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除塵設備范文第1篇

關鍵詞：除塵器；粉塵；環(huán)境污染

1引言

我國是一個能源生產與消費大國，大氣環(huán)境污染基本特征是直接燃煤的煤煙型大氣污染。20世紀末，國內大中城市由煤煙型大氣污染向煤煙與汽車尾氣復合型污染轉移。因此除塵設備的開發(fā)是當前研究的熱點問題。

一般來說，除塵設備主要技術性能有4點：一是可處理氣體量；二是除塵效率；三是阻力（壓力損失）；四是負荷適應性，這是考察除塵器技術性能的首要問題。此外，還需考慮除塵設備占地面積、投資與運行費用、操作與檢修復雜程度、有無二次污染等因素。

2常見除塵器分析

在大氣顆粒污染物防治中，常見除塵器有：機械除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、靜電除塵器、電袋復合式除塵器等5大類。

2.1機械除塵器

常見的機械除塵器有：干（濕）式重力沉降室、慣（惰）性除塵器、旋風除塵器等3種類型。由于旋風除塵器普及率較高，因此，在國內4t/h以下的鍋爐有較大的代表性。

機械除塵器結構簡單，安裝-維護-管理方便，投資小，運行費用低；主要用于凈化非粘性、非纖維性粉塵，但除塵效率較低，一般用于一級除塵或環(huán)境空氣質量要求相對較低區(qū)域的普通鍋爐除塵。

2.2濕式洗滌除塵器

濕式除塵器有兩種類型：一是含塵氣體沖入液體內洗滌氣體，塵粒被加濕，而被液滴、液膜捕集，例如：水?。ぃ┏龎m器、自激式除塵器；二是將凈水噴入含塵氣體中，使塵粒與液滴、液膜發(fā)生相互碰撞而被捕集。目前，國內較有代表性的濕式除塵器有：自激式除塵器、文丘里水膜除塵器、麻石（花崗巖）水膜除塵器。因噴淋塔-淋浴式除塵器用于水泥廠機立窯的窯尾煙氣二級除塵效果較好，故廣泛應用于環(huán)境空氣質量功能較低區(qū)域中型水泥廠機立窯煙氣除塵。

濕式洗滌除塵器的問題是：除塵水泥漿處理困難，氣態(tài)污染物溶于水中造成二次污染，設備腐蝕嚴重。

2.3過濾式除塵器

過濾式除塵器，比較常見的是袋式除塵器和顆粒層除塵器。目前，國內外較有代表性的過濾除塵器是袋式除塵器。袋式除塵器，對粒徑

袋式除塵器的不足之處是：設備體積較大，結構復雜，建設投資和運行費用較高；因滌綸濾袋適用溫度為120℃左右，玻璃纖維濾袋適用溫度為250℃左右，不宜處理高溫、高濕、強腐蝕性氣體；同時，一般濾袋壽命在1年左右，使用壽命較短，但國外進口濾袋壽命可達3年左右。

2.4靜電除塵器

目前，國內的靜電除塵器多為板式，管式靜電除塵器比較少見。影響靜電除塵器除塵效率的關鍵因素是塵粒比電阻，一般塵粒比電阻104～1011Ω·cm較適宜，其主要技術性能參數(shù)與應用范圍，見表1。

靜電除塵器的性能優(yōu)越，自動化程度和除塵效率高，可處理高溫和大流量氣體，是目前國內外廣泛推崇的高效除塵器。

靜電除塵器的主要問題是：設備占地面積大，安裝精度要求高，對處理粉塵比電阻范圍有一定要求，建設投資和運行費用都很大。

2.5電袋復合式除塵器

電袋復合式除塵器原理：煙氣先經前級靜電除塵區(qū)，大部分煙塵由靜電除塵方式被收集，未被捕集的荷電塵粒，再均勻入后級布袋除塵區(qū)，達到凈化目的；其中：靜電除塵區(qū)原理起到以下兩個作用。

2.5.1除塵作用

FE型電袋復合式除塵器，充分發(fā)揮靜電除塵器一電場高除塵效率特點，利用靜電除塵區(qū)，先去除煙氣80%煙塵，降低入布袋除塵區(qū)煙塵濃度與粗顆粒含量；后級布袋除塵區(qū)僅收集剩余

此外，通過電場荷電作用，使進入后級布袋區(qū)的塵粒特性發(fā)生改變，成為荷電粉塵，為布袋除塵建立一種新的工作條件。

2.5.2荷電作用

理論與實踐證明：荷電塵粒自靜電除塵區(qū)入濾袋區(qū)后，大部分帶負電荷塵粒在趨近和到達濾袋表面時，因荷電塵粒帶相同電荷，同性電荷塵粒相互排斥，在濾袋表面形成規(guī)則有序、結構疏松的粉塵層。

此外，部分異性荷電塵粒發(fā)生電凝并作用，吸附濾袋表面形成粉塵層前，由小顆粒凝并成較大顆粒，更易被濾袋阻留。運行設備大量試驗比對結果表明：電袋除塵器中煙塵經靜電除塵區(qū)收集后，濃度與細度降低、煙塵荷電等有積極作用，除塵器電場阻力更低、出口煙塵濃度更小。

因荷電塵粒吸附作用形成的粉塵層特性發(fā)生根本性變化，既改變粒徑狀態(tài)，又改變塵粒堆積特性，較常規(guī)布袋中不同粒徑不帶電荷粒子形成的粉塵層透氣性與粉塵清灰性能更好，對提高微細塵粒（粒徑

2.5.3主要性能特點

（1）除塵效率長期高效穩(wěn)定。FE型電袋復合式除塵器除塵效率不受煤種和粉塵特性影響，且對細微和超細微粒捕集效果優(yōu)于其他類型除塵裝置，煙（粉）塵排放濃度可長期達到30mg/Nm3，具有長期高效、穩(wěn)定性。

（2）設備運行阻力小。FE型電袋復合式除塵器在靜電除塵區(qū)的除塵與荷電作用下，并通過多項技術措施，降低各環(huán)節(jié)阻力，大幅降低了除塵器運行阻力。

（3）節(jié)能效果顯著。FE型電袋復合式除塵器既可長期高效穩(wěn)定保證煙塵排放濃度≤30mg/Nm3，且在相同煙塵排放濃度下，綜合能耗較靜電除塵器和布袋除塵器低。

（4）延長濾袋使用壽命。在相同使用條件下，F(xiàn)E型電袋復合式除塵器較一般布袋除塵器，延長除塵器濾袋使用壽命的主要因素：一是清灰頻率與壓力降低，減緩袋口因清灰產生異常破損；二是濾袋壓差小，減緩濾袋強度和疲勞破損；三是布袋區(qū)粗顆粒粉塵量少，減緩濾袋磨損。

電袋復合除塵器兼有電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點和缺點，對煤種和煙塵比電阻變化的適應能力比電除塵器強，運行阻力低于純布袋除塵器，濾袋壽命較布袋除塵器更長，電耗也低于電除塵器。但由于兼有電除塵和布袋除塵兩套單元，因此運行維護較復雜。

3結語

根據(jù)我國現(xiàn)行產業(yè)技術政策、環(huán)境保護技術政策和經濟實力，大氣固體顆粒污染物污染防治技術，主要有三：一是改變能源消費結構和燃燒方式；二是采用先進的燃料燃燒與生產工藝技術設備；三是實施消煙除塵，將固體顆粒污染物從氣體介質中分離出來，抑制向大氣環(huán)境排放。此外，大氣環(huán)境污染治理，還應考慮環(huán)境功能區(qū)目標和區(qū)域大氣環(huán)境容量，以及治理設施運行經濟效益與社會效益。

參考文獻：

除塵設備范文第2篇

關鍵詞：大型電除塵器；規(guī)劃；設備；關鍵

中圖分類號：C35 文獻標識碼： A

導言

電除塵器盡管出資較高，工作技能也對比復雜，但因為其除塵功率高、處理煙氣量大、習慣規(guī)劃廣等優(yōu)點，因而電除塵器的使用范圍不斷增加。

一、大型電除塵器的規(guī)劃方案

1、規(guī)劃參數(shù)的選擇與構造規(guī)劃

1.1參數(shù)的選擇

規(guī)劃參數(shù)可分為兩類，一類是電除塵器進口的技能條件，另一類是電除塵器的功能需求，或許說是技術目標，這兩類參數(shù)都是由整體技術規(guī)劃來斷定。規(guī)劃參數(shù)選擇合理，選定的設備就能經濟適用，電除塵器偏大或偏小都不適宜，偏大會影響設備的經濟性，偏小則可能呈現(xiàn)生產瓶頸。

1.2吸收氣體含塵量

電除塵器吸收氣體含塵量是規(guī)劃時規(guī)劃的目標，工作中由電除塵器進口氣體含塵量和電除塵器的除塵功率決議。假如進口氣體含塵量很高，吸收氣體含塵量的標準很低，那么就需求除塵功率十分高，電除塵器會很巨大，相應的出資就大。從經濟適用視角度來看，電除塵器前應設置適宜的除塵設備，將大部分較粗顆粒的粉塵除掉，電除塵器出口氣體的含塵量應按后續(xù)凈化技能需求斷定。

2、構造規(guī)劃

當斷定所需處理氣量和除塵功率后，只需選擇合理的粉塵，用均勻驅進速度，就可以算出需求的總集塵極面積，依照總集塵極面積進行有用面積和電場數(shù)。其實在核算中，對于參數(shù)的選擇和電場的匹配，規(guī)劃人員的經驗是首要的。通常制酸設備單臺電除塵器不宜規(guī)劃得太大，對于300kt/a以上規(guī)劃的硫鐵礦制酸設備配用2臺并列的電除塵器對比靈敏；對于鍛煉煙氣制酸設備單臺電除塵器的截面積小于100為宜。當前運用的電除塵器都是板臥式構造，選用陽極板配尖刺狀陰極線。

2.1電場數(shù)

按煙氣工況和粉塵的性質斷定電除塵器的電場數(shù)，硫鐵礦制酸設備通常選用3個電場，有色冶煉制酸設備通常選用4-5個電場，粉塵性質十分特別的鉛鍛煉制酸設備最少要用4個電場，有的設備乃至選5-8個電場。

2.2陰極振打和陽極振打

結構式陰極設置側向旋轉振打，陽極振打用撓臂錘式，振打點的方位和數(shù)量根據(jù)實際狀況組織。無論是陰極振打仍是陽極振打都要根據(jù)設備的巨細來調整振打錘的臂長和錘重。

2.3、進氣箱及進口散布板

進氣箱規(guī)劃大一些為好，爐氣由管道進入進氣箱，流速突然減小，應有必定的空間給予緩沖，以利于氣體的均布，進氣箱下方必定要有下灰斗。散布板在模擬試驗的根底上斷定構造尺度，散布板振打組織應當牢靠有用。

2.4排灰設備

大型電除塵器用刮板排灰機將除下的粉塵輸送到下灰口，再由星型閥鎖氣排出，排灰才能大、排灰點少，設備漏氣量小。刮板排灰機只需設備調整精確，長時間無故障工作是做得到的。

二、設備質量操控關鍵

1、零部件設備方位精確

零部件設備方位精確可分為兩個方面，一是各構件設備后的水平和筆直精度要符合需求，二是零部件的相對方位精確。殼體的設備精度是保證內件設備精確的根底，殼體的設備精度首要是幾個大件的筆直度和水平度，圈梁、立柱、大梁的筆直度和水平度需求各自不一樣。簡單地說即是要橫平豎直，誤差操控在規(guī)劃需求的規(guī)劃內。零部件的相對方位首要是指陰、陽極之間距離（異極距離）和振打落點的方位。電場中各通道的異極距離誤差都要操控在標準需求以內。當陽極板高度小于或等于7.Om時，異極距誤差為士5mm；當陽極板高度大于7.om時，異極距誤差士10。調整極距是一件十分詳盡的作業(yè)，不光每一排都要丈量調整，而且在調整某一排的距離時會影響相鄰兩頭通道的距離。在設備時先要調整好同極間的距離，再調整異極間的距離。同一個通道內的異極距離有也許上部與下部不相同，假如誤差超支時，要先調整上部再調整下部。振打落點方位準確，陰極和陽極就可以接受到最大的振打力。

2、預留脹大空隙

因為設備內外溫度相差很大，內部不一樣方位的構件溫度不一樣，不一樣材料的線脹大系數(shù)不相同，因而設備各部位的熱脹大量不盡相同。全體設備的支撐點大都選用可動式支座，用希爾加式平面軸承時，單向活動和雙向活動的軸承方位不行裝錯。設備內部零部件之間應思考熱脹冷縮時的相對位移空隙，例如，不銹鋼陰極線設備在碳鋼陰極結構上只能一端固定，另一端承插預留脹大空隙，不然不銹鋼的脹大量大，陰極線會曲折或許會將結構頂彎。陽極排上部兩端放置在大梁上，下端不能與其它固定構件觸摸，以防止陽極板向下脹大受阻而曲折變形。其它陰極吊掛設備、進出口散布板等都存在類似的狀況。

2、焊接質量

焊接并沒有多少特別的需求，只需嚴厲執(zhí)行國家對于焊縫、坡口等的標準和規(guī)劃需求是不會存在疑問的。這里僅提出幾個需求留意的當?shù)兀旱灿袣饷苄孕枨蟮漠數(shù)夭荒苈┖?，?guī)則焊縫要焊兩道的絕不行改用大直徑焊條選用大電流焊一道，需求兩頭施焊的就有必要兩頭焊；焊縫應豐滿無缺點。斷續(xù)焊要有適宜的距離和焊縫長度。擬定準確的焊接技能，焊工要嚴厲按技能施焊，防止焊接變形。中碳鋼之間的焊接應選用低氫型焊條，不行用一般低碳鋼焊條代替，只宜用直流焊接的焊條有必要配用直流焊機。電場內的焊縫尖角需磨圓。

三、操作關鍵

1、堅持氣體組分、流量安穩(wěn)

氣體組分安穩(wěn)，電除塵器的工作就能對比安穩(wěn)。銅鍛煉中的轉爐或吹煉爐煙氣的組分周期性改變，因而在某一時段會呈現(xiàn)送電不正常、電壓送不高、放電頻頻等表象，影響電除塵器的除塵功率，多臺爐子并聯(lián)操作可改進煙氣組分的動搖。氣體流量的動搖會直接影響電除塵器的除塵功率，因而一味地擴大出產有也許形成電除塵器的出口含塵量不能合格，乃至影響凈化工序的正常工作。

2、操控合適的送電電壓

電場送電電壓高，電除塵器的除塵功率就高。從理論上說，電除塵器在閃絡狀態(tài)下工作能到達最好的除塵效果。實際上電除塵器并不需求尋求最高的除塵功率，只需除塵功率能滿意出產技能需求就行了，送電電壓的凹凸可視電除塵器出口氣體含塵量來選定，電壓低一些對各方面都有優(yōu)點。別的，對于呈周期性改變或動搖較大的氣體，不要裝備恒流電源。

3、振打和排灰

振打準則需根據(jù)粉塵的性質和極線、極板上的積塵量來斷定，在生產中適時調整。陰極線上要始終堅持不積塵，可接連振打。陽極板的積塵在振打時成片狀落入灰斗時二次飛揚少，因而不需要疾速不停地振打。操作時要隨時留意振打設備是不是工作正常，常常調查二次電流的改變，假如技能條件改變不大，二次電流卻降低許多。并不是說外部電機減速機在滾動，內部振打設備就工作正常，如陰極振打設備絕緣瓷軸斷裂了，就會呈現(xiàn)外部電機減速機滾動而內部振打設備不工作的現(xiàn)象。

排灰疏通是堅持電除塵器正常工作的另一個重要條件，只需勤調查、多檢查是不難發(fā)現(xiàn)排灰疑問的。有的公司有時候排灰閥很長時間都不出灰卻沒人發(fā)現(xiàn)，直到灰斗中積滿灰致使電場送不上電時才發(fā)現(xiàn)疑問，在生產過程中應防止這種表象發(fā)生。

結束語

目前，我國大型電除塵器已經廣泛的投入到工作，在規(guī)劃、制作和設備各個環(huán)節(jié)的共同努力下，在不久將來大型電除塵技能還會有較大的進步。

參考文獻

[1]胡春艷，王勇勤，沈壽榮，等.基于ANSYS的大型電除塵器的參數(shù)化設計[J].重慶建筑大學學報，2005，（10）

除塵設備范文第3篇

關鍵詞：瀝青拌合站除塵設備 工作原理 維護和改進

中圖分類號：P632+.6 文獻標識碼：A 文章編號：

對瀝青拌合站的除塵設備進行維護改進的必要性

瀝青混凝土的拌合和瀝青混凝土的攤鋪質量直接決定了瀝青路面的質量好壞。因此，只有做好瀝青拌合站的質量控制，及時排除和解決故障，不但可以保證整個工程的質量，還能降低工程的成本，使工程的工作效率提高，取得最好的社會經濟效益。這就是對瀝青拌合站的除塵設備進行維護與改進的意義。

瀝青拌合站的除塵設備的系統(tǒng)簡介

瀝青拌合站除塵設備的工作原理。瀝青拌合站的除塵設備為分室反吹式的布袋除塵器，是由殼體、集塵斗、支架、排塵裝置、過濾布袋、、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道、引風機等組成，共有十一個除塵單元，這些除塵單元內都設有五十個布袋，總共有550個布袋。除塵系統(tǒng)的功能是環(huán)保?？梢允沟谜駝雍Y分、排煙及攪拌等工作系統(tǒng)都具有高效率的除塵的效果，達到環(huán)保要求。與此同時，除塵系統(tǒng)還可以保證在滾筒中產生一定的負壓，以確保在干燥筒內有足夠量的新鮮空氣，使得柴油可以在干燥筒內正常地燃燒。當該除塵系統(tǒng)工作的時候，十一個除塵單元中有十個除塵單元處在除塵的狀態(tài)，還有一個除塵單元處在自我清洗狀態(tài)。

除塵過程。在引風機的作用下，干燥滾筒中產生的帶有灰塵的氣體經過連接彎管從進風口進到除塵箱之后，首先遇到進風口中間設置的擋風板，之后氣體流動的方向就會發(fā)生改變，流動速度減慢，由于氣體的慣性，含塵氣體中包含的組顆粒就會被甩到塵倉的底部，這就是一次除塵的作用。同時，進入集塵倉的氣流就會向上，進過氣道進入到是個除塵單元中的五百個過濾袋中，氣流中所包含的粉塵就會被吸附在濾袋的外面，經過凈化的空氣就會隨布袋的內腔進入煙道內，后排入大氣中。粉塵則經除塵布袋宙在除塵箱內，再進行排出或者回收利用。

清洗過程。清灰狀態(tài)的過濾單元負責清洗過程。清洗時氣流會經大氣進入除塵閥蓋的上口，成為待清洗單元，再進入十個除塵單元布袋，經除塵煙道和引風機送入大氣。氣流的流向在經過布袋時和除塵狀態(tài)完全相反，逆向流動，在電磁閥的控制下，依照一定的順序開啟關閉各個氣缸，驅動除塵閥蓋運動至晟下部位，大氣經閥蓋的上口進入后，對每個單元逐一進行清洗。在空氣進入到要清洗的單元之后，在引風機的風力之下，氣體將快速地將布袋外面的灰塵吹落。這就是清洗的過程。這個單元中清洗過程和其他單元中的除塵過程一同進行，是自動清洗的過程。

造成瀝青除塵站的工作效果不同的原因以及除塵站系統(tǒng)所存在的問題

濾袋表面的粉塵層對除塵效果的影響。新濾袋剛開始工作的時候，粉塵被吸附在濾袋的表層，形成孔隙率較大、孔徑小的一次粉塵層，這層粉塵可以增強濾袋過濾的效率，對空氣的凈化加強，并且可以防止?jié)裥詺怏w和油污堵塞布袋。而濾袋在一段時間的使用之后表面的粉塵會越來越厚，這就成為所謂的二次粉塵，這層粉塵雖然可以強化對氣體的凈化，但是在氣流經過布袋時過濾的阻力也會越來越大，造成氣流通過布袋困難，嚴重時還會影響除塵系統(tǒng)的正常工作。在處理吸濕性的物質的時候，比如在處理水分或者膠油狀成分時，就會在濾袋的表面形成硬殼一樣的結塊。因為骨料中含有水分，這種含水骨料進入干燥筒并加熱后會產生水蒸氣；未燃燒盡的柴油的廢氣與水蒸氣的混合氣體經過濾袋后極容易堵塞濾袋，在濾袋表面上形成粘性物質，這種粘性物質更加強了粉塵層的吸附作用，使粉塵層積得更厚，機械很難憑自身的自動清洗清潔干凈，這樣就很可能造成除塵系統(tǒng)無法工作。

干燥滾筒中的負壓對除塵系統(tǒng)工作效果的影響。除塵系統(tǒng)中的引風機可以將干燥滾筒中產生的粉塵、氣體和柴油廢氣等抽走，在抽走這些廢氣時，干燥滾筒就會產生負壓，因而能保證有足夠的新鮮空氣使得燃燒效果得到保證。干燥滾筒中有一定的負壓才能保證燃油的充分燃燒。但在除塵系統(tǒng)發(fā)生了故障的時候，引風機不能抽走干燥滾筒中的氣體粉塵和柴油廢氣等，干燥滾筒中就無法形成負壓，造成燃料不能充分燃燒，干燥滾筒的兩端就會冒黑煙和煙灰，不僅會降低生產量，更會污染環(huán)境，降低除塵系統(tǒng)性能，甚至使除塵系統(tǒng)停止工作。解決影響負壓的問題，才能保證除塵設備的正常工作。

除塵箱中的結露對除塵效果的影響。結露的存在會使過濾布袋潮濕，粘附粉塵，無法達到預期的除塵效果。

對瀝青拌合站除塵設備的改進

減緩濾袋表面產生二次灰塵的速度的辦法。嚴格保證骨料的進場質量，拒絕接受超過標準含水量的骨料。施工現(xiàn)場存儲骨料的村料場在建設時要有一定的坡度，這樣，骨料中的水分就容易流掉，有利于保持骨料的干燥，在村料場也不易產生積水。使用時將柴油燃燒器的風油比調整到最合適的狀態(tài)，盡量減少燃燒時產生的廢氣。光靠機器的自我清洗是不夠的，一定要定期人工清洗布袋，減少二次氣體的粘附和氣體經過布袋時的阻力。

采購粉塵含量等于或少于標準含量的骨料，才能降低除塵設備的入口粉塵的濃度，一般情況下，要求骨料中混合粉塵的含量小于百分之四。

在開機前，要等除塵箱經過充分的預熱之后再逐步提高產量，而不能一開機就迅速提高產量。在生產過程中，除塵箱內的溫度要高于一百攝氏度，這樣才能有效減少結露的產生。

結束語：在通過種種辦法對瀝青拌合站的除塵設備進行維護與改進之后，就可以延長除塵設備的使用壽命，使設備得以長期正常使用，有效提高工作效率，增加社會的經濟效益。

參考文獻：

除塵設備范文第4篇

改造前除塵設備系統(tǒng)情況

除塵脫硫設備與鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個大的循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐燃燒過程中需要鼓風機供風，以滿足燃燒的需要，燃燒后的廢氣也需通過除塵設備進行脫硫處理后再經引風機進行抽風排放。由于原來消煙除塵脫硫設備的除塵脫硫溶液的循環(huán)量與煙氣體積流量之比不匹配，導致粉煤灰與水分離效果不好，引風機的葉輪粘滿了帶水的粉煤灰。受此影響，在長期運行過程中葉輪受硫酸腐蝕，致使葉輪動平衡不平衡，引風機聯(lián)軸箱振動、煙管堵塞，整個引風機系統(tǒng)的阻力不斷增大，噪音也隨之增加。因引風與通風的風量不匹配，爐膛燃燒效果不好，不僅浪費燃煤，而且爐膛燃燒時燒正壓的現(xiàn)象時有發(fā)生,把爐門鋼板和撥火門燒壞，若要是長期如此，燃煤鍋爐在這種狀況下繼續(xù)使用是十分危險的。

我所曾經安裝了一臺脫硫除塵裝置及一套廢水回收、沉淀裝置，但因設計中存在一些不合理的因素，回收效果難以保證，除塵設備的噴淋水直接流入污水池和下水管道。未能較好的回收，水白白地浪費，且經常造成污水橫流，引起二次污染。

改造后除塵設備系統(tǒng)運行效果

為了適應更新、更高的環(huán)保要求，在此次除塵設備更新改造前，我們會同所有關部門作了充分的調研、選型、比較，在采購過程中，特別注重環(huán)保技術指標、安全可靠、優(yōu)質低耗等這方面的指標要求。這是設備前期管理中最重要的內容和要求，也是直接影響設備壽命周期費用的關鍵控制點。否則，今后設備在使用過程中會造成許多不必要的維修費的開支。

除塵設備范文第5篇

關鍵詞：設備基礎；沉降；控制

中圖分類號：TF351.5文獻標識碼： A

引言

設備基礎設計的全面和安全是設備正常運行的重要保證之一，其主要作用是將設備固定在設備基礎上，使設備的恒荷載、活荷載和動荷載傳給地基，進而均勻傳給地基土或樁基礎，滿足設備正常運轉的各項要求。當設備出現(xiàn)均勻沉降過大或者不均勻沉降時，將會嚴重影響設備的正常運轉，并損壞與設備相連的管道、法蘭等。1、設備基礎設計的基本要求與一般步驟

1.1設備基礎設計的基本要求

建筑地基基礎設計規(guī)范中規(guī)定，基礎的設計需滿足承載能力、變形及穩(wěn)定性的要求，這就要求在設計過程中，首先基礎應具有足夠的剛度，能夠避免在荷載作用下產生過大的傾斜和變形。其次，應保證基礎在荷載作用下有足夠的強度，避免產生破壞和混凝土開裂等現(xiàn)象。再次，需保證基礎在擾力作用下不產生過大的振動，對于本身振動比較大的設備，在其基礎設計時需進行詳細的計算和采用有效的減振措施，以免影響設備的正常運行及鄰近設備的正常使用。最后，設備基礎設計除滿足上述要求外，還要有良好的經濟性，在保證安全生產的前提下，兼顧經濟，經過多種方案的計算和比較，采用最為合理和經濟的基礎形式。

1.2設備基礎設計的一般步驟

在設計前應明確設計任務，并收集由機器制造廠提供的設備資料，如各個設備的相互位置及傳動方式、設備的總重及設備運行和停止時產生的動荷載等，再結合本項目的地質勘察報告、本地區(qū)的抗震設防裂度以及與相鄰基礎的位置關系，確定設備基礎采用的基礎形式（包括樁基礎、大塊式基礎、墻式基礎及箱式基礎等），根據(jù)規(guī)范要求，通過對基礎進行地基承載力計算、不均勻沉降計算、動力基礎計算及抗震驗算等方式，最終確定設備基礎的外形尺寸、埋置深度及配筋大小。

2、設備基礎設計的防振分析

2.1設備基礎設計防振問題不容忽視

布設的許多大型設備都具有較大的振動荷載，若不能正確深刻地認識這些動荷載，對工廠的正常生產運行帶來的危害無疑是巨大的。對于支承設備的上部結構假如在荷載的作用下產生強烈振動，就會導致鋼筋混凝土開裂，甚至產生過大的變形，嚴重的會使結構構件因疲勞而被破壞，從而影響正常的生產，危害結構安全。對于地基基礎，強烈的振動會使基礎周圍的土壤遭到破壞，從而引起嚴重危害基礎的不均勻沉降，導致設備被拉壞不能正常使用，嚴重者還會導致相鄰結構的基礎受到影響。因此，在設備基礎設計過程中，結構的防振減振問題不容忽視。

2.2設備基礎設計中結構減振防振的一般方法

對于上部結構，在項目初步設計階段要與工藝專業(yè)的設計人員積極溝通，合理布置振動較大的設備在結構平面上的擺放位置，協(xié)調布置支承設備的梁柱位置，從而使振動傳給支承結構的影響減小。例如上下往復振動的設備宜布置在靠近柱子的梁板處，從而減小樓面的振幅達到減振的目的，前后往復振動的設備宜將支承設備的梁的縱軸布置在沿運動的方向，從而減小梁的振幅達到減振目的。對于地基基礎，在有大型設備產生振動荷載的情況下，可以適當提高地基和基礎的剛度，從而減小振動的振幅，減小對結構的危害。

其次，也可以利用減振裝置的安放來減小振動。常用的減振裝置有：鋼彈簧、橡膠、彈簧橡皮組合減振器、軟木、泡沫塑料以及毛氈等。

3、設備基礎設計的樁基設計

3.1減沉型復合樁基

減沉型復合樁基是指設計時考慮樁—承臺—同作用承受上部結構荷載，以控制基礎沉降為目的的復合樁基。當天然地基的沉降不能滿足要求時，增設部分樁，就可以將基礎的沉降量控制在許可的范圍之內。

（1）選擇樁型及樁長

在減沉型復合樁基中，樁必須是摩擦樁，或是端承力較小的端承摩擦樁。樁長不宜過大，因為當樁長大于24d時，承臺分擔荷載的比例隨樁長的增加反而減少了。我們主要考慮了以下兩個方面的問題：一是因場地條件所限，好土層埋藏過深，樁端進入壓縮性較小的“好土層”，勢必增加樁長，這就又走了普通樁基的老路了；二是通過減少樁的長徑比，來減少樁本身的壓縮變形，達到減少基礎沉降的目的。

（2）確定承臺寬度

對減沉型復合樁基，我們考慮承臺下土體已能滿足承載力要求，樁僅起減沉作用。

如要減小作用于軟弱下臥層表面的附加應力，可以采取加大基底面積（使擴散面積加大）或減小基礎埋深的措施。前一措施可能使基礎的沉降量增加，因為附加應力的影響深度會隨著基底的面積的增加而加大，從而可能使軟弱下臥層的沉降量明顯增加。反之，減小基礎埋深可以使基底到軟弱下臥層的距離增加，使附加應力在軟弱下臥層中的影響減小，因而基礎沉降隨之減小。因此，當存在軟弱下臥層時，基礎宜淺埋，這樣不僅使“硬殼層”充分發(fā)揮應力擴散作用，同時減小了基礎沉降。

（3）布樁并確定樁數(shù)

要充分發(fā)揮樁、土的承載力，使兩者相互作用形成復合樁基，控制樁間距s是十分重要的。如果樁的距離過?。╯

（4）沉降計算

在滿足承載力要求的情況下，減沉型復合樁基能否安全工作的關鍵是能否將基礎的沉降控制在允許的范圍之內。沉降計算的理論，近幾年在國內發(fā)展很快?，F(xiàn)在采用較多的，基本分為兩類：一是采用的等代墩基法計算。其原理是將樁和樁間土當成實體，按Boussinesq課題計算樁端以下土體的附加應力，再按分層總和法計算沉降，最后將結果乘以修正系數(shù)得到樁基的沉降。二是按Mindlin公式求出每樁土中引起的應力，與基底附加應力引起土中應力迭加后，再以分層總和法求沉降。計算時可用計算機求精確解，也可采用影響圓法、沉降漏斗法等近似方法。對于減沉型復合樁基，一般采用第二種方法。4、做好沉降觀測與數(shù)據(jù)記錄工作

在設備運行過程中，基礎沉降和不均勻沉降對設備和生產的危害巨大。規(guī)范中規(guī)定，對于重要的或對沉降有嚴格要求的機器，應在基礎上設置永久的沉降觀測點，并在設計圖紙中注明要求，在基礎施工、機器安裝及運行過程中應定期觀測，做好記錄。為盡量避免地基不均勻沉降對設備產生的危害，基組的總重心與基礎底面型心宜位于同一豎線上，當不在同一豎線上時，兩者之間的偏心距和平行方向基地邊長的比值有如下限值：對于金屬切削機床基礎以外的一般機器基礎，當?shù)鼗休d力標準值小于150KPa時，此限制不能大于5%。故基礎滿足地基承載力要求之后，需驗算基礎的形心與重心的偏心距是否滿足要求。

結束語

工業(yè)廠區(qū)內一般都有大量設備，這些設備能否正常運行關乎整個企業(yè)的生產作業(yè)，所以設備基礎在設計過程中應予充分重視。設備基礎的設計承載力、變形、穩(wěn)定性及動力計算，對于承受動荷載作用的結構做好防振設計。設計人員應掌握設備基礎設計的基本步驟和基本要求，按照規(guī)范要求，結合實際的地質情況，制定經濟、合理、安全的設備基礎設計方案，保證工廠的正常運行和財產安全。

參考文獻

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