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混料的加工過程

強(qiáng)力混合機(jī)混勻工藝

瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐泥、高爐灰、瓦斯灰、原料粉塵、燒結(jié)粉塵等廠內(nèi)回收雜料由回收料處理系統(tǒng)接受，其中瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐泥由自卸車翻入專用接泥槽，經(jīng)泥漿泵送至強(qiáng)力混合機(jī)，高爐灰、瓦斯灰、原料粉塵、燒結(jié)粉塵由低壓罐車經(jīng)管道輸送至密封灰倉內(nèi)，經(jīng)刮板輸送機(jī)送至強(qiáng)力混合機(jī)，混合后雜料經(jīng)4條膠帶機(jī)送至副原料場2料條堆存。

大型機(jī)械混勻工藝

大型機(jī)械主要包括鉤機(jī)、鏟車及翻斗車。各種固體廢棄物按不同比例分別由鏟車、翻斗車均勻取出運(yùn)至煤5雜料堆，然后用鉤機(jī)、鏟車反倒混勻，最后用鉤機(jī)起堆直至該大堆作業(yè)結(jié)束。白班8h作業(yè)，每天處理1000t，保證原料場正常生產(chǎn)需要。各種雜料必須充分混勻，保證混勻后的物料質(zhì)量穩(wěn)定無大的波動。每500t一個(gè)樣頻次抽樣化驗(yàn)，控制標(biāo)準(zhǔn)為σTFe≤3，σSiO2≤1。

混料技術(shù)指標(biāo)分析

對加工后的混料進(jìn)行取樣，分析其主要化學(xué)成分，并計(jì)算TFe、SiO2的標(biāo)準(zhǔn)偏差，不同加工方式混料化學(xué)成分與偏差計(jì)算結(jié)果見表3。從表3數(shù)據(jù)可以看出，兩種混勻方式對混料的化驗(yàn)結(jié)果平均值影響不大，但對混料TFe、SiO2標(biāo)準(zhǔn)偏差影響較大，經(jīng)強(qiáng)力混合機(jī)加工的混料σTFe、σSiO2小于大型機(jī)械，說明強(qiáng)力混合機(jī)的混勻效果好于大型機(jī)械。

混料的應(yīng)用及效果

混料生產(chǎn)鐵碳球

以混料為主要原料，并添加適宜的水，充分混勻后，利用圓盤造球機(jī)或壓球機(jī)制成具有一定強(qiáng)度、適宜粒度的球。由于混料中不僅含有較高的鐵，而且還含有一定量的碳，所以稱之為鐵碳球。鐵碳球可以在轉(zhuǎn)爐冶煉不同時(shí)期加入，不僅可以起到化渣劑和冷卻劑的作用，而且還能有效回收鐵元素。鐵碳球的物化指標(biāo)見表4。

混料代替含鐵原料用于燒結(jié)生產(chǎn)

經(jīng)大型機(jī)械混勻后的混料用于原料場混勻礦造堆之前鋪底，最多每堆雜礦鋪底料為3萬t，相當(dāng)于混勻礦總配比13%。因混料所包含固體廢棄物品種多、成分雜，所以燒結(jié)生產(chǎn)使用混料后對燒結(jié)礦物理指標(biāo)和化學(xué)成分穩(wěn)定率均產(chǎn)生一定的影響，不同混料配比對燒結(jié)礦物化指標(biāo)影響見表5。從表5可以看出，燒結(jié)使用混料后，主要影響燒結(jié)礦的物理指標(biāo)和穩(wěn)定率，并且隨著混料配比的增加影響程度加大，混料配比由2%增加到13%后，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均下降0.65%，篩分指數(shù)升高0.46%，品位穩(wěn)定率降低0.99%，堿度穩(wěn)定率下降1.6%。

應(yīng)用效果

各種固體廢棄物加工成混料，無論生產(chǎn)鐵碳球還是用于燒結(jié)生產(chǎn)都能降低鐵料消耗，在目前鐵料價(jià)格日益上漲的情況下，能給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。

1混料生產(chǎn)鐵碳球給煉鋼帶來的效益

鐵碳球作為轉(zhuǎn)爐化渣劑使用時(shí)，可降低鐵礬土等化渣劑的使用量，縮短轉(zhuǎn)爐成渣時(shí)間，化渣效果好，可降低石灰石等造渣劑的消耗。同時(shí)使用鐵碳球可以回收一部分鐵元素、降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本文僅計(jì)算降低鋼鐵料消耗的效益，使用鐵碳球前、后轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗分別為1081.16㎏/t和1078.43㎏/t，因此降低消耗為2.73㎏/t。鋼鐵料價(jià)格按1.132元/kg計(jì)算，噸鋼成本降低為：（使用前消耗－使用后消耗）×鋼鐵料價(jià)格=（1081.16－1078.43）×1.132=3.09元/t鋼因此，僅降低鋼鐵料消耗，每噸鋼即可降低成本3.09元。

2混料用于燒結(jié)生產(chǎn)給煉鐵帶來的效益

近2年鞍鋼鲅魚圈每年固體廢棄物的處理量均在140萬t以上，綜合回收率最高達(dá)98%。燒結(jié)使用混料主要替代進(jìn)口粉礦，由于二者價(jià)格相差較大，所以燒結(jié)生產(chǎn)使用混料后，噸礦原料成本降低，5%混料代替等量澳大利亞進(jìn)口粉礦噸礦原料成本對比見表6。由表6可以看出，用5%混料替代等量的進(jìn)口澳大利亞粉礦后，在燒結(jié)礦堿度相同的條件下，噸礦原料成本降低30.05元，但燒結(jié)礦品位下降了0.54%，根據(jù)鞍鋼內(nèi)部價(jià)格體系，燒結(jié)礦品位每降低1%，影響單位成本15元，所以扣除燒結(jié)礦品位下降，燒結(jié)生產(chǎn)用5%混料替代等量的進(jìn)口澳大利亞粉礦后，每噸燒結(jié)礦原料成本可降低21.95元.

存在的問題

（1）難混勻、難制粒。這些含鐵塵泥絕大部分屬于干的固體廢棄物，存在粒度細(xì)且分布集中的特點(diǎn)，難潤濕，給混勻制粒帶來不利影響。尤其是煉鋼污泥，因與其他燒結(jié)原料粒度相差懸殊，并且含水率高、粘性大、不易混勻，造成燒結(jié)礦成分偏析大，這樣就會使燒結(jié)料層透氣性惡化。（2）易造成篦條和隔熱墊間隙糊堵，抽風(fēng)系統(tǒng)粘料。表1中的大部分除塵灰粒度很細(xì)，因此容易阻塞氣流通道。在混勻過程中部分未成球的微細(xì)顆粒溶于過濕層水分形成泥狀物，進(jìn)入蓖條和隔熱墊間隙干燥固結(jié)，形成篦條糊堵；還有一部分剩余微細(xì)顆粒進(jìn)入抽風(fēng)和除塵系統(tǒng)，固結(jié)于風(fēng)箱內(nèi)壁和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上，損壞風(fēng)箱和風(fēng)機(jī)。另外所有含鐵塵泥K2O、Na2O、Pb、Zn均較高，也容易造成燒結(jié)蓖條糊堵現(xiàn)象。（3）SO2和粉塵排放量大。各種含鐵塵泥硫含量均較高，高比例配入進(jìn)入燒結(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)，易導(dǎo)致SO2排放量升高；微細(xì)顆粒進(jìn)入抽風(fēng)和除塵系統(tǒng)后，除絕大部分滯留于除塵器形成除塵灰外，部分經(jīng)過煙囪排入大氣，造成粉塵排放量過大。

本文作者：孫俊波1張曉雷1江治飛1于淑娟2作者單位：1鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司2鞍鋼股份有限公司技術(shù)中心