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本文作者：陳思仁作者單位：東北輕合金有限責(zé)任公司

擠壓安全

生產(chǎn)鋁和鋁合金管、棒、型材料的主要加工方法就是擠壓，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制、鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，可充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性，因此，采用擠壓加工技術(shù)有很大的優(yōu)越性和可靠性。擠壓生產(chǎn)是對(duì)盛在容器（擠壓筒）內(nèi)的金屬錠坯施加外力，使之從特定的模孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

1危險(xiǎn)機(jī)理

擠壓生產(chǎn)過(guò)程中是一種高溫作業(yè)，其動(dòng)力工質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中處于高壓狀態(tài)，若設(shè)備出現(xiàn)故障或操作人員違章作業(yè)，極易造成人員燙傷、物體打擊或設(shè)備損壞事故。另外，擠壓機(jī)在“悶車(chē)”時(shí)，容易發(fā)生模具損壞崩出傷人和擠壓軸折斷事故。

2主要安全防范措施

（1）擠壓機(jī)開(kāi)動(dòng)前首先要確認(rèn)回水閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi)，否則不能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。（2）開(kāi)動(dòng)擠壓機(jī)時(shí)，一定要先開(kāi)低壓閥門(mén)后開(kāi)高壓閥門(mén)，停車(chē)時(shí)順序則相反。（3）對(duì)擠壓出的制品應(yīng)制作專(zhuān)用工具進(jìn)行承接和控制，以防其顫動(dòng)打傷或燙傷操作人員。（4）擠壓機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁進(jìn)到壓擠筒和水壓機(jī)活動(dòng)橫梁間的部位，更不準(zhǔn)在開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)時(shí)將頭部伸向前機(jī)架或壓型嘴處探視制品，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（5）當(dāng)“悶車(chē)”或擠壓時(shí)，操作人員不得俯身往導(dǎo)路口內(nèi)窺看，以免模子壓碎或制品崩出傷人，不準(zhǔn)在制品壓出后俯視制品，以免制品突然翹起傷人。（6）發(fā)生“悶車(chē)”后，要及時(shí)停車(chē)進(jìn)行處理，不可蠻干，以防事故發(fā)生。（7）換水壓機(jī)擠壓筒、擠壓軸和其它主要工具前，必須把低壓罐中的壓縮空氣放掉。（8）在對(duì)剛擠壓出的制品進(jìn)行質(zhì)量檢查時(shí)，防護(hù)用品要佩帶齊全，并按章作業(yè)。（9）壓擠殘料要及時(shí)裝入廢料箱內(nèi)，不得隨地堆放，以免燙傷人。（10）停機(jī)前一定要把低壓罐內(nèi)壓縮空氣全部放出。

鍛壓安全

鍛壓是對(duì)塑性材料施加沖擊力或靜壓力，使其在固態(tài)范圍內(nèi)分子發(fā)生流動(dòng)，從而獲得具有一定形狀、尺寸、內(nèi)部組織和良好機(jī)械性能制件的壓力加工方法。鍛壓可分自由鍛壓、胎模鍛壓和模型鍛壓三種。盡管鍛壓方法還比較落后，機(jī)械化和自動(dòng)化程度不高，手工操作比較多，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，但由于其具有其他方法無(wú)法替代的優(yōu)點(diǎn)，目前在我國(guó)的鋁加工生產(chǎn)中仍普遍采用鍛壓方法。

1危險(xiǎn)機(jī)理

（1）熾熱的鍛坯、鍛件和加熱爐的熱輻射容易灼傷工人，并使車(chē)間溫度升高。特別是在炎熱的夏季，操作者容易因出汗過(guò)多而造成虛脫和中暑。（2）鍛壓時(shí)由于鍛錘與工件接觸應(yīng)力大，所以在鍛壓時(shí)車(chē)間的振動(dòng)很大、噪聲也大，工人經(jīng)常在高分貝的噪聲中工作，容易引起疲勞和耳聾。（3）鍛壓過(guò)程中可能發(fā)生模具的突然破裂和工件、工具、料頭飛出，造成人身?yè)魝蜔齻仁鹿省＃?）勞動(dòng)強(qiáng)度大，體力勞動(dòng)多，容易使工人疲勞。（5）鍛件形狀常常有圓形、棒形等難堆放的形狀，如果堆放過(guò)高，管理不當(dāng)，容易發(fā)生鍛件滾落，造成人員傷害。（6）老式的鍛壓機(jī)大多以水壓作為動(dòng)力，高壓水的壓力一般都在30MPa左右，如果密封不嚴(yán)或其它故障導(dǎo)致高壓水泄漏，會(huì)造成人身傷害或設(shè)備損壞事故。（7）為了防止鍛件與鍛坯粘連，保證鍛件表面質(zhì)量，鍛壓過(guò)程中往往要在模具上涂上一層含有石墨的潤(rùn)滑油。在高溫下，潤(rùn)滑油燃燒產(chǎn)生大量的煙氣，對(duì)操作者的呼吸系統(tǒng)會(huì)造成嚴(yán)重的影響。

2主要安全防范措施

（1）現(xiàn)場(chǎng)各通道應(yīng)保持暢通無(wú)阻，毛坯、鍛件、工具都應(yīng)放在指定地方。（2）嚴(yán)禁操作人員直接用手清除砧上的氧化鐵皮或觸摸鍛件，以防刮傷和燙傷。（3）搬運(yùn)鍛件要遵守操作規(guī)程，控制單人搬運(yùn)的重量，以防由于操作不當(dāng)或配合不默契而造成扭傷和砸傷事故的發(fā)生。（4）潤(rùn)滑沖模及毛料時(shí)，必須使用長(zhǎng)把油刷，油刷把的長(zhǎng)度不得小于0.5m，臉部要盡量遠(yuǎn)離模子和毛料。（5）工作中不許任何人到活動(dòng)橫梁下部探視沖模及半成品，需要檢查時(shí)必須將工作臺(tái)移出。（6）用起吊棒起吊模具時(shí)，一定要將起吊棒插到位，并在吊運(yùn)過(guò)程中不能離地面太高。（7）進(jìn)行鍛壓操作時(shí)，操作人員要站到安全位置，以防熱潤(rùn)滑油或鍛件飛出傷人。（8）工作結(jié)束后要將操作手柄歸到零位。

3高壓水泵站的危險(xiǎn)及其預(yù)防

高壓水泵站是為水壓機(jī)提供動(dòng)力的場(chǎng)所，水壓往往在30MPa以上，如果安全閥、壓力表、水位控制裝置等失靈或水壓機(jī)、壓力罐、壓力管道等出現(xiàn)故障，就會(huì)發(fā)生爆炸、零部件變形或高壓水高速射出傷人等事故。應(yīng)采取以下安全防范措施：（1）要設(shè)有防止系統(tǒng)超壓的自動(dòng)控制裝置和報(bào)警裝置，并確保其靈敏好用。（2）要設(shè)有高、低水位控制裝置，以防空氣跑入高壓水管道和超壓等事故的發(fā)生。（3）對(duì)水位控制系統(tǒng)及超壓報(bào)警裝置，要制定專(zhuān)門(mén)的檢查測(cè)試和維護(hù)保養(yǎng)制度。（4）對(duì)高壓管道，特別是連接部位及應(yīng)力集中部位，要經(jīng)常檢查有無(wú)變形或其它異?，F(xiàn)象發(fā)生。（5）檢修高壓系統(tǒng)時(shí)，對(duì)更換的零部件必須先確認(rèn)材質(zhì)，確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行更換。