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雖然預(yù)拌砂漿與傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌砂漿方式相比，無論是生產(chǎn)與應(yīng)用均具有更大的優(yōu)勢(shì)，使得施工操作更為便捷，減少了材料浪費(fèi)，并且可以實(shí)現(xiàn)粉煤灰固體廢棄物的可持續(xù)利用。但是就現(xiàn)狀來看，部分工程在應(yīng)用預(yù)拌砂漿施工時(shí)，出現(xiàn)了滲、漏、裂等質(zhì)量通病，這樣就會(huì)對(duì)工程施工效果造成影響。為確保工程施工效果，必須要針對(duì)預(yù)拌砂漿的特點(diǎn)，對(duì)常見的質(zhì)量通病進(jìn)行分析，確定發(fā)生的原因，有的放矢的選擇措施進(jìn)行管理優(yōu)化，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。

一、預(yù)拌砂漿材料特點(diǎn)分析

與水泥混合砂漿相比，預(yù)拌砂漿在成分上存在明顯的變化，因?yàn)樵谏a(chǎn)預(yù)拌砂漿時(shí)，對(duì)保水增稠材料有嚴(yán)格的要求，并且應(yīng)用的大多為最新型的外加劑，再加上砂漿中可以摻加的摻合料品種眾多，最終生產(chǎn)質(zhì)量也更高，對(duì)提高工程施工質(zhì)量具有重要意義。例如現(xiàn)在部分商品砂漿所使用的保水增稠材料為砂漿稠化粉，這樣在生產(chǎn)后無論是硬化前的可操作性，還是硬化后的強(qiáng)度與耐久性，與傳統(tǒng)水泥砂漿以及水泥石灰混合砂漿相比，均更具有優(yōu)勢(shì)。

二、預(yù)拌砂漿質(zhì)量通病原因分析

1塑性開裂

塑性開裂即砂漿在硬化前或者硬化過程中出現(xiàn)的開裂問題，常見于砂漿硬化初期階段，一般裂縫寬度比較大，但是長度較短。出現(xiàn)此類病害的原因主要是因?yàn)樯皾{抹灰后短時(shí)間內(nèi)，其處于塑性狀態(tài)時(shí)水分減少后產(chǎn)生收縮應(yīng)力，一旦收縮應(yīng)力超過砂漿自身粘結(jié)強(qiáng)度后，就會(huì)在結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫。對(duì)于塑性裂縫來說，砂漿中所用水泥量越多，砂細(xì)度模數(shù)越小，則出現(xiàn)裂縫的概率越大，并且也與環(huán)境溫濕度等因素有關(guān)，在控制預(yù)拌砂漿質(zhì)量時(shí)，需要做好對(duì)原材料以及環(huán)境因素的控制。

2原材料差

預(yù)拌砂漿對(duì)各原材料的質(zhì)量與性能要求比較高，但是往往部分生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，所選擇原材料不合格，這樣生產(chǎn)后導(dǎo)致砂漿質(zhì)量達(dá)不到專業(yè)要求。就實(shí)際情況來看，雖然砂漿各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但是實(shí)際上砂漿質(zhì)量并不高，施工后會(huì)對(duì)工程質(zhì)量帶來一定的損壞，如抹灰層易出現(xiàn)空鼓、起殼或者開裂等問題。

3攪拌不合格

部分施工企業(yè)選擇用干粉砂漿施工，很容易出現(xiàn)砂漿攪拌質(zhì)量不合格的問題，如果攪拌時(shí)間過短，會(huì)影響砂漿攪拌均勻度，很容易使得砂漿材料內(nèi)出現(xiàn)團(tuán)結(jié)成塊問題，降低預(yù)拌砂漿質(zhì)量?；蛘呤鞘┕て髽I(yè)對(duì)購進(jìn)的預(yù)拌砂漿管理不專業(yè)，未對(duì)施工現(xiàn)場的預(yù)拌砂漿種類與數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)記錄，后期施工過程中出現(xiàn)材料標(biāo)識(shí)不清的現(xiàn)象，在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)用錯(cuò)材料的問題，影響工程施工質(zhì)量。

三、預(yù)拌砂漿質(zhì)量優(yōu)化措施分析

1原材料優(yōu)化

1.1水泥。

水泥為預(yù)拌砂漿生產(chǎn)的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量與性能如何在根本上決定了工程建設(shè)效果。一般預(yù)拌砂漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，要求所用水泥具有質(zhì)量證明文件。水泥的應(yīng)用需要確保其凝結(jié)時(shí)間合適，可以分為初凝時(shí)間與終凝時(shí)間，專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥初凝時(shí)間應(yīng)在45min以上，而終凝時(shí)間則應(yīng)控制在390min以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時(shí)間應(yīng)大于45min，終凝時(shí)間在60min以內(nèi)。另外，不同品種水泥強(qiáng)度不同，要結(jié)合實(shí)際情況來選擇。

1.2骨料。

骨料的選擇應(yīng)從含泥量、顆粒級(jí)配、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性、體積密度、孔隙率等方面分析，并且試驗(yàn)室骨料入廠必須要對(duì)骨料顆粒級(jí)配、泥塊含量、含泥量以及堅(jiān)固性等進(jìn)行檢查，而其他項(xiàng)目則需要按批次抽檢。其中，顆粒級(jí)配即砂中不同粒徑顆粒搭配的比例情況，為提高水泥與砂漿強(qiáng)度，需要采用大小不同的顆粒進(jìn)行施工。而含泥量則是砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大于125mm，經(jīng)水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。如果砂中含泥量與泥塊含量過多，則會(huì)對(duì)砂漿強(qiáng)度、耐久性等造成影響，一般應(yīng)控制含泥量≤5.0%，泥塊含量≤2.0%。

2成品質(zhì)量優(yōu)化

2.1生產(chǎn)線控制。

整個(gè)生產(chǎn)過程要有詳細(xì)的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環(huán)節(jié)的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規(guī)定頻次測定砂含水量與顆粒級(jí)配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內(nèi)，顆粒級(jí)配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應(yīng)選擇用機(jī)械強(qiáng)制攪拌混合，攪拌工藝應(yīng)按照砂漿配合比工藝卡進(jìn)行，并做好攪拌設(shè)備狀態(tài)與參數(shù)的記錄。

2.2性能檢測。

預(yù)拌砂漿性能指標(biāo)分為快速檢測指標(biāo)與長期性能指標(biāo)兩種，其中快速檢測指標(biāo)分為保水率、凝結(jié)時(shí)間以及2h稠度損失率等，如果所有指標(biāo)檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告。另外，其他長期性能指標(biāo)，如14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、28d收縮率等，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在所有性能結(jié)果出來后3d內(nèi)補(bǔ)報(bào)給工地。

3施工現(xiàn)場優(yōu)化

預(yù)拌砂漿預(yù)拌需要通過散裝運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場，并存儲(chǔ)于散裝筒倉內(nèi)，做好砂漿種類、生產(chǎn)日期以及強(qiáng)度等級(jí)等內(nèi)容的標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)企業(yè)人員應(yīng)向施工人員提交使用說明書，如砂漿特點(diǎn)、使用方法、性能指標(biāo)以及注意事項(xiàng)等。另外，尤其重要的是在施工過程中除水?dāng)嚢柰獠荒茈S意添加任何材料，避免對(duì)砂漿性能造成影響。另外，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在未對(duì)砂漿進(jìn)行保溫、防凍防護(hù)措施是不得進(jìn)行施工。

四、結(jié)語

預(yù)拌砂漿在生產(chǎn)與應(yīng)用上均具有更大的優(yōu)勢(shì)，但是在生產(chǎn)與施工過程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦黜?xiàng)因素的影響而對(duì)最終施工效果造成影響。為避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生，因此必須要從實(shí)際情況出發(fā)，了解各項(xiàng)質(zhì)量病害發(fā)生的原因，有針對(duì)性的采取措施進(jìn)行優(yōu)化完善，降低各項(xiàng)因素對(duì)砂漿質(zhì)量造成的影響，確保工程施工效果滿足建設(shè)要求。

作者：史桂英 單澤寬 單位：山東聊建集團(tuán)有限公司