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本文作者：沈兆平錢祥鑫龔海濤作者單位：海安縣萬力振動機械有限公司

常用工藝設置及注意事項

1常用工藝設置

GZT型棒條給料機在采礦破碎系統(tǒng)中常用的工藝設置如圖3所示，建議一定要設置重型格柵，將大于破碎機允許最大入料粒度的礦石過濾在格柵之外，有效保護破碎機，同時減少大塊物料對給料機的沖擊，延長給料機的使用壽命。

2注意事項

(1)為了保證給料機正常工作，建議用戶在設備安裝時要在給料機的進、出料端設置給料斜槽、受料斗等[2](見圖4)。斜槽可減少料倉內(nèi)物料對給料機的壓力，延長隔振彈簧的使用壽命，并且可以有效防止大塊物料從給料機內(nèi)溢出而砸壞設備的其他部分或其他設備。給料斜槽、受料斗、破碎機等安裝時與給料篩箱之間要留有足夠的空間，不得固定在給料機上，與給料篩箱不得有碰撞，最小間隙要達到圖4所示的尺寸，給料機外側(cè)與其他設備之間的間隙要≥500mm。(2)給料機如果安裝在平臺或高于地面的基礎上，應在給料機下支座正下方設置如圖3所示的承重墻(梁)或承重支柱，以免給料機長期工作后對基礎設施造成應力破壞。

安裝注意事項

GZT型棒條振動給料機在安裝時應注意以下事項：(1)傳動電動機與振動器之間的張緊V帶與V帶輪邊緣應平行。V帶張緊程度要適宜，過緊會造成V帶磨損嚴重，過松易造成V帶打滑或脫出。V帶張緊后用手按壓V帶中間，向下彎約1cm為適宜。(2)給料機安裝到位后，要將地腳螺栓擰緊，不得有松動。

調(diào)試與負載

給料機開機前要檢查振動器中是否已加注規(guī)定牌號的潤滑油。(1)空載調(diào)試給料機安裝調(diào)整結(jié)束后，應進行不少于8h的空載試運轉(zhuǎn)，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，電動機電流不超過額定值，三相電流基本平衡。開機初期應每隔1h測量1次軸承溫度，正常運行軸承最高溫度不超過80℃。剛開機時軸承溫度上升較快，6h后軸承溫度應基本平穩(wěn)并有下降趨勢，如果軸承溫度繼續(xù)升高，應密切注意軸承運轉(zhuǎn)情況，每半小時測1次軸承溫度，軸承溫度超過100℃時應立即停機檢查。(2)負載調(diào)試啟動給料機，緩慢加入物料，并逐漸達到工藝設計要求，檢查給料機運行情況，檢查電動機電流、溫升情況，檢查加料后彈簧的受力情況。如運行正常，則負載試運行2h，即可認為調(diào)試完成。(3)負載開機時給料機應空載啟動，運行平穩(wěn)后方能開始給料，停機前應先停止給料，待給料機斜槽面上的物料排凈后再停機。正常加料后給料機隔振彈簧應無碰撞、壓并現(xiàn)象，如有碰撞、壓并應立即停機檢查原因。

常規(guī)維護

(1)緊固件檢查剛開始使用時應每班(8h)停機檢查，并緊固所有緊固件，尤其是傳動電動機、箱式振動器及振動電動機的地腳螺栓。一星期后，每周檢查一次所有緊固件的聯(lián)接情況。每次更換零部件后也應遵循此方法。(2)運行情況檢查由于棒條振動給料機常為露天使用，工作環(huán)境溫度較高、灰塵較大，操作人員應經(jīng)常檢查給料機的運行情況：如振動器軸承和箱體溫度，潤滑油加入量，振動器箱體上通氣塞是否暢通，電動機溫度和電流，三角帶磨損情況，彈簧有無異常響聲，緊固件是否聯(lián)接牢固，所有運動件與固定物之間的間隙，有無礦石堵料現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)有異常，應及時停機檢查，排除故障后才能繼續(xù)使用。(3)易損件情況檢查當給料機襯板、棒條發(fā)生嚴重磨損時，應及時更換相應零件，以延長設備的使用壽命。

結(jié)語

某公司設計制造的GZT型棒條振動給料機經(jīng)過江蘇省質(zhì)量檢測中心檢測，在國內(nèi)多個大型工程中都有使用，如三峽水布埡電站、葛洲壩電站、云南景洪電站、云南大紅山銅礦等單位，性能穩(wěn)定可靠。隨著新材料、新技術(shù)的應用，該類型給料機仍將會在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮更大的作用。