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摘要：現(xiàn)階段，煤礦機電設(shè)備應(yīng)用達到較高水平，有效降低煤礦人工開采風(fēng)險，但也因機電設(shè)備絕緣問題而帶來新的安全風(fēng)險。為做好機電設(shè)備運行維護，絕緣檢測是必要的技術(shù)手段，可及時發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備絕緣缺陷，進而避免漏電短路等設(shè)備故障。文章首先闡述煤礦機電設(shè)備絕緣檢測的重要性，并具體分析機電設(shè)備絕緣檢測方法，旨在保障煤礦機電設(shè)備安全。

關(guān)鍵詞：絕緣檢測方法；煤礦機電設(shè)備；應(yīng)用

在煤礦生產(chǎn)中，機電設(shè)備的應(yīng)用更加普及，但在惡劣采礦環(huán)境下，尤其是受濕熱環(huán)境影響，會加速機電設(shè)備中起保護作用的絕緣材料的老化過程，甚至導(dǎo)致絕緣受損，以至于產(chǎn)生漏電事故或機電設(shè)備短路故障，嚴重妨礙采煤安全及效率。機電設(shè)備在長期運行中，必然要采取絕緣檢測的方法，以判斷是否存在絕緣不良等問題，并結(jié)合煤礦生產(chǎn)要求，制定機電設(shè)備維護方案，盡可能降低絕緣問題危害，保障煤礦機電設(shè)備安全運行。通常所采用的絕緣檢測的方法一是直接檢測絕緣電阻；二是極化指數(shù)與吸收比測試，下面就此展開詳述。

1煤礦機電設(shè)備絕緣檢測的重要性

隨著機械化采煤發(fā)展，煤礦機電設(shè)備的種類及數(shù)量規(guī)模有很大增長，具有復(fù)雜的設(shè)備構(gòu)造，同時在采煤生產(chǎn)中也面臨絕緣破損、老化、擊穿等諸多問題，而且機電設(shè)備絕緣性能已成為關(guān)系煤礦生產(chǎn)安全的重要因素，在機電設(shè)備的選擇及維護中應(yīng)加以注意。絕緣性能優(yōu)良的設(shè)備，在煤礦生產(chǎn)中更加安全可靠，但絕緣性能并非是固定的，極易在外力、環(huán)境等作用下而有所降低，特別是惡劣的煤礦井下環(huán)境，存在著嚴重的濕、熱問題，會使絕緣材料吸潮，嚴重破壞機電設(shè)備絕緣特性。一旦機電設(shè)備出現(xiàn)絕緣缺陷，一方面會增加漏電事故幾率，威脅煤礦作業(yè)人員安全，還會妨礙正常煤礦生產(chǎn)，另一方面劣質(zhì)絕緣也會增大煤礦機電設(shè)備短路風(fēng)險，嚴重者會使設(shè)備損毀，加大煤礦企業(yè)的成本損失。所以，對于煤礦機電設(shè)備，應(yīng)采取必要的絕緣檢測措施，不僅要在機電設(shè)備投運前加以檢測，還要在煤礦生產(chǎn)中定期開展設(shè)備絕緣檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理機電設(shè)備絕緣缺陷，對于煤礦生產(chǎn)安全及效益提升作用顯著。

2絕緣電阻檢測的方法

2.1檢測原理及目的。正常狀態(tài)下，采煤機電設(shè)備的整體絕緣電阻是在一個合理范圍內(nèi)的，這也是絕緣電阻的檢測的基本依據(jù)，借助于絕緣電阻測量設(shè)備，可向機電設(shè)備待檢測絕緣部位施加電壓，然后經(jīng)伏安特性分析，便可得出具體的絕緣電阻的數(shù)值，進而反應(yīng)出機電設(shè)備的絕緣狀態(tài)。電阻檢測方法的優(yōu)勢在于高效便捷，在采煤機電設(shè)備中有較多應(yīng)用。

2.2機電設(shè)備絕緣電阻分析。通常而言，若發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備絕緣電阻偏離正常范圍，則表示設(shè)備絕緣出現(xiàn)問題，也更易發(fā)生漏電或短路故障，威脅煤礦生產(chǎn)安全，尤其是對于煤礦井下設(shè)備，現(xiàn)場瓦斯?jié)舛雀?，對于機電設(shè)備絕緣也有更高要求。經(jīng)絕緣電阻測量，若發(fā)現(xiàn)部分機電設(shè)備存在絕緣缺陷，則需對其檢測結(jié)果加以分析，并制定煤礦機電設(shè)備絕緣缺陷維護措施。在采煤生產(chǎn)中，造成機電設(shè)備絕緣電阻異常的原因為：一是設(shè)備絕緣材料吸潮，由于在采煤工作面中，空氣濕度變化較大，若絕緣設(shè)備環(huán)境濕度較高且缺乏有效維護，則其絕緣電阻值會有明顯降低，而且在烘干的情況下，機電設(shè)備絕緣電阻又會明顯恢復(fù)，也就是說設(shè)備絕緣會隨濕度變化。二是機電設(shè)備絕緣出現(xiàn)破損或者沾污，這也是導(dǎo)致絕緣電阻低的直接原因，而且在烘干的條件下也未有顯著的改善，同時，該類絕緣缺陷還會隨時間推移而更加嚴重，針對該類問題，需要排查機電設(shè)備絕緣故障點，通過修復(fù)或者是清除污損，便可使機電設(shè)備絕緣得以恢復(fù)。

3極化指數(shù)與吸收比檢測

3.1原理及優(yōu)勢。在煤礦機電設(shè)備運維檢測中，有的設(shè)備盡管按已規(guī)定開展絕緣電阻的檢測工作，并且均在正常阻值范圍，但仍然會發(fā)生短路故障燒電機的情況，這暴露出傳統(tǒng)電阻檢測的不足，不僅絕緣檢測精度受環(huán)境因素影響，而且還不能預(yù)先檢測出機電設(shè)備的絕緣問題，極化指數(shù)、吸收比在機電設(shè)備絕緣檢測中的應(yīng)用，可有效分析設(shè)備絕緣的變化能力，具有更高的檢測精度，可避免因絕緣異常而導(dǎo)致機電設(shè)備故障。通常我們認為，在施加相同電壓情況下，機電設(shè)備達到預(yù)設(shè)絕緣電阻值的時間越短，那么其絕緣性能便越好，這里便可引出兩個關(guān)鍵性的指標：一是極化指數(shù)（PI），在分別獲取某機電設(shè)備在10分鐘與1分鐘時的絕緣電阻值的前提下，兩者相比便可獲得PI數(shù)值；二是吸收比（KM），其測定原理與PI相同，但在電阻取值時間上為1分鐘與15秒，其絕緣檢測耗時更短。這兩個指標均能有效反應(yīng)機電設(shè)備絕緣電阻變化快慢情況，并且其絕緣檢測精度均在電阻檢測之上，但由于機電設(shè)備絕緣材料會有一個極化的過程，而且通常耗時要超出1分鐘，極化指數(shù)檢測可滿足極化時間要求，也就更加的精確，但缺點是絕緣檢測耗時較長。

3.2檢測方法。為確保煤礦機電設(shè)備良好絕緣狀態(tài)，極化指數(shù)與吸收比檢測是常規(guī)方法，并且有著嚴格的試驗標準。這里以煤礦機電設(shè)備中的電機為例，對其絕緣檢測方法及要求加以分析。通常來說，對于較大型的電機設(shè)備，若是長期未投或者新投運電機設(shè)備，必須經(jīng)絕緣電阻檢測合格方可用于煤礦生產(chǎn)，要合理選擇歐姆表，電機設(shè)備絕緣在每提升1千伏的情況下，絕緣電阻增加不得少于1兆歐。對于長期運行的電機，絕緣檢測的頻次為1次/半年，要做好檢測結(jié)果記錄，在當次檢測完畢后，需與原絕緣電阻值加以對比，如果發(fā)現(xiàn)電機絕緣電阻下降幅度達1/5以上，則需排查絕緣降低原因，未處理不得投運。當檢測電機設(shè)備絕緣的極化指數(shù)及吸收比時，在正常絕緣水平下，電機絕緣吸收比要大于1.3，否則電機絕緣出現(xiàn)受潮等問題，應(yīng)認真排查絕緣缺陷并處理。若極化指數(shù)不小于2，則電機絕緣處于正常水準，若極化指數(shù)處于1.0~1.1范圍內(nèi)，則電機絕緣存在薄弱點，需加以處理，若極化指數(shù)小于1，那么電機絕緣部位應(yīng)當予以更換處理。

4結(jié)語

綜上所述，煤礦機電設(shè)備的應(yīng)用，在帶來更高的煤礦開采及生產(chǎn)效率的同時，機電設(shè)備運行維護重要性更加凸顯，尤其是對設(shè)備絕緣的檢測。煤礦企業(yè)需按要求定期開展絕緣檢測，及時有效地排查機電設(shè)備絕緣問題，做到早發(fā)現(xiàn)早處理。絕緣電阻檢測由于操作高效簡便而在煤礦機電設(shè)備維護中有較多應(yīng)用，但其檢測精度有限，為此，需采用極化指數(shù)與吸收比檢測的方法，可以更為準確的判斷機電設(shè)備絕緣狀況。

參考文獻

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作者:李陽 單位:棗莊市留莊煤業(yè)有限公司