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1焦化廠經(jīng)濟發(fā)展

隨著經(jīng)濟快速發(fā)展,能源與資源供給不足,能源環(huán)境已經(jīng)成為社會健康發(fā)展的制約因素,因此,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,實現(xiàn)節(jié)能減排,是持續(xù)發(fā)展的必然選擇。目前國家“十一五”規(guī)劃提出鋼鐵工業(yè)“最佳化生產(chǎn),最適度消耗,最少廢棄”的發(fā)展目標(biāo)。為此企業(yè)必須探索適應(yīng)市場發(fā)展的新途徑,以最少的資源、能源、環(huán)境、成本,追求最大的社會經(jīng)濟效益。焦化廠從某種意義上講,是一個能源轉(zhuǎn)換加工廠,焦化廠的工序能耗指標(biāo)是衡量企業(yè)能源綜合利用先進程度的重要指標(biāo)之一。

2指標(biāo)狀況

近幾年,焦化廠通過健全和完善能源管理體系,加強能源目標(biāo)精細化管理,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,開展清潔生產(chǎn),利用節(jié)能新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝改造,使得各類能耗指標(biāo)都有顯著降低,今年工序能耗指標(biāo)與去年同期比下降14.79cekg/,t由原來第三名躍居全國同類型企業(yè)的前列。3降低工序能耗的途徑

3.1完善能源管理機制,推行目標(biāo)管理模式

廠部健全與完善能源管理網(wǎng)絡(luò),對全廠的能源實施統(tǒng)一管理。每月制定能源計劃、目標(biāo)及管理考核要求,下設(shè)能源日常檢查與考核小組,負責(zé)對全廠范圍的能源使用情況進行日常檢查與考核,切實有效地把能源工作抓細抓實。堅持能源“數(shù)字化”管理的模式,將指標(biāo)量化按責(zé)任分解至各部、作業(yè)區(qū)及班組、個人,明確責(zé)任,考核分明;按能源類別建立預(yù)測與信息的溝通平臺,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,使生產(chǎn)過程中各項能源消耗指標(biāo)處于受控狀態(tài)。

3.2精細化管理,杜絕能源浪費

3.2.1保證進廠煤的質(zhì)量

進廠煤的灰份、硫、水分是直接影響購入能源質(zhì)量的重要指標(biāo),要保證進廠煤的數(shù)、質(zhì)量做法是:在質(zhì)量上,煤場嚴格按公司進廠原料驗收規(guī)定和焦化《進廠煤預(yù)警管理規(guī)定》,把好原料驗收關(guān),并協(xié)助技質(zhì)部做好取樣、分析測定工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)單位反映并協(xié)調(diào)解決。在數(shù)量上,加強計量管理,按碼單逐車驗收進廠煤的噸位和車皮清掃工作,減少能源流失。

3.2.2優(yōu)化原料的結(jié)構(gòu),合理利用資源

提高配用白煤的技術(shù)。為適應(yīng)市場煉焦煤緊缺及價格的因素,要經(jīng)營低成本與低耗能的產(chǎn)品,廠部與安工大合作,研制一套配白煤生產(chǎn)裝置,并在充分發(fā)揮“小焦?fàn)t”巖相分析試驗研究的基礎(chǔ)上,進一步合理優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu),提高白煤配用量,目前配比已達到4%,大大降低工序指標(biāo)和原料成本。

3.2.3合理利用“廢棄”資源

配煤工序每月定期清理路邊、地籠、排水溝的余煤,并及時回收再配用,降低煤耗1kg/噸焦;回收工序定期對焦油罐積渣進行清理并再利用,既保證焦油的質(zhì)量,也降低能耗指標(biāo)。煉焦、回收工序采用新技術(shù),提高工業(yè)水循環(huán)再利用,循環(huán)率由原來80%提高到90%以上,降低新耗水,節(jié)約能源,也減少廢水排放量。2007年1~6月累計水耗為4.83t/,t比去年同期下降了74580噸,噸焦降本0.53元。

3.2.4穩(wěn)定原料的結(jié)構(gòu),多配1/3焦煤

每月提前向公司預(yù)報用料計劃及庫存,嚴格按要求組織好進料,備煤作業(yè)區(qū)嚴格按計劃配料。為減少入煤水分的波動,做好雨季到來前的原料儲備工作,避免潮料或雜料直接進料倉。由于各礦點煤的結(jié)焦性能不同,灰分、硫分的差異,因此按品種合理堆放,按貫標(biāo)要求,物牌一致。取煤采用“定點煤堆,回轉(zhuǎn)取煤”進行均勻化作業(yè)。根據(jù)不同礦點、煤種,充分發(fā)揮40kg小焦?fàn)t實驗的作用,來確定最佳配比方案,在保證焦炭質(zhì)量的前提下,配用低價格的1/3焦煤、瘦煤替代其他高價格煤種,降低原料成本。備煤工序嚴格控制配合煤細度,由于進廠煤含水量波動大,細度不均勻,給粉碎工作帶來一定難度。要求粉碎工根據(jù)來料勤調(diào)整,保證配合煤細度,機修作業(yè)區(qū)定時更換錘頭,加強設(shè)備點檢,對粉碎工實行細度考核,<3mm的合格率達80%以上(見表1),以滿足煉焦生產(chǎn)和工藝技術(shù)的需要。提高配合煤細度,實現(xiàn)煉焦均衡生產(chǎn),減少石墨,提高焦碳質(zhì)量,對降低煉鐵焦比起著積極作用,更有利于降低煉焦工序能耗。

3.3強化各工序生產(chǎn),推廣節(jié)能新技術(shù)

3.3.1配煤采用自動化系統(tǒng)及跑盤監(jiān)控管理

配煤采用電子稱計量、計算機控制的現(xiàn)代化配煤管理技術(shù),嚴格執(zhí)行廠部配煤比、單品種煤水分等要求清楚、準(zhǔn)確輸入與操作,提高配煤的準(zhǔn)確性,提高配合煤的質(zhì)量。堅持跑盤管理制度和周電子稱校對管理制度,從而大大提高配煤的準(zhǔn)確率和操作管理手段,使配合煤質(zhì)量能滿足煉焦工藝要求。

3.3.2焦?fàn)t實行“多項技術(shù)”監(jiān)控管理

焦?fàn)t溫度推行自動記錄系統(tǒng),徹底改變?nèi)藶橐蛩?提高操作管理水平;實現(xiàn)焦?fàn)t監(jiān)控系統(tǒng),可以及時準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)動態(tài),使焦?fàn)t生產(chǎn)得到科學(xué)控制;入爐煤的自動記錄系統(tǒng),提高配煤準(zhǔn)確性,從而穩(wěn)定裝爐煤組成性,減少焦炭質(zhì)量的波動;集氣管壓力采用自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),使煤氣壓力進一步得到穩(wěn)定,更合理調(diào)整好焦氣與高氣用量比例,減少放散。通過上述先進技術(shù)監(jiān)控管理,更合理、更及時地反映生產(chǎn)動態(tài)信息,為生產(chǎn)提供理論依據(jù)。焦?fàn)t操作管理水平有明顯提高,更有利于提高焦炭產(chǎn)、質(zhì)量,降低煤耗指標(biāo)。采用“黃泥密封大蓋”、“蓄熱室封墻采用新的保溫方式”、“爐門刀邊由彈簧式改為調(diào)節(jié)式”的技術(shù)節(jié)約煤氣散失,也使?fàn)t門冒煙冒火得到切實有效治理,提高焦氣產(chǎn)出率,實現(xiàn)焦?fàn)t微煙、無煙的作業(yè)環(huán)境,減少廢氣排煙量,使焦化廠生產(chǎn)區(qū)域更環(huán)保,給周邊居民營造更和諧環(huán)境。

3.3.3變頻節(jié)電技術(shù)

電器方面如粉碎機、高壓氨水泵等處都采用了變頻新技術(shù),降低了電耗,節(jié)約了能源。

3.3.4提高水循環(huán)率

采用溴化鋰制冷技術(shù),水循環(huán)技術(shù),水質(zhì)處理技術(shù)成熟、可靠,充分利用低溫水及循環(huán)水系統(tǒng)的工藝、設(shè)備,實現(xiàn)焦化工業(yè)用水的循環(huán)與利用,同時降低了焦?fàn)t煤氣的溫度,保證了夏季高溫季節(jié)煤氣電捕及脫硫的正常運行。2006年又在粗苯工序投入2臺泵,將外排水引入循環(huán)中進行二次利用,使循環(huán)率由過去的82%提高到近90%。

4努力方向與潛力

(1)加強能源管理。合理做好能源綜合利用,使工序指標(biāo)更進步,爭取降低2cekg/t。(2)提高水循環(huán)率。優(yōu)化工業(yè)水管網(wǎng)的改造,2007年廠部將投資一部分資金對工業(yè)水管路進行優(yōu)化改造,改造后可節(jié)水5萬噸/月,爭取新水指標(biāo)達到4.5t/噸焦。(3)優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)裝置。加強用汽管理,減少能源消耗,今年要在蒸汽管理方面加大管理力度,做好蒸汽管網(wǎng)保溫裝置,爭取蒸汽月耗量控制在6900噸以下。(4)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu),降低成本,提高焦炭質(zhì)量。進一步強化“為煉鐵而煉焦”的思想理念,合理調(diào)整用煤結(jié)構(gòu),保證在配4%白煤的基礎(chǔ)上,多用配用1/3焦煤與瘦煤,降低配合煤成本。采用先進配煤技術(shù),擴大煉焦煤資源,充分利用“小焦?fàn)t”巖相分析試驗,進一步優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu),切實提高M40指標(biāo),2007年爭取全年平均能達到78%。(5)采用節(jié)能新技術(shù)。今年廠部將投資一部分資金,對75千瓦的空壓機和工業(yè)水泵采用變頻調(diào)預(yù)計可節(jié)電22萬度/年。

5結(jié)束語

降低煉焦工序能耗工作是一項涉及面廣的系統(tǒng)工程,仍有許多潛力可挖,需要我們一如既往常抓不懈地做好節(jié)能管理工作,并在工作中不斷摸索與完善,從廣度和深度方面找對策、措施,為企業(yè)的節(jié)能減排、科學(xué)發(fā)展、降本增效作出更大的貢獻。