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1軸承套圈工件加工中存在的問題

軸承套圈工件的加工相對(duì)是一個(gè)比較復(fù)雜的加工過程，為了保障軸承套圈在生產(chǎn)加工過程中的穩(wěn)定性，就需要采用精鍛工藝對(duì)其進(jìn)行加工，傳統(tǒng)的加工工藝所需要的操作人員的數(shù)量是比較多的，相應(yīng)的生產(chǎn)周期也比較長(zhǎng)，這樣很大程度上就會(huì)影響到工件加工的效率，并且在工件加工的過程中成本投入也比較高，這樣就不利用工件批量化生產(chǎn)的過程，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的提升，已經(jīng)不能夠適應(yīng)當(dāng)前時(shí)展的需求。所以，為了提升軸承套圈工件加工的效率和質(zhì)量，就需要設(shè)計(jì)出一套科學(xué)合理的模具，以此來提升工件加工效率的有效提升，保障工件加工的質(zhì)量，提升材料的利用率，以此來保障加工企業(yè)效益的提升。

2軸承套圈精鍛工藝和模具分析

為了保障加工軸承套圈的過程中，提升材料的利用率、生產(chǎn)的效率以及產(chǎn)品加工的質(zhì)量等問題，進(jìn)而研制了軸承套圈精鍛模具，并且針對(duì)工件加工的特點(diǎn)制定了相關(guān)的精鍛工藝，以此來保障產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率，保障其能夠達(dá)到最佳的效益。

2.1模具的結(jié)構(gòu)

軸承套圈加工的過程中，使用模具能夠有效的提升加工的效率，并且對(duì)于加工的質(zhì)量有很高的保障，軸承套圈的模具主要的是采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向的措施，為了保障其凹模能夠得到一定的保障，就需要對(duì)其受力的狀況進(jìn)行相應(yīng)的改善，提升凹模的承載能力。可以通過在凹模外面加設(shè)預(yù)應(yīng)力圈的方式，提升其強(qiáng)度。此外，可以利用壓圈，將其有效的固定在下模座上，從而保障各個(gè)零件得到良好的定位和固定，在使用模具進(jìn)行軸承套圈加工的過程中，應(yīng)該主要采用壓力板和分散鍛造時(shí)候會(huì)受到比較大的壓力。

2.2精鍛模具的設(shè)計(jì)

模具的設(shè)計(jì)主要的包含了：模架設(shè)計(jì)以及工作部分的設(shè)計(jì)，其中模架是模具安裝的基礎(chǔ)，同時(shí)其還是承受比較大載荷、傳遞壓力的重要的組件，其實(shí)精鍛模具重要的組成部分，模架不僅應(yīng)該具有一定的輕度，同時(shí)還應(yīng)該具有足夠的剛性和比較好的精度。此外還要保障其能夠便于更換，操作時(shí)的安全可靠性，坯料和精鍛工件方便進(jìn)出，便于機(jī)械化操作。工作部分設(shè)計(jì)主要的反擠壓沖頭、正擠壓沖頭、反擠壓凹模、正擠壓凹模、組合凹模的應(yīng)用和計(jì)算等部位的設(shè)計(jì)，其實(shí)保障模具能夠正常運(yùn)作的組成部分，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，應(yīng)該根據(jù)加工工件的特點(diǎn)，有針對(duì)的進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，以便于其能夠達(dá)到最佳的加工效果，促進(jìn)工件加工效率和質(zhì)量的提升，保障加工企業(yè)的整體效益。

2.3模具的工作過程

首先，需要對(duì)坯料進(jìn)行定位。在工件鍛造之前，需要將坯料放置在凹模的頂料器上面，利用凹模的模腔對(duì)相應(yīng)的坯料進(jìn)行有效的定位。其次，在鍛件成形的過程，相應(yīng)的滑塊下行，會(huì)推動(dòng)上凸模和坯料進(jìn)行接觸，同時(shí)，模具的橡皮圈就會(huì)被壓縮，當(dāng)壓力機(jī)滑塊到達(dá)設(shè)置的下死點(diǎn)位置時(shí)，鍛件就完成了成形的過程。再次，鍛件出模的過程中，滑塊會(huì)帶動(dòng)上模上行，消除對(duì)應(yīng)的鍛壓變形力，由橡皮產(chǎn)生的恢復(fù)力，推動(dòng)卸料板，利用刮料器將留在上凸模上的鍛件卸下，之后壓力機(jī)頂料裝置就會(huì)退訂頂料板，由頂桿將相應(yīng)的鍛件頂出凹模的空腔，從而也就完成了鍛件加工的過程。

2.4模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要包含了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：首先，坯料的定位具有高速型和準(zhǔn)確性，并且其操作相對(duì)簡(jiǎn)單方便，在進(jìn)行鍛造的過程中，只需要將坯料放置于凹?？涨粌?nèi)抬起的頂料器上，由相應(yīng)的凹模模腔進(jìn)行定位即可。其次，模具通常采用梅花瓣形的頂板，而由于加工的工件屬于雙杯形件，在出模時(shí)必須的從鍛件側(cè)壁頂出，這樣，可以有效減少頂桿對(duì)于相應(yīng)的壓力板和壓圈強(qiáng)度的消弱。因此使用梅花瓣形頂板時(shí)，可以通過放在頂板上的三根頂桿，將成形的鍛件頂出凹模，保障了其合理性。再次，其在卸料的過程中是采用彈性的方法，利用鍛造的過程中被壓縮橡皮的彈性恢復(fù)力，推動(dòng)卸料版將相應(yīng)的鍛件卸下，此卸料的方式簡(jiǎn)單、方便，并且還是自動(dòng)的完成，在加工生產(chǎn)工件的過程中更加的方便。

2.5軸承套圈精鍛工藝流程

在對(duì)于工件進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，精鍛工藝的主要的流程如下：下料→鐓扁→退火→酸洗、磷化和皂化→精鍛→沖底和整形。此工藝精鍛的過程是一次成形的，鍛件會(huì)經(jīng)過簡(jiǎn)單的后續(xù)沖孔和整形，這樣就能夠直接的使用，其還能有效的解決了原熱鍛毛坯工藝尺寸精度低、脫碳層厚以及后續(xù)加工余量大等缺陷，從而有效的提升了材料的利用率，降低了生產(chǎn)過程中成本的投入，從而能夠提升加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3軸承套圈精鍛工藝應(yīng)用需要注意的問題

首先，要保障軸承鋼退火軟化處理后，達(dá)到相關(guān)的球化要求，保證鍛件的質(zhì)量。如果在鍛件退火過程中操作不當(dāng)，就會(huì)在一定程度上影響材料的塑性和強(qiáng)度，在鍛造的過程中，比較容易產(chǎn)生裂紋。其次，在進(jìn)行凹、凸模處理時(shí)，應(yīng)該將碳化物偏析控制在二級(jí)以內(nèi)，從而保障模具的使用壽命。再次，在軸承鋼退火軟化后，需要對(duì)其進(jìn)行表面處理，在酸洗過程中，必須保障氧化皮得到徹底的去除，一旦出現(xiàn)殘留，會(huì)導(dǎo)致鍛壓力升高，同時(shí)由于氧化皮非常的銳利，這樣就比較容易對(duì)模具造成移動(dòng)程度的損壞，從而也就會(huì)降低模具的使用壽命。

4結(jié)語

在進(jìn)行軸承套圈加工的過程中，使用精鍛加工工藝，能夠有效的提升材料的利用率，使生產(chǎn)效率得到很大程度的提升，并且還能夠保障工件加工的質(zhì)量，促進(jìn)加工企業(yè)效益的提升。

作者：林藝輝單位：福建龍溪軸承（集團(tuán)）股份有限公司