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1、窄脈采礦上向回采施工優(yōu)缺點(diǎn)

在礦巖接觸面多施工回采孔，使周邊孔的密度大于正?；夭煽祝纬梢粋€(gè)較整齊的切面從而可以很好的控制上盤(pán)，有利于上盤(pán)不受爆破影響，使上盤(pán)形成良好穩(wěn)固的頂板和幫壁，能有效保證作業(yè)人員安全；窄脈采礦上向回采施工優(yōu)點(diǎn)此類方法較適用于放炮寬度較大，安炮傾角較小的窄脈安炮，一般放炮寬度3-5米以上，安炮傾角大于700以上的安炮較好。一般采用ysp45型直腿式鑿巖機(jī)。可直接沿礦巖接觸面，根據(jù)安炮傾角施工炮孔，可以有效降低對(duì)圍巖的破壞和減小貧化；可同時(shí)組織多人進(jìn)入采場(chǎng)作業(yè)，一般為3-5人，對(duì)采場(chǎng)人員監(jiān)護(hù)和處理頂板以及支護(hù)作業(yè)，起到了良好的互相支援保證作用。有利于施工組織，便于生產(chǎn)管理。能夠提高生產(chǎn)效率，由于集中施工回采作業(yè)，人員多，施工效率高，打眼速度快，并且進(jìn)行集中放炮，還由于回采施工的眼距和排距，是通過(guò)技術(shù)人員指導(dǎo)和驗(yàn)收，眼距和排距達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，所以一次落礦量大于壓眼，并且爆破塊度均勻，有利于出礦，從而可以提高出礦設(shè)備的效率。并且作業(yè)人員集中進(jìn)行回采作業(yè)，一般施工回采作業(yè)可在20-30日內(nèi)即可完成，大大縮短了采礦施工工期，避免了人員長(zhǎng)時(shí)間暴露在頂板下作業(yè)。統(tǒng)一集中進(jìn)行放炮，并集中進(jìn)行撬碴作業(yè)，使頂板穩(wěn)固性得到了一定提高，避免了因頻繁放炮對(duì)頂板的沖擊和破壞，爆破效果較好，大塊率較低，采場(chǎng)集中進(jìn)行放炮和出礦，在效率上得到了一定的提高。窄脈采礦上向回采施工缺點(diǎn)由于在天井內(nèi)運(yùn)送鑿巖工具和釬鋼以及爆破器材，在天井內(nèi)傳送物料不便于運(yùn)輸，在爆破時(shí)由于受放炮較窄影響，爆破夾制力較大，或由于響炮后，炮孔底部爆破效果較差，易留有根底，造成頂板浮碴較多。并且由于進(jìn)行集中放炮作業(yè)，是一次放炮的藥量較大，一般為壓眼采礦方式的10-30倍的藥量，對(duì)天井人道的沖擊影響較大，每次放炮后都要組織人員對(duì)天井人道進(jìn)行恢復(fù)，對(duì)天井人道行人安全帶來(lái)不利影響。并且由于使用的是ysp45型直腿式鑿巖機(jī)，部分作業(yè)人員對(duì)機(jī)器的使用上，還存在不熟練掌握的現(xiàn)象，人員配置上還有一定難度。雖然窄脈在回采上存在一定不足，但由于采場(chǎng)施工回采作業(yè)，普遍比施工壓眼采礦安全系數(shù)高。并且比起壓眼采礦，由于人員進(jìn)行集中施工回采作業(yè)和集中進(jìn)行放炮作業(yè)，使人員避免了長(zhǎng)時(shí)間在頂板下作業(yè)和頻繁放炮對(duì)頂板的震動(dòng)的破壞影響，并且集中進(jìn)行出礦，在采礦和出礦效率上有所提高。因此在窄脈采礦方式上一般應(yīng)優(yōu)先選擇上向回采采礦方式。對(duì)保證作業(yè)人員安全和采礦效率能起到積極作用。下面就對(duì)銅鋅礦選用窄脈上向回采眼采礦的試驗(yàn)及今后改進(jìn)的措施進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹：

2、窄脈采場(chǎng)上向回采施工試驗(yàn)地點(diǎn)的選擇

經(jīng)技術(shù)部門(mén)制定方案和根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，將本次上向回采施工的試驗(yàn)地點(diǎn)選擇在-587中段的17采。中段是銅鋅礦目前窄脈安炮較為集中的生產(chǎn)中段，占全礦窄脈采礦量的70%。目前由于受放炮寬度和安炮傾角的影響，一般采場(chǎng)還以壓眼施工為主。為改變窄脈采礦作業(yè)方式。上向回采施工試驗(yàn)作業(yè)地點(diǎn)的簡(jiǎn)介17采位于-587中段中部，放炮寬度最寬處為8-10米左右，最窄處為2米左右，采場(chǎng)長(zhǎng)約為40米左右，安炮傾角約為750，上下盤(pán)各有一個(gè)能夠通達(dá)上下兩個(gè)中段的天井人道（為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，鐵梯子），每分層上采高度約為3.5米，采場(chǎng)溜井靠近上盤(pán)，距東部人道井為15米左右，距西部人到井為25米左右。出礦方式為電耙絞車出礦。在采用上向回采施工作業(yè)前為壓眼采礦方式采礦。上向回采施工設(shè)計(jì)方案技術(shù)參數(shù)：孔距×排距：1.2×0.6m，邊孔另外進(jìn)行加密，炮孔排距為0.4米左右，眼距為1米左右?？咨?.5m，起爆形式是以排為段，采用10個(gè)段別毫秒導(dǎo)爆管進(jìn)行分段爆破，施工開(kāi)碴井一個(gè)，共施工兩炮，高度為3.5米左右。施工指導(dǎo)及參數(shù)修訂在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)實(shí)際標(biāo)定每個(gè)炮孔的具體位置；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)與施工人員共同進(jìn)行標(biāo)定。根據(jù)地質(zhì)技術(shù)人員對(duì)安炮實(shí)際傾角的推斷，特別是上盤(pán)施工回采孔時(shí)要求作業(yè)人員將機(jī)器角度調(diào)整為安炮傾斜角度。要求作業(yè)人員必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，但從工區(qū)組織放回采炮后，發(fā)現(xiàn)頂板留有500mm深炮孔沒(méi)有崩靠。并且，由于部分安炮傾角變化較大（角度在45°左右）的部分，安炮都在下盤(pán)幫壁上，沒(méi)有采到礦石邊界。易造成礦石的損失。炮孔的施工質(zhì)量即上向孔的網(wǎng)度、傾角以及接茬方面有待進(jìn)一步確定其參數(shù)，應(yīng)有足夠的自由爆破空間，防止發(fā)生爆破夾制現(xiàn)象的發(fā)生。起爆方式：我們現(xiàn)在的起爆方式為孔口正向起爆，這種起爆方式存在孔底擠死炮現(xiàn)象，造成孔底爆破效果不好。可以改為孔底反向、孔口正向聯(lián)合起爆方式。對(duì)部分安炮傾角小于700，放炮較窄（寬度2米左右）的部分安炮可采用壓眼的聯(lián)合采礦方式進(jìn)行補(bǔ)充采礦，以防止安炮的損失。

作者：劉寶廷單位：中國(guó)有色集團(tuán)撫順紅透山礦業(yè)有限公司