。作為水環(huán)境治理的重要部分——河涌污染治理受到政府與社會各界的高度重視，多年來經(jīng)濟較發(fā)達地區(qū)域內(nèi)河涌長期受到污染，污染物大量在河底沉淀，河涌污泥是影響整個區(qū)域內(nèi)河水的質(zhì)量的重要因素。傳統(tǒng)的河道清淤污水、污泥未經(jīng)過無害化處理，造成環(huán)境的二次污染，如何在保證環(huán)保條件下處理河涌污泥，是河涌污染處理的一個重要環(huán)節(jié)。淤泥真空脫水固化工藝環(huán)保清涌技術就是針對清涌的大量河道淤泥需要快速脫水固化和污泥、尾水無害化處理設計的。
二、工藝設計方案
本處理工藝的方案總體原則是：“能源節(jié)約、環(huán)境友好、廢物利用”。根據(jù)方案原則具體方案設計如圖：(方案流程示意圖,圖1)
（一）河道清淤方案
采用新型絞吸式吸泥船清涌并泵送到污泥處理池，具有吸泥量高，清淤徹底，能效高等特點，保證河道污泥清淤徹底，同時降低對河底淤泥的擾動，減少由于清淤對河道的二次污染。
（二）消毒脫水方案
消毒方案
在清涌的河道取原狀污泥進行化驗，分析每段河道污泥的有毒、有害成分，針對每段河道污泥特性分別配置消毒劑，并在污泥入池管道上添加消毒劑進行混合，讓污泥在處理池內(nèi)反應消毒。通過對處理池排水的廢水進行二級消毒和沉淀過濾，使排放水控制指標不超過污水綜合排放限值二級標準，氨氮、化學需氧量、總氮、總磷、大腸菌群數(shù)對比降低30%，排放污泥重金屬含量達到《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》二級標準。（加藥消毒流程，見圖2）。
脫水方案
本工藝脫水原理是利用真空吸水技術，將淤泥放置在一個密閉的儲泥池內(nèi)，采用密封膜形成密閉空間，用真空泵抽走密閉空間內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)后利用大氣壓力擠壓淤泥，同時在池內(nèi)設置相應的排水系統(tǒng)，受壓的淤泥內(nèi)水份從排水系統(tǒng)內(nèi)排水，快速降低淤泥的含水率，固化淤泥。其工藝從理論上講，真空度越高，排水距離越短，排水路線越簡單，其脫水速度越高。但由于技術、真空設備和成本的限制不可能一直要求提高真空度和增加排水管道，合理地選擇真空設備和科學地選擇排水路線，實現(xiàn)快速排水要求，也不至以資源浪費。為解決以上關鍵的技術環(huán)節(jié)，我們做了一系列的分析和試驗，得到了科學合理的配制。
池體的大小根據(jù)污泥的處理量和處理時間來確定，較為合理的處理池高3.0m，每個處理池容積可達到2～3萬m3。池底鋪設砂層找平和密封膜，池內(nèi)布設砂過濾層和排水系統(tǒng)，高度方向每隔75厘米水平安裝100毫米寬排水板，將3m厚污泥分成4層，排水板與側向排水管連接，利于排水；底部安裝排水管，四周每隔20厘米開Ф12孔洞，底部排水管可直接吸水，形成豎向和橫向結合的排水路線，加快排水速度。布設好處理池后，開始吹填污泥，當吹填完成后，覆蓋頂部密封膜并與底部密封膜焊接密封，形成密閉空間將污泥包裹在內(nèi)。真空泵選擇：經(jīng)過試驗分析，以每600立方米空間配套1臺7.5千瓦，流量50t/h，根限真空度0.098MPa的真空泵為宜。真空泵與排水系統(tǒng)連接，開啟真空泵開始脫水。在脫水的過程中監(jiān)測含水量的變化，直至含水量滿足要求，含水率可降至50%以下。（污泥池和排水系統(tǒng)設置，圖3）
（三）處理后廢物利用方案
處理后的淤泥含水率低、不含有害物質(zhì)，再利用程度高，被廢為寶，同時節(jié)約大量的堆填場地。由于吹填后的污泥經(jīng)過水力篩選，會形成大顆粒的砂和小顆粒的淤泥分開沉淀，在處理池中會出現(xiàn)含砂量較大的粉砂和細顆粒較多的淤泥，這兩部分可以分開利用：含砂量較大的粉砂可以送入磚廠制磚或路基、河堤培筑，建筑場地回填等；含淤泥較多部分可以作為綠化用土或農(nóng)業(yè)用土等。
三、工藝成果分析
本工藝的目的主要是將污泥脫水并消除污泥中的有毒物質(zhì)。因而主要監(jiān)測的指標有：含水量的變化、初始污染物指標、初始入池水質(zhì)指標、出池水質(zhì)指標、脫水消化后的污泥指標等。
經(jīng)過多個項目的實際運用和監(jiān)測，從檢測結果表明：脫水10天能將污泥含水率降低至55%，脫水15天能將污泥含水率降低至50%，隨著脫水時間的加長，含水率不斷下降，脫水效果良好，脫水速度快。檢測排放水達到污水綜合排放限值二級標準，排放污泥重金屬含量達到《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》二級標準，各項檢測指標處理前后對比降低30%以上。
四、結束語
該工藝適用于污泥脫水和消毒處理工程，應用范圍廣泛。針對其處理量大、處理時間短、能耗低、排放物可再利用率高等特有的優(yōu)點，更適用于要求處理量大、時間短的河涌清淤工程，將給河涌淤泥整治帶來歷史性的變革，帶來一條全新的可行的環(huán)保清涌路子。
參考文獻：
污泥處理方案范文第4篇
關鍵詞：高碑店污水處理廠 曝氣池 倒置型A2/O工藝 污泥
1 前言
為配合北京市關于污水處理后作為水資源再利用戰(zhàn)略方針的實施，高碑店污水處理廠一期工程進一步實施工藝技術改造，控制氮、磷的排放指標，使之適應于目前高碑店湖及第一熱電廠冷卻水使用要求。其工藝技術改造工程可分兩步。第一步滿足或優(yōu)于高碑店湖目前湖水水質(zhì)。第二步是隨著北京市工農(nóng)業(yè)的發(fā)展及沿河污水排放控制的實施，高碑店湖水質(zhì)將逐年好轉，直至達到國家四類水體水質(zhì)標準，屆時高碑店污水處理廠實行第二步改造，使之滿足排入高碑店湖水四類水質(zhì)的要求。
2 高碑店污水處理廠現(xiàn)況
高碑店污水處理廠是目前我國最大的污水處理廠，一期工程已于1993年10月24日竣工投產(chǎn)，一期工程處理能力50萬噸/日。二期工程投產(chǎn)運轉后，處理能力達100萬噸/日。高碑店污水處理廠污水系統(tǒng)流域面積96平方公里，服務人口240萬人，匯集北京市城區(qū)的大部分生活污水、東郊工業(yè)區(qū)、使館區(qū)和化工路的全部污水。
該污水處理廠采用前置缺氧段活性污泥法工藝，即在推流式曝氣池前端設置缺氧段，其目的是改善污泥性質(zhì)，防止污泥膨脹。污水處理工藝流程如下圖所示：
目前高碑店污水處理廠一、二期工程的二級出水直接排入通惠河下游，除約5500萬噸/年用于農(nóng)業(yè)灌溉外，剩余的每年超過2億噸處理出水還沒有得到利用。但隨著污水資源化工程的實施，一期工程47萬噸/日的處理出水將通過"水資源化再利用工程"的泵站輸送至高碑店湖及再利用管網(wǎng)，作為北京第一熱電廠、東郊工業(yè)區(qū)的循環(huán)冷卻水水源及其它市政雜用水，因此對高碑店污水處理廠的二級出水水質(zhì)提出了更高的要求(二期工程的出水部分已作為華能熱電廠冷卻水補充水的水源)。
3 改造規(guī)模及處理程度
3.1改造規(guī)模
改造規(guī)模為50萬噸/日，即對高碑店污水處理廠一期工程(50萬噸/日)進行改造。
3.2處理程度
本改造工程的出水水質(zhì)目標分兩步進行。
第一步：改造后，使高碑店污水處理廠二級處理出水水質(zhì)優(yōu)于目前第一熱電廠冷卻水取水水源－高碑店湖湖水水質(zhì)。根據(jù)排水公司提供數(shù)據(jù)，其水質(zhì)對比如下表。
第二步：隨著北京市污水管網(wǎng)的完善及沿河污水排放控制的實施，高碑店湖湖水水質(zhì)將逐年好轉，直至達到國家四類水體的水質(zhì)標準。屆時，將對高碑店污水處理廠出水進行進一步工藝改造，使50萬噸/日的出水滿足高碑店湖四類水體的水質(zhì)標準。
本改造工程只進行第一步改造。
地點 項目 BOD(mg/l) COD(mg/l) 總磷(mg/l) 氨氮(mg/l) 高碑店湖 12.1 46.6 1.3 11.7 現(xiàn)況高碑店污水廠總進水 129 319 6.5 30.7 現(xiàn)況高碑店污水廠二級處理出水 11 47.2 4.5 27.2 改造后高碑店污水廠二級出水要求 10 40 1.5～1.0* 10 四類水體水質(zhì) 6 30 0.2 TKN 2 注：* 如果進水磷濃度在5毫克/升左右，出水亦可達到1毫克/升左右
從上面水質(zhì)對比表可以看出，現(xiàn)況高碑店污水處理廠二級出水水質(zhì)與高碑店湖水質(zhì)的主要差別是總磷，氨氮不是主要問題 (上表中二級出水氨氮27.2毫克/升，因運行鼓風量不夠，溶解氧較低，未達到硝化程度所致)，只要加大曝氣量，現(xiàn)有曝氣池的處理能力可達到70%左右硝化程度，出水氨氮滿足要求。
4 工藝方案
在確定本工藝方案過程中，吸取了國內(nèi)外先進的除磷技術，并咨詢了美國加州大學伯克立分校的David Jenkins教授，最后確定了如下工藝改造方案。
4.1污水處理系統(tǒng)生物法除磷改造方案
一般來說，生物除磷只能去除60%～80%，對于高碑店污水處理廠只靠生物法使磷降至1毫克/升比較困難。要保證較高的穩(wěn)定的除磷效果，又盡量降低運行成本，只有采用生物除磷與化學除磷相結合的方法。化學除磷是起輔助和把關作用。全部污水量化學法除磷，運行費較高，所以本工程暫只考慮生物法除磷。
4.1.1 將曝氣池改造為倒置型A2/O工藝
污水生物除磷技術的發(fā)展起源于生物超量除磷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)。污水生物除磷就是利用活性污泥中聚磷菌的超量磷吸收現(xiàn)象，即微生物吸收的磷量超過微生物正常生長所需要的磷量，通過污水生物處理系統(tǒng)的設計改進或運行方式的改變，使細胞含磷量相當高的細菌群體能在處理系統(tǒng)的基質(zhì)競爭中取得優(yōu)勢。在污水生物除磷工藝流程中都包含厭氧段和好氧段，使進入剩余污泥的含磷量增大，處理出水的磷濃度明顯降低。
最基本的生物除磷工藝為厭氧－好氧活性污泥法(A/O法)，這種工藝是使污水和活性污泥混合后依次經(jīng)過厭氧和好氧區(qū)。其原理是在厭氧區(qū)中，污泥中的細菌將儲藏在細胞內(nèi)的聚磷酸鹽進行水解，釋放出正磷酸鹽和能量，這時厭氧區(qū)內(nèi)污水的BOD5值降低，而磷含量升高。而在好氧區(qū)內(nèi)除磷菌又利用有機物氧化的能量，大量吸收混合液中的磷，以聚磷酸鹽的形式儲藏于體內(nèi)，水中的磷又轉移到污泥中，通過排除剩余污泥達到除磷的目的。同時在好氧區(qū)中有足夠的停留時間，使有機物進一步被氧化降解，氨氮在硝化細菌的作用下大部分轉化為硝酸鹽氮，一部分硝酸鹽氮隨處理后的出水流入水體，另一部分硝酸鹽氮通過污泥回流帶到缺氧區(qū)內(nèi)，在缺氧區(qū)內(nèi)首先將硝酸鹽氮去除后再進入?yún)捬鯀^(qū)進行磷的釋放，同時可提供氧，因此既達到部分脫氮的目的。進而達到排放標準，保護接納水體，節(jié)省能耗。
本改造工程工藝方案的特點是：設置缺氧區(qū)、厭氧區(qū)和好氧區(qū)，濃縮酸化池(利用原濃縮池)上清液進入處理區(qū)，10%來水進入缺氧區(qū)，90%來水進入?yún)捬鯀^(qū)。
由于污水中碳、氮、磷比普遍較低，為了避免厭氧區(qū)中污泥濃度降低、增加營養(yǎng)物質(zhì)，以及避免回流硝酸鹽對生物除磷的不利影響，在厭氧區(qū)之前設缺氧區(qū)，10%原水進入缺氧區(qū)，90%原水進入?yún)捬鯀^(qū)，初沉污泥經(jīng)濃縮酸化池后，上清液排入進水泵房，與原水一同進入曝氣池。活性污泥利用約10%進水中的有機物、由濃縮酸化池而來的易降解的BOD5去除回流污泥中的硝態(tài)氮的氧，消除了硝態(tài)氮對后續(xù)厭氧區(qū)的不利影響，從而保證厭氧區(qū)的穩(wěn)定物除磷效果。
原曝氣池1/12為厭氧區(qū)，其余為好氧。改造后將原池2/9改為缺氧區(qū)及厭氧區(qū)。其中缺氧區(qū)為30分鐘(按100%污泥回流量的實際停留時間計)，長度為17米。厭氧區(qū)為45分鐘(按100%污泥回流量的實際停留時間計。不計污泥回流的名義停留時間為1.5小時)，長度為47米。其中在厭氧區(qū)進水端分出一實際停留時間為15分鐘(按100%污泥回流計)的強化吸附區(qū)，長度為15米。其余仍為好氧區(qū)(名義停留時間為7.25小時)。見下圖(單位為毫米)：
4.2 污泥處理系統(tǒng)改造方案
4.2.1 剩余污泥進行機械濃縮
在污水生物除磷工藝中，為防止使吸附在剩余污泥中的磷通過污泥處理上清液重新返回到污水中去，污泥系統(tǒng)要進行改造。原流程為剩余污泥泵將剩余污泥提升至初沉池，與初沉污泥共沉，其混合污泥再進污泥濃縮池，濃縮后，消化、脫水。因濃縮池停留時間過長，處于厭氧狀態(tài)，磷又被釋放出來，回到污水處理系統(tǒng)中，達不到除磷目的。所以，必須對原污泥系統(tǒng)進行改造。
該方案是將剩余污泥與初沉污泥分別處理，初沉污泥仍進現(xiàn)有濃縮池，并將濃縮池改造，使之做為濃縮酸化池，將其產(chǎn)生的易生物降解的BOD投加到曝氣池，增加碳源，有利于磷的去除和反硝化的進行。剩余污泥則單獨進行機械濃縮。由于濃縮時間短，此時磷不會從污泥中釋放出來，而達到除磷目的，這就需要另建一座污泥濃縮機房。
4.2.2 消化池上清液、脫水機濾液處理方案
剩余污泥(含水率約99.5%)采用機械濃縮，污泥體積均約為1000噸/日（含水率約94%）。為充分利用原有消化池，并達到污泥穩(wěn)定和資源化目的，故將機械濃縮后剩余污泥與經(jīng)過濃縮池重力濃縮的初沉污泥一起送入消化池及脫水機房消化和脫水。由于厭氧狀態(tài)下，污泥中的磷還會釋放出來，必須采取相應的處理措施。該污泥經(jīng)過消化、脫水后，大約有800噸/日的污水排出。如果包括初沉池污泥進入消化池消化、脫水后排出的污水約為1800噸/日。再加上脫水機濾帶沖洗水量，總計大約3000噸/日的含磷污液排出。該部分含磷廢水如再返回污水處理系統(tǒng)，將會增加進水中磷的濃度，達不到預期除磷效果。為此決定將消化池上清液、脫水機濾液進行化學法除磷。通過鐵鹽和石灰法比較后，采用石灰法。
石灰法化學除磷所需石灰量與磷的含量關系不大，而只與污水的堿度有關，因為羥基磷灰石的溶解度隨PH的增加而迅速降低。所以，隨PH的增加而促進磷酸鹽的去除。PH>9.5時，全部磷酸鹽均能轉化為非溶解性磷酸鹽。
初步按投加4000毫克/升的生石灰(Ca(OH)2)計，每天需投加石灰12噸左右。投加石灰的的主要設備有石灰貯存罐、石灰投料器、石灰消解器、石灰漿貯存池及攪拌設備、除塵設備，機械攪拌加速澄清池及攪拌設備，助沉劑貯存及投料設備，中和沉淀池及刮渣設備，石灰、石灰渣的輸送及運輸設備等。由于水中PH值>9.5，所以還必須再碳酸化。本工藝利用已有沼氣發(fā)電機排放的煙道氣中的二氧化碳進行中和。石灰法除磷效果較好，并能有效地同時去除COD及重金屬。但是由于石灰的腐蝕性很強，所以需加強對設備的管理、維修及維護。
除磷后富磷污泥經(jīng)處置后可作為復合肥料，達到污泥再利用及資源化目的，除磷后出水水質(zhì)良好亦可回用。
4.3 改造工程工藝方案
綜上所述，改造生物除磷工藝方案：曝氣池將原池改造為倒置型A2/O工藝。污泥工藝增加剩余污泥機械濃縮；原有濃縮池改為濃縮酸化池；濃縮酸化池上清液做返回曝氣池；消化池上清液和脫水機濾液及沖洗水收集后采用石灰法化學除磷。
5 工程設計主要參數(shù)
5.1 曝氣池改造為倒置型A2/O工藝
（1）2/9改為缺氧區(qū)及厭氧區(qū)。缺氧區(qū)及厭氧區(qū)水力停留時間分別為30分鐘和90分鐘，總停留時間2小時。其中厭氧區(qū)進水端設置停留時間為15分鐘的強化吸附區(qū)，后續(xù)好氧區(qū)水力停留時間為7.25小時。
（2）增設水下推流器36臺。
（3）增設中隔墻36道。
（4）更換曝氣頭。
（5）10%原水入缺氧區(qū)，90%原水入?yún)捬鯀^(qū)。
5.2 更換鼓風機
現(xiàn)有8臺鼓風機，只有2臺能正常工作。曝氣池需氧量按碳化、硝化計，需5臺鼓風機，(其中1臺備用)。所以，需增加風量為600立方米/分鐘、風壓為7000毫米水柱的離心鼓風機3臺。
5.3 剩余污泥機械濃縮方案設計
5.3.1 更換剩余污泥泵
（1）剩余污泥量：干泥量為64.8噸/日，污泥濃度5克/升，折合為含水率為99.5%時，污泥量為1.3萬噸/日。
（2）現(xiàn)有6臺剩余污泥泵(在現(xiàn)況回流污泥泵房內(nèi))，因原設計為連續(xù)工作，為配合濃縮機房，改造為14小時工作制，不能滿足要求，須更換：故選用6臺潛水泵(4用2備)。流量為250立方米/小時，揚程為13米。
5.3.2 新建濃縮機房
（1）剩余污泥量：干泥量為64.8噸/日，污泥量為1.3萬噸/日(含水率99.5%)。
（2）帶式污泥濃縮機，處理能力150立方米/小時，帶寬3米，7套(6用1備)，14小時工作制。包括污泥進泥泵、沖洗水泵、投藥裝置、現(xiàn)場控制柜等配套設備。
（3）濃縮機房：平面尺寸為長50米、寬20米，一座。
（4）濃縮機投藥量：按2‰計，每日投藥量約為0.13噸。
（5）污泥貯泥池：長15米、寬8米、池深3.5米，內(nèi)設水下攪拌機，2臺。
（6）濃縮后向消化池污泥投泥泵：流量為15立方米/小時，揚程為40米，6臺(3用3備)。
（7）改造部分剩余污泥管線。
5.3.3 濃縮酸化池設計
利用現(xiàn)有4座濃縮池改造為濃縮酸化池。并相應改造管線與配套設備。將原一一對應的進出泥管線使之互相調(diào)配，增加靈活性，增設互相連通管及閥門，便于運行控制。
5.3.4 石灰法處理污液
（1）石灰處理工藝流程
（2）石灰貯存罐
石灰投加量：12噸/日。
石灰貯存罐：直徑2.5米，高度2.3米，2套。
除塵設備：1套。
石灰處理站：平面尺寸長30米、寬15米，1座。
（3）石灰投料計量器
投加量12噸/日，2套。
（4）石灰消解器
直徑0.7米，高度1.3米，2套。
（5）石灰漿隔膜計量泵
流量500升/小時，揚程0.3兆帕，2臺(1用1備)。
（6）機械攪拌加速澄清池
設計流量60立方米/小時·座，直徑6.2米，池深5.15米，4座，采用攪拌機械。
（7）中和沉淀池
型式：平流式。
設計流量：3000立方米/日。
停留時間：2小時。
平面尺寸：長12.3米、寬5.1米、池深5.5米，一座。
刮泥機：1臺。
利用沼氣發(fā)電機煙道廢氣中二氧化碳中和，選用氣體壓縮機，流量400立方米/小時，壓力0.1兆帕，2臺(1用1備)。
6 建議
（1）根據(jù)實測，除高碑店污水處理廠進水總磷濃度較高外，北京其它污水處理廠進水總磷濃度一般為4～5毫克/升左右，所以應對排入本污水處理廠的排磷大戶進行控制，并加大力度推廣使用無磷洗衣粉。經(jīng)采取有效措施后，污水處理廠進水總磷濃度將會大大降低。如果進水總磷濃度在5毫克/升以下，僅采用生物除磷工藝就基本可達到預期處理效果，節(jié)省化學除磷運行費過高的問題。
（2）高碑店污水處理廠，是全國最大的一座現(xiàn)代化城市污水處理廠，污泥出路尚不落實。污水處理后的的城市污泥具有豐富的有機質(zhì)和氮、磷、鉀及多種植物需要的營養(yǎng)素，在滿足農(nóng)用污泥標準前提下，應重點開發(fā)污泥快速固化、高壓造粒制取顆粒肥料，徹底解決污泥無害化的問題，使其變廢為寶、得到妥善處置。
參考文獻
1.城市污水高級處理 Russell L.Culp Gordon L.Culp 俞浩鳴譯 1975
2.污水除磷脫氮技術 鄭興燦 李亞新 編著 1998
污泥處理方案范文第5篇
【關鍵詞】污水廠；改造設計；注意事項
中圖分類號：U664文獻標識碼： A
為適應城市發(fā)展的需要，適應城市發(fā)展帶來的更高的環(huán)境需求，現(xiàn)在污水廠需要不斷地進行改造，提高效率，適應新的污水處理標準集要求。
1 污水廠需要改造的原因
污水廠需要改造的原因很多，大體表現(xiàn)為：（1）污水廠服務范圍內(nèi)的人口的變化、產(chǎn)業(yè)性質(zhì)的調(diào)整，以及污水廠服務范圍增大等都會導致污水量的增加、污水的進水水質(zhì)不同于設計水質(zhì)，為適應污水量的增長及水質(zhì)的變化，污水廠必須及時進行擴容、改造；（2）隨著國家經(jīng)濟實力的提升以及大眾保護環(huán)境意識的增強，國家的污泥、污水、臭氣的排放標準不斷地提高，這也使得污水廠必須要通過提標改造來滿足新的標準；（3）目前很多污水廠都運行多年，其設備和技術都很陳舊，工作效率不高，這也是污水廠需要進行改造的原因；（4）采用更為先進的技術和設備在一定程度上能夠提高機械設備的自動化程度以此來減少物力和人力。
2 污水廠改造的步驟以及注意事項
污水廠改造的首要原則是在目標可達的前提下，通過對現(xiàn)有的污水廠的污水處理容量進行科學準確的評估，最大程度的對污水廠現(xiàn)有的處理能力充分利用，在現(xiàn)有設施的基礎上，不做較大的土建改動。其次優(yōu)選在不進行較大土建大改動的前提下，通過優(yōu)化污水廠原有的運行方案、維護程序等進行改造，從而實行提高污水處理效率的目的?？傊?，改造方案的確定本著最經(jīng)濟、合理的原則。其改造的步驟一般包括：
2.1 對需要改造的污水廠進行全面分析評估
對需要改造的污水廠進行全面的分析和評估是改造設計的前提，目的是通過對實際運行數(shù)據(jù)的收集，配合采用工藝計算、水力計算等方法對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，同時了解設備運行狀態(tài)并作出評價、了解操作規(guī)程并作出評價等等手段對污水廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀及運行狀態(tài)進行評價，以期對污水處理廠的現(xiàn)狀設施的挖掘潛力進行評估，對污水廠的擴建改造提供依據(jù)。具體的工作包括：分析歷史數(shù)據(jù)，如污水的進出水水質(zhì)、水量（平均流量、峰值流量等）、各單體的運行參數(shù)（如生化池的污泥濃度、溶氧等等），初步提出污水廠運行中存在的問題；對現(xiàn)有的污水廠設施，包括單體容積、配套的設備、連通的管渠等，進行工藝復核，對照現(xiàn)行的標準校核原有工藝的實際處理能力，對現(xiàn)有工藝可能存在的瓶頸點進行確定，如無法解決，則需要重新核算確定擴建的規(guī)模。
2.2改造方案總體論證
在對污水廠全面分析評估的基礎上，首先要進行總體方案論證，從而確定適合本工程的改造方案。總體論證包括如下的幾方面內(nèi)容：
1、確定改造工程的原則，包括適用的排水體制等等。
2、對改造規(guī)模進行論證。改造工程的規(guī)模論證和新建工程是有區(qū)別的，不同在于，要針對新確定的處理要求，對原有工程的處理能力進行論證，不足的部分由新建的工程內(nèi)容解決。
3、分別對污水、污泥、臭氣的國內(nèi)外成熟的處理工藝進行綜述，初步提出適用于本工程的兩到三種改擴建方案，這里指的方案包括對原有設施進行改造的方案，新建工程內(nèi)容采用的方案。對比選工藝列出流程圖及主要設計內(nèi)容，并從工藝的功能適應性方面、施工的難易程度方面、社會環(huán)境影響等多方面進行技術比較，并從總投資、運行成本等方面進行經(jīng)濟比較，最終通過綜合比較確定適合本工程特點的推薦方案。
有條件的情況下，可以完善：（1）現(xiàn)場測試；（2）新技術的小試；（3）該中技術在其他污水廠的工藝計算以及運行調(diào)研情況。將這三項的分析結果作為方案最終選擇的依據(jù)。
2.3 對推薦的改造比選方案進行詳細設計
詳細的工程設計至少需要包括如下的內(nèi)容：
1、總圖的設計。改造工程的總圖設計是改造的重點，因為改造工程一般希望對現(xiàn)有設施的運行降低到最小，希望在不停水或盡量短時間的停水的狀態(tài)下，完成改造工程，因此在總圖的布置上，要多方案比選優(yōu)化。
2、各專業(yè)設計要配套進行。工藝、電氣、自控、建筑、結構、機械、暖通等專業(yè)是相互關聯(lián)的，缺一不可。
2.4 實施改造工程
改造方案確定之后，需要建設新構筑物以及安裝新的設備，運行新的維護程序，同時要注意開展操作人員的培訓工作。
3 污水廠改造過程中常用技術
3.1 水力改造
對污水廠的水力改造能夠改善或者解決流量分配不均、死水區(qū)、短流、密度流、污泥流失、射流等問題。
3.1.1 水力改造能夠均勻分配流量
一般老廠由于建設較早，分期相對比較多，流量分配不均的情況比較普遍，有條件時，通過建設配水井，或者改造配水堰，通過建立多個堰配水，盡量使每個堰都能對應一組處理單元，通過設置合適的堰寬，控制堰上水頭，使得處理單元流量與總流量的比例呈正比。如果采用孔口配水的方式，孔口的尺寸所對應的水頭損失應與其處理流量成正比，在此基礎上還可以在各處理單元前安裝控制閥和流量計，保障流量的均勻分配。
3.1.2完善構筑物內(nèi)導流設施
導流設施最有效的是擋板的設置。例如沉淀池內(nèi)進水擋板能夠消能、均勻進配水、防止斷流、解決污泥絮凝的問題，刮泥板設置的擋板能夠起到消能、減少密度流形成的作用；出水擋板能夠防止活性污泥系統(tǒng)因為密度流而導致污泥隨出水而流失的問題。
導流設施還包括在導流墻的轉角設置倒角，在生化池的厭缺氧段需要進行改善。考慮增設推流器進行導流，并保證一定的底流速度，防止淤積。
3.2 設備的改造
由于各類新技術、新設備的推陳出新以及自動化水平和控制技術不斷提高，污水廠的設備也是有一定的使用期限的，因此污水廠在處理過程中的要對設備定期進行維護，不滿足使用功能的設備適時更換。設備更換要注意：（1）設備選擇要考慮在不改造或簡單改造原有土建的前提下進行；（2）要采用無堵塞、高效的潛水泵以及變頻設備，以此來提高污水廠的輸水能力；（3）要采用新型機械的細格柵以及新型的除砂設備，以來來提高污水廠的預處理能力；（4）要采用高效曝氣設備，以此來提高污水廠的供氧可靠性、充氧能力同時降低能耗；（5）增設在線監(jiān)測系統(tǒng)和自控設備來提高污水廠處理污水的能力；（6）采取先進的控制方法，在保證供氧充足的基礎上，小幅度的降低供氧量，達到降低能耗的目的。
3.3 工藝改造
3.3.1增加水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)設施
如果污水廠的總圖布置允許，可以考慮增設調(diào)節(jié)水池，用于適應進水的水量、水質(zhì)變化。
3.3.2 營養(yǎng)物去除
營養(yǎng)物去除是指對污水中氮磷的去除。采用在污水反應池內(nèi)加入聚合物或者金屬鹽等化學藥劑的方式去除池內(nèi)有機物以及除磷的目的是可行的，但是成本較高，并對環(huán)境負面影響較大，建議作為生物除磷的輔助。污水中氮磷的去除還是立足于優(yōu)化工藝的流程，有限通過生物的方法去除。例如優(yōu)化生化池的流程，控制厭氧、缺氧、好氧的分區(qū)，調(diào)整進出水的配置等等各種方式，達到生物去除為主的目的。
3.3.3 對污泥膨脹的控制
在一般情況下污泥膨脹是由于大量的絲狀菌存在而引起的?？刂莆勰嗯蛎浀姆椒楦淖兌脸氐倪\行模式，以污泥在曝氣或者多點進水的方法，降低二沉池內(nèi)的固體負荷量；可以輔助對活性污泥加氯處理，在回流污泥內(nèi)或者在反應池的混合液內(nèi)直接加氯處理，以此來減少絲狀菌的數(shù)量。
3.3.4深度處理
一般通過（1）混凝、沉淀、過濾等等處理方法；(2)增設曝氣生物濾池；（3）膜技術；（4）將膜分離技術和生物反應池相結合的膜生物反應器進行深度處理。
3.3.5 污泥處理
污泥處理的目的是為了使污泥能夠減量、穩(wěn)定、無害。通常污泥處理的方法書通過儲存、濃縮、厭氧或好氧消化、堆肥、干化、濕式氧化、焚燒等方式進行。
結束語：
隨著新工藝、新技術以及人們對環(huán)境的重視，污水廠的改造會受到人們越來越多的關注。對污水廠的改造一般包括：（1）設備更新、（2）污泥污水處理的工藝改造；(3)檢測以及控制技術的應用等。在改造的過程中要注意：（1）必須建立實時、完整的數(shù)據(jù)收集體系，盡可能的多收集實際數(shù)據(jù)以及對各類突發(fā)狀況的應對記錄；(2)由專業(yè)的設計公司、咨詢公司對污水廠進行整體全面的評價、分析，科學確定污水廠需要改造的重點，制定出有效、經(jīng)濟的方案；（3）提高污水廠操作人員和管理人員的專業(yè)水平。
【參考文獻】
