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1反浮選—冷結(jié)晶法生產(chǎn)原料

目前在國內(nèi)光鹵石的生產(chǎn)主要分水采和旱采兩大類，反浮選—冷結(jié)晶法主要采用水采礦，反浮選—冷結(jié)晶法所用原料和冷分解—浮選法所用原料成分組成相近。

2反浮選—冷結(jié)晶法工藝原理

(1)反浮選原理。浮選原理與正浮選法相似，反浮選是指將氯化鈉做為精礦浮選出來，而底流是光鹵石礦漿。根據(jù)氯化鉀和氯化鈉所具有表面物理化學特性，借助于捕收劑、起泡劑等浮選藥劑的加入，使其表面疏水性差異變大，從而達到礦物分離的目的［2］。(2)反浮選—冷結(jié)晶法工藝原理。該法是目前世界上較先進的氯化鉀加工工藝，工藝路線是利用光鹵石和氯化鈉的晶體表面具有不同程度被水潤濕的能力，在礦漿中用鈉浮選捕收劑，增加氯化鈉礦物表面疏水性能的浮選作業(yè)［3］。氯化鈉浮選率可達80%以上，尾礦即低鈉光鹵石料漿經(jīng)脫水后，用冷結(jié)晶技術(shù)加以處理，并進一步加水洗去少量的固體氯化鈉，分離后即得產(chǎn)品氯化鉀，產(chǎn)品質(zhì)量可達95%以上。

3反浮選—冷結(jié)晶法工藝流程

該工藝路線是:具有一定組成的循環(huán)母液在敞口結(jié)晶器中進行分解結(jié)晶，使鎂先進入母液，同時在常溫下使氯化鉀晶體顆粒長大。用分解結(jié)晶料漿進行浮選，浮選精礦過濾后，用少量淡水洗滌，得到產(chǎn)品氯化鉀，由于過程采用了冷結(jié)晶技術(shù)，能得到顆粒較大的產(chǎn)品，而改善了顆粒的物理性能，克服了冷分解—浮選工藝加工過程中在過濾和干燥中存在的困難，且采用了反浮選技術(shù)，提高了系統(tǒng)的收率，彌補不足。

4反浮選—冷結(jié)晶工藝控制

(1)礦量的控制。進入結(jié)晶器的礦量大小，決定光鹵石的溶解速度的快慢，礦量太小，光鹵石溶解速度太快，會形成過高的氯化鉀過飽和度，產(chǎn)生大量氯化鉀細晶;礦量太大，光鹵石溶解速度較慢，不會形成氯化鉀飽和度，故需根據(jù)產(chǎn)能摸索適當?shù)纳系V量。(2)浮選藥劑加入量的控制。浮選藥劑加入量的控制要求非常嚴格，加入量過大，不僅會造成藥劑的浪費，增加生產(chǎn)成本，更會使大量細粒氯化鉀隨浮選的氯化鈉一起浮起，造成收率降低;加入量偏小，大量氯化鈉無法去除，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。故而要依據(jù)原礦組成和藥劑性能，在不斷優(yōu)化工藝控制的同時確定最佳藥劑添加比例［4］。(3)分解母液加入量的控制。加入分解母液的作用是將光鹵石中氯化鎂溶解，從而使氯化鉀結(jié)晶析出。如果加入母液量太小，光鹵石不能溶解造成粗鉀質(zhì)量太低，回收率低，礦漿波美度低;若加入母液量太大，造成氯化鉀過飽和度大，產(chǎn)生大量細晶，粗鉀粒度較細。母液加入量的大小根據(jù)系統(tǒng)中鎂含量調(diào)節(jié)。(4)波美度的控制。波美度的大小決定最終結(jié)晶器粗鉀的質(zhì)量、粒度，實際操作中若波美度小于31°Be''''，造成部分光鹵石不能溶解，回收率低;若波美度大于31．8°Be''''，造成氯化鉀過飽和度大，并產(chǎn)生大量細晶，影響結(jié)晶器的產(chǎn)量，故從實際生產(chǎn)中一般波美度控制在31°Be''''～31．8°Be''''為宜。

5反浮選—冷結(jié)晶法工藝優(yōu)缺點

(1)工藝流程較為復雜，較冷分解一浮選法工藝，系統(tǒng)中增加了較多的濃縮設(shè)備、篩分設(shè)備和物料輸送設(shè)備。(2)該工藝所選用的浮選藥劑較貴。(3)浮選系統(tǒng)尚待進一步完善，以期取得最佳的效果。由于此工藝需浮選出低鈉光鹵石，保證低鈉光鹵石的氯化鈉含量小于6%，對于捕收劑性能的要求高。捕收劑不僅要對氯化鈉具有良好的捕收性能，而且還能捕收水不溶物，這就需要不斷研制新型捕收劑。另外，反浮選氯化鈉實際應(yīng)屬于粗粒浮選，要保證低鈉光鹵石的質(zhì)量，除浮選出細粒級氯化鈉外，如能浮選出部分粗粒氯化鈉，就能得到更為滿意的浮選效果，這不僅需要改進浮選設(shè)備，而且對浮選藥劑的性能有更高要求。國外粗粒浮選方面已廣泛應(yīng)用淘汰浮選、振動浮選機等設(shè)備，選別粒度可達0．8mm～3mm范圍。因此，該工藝在浮選方面不斷完善是必要的。

作者：靳瑩皓單位：青海鹽湖科技開發(fā)有限公司