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［摘要］本文結(jié)合某智慧物流產(chǎn)業(yè)園區(qū)工程實(shí)例，經(jīng)過不斷分析與優(yōu)化，對鋼纖維耐磨地面混凝土質(zhì)量控制與施工過程控制進(jìn)行了論述，對工程涉及重要時(shí)間節(jié)點(diǎn)與指標(biāo)進(jìn)行了分析，有助于該類高品質(zhì)倉儲物流地坪工程的風(fēng)險(xiǎn)防范與質(zhì)量提升。

［關(guān)鍵詞］混凝土；鋼纖維；耐磨地面；智慧物流

現(xiàn)代物流正成為許多企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，并不斷改善著人們的生活質(zhì)量，大型智慧物流園區(qū)的設(shè)立也逐步成為城市服務(wù)的重要環(huán)節(jié)。物流園區(qū)倉儲地坪質(zhì)量作為其建設(shè)工程質(zhì)量重要評價(jià)因素，施工過程受到廣泛關(guān)注。綜合實(shí)用性與耐久性，現(xiàn)代物流倉儲地坪通常采用鋼纖維混凝土覆金剛砂耐磨材料進(jìn)行施工。其中，鋼纖維混凝土力學(xué)性能突出，主要表現(xiàn)為具有良好的抗彎、抗拉、抗沖擊性能，且能夠有效避免結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，表層輔以金剛砂進(jìn)一步改善其耐磨、抗?jié)B性能，具有良好的綜合性能。本文結(jié)合工程實(shí)例，對鋼纖維耐磨地面混凝土質(zhì)量控制與施工要點(diǎn)進(jìn)行了一定研究，為該類工程建設(shè)積累一定經(jīng)驗(yàn)與支持。天津某大型在建倉儲物流產(chǎn)業(yè)園，采用鋼纖維混凝土覆金剛砂耐磨材料進(jìn)行地坪施工。該工程分為6個(gè)倉儲庫房，耐磨地面面積共計(jì)10萬m2，設(shè)計(jì)要求采用CF30混凝土進(jìn)行澆筑，板厚22mm。鋼纖維選用對混凝土抗折強(qiáng)度和彎曲韌性提高效果較好的端鉤型鋼纖維進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，摻量21kg/m3，表1為其物理性能.表層耐磨材料選用西卡彩色礦物骨料干撒式地面硬化劑金剛砂。

1混凝土質(zhì)量控制

1.1原材料選擇

（1）水泥選用安定性較好且水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，關(guān)注水泥氯、堿含量，提高混凝土耐久性?？紤]到粉煤灰自身密度相對較小，振搗過程中易發(fā)生漂浮而影響表層漿體質(zhì)量，該工程CF30混凝土不摻粉煤灰。礦粉的摻加除對成本控制有積極意義外，有助于減少混凝土經(jīng)時(shí)損失，提高混凝土抗離析、泌水性能，故選用S95礦粉進(jìn)行拌和。摻合料用量除試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外，應(yīng)結(jié)合施工條件，夏季施工有利于礦粉的摻加，冬季施工則應(yīng)相應(yīng)減少摻量。（2）天然砂選用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6～2.8，含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%。鑒于機(jī)制砂往往級配分布不合理情況，若選用機(jī)制砂進(jìn)行生產(chǎn)，應(yīng)將機(jī)制砂各區(qū)間分計(jì)篩余作為重點(diǎn)監(jiān)控對象，確保級配分布合理。粗骨料為級配碎石，控制最大粒徑，該工程粗骨料粒徑為5～25mm。骨料均需關(guān)注含雜情況，輕質(zhì)雜質(zhì)會在施工過程中上浮形成表面缺陷。（3）外加劑選用聚羧酸高性能減水劑，結(jié)合環(huán)境與施工情況對外加劑組分進(jìn)行調(diào)整，合理摻量下控制初凝時(shí)間4～6h，含氣量≤2%，保坍、保水性能良好。

1.2配合比設(shè)計(jì)

鋼纖維耐磨地坪混凝土單次施工面積較大，混凝土自身收縮應(yīng)力加大，為避免裂縫出現(xiàn)，常采取以下措施：（1）減小自身收縮，可通過改善原材質(zhì)量，提高致密性，降低細(xì)砂與漿體體積分?jǐn)?shù)來實(shí)現(xiàn)。（2）減緩收縮過程，可通過合理選擇與控制施工環(huán)境、規(guī)范養(yǎng)護(hù)、適當(dāng)減少外加劑用量來實(shí)現(xiàn)。（3）提升自身抗力，可通過減小水膠比與控制摻合料用量，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部抗拉強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)。（4）提高骨架約束，可通過改善骨料級配，提高骨料（尤其粗骨料）體積分?jǐn)?shù)，在滿足混凝土和易性前提下盡可能降低砂率來實(shí)現(xiàn)。由于鋼纖維的存在，混凝土內(nèi)部鋼纖維界面附近結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，為保證砂漿對鋼纖維的握裹作用，避免缺陷產(chǎn)生，不可一味降低砂率與漿體量。與普通混凝土配合比設(shè)計(jì)相比，為保證鋼纖維混凝土和易性，在水膠比不變的前提下，每增加0.1%體積率鋼纖維摻量提高1kg單方混凝土用水量。此外，為提高耐磨地面使用周期，應(yīng)整體考慮材料級配，提高混凝土密實(shí)度，保障混凝土強(qiáng)度。

1.3生產(chǎn)過程控制

混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)提前對料場砂、石骨料進(jìn)行核查。生產(chǎn)過程中鋼纖維常隨石子進(jìn)行投放，商品混凝土攪拌站應(yīng)調(diào)節(jié)皮帶傳輸速率及相關(guān)配套參數(shù)，避免鋼纖維投料過快造成堆積，同時(shí)投料作業(yè)應(yīng)采用震動式分散機(jī)進(jìn)行，避免結(jié)團(tuán)。投料順序?yàn)椋ㄉ埃啵V粉）→（石＋鋼纖維）→（水＋外加劑），攪拌時(shí)間宜較正?；炷裂娱L60s，并根據(jù)出機(jī)后鋼纖維實(shí)際分散情況進(jìn)行調(diào)整。

1.4性能控制

地坪混凝土坍落度要求(160±20)mm，實(shí)際施工過程中宜控制在160～180mm，坍落度過小不利于激光找平與后續(xù)提漿作業(yè)，并會延長該部分作業(yè)時(shí)間，進(jìn)入后續(xù)車輛混凝土坍落度損失增大的惡性循環(huán)。坍落度過大同樣易出現(xiàn)施工障礙與混凝土結(jié)構(gòu)缺陷?；炷梁鸵仔钥刂婆c外加劑用量密切相關(guān)，須嚴(yán)格加以控制。聚羧酸高性能減水劑內(nèi)配有緩凝組分，外加劑摻量的大幅變化會引發(fā)混凝土凝結(jié)時(shí)間的顯著改變，從而影響混凝土性能與施工進(jìn)度。外加劑摻量不足，在實(shí)際施工過程中易出現(xiàn)人為加水調(diào)整工作性現(xiàn)象，導(dǎo)致用水量超出，水泥漿體強(qiáng)度、致密性降低，加大混凝土后續(xù)收縮，不利于耐磨材料粘結(jié)，從而引發(fā)起砂、空鼓、開裂等風(fēng)險(xiǎn)。此外，強(qiáng)度和致密性的降低危害混凝土耐久性，相對疏松的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在表層耐磨材料受到損傷后也會加劇鋼纖維銹蝕。外加劑超量則會造成混凝土勻質(zhì)性變差，影響鋼纖維垂直分布，摻量過多會發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，在產(chǎn)生類似用水量超出影響之外，外加劑過摻極易導(dǎo)致混凝收縮加劇而產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。

2施工現(xiàn)場質(zhì)量控制

2.1準(zhǔn)備工作

倉儲庫房區(qū)域清除雜土進(jìn)行原位夯實(shí)，采用級配碎石進(jìn)行整平，并澆筑8mm厚混凝土墊層。鋼纖維混凝土采取跳倉澆筑，設(shè)置傳力桿。模板安裝過程中，臨墻位置使用10mm厚條狀等混凝土設(shè)計(jì)高度擠塑泡沫板與混凝土進(jìn)行分隔，支撐柱位置使用條狀木模做菱形切割，菱形區(qū)域內(nèi)留隔離縫進(jìn)行二次澆筑。鋼纖維混凝土施工前，預(yù)先在墊層面層上鋪設(shè)一層具有良好防滲和隔離作用的PE塑料薄膜，薄膜厚度≥0.15mm，薄膜間搭接寬度400mm，該類薄膜具有良好的耐老化性能。鋼纖維混凝土需在庫房二層梁板與側(cè)墻砌磚作業(yè)完成后方可進(jìn)行澆筑，避免陽光直射與過堂風(fēng)。根據(jù)不同季節(jié)天氣合理安排作業(yè)時(shí)間，本工程為夏季施工，每次澆筑時(shí)間約為8h，安排時(shí)間段為15:00～23:00，澆注與正常養(yǎng)護(hù)前過程錯(cuò)開氣溫峰值。

2.2過程控制

該工程鋼纖維混凝土采取自卸方式進(jìn)行卸料，設(shè)計(jì)混凝土厚度為220mm，混凝土攪拌運(yùn)輸車活動卸料溜槽端部距作業(yè)面1m，每次卸料控制混凝土流動半徑在2m以內(nèi)，落點(diǎn)避開模板附近1m內(nèi)位置?；炷翝仓c找平作業(yè)交叉進(jìn)行，該地坪表面平整度要求≤3mm，先人工將堆料高度控制在超出預(yù)設(shè)標(biāo)高10～20mm，然后使用混凝土激光整平機(jī)進(jìn)行找平（綜合振搗、壓實(shí)、整平），同時(shí)對超出激光找平機(jī)作業(yè)范圍混凝土使用鋁合金刮杠進(jìn)行人工找平。平整度是耐磨地面質(zhì)量控制的重要指標(biāo)，除影響混凝土自身外，還影響叉車作業(yè)穩(wěn)定性和使用壽命，耐磨地面施工過程中必須高度重視并時(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行保障。待已澆筑鋼纖維混凝土臨近初凝狀態(tài)（約3～5h），施工人員踩在上面留有3～5mm腳印，上帶圓盤抹平機(jī)對混凝土表層進(jìn)行提漿作業(yè)。提漿與金剛砂撒布作業(yè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)必須根據(jù)環(huán)境與混凝土狀態(tài)而定，過早撒布金剛砂易下沉失去目標(biāo)效果，過晚易與混凝土粘結(jié)困難而帶來后期起皮風(fēng)險(xiǎn)。提漿過程中，檢查有無鋼纖維冒頭及其他可視混凝土缺陷，及時(shí)修整。混凝土表層出現(xiàn)原漿即可視為提漿作業(yè)成型，使用鋁合金刮杠進(jìn)行刮平并使用靠尺對平整度進(jìn)行復(fù)核。提漿作業(yè)完成后，進(jìn)行金剛砂撒布作業(yè)，金剛砂料材通常分兩次進(jìn)行撒布，首次撒布量宜為總量的1/2～2/3（本工程金剛砂撒布量為5kg/m2，首次撒布量3kg/m2）。金剛砂料材應(yīng)優(yōu)先撒布邊角等易失水部位，不得過力拋灑，以免金剛砂混合料材自身分離，同時(shí)要確保料材在混凝土表層分布均勻。首次撒布后較短時(shí)間內(nèi)，待混凝土面層水分通過毛細(xì)作用浸潤金剛砂料材導(dǎo)致料材表面變暗，使用抹平機(jī)進(jìn)行打磨與提漿。第二次金剛砂撒布不得與首次時(shí)間間隔時(shí)間過長，以免影響金剛砂粘結(jié)，撒布方向宜垂直于首次方向，反復(fù)打磨并復(fù)核平整度。待混凝土硬化到一定程度，去除抹平機(jī)圓盤，使葉片（鏝刀）直接與混凝土接觸對其進(jìn)行機(jī)械拋光，直至面層平整度與光澤度符合工程要求。

2.3養(yǎng)護(hù)及其他

拋光工作完成后6～8h，待面層按壓無指印即可涂刷養(yǎng)護(hù)劑，涂刷完成后覆蓋PE薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。夏季混凝土地坪切縫時(shí)間以不造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞為限，盡量前移。本工程依據(jù)系列同條件試塊強(qiáng)度，參照成熟度法推定混凝土早期抗壓強(qiáng)度，在實(shí)際切縫過程中不斷優(yōu)化，最終選擇拋光作業(yè)完成后12～24h進(jìn)行切縫作業(yè)。鋼纖維混凝土坍落度要求較小，產(chǎn)生一定經(jīng)時(shí)損失后無法正常使用，為避免二次調(diào)整，應(yīng)就近選擇商品混凝土攪拌站進(jìn)行供應(yīng)，不宜遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。施工過程中抽測鋼纖維含量，發(fā)現(xiàn)有鋼纖維成團(tuán)現(xiàn)象及時(shí)剔除。

3結(jié)語

金剛砂耐磨地面質(zhì)量控制涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在混凝土質(zhì)量控制與施工過程控制兩方面?；炷练矫嬉訌?qiáng)原材料質(zhì)量與和易性、耐久性控制，施工過程方面主要為各作業(yè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)選擇與規(guī)范化程度（含設(shè)備精準(zhǔn)度）。結(jié)合實(shí)際情況，強(qiáng)化流程管理，量化作業(yè)內(nèi)容，減少人為干擾，對工程質(zhì)量的提高與施工辦法的推廣具有積極意義。

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作者:王健 張忍 單位:天津金隅混凝土有限公司