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高頻變壓器和脈沖變壓器的區(qū)別有:
1、高頻變壓器是工作頻率超過中頻的電源變壓器,主要用于高頻開關電源中作高頻開關電源變壓器,也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機中作高頻逆變電源變壓器的;
2、脈沖變壓器是一種寬頻變壓器。對通信用的變壓器而言,非線性畸變是一個極重要的指標,因此要求變壓器工作在磁心的起始導磁率處,以至即使象輸入變壓器那樣功率非常小的變壓器,外形也不得不取得相當大。除了要考慮變壓器的頻率特性,怎樣減少損耗也是一個很需要關心的問題。
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關鍵詞:串聯驅動器;恒流源;高功率LED
引言
隨著大功率LED的問世,因其發(fā)光效率是一般熒光燈或白熾燈的5-7倍,節(jié)能效果十分顯著。因而,大功率LED具有廣泛的應用前景。目前,單個大功率LED已有1W、3W、5W和10W,已被大量使用的是1W和3W的大功率LED,采用多個大功率LED串聯和并聯,其組合輸出功率已達70W-100W。
大功率LED雖具有發(fā)光效率高和節(jié)能的優(yōu)點,但其管壓降的不一致卻是需要克服的缺點。其次,大功率LED的溫度特性較差。隨著結溫和環(huán)境溫度的改變,其管子的電流和發(fā)光效率變化很大,這也給使用帶來了不便。
由于大功率LED存在以上缺點,人們在使用時多采用兩種驅動方案:1.恒壓源驅動。即采用多個LED并聯后用恒壓源驅動。這樣,由于LED的管壓降不一致,使得二極管的電流不一致,從而其發(fā)光效率也大不一樣。在大功率LED中,此方案應用較少。2.恒流源驅動。由于大功率LED的管壓降不一致,另外,LED受其結溫和環(huán)境溫度的影響較大,所以,用多個LED串聯,并用恒流源驅動能有效克服上述缺點。
大功率LED的主要特性工作波長
大功率LED的工作波長與其發(fā)光的顏色有關。例如,冷白光LED的工作波長在525埃-600埃之間,而暖白光LED的工作波長在525埃-675埃之間。
正向壓降
大功率LED的正向電壓每變化0.1V時,其電流變化約100mA
工作電流與發(fā)光強度的關系
大功率LED的發(fā)光強度與其結溫和環(huán)境溫度有關。這主要是由于溫度升高時,其工作電流也相應減小,同樣,LED的發(fā)光強度與其工作電流的關系近似為線性,對于1W和3W的LED,其工作電流每減少100mA,發(fā)光強度減少約15%。
高功率LED串聯恒流源驅動器的原理
目前,市場上出現的高功率LED串聯驅動器有其局限性,一般為3-6個LED串聯,且個數要一定,不能任意聯接。本文提出一種任意個(1-20個)LED串聯的恒流源驅動方案,其工作原理如下:
以1W的LED為例,其額定電流為350mA。由于某種原因使LED電流減小時,恒流源電路采集到變化(減小)的電流值,進行放大后,通過U1,傳輸給控制電路??刂齐娐穼Σ蓸有盘栠M行反相處理,輸出脈沖寬度增大。寬度增大的輸出脈沖驅動功率轉換級的功率管D5,使得次級輸出電壓增加。這樣,串聯LED兩端的電壓也增大,于是,流過LED的電流也增大,這就維持了LED的電流恒定。同樣,若由于某種原因,使LED的電流增大時,其控制過程相反。這種恒流源驅動器的優(yōu)點就在于:不管LED的管壓降差異有多大,其結溫和環(huán)境溫度的變化引起二極管的電流變化有多大,都能通過高速的恒流源電路的快速調整,來維持LED的電流恒定。
高功率LED恒流源驅動器設計時要注意的問題 設計高功率LED恒流源驅動器時應注意如下幾點:
1 根據串聯LED的個數來選擇控制電路的控制芯片。因為LED的個數不同,所需芯片的輸出功率也就不同。圖1中選擇的是ICE2A165,也可選擇其它類似的開關電源控制芯片。
2 開關電源變壓器的漏感應盡量小,否則會使驅動器的可靠性降低。因為變壓器的漏感大,在開關截止的瞬間會產生很高的反向尖峰電壓,嚴重時有可能超過控制開關的耐壓,而使芯片擊穿,造成驅動器的可靠性大大降低。開關電源變壓器T1是該產品的關鍵件,有必要在專業(yè)廠家制作。
3 恒流源電路的工作速度要快,這樣可以使LED更安全。因為本文提出的LED串聯驅動器是任意個(1-20個)串聯,這樣就要求開關電源的輸出電壓變化速度要快,若調整速度不快,則可能造成LED的損壞。
引言
MESPELAGE于1977年提出了高頻鏈逆變技術的新概念[1]。高頻鏈逆變技術與常規(guī)的逆變技術最大的不同,在于利用高頻變壓器實現了輸入與輸出的電氣隔離,減小了變壓器的體積和重量。近年來,高頻鏈技術引起人們越來越多的興趣。
1 概述
圖1是傳統(tǒng)的逆變器框圖。其缺點是采用了笨重龐大的工頻變壓器和濾波電感,導致效率低,噪音大,可靠性差。另外,諧波含量大,波形畸變嚴重,與要求的優(yōu)質正弦波相差甚遠。
圖2所示為電壓源高頻鏈逆變器的框圖,該方案是當今研究的最先進方案[2],也是本文中采用的方案。采用此方案有其一系列的優(yōu)點,諸如,以小型的高頻變壓器替代工頻變壓器;只有兩級功率變換;正弦波質量高;控制靈活等。高頻變壓器是高頻鏈的核心部件,肩負著隔離和傳輸功率的重任,其性能好壞直接決定逆變器的性能好壞。不合格的變壓器溫升高,效率低,漏感嚴重,輸出波形畸變大,直接影響電路的穩(wěn)定性和可靠性,甚至損壞開關器件,導致實驗失敗。
2 高頻變壓器的設計
設計高頻變壓器首先應該從磁芯開始。開關電源變壓器磁芯多是在低磁場下使用的軟磁材料,它有較高磁導率,低的矯頑力,高的電阻率。磁導率高,在一定線圈匝數時,通過不大的激磁電流就能承受較高的外加電壓,因此,在輸出一定功率要求下,可減輕磁芯體積。磁芯矯頑力低,磁滯面積小,則鐵耗也少。高的電阻率,則渦流小,鐵耗小。各種磁芯物理性能及價格比如表1所列。鐵氧體材料是復合氧化物燒結體,電阻率很高,適合高頻下使用,但Bs值比較小,常使用在開關電源中。本文采用的就是鐵氧體材料。
表1 各種磁芯特性比較表
磁芯類型
非晶合金
薄硅鋼片
坡莫合金
鐵氧體
鐵損
低
高
中
低
磁導率
高
低
高
中
飽和磁密
高
高
中
低
溫度影響
中
小
小
中
加工
難
易
易
易
價格
中
低
中
低
高頻變壓器的設計通常采用兩種方法[3]:第一種是先求出磁芯窗口面積AW與磁芯有效截面積Ae的乘積AP(AP=AW×Ae,稱磁芯面積乘積),根據AP值,查表找出所需磁性材料之編號;第二種是先求出幾何參數,查表找出磁芯編號,再進行設計。本文詳細討論如何用AP法設計高頻變壓器。
原邊NP匝,副邊Ns匝的變壓器,在NP匝上以電壓V1開關工作時,根據法拉第定律,有
V1=KffsNPBWAe (1)
式中:Kf為波形系數,即有效值和平均值之比,正
弦波為4.44,方波為4;
fs為工作頻率;
BW為工作磁通密度。
NP=V1/(KffsBwAe) (2)
鐵芯窗口面積AW乘以窗口使用系數Ko(一般取0?4)為有效面積,該面積為原邊繞組NP占據的窗口面積NPAP′與副邊繞組Ns占據的窗口面積NsAs′之和,即
KoAW=NPAP′+NsAs′ (3)
式中:AP′及As′分別為原、副邊繞組每匝的截面積。
每匝所占用面積與流過該匝的電流值I和電流密度J有關,如式(4)所示。
AP′=I1/J
As′=I2/J (4)
將式(4)代入式(3),則得
KoAW=(V1/KffsBwAe)I1/J+(V2/KffsBwAc)(I2/J)
即AWAe=(V1I1+V2I2)/(KoKffsBwJ) (5)
電流密度J直接影響到溫升,亦影響到AWAe,其關系可用式(6)表示。
J=KJ(AWAe)X (6)
式中:KJ為電流密度系數;X為常數,由所用磁芯確定。
若變壓器的視在功率PT=V1I1+V2I2,則
AWAe=(PT)/(KoKffsBwJ(AWAe)x
即AP=(PT×10 4)/(KoKffsBwKJ)(1/1+X) (7)
式中:AP單位為cm4,其余的單位為國際單位制。
視在功率隨線路結構不同而不同。如圖3所示。變壓器效率為η,則在圖3(a)中
PT=Po+Pi=Po+Po/η=Po(1+1/η)
在圖3(b)中
在圖3(c)中
本文采用圖3(b)的結構,VDC=24V,Po=250W,設η=0.95,則
若采用E型磁芯,允許溫升25℃,則有KJ=323,X=-0.14。飽和磁密約為0.35T,考慮到高溫時飽和磁密會下降,同時,為了防止合閘瞬間高頻變壓器飽和,取飽和磁密的1/3為變壓器的工作磁密,即BW=0.117T。工作頻率為20kHz,由式(7)
可得
取10%的裕度,即AP=6.65×(1+10%)≈7.28cm4,查手冊選取E17鐵氧體磁芯,其AW=2.56cm2,Ae=3.80cm2,AP=9.73cm4,滿足要求。
確定磁芯材料后,則其他參數計算如下:
1)原邊繞組匝數NP
NP=(V1)/(KffsBwAe)≈7匝;
2)原邊電流IP
IP=(Po)/(VDCη)≈10.96A;
3)電流密度JJ=KJ(AWAe)x=234.9A/cm2;
4)原邊繞組裸線面積AXP
AXP=Ip/J≈0.04666cm2;
5)副邊繞組匝數Ns逆變器工作時占空比D=0.75,幅值為根號2 220V,則
Ns=(NpV2)/DV1=120.99≈121匝
6)副邊繞組裸線面積AXS注意中間抽頭變壓器Io須乘0.707的校正系數,則
AXS=(Io×0.707)/J=(Po×0.707)/(Vo×J)=(250×0.707)/(220×234.9)
=0.00342cm2。
3 實驗結果
實驗采用圖3(b)的結構,參數如下:
輸入電壓DC24V;
開關頻率20kHz;
占空比D=0.75;
輸出電壓AC220V;
輸出功率250W;
輸出頻率50Hz;
變壓器磁芯E17鐵氧體磁芯;
原邊繞組匝數7匝;
副邊繞組匝數121匝。
該高頻鏈工作穩(wěn)定可靠,噪聲很小,實驗結果證明該高頻變壓器滿足實際要求。
4 結語
1)設計中,在最大輸出功率時,磁芯中的磁感應強度不應達到飽和,以免在大信號時產生失真。
論文摘要:介紹了納米磁性材料的用途,闡述了納米顆粒型、納米微晶型和磁微電子結構材料三大類納米磁性材料的研究和應用現狀。
1引言
磁性材料一直是國民經濟、國防工業(yè)的重要支柱與基礎,廣泛地應用于電信、自動控制、通訊、家用電器等領域,在微機、大型計算機中的應用具有重要地位。信息化發(fā)展的總趨勢是向小、輕、薄以及多功能方向進展,因而要求磁性材料向高性能、新功能方向發(fā)展。納米磁性材料是指材料尺寸限度在納米級,通常在1~100nm的準零維超細微粉,一維超薄膜或二維超細纖維(絲)或由它們組成的固態(tài)或液態(tài)磁性材料。當傳統(tǒng)固體材料經過科技手段被細化到納米級時,其表面和量子隧道等效應引發(fā)的結構和能態(tài)的變化,產生了許多獨特的光、電、磁、力學等物理化學特能,有著極高的活性,潛在極大的原能能量,這就是“量變到質變”。納米磁性材料的特殊磁性能主要有:量子尺寸效應、超順磁性、宏觀量子隧道效應、磁有序顆粒的小尺寸效應、特異的表觀磁性等。
2納米磁性材料的研究概況
納米磁性材料根據其結構特征可以分為納米顆粒型、納米微晶型和磁微電子結構材料三大類。
2.1納米顆粒型
磁存儲介質材料:近年來隨著信息量飛速增加,要求記錄介質材料高性能化,特別是記錄高密度化。高記錄密度的記錄介質材料與超微粒有密切的關系。若以超微粒作記錄單元,可使記錄密度大大提高。納米磁性微粒由于尺寸小,具有單磁疇結構,矯頑力很高的特性,用它制作磁記錄材料可以提高信噪比,改善圖像質量。
納米磁記錄介質:如合金磁粉的尺寸在80nm,鋇鐵氧體磁粉的尺寸在40nm,今后進一步提高密度向“量子磁盤”化發(fā)展,利用磁納米線的存儲特性,記錄密度達400Gbit/in2,相當于每平方英寸可存儲20萬部紅樓夢小說。
磁性液體:它是由超順磁性的納米微粒包覆了表面活性劑,然后彌漫在基液中而構成。利用磁性液體可以被磁場控制的特性,用環(huán)狀永磁體在旋轉軸密封部件產生一環(huán)狀的磁場分布,從而可將磁性液體約束在磁場之中而形成磁性液體的“O”形環(huán),且沒有磨損,可以做到長壽命的動態(tài)密封。這也是磁性液體較早、較廣泛的應用之一。此外,在電子計算機中為防止塵埃進入硬盤中損壞磁頭與磁盤,在轉軸處也已普遍采用磁性液體的防塵密封。磁性液體還有其他許多用途,如儀器儀表中的阻尼器、無聲快速的磁印刷、磁性液體發(fā)電機、醫(yī)療中的造影劑等等。
納米磁性藥物:磁性治療技術在國內外的研究領域在拓寬,如治療癌癥,用納米的金屬性磁粉液體注射進人體病變的部位,并用磁體固定在病灶的細胞附近,再用微波輻射金屬加熱法升到一定的溫度,能有效地殺死癌細胞。另外,還可以用磁粉包裹藥物,用磁體固定在病灶附近,這樣能加強藥物治療作用。
電波吸收(隱身)材料:納米粒子對紅外和電磁波有吸收隱身作用。由于納米微粒尺寸遠小于紅外及雷達波波長,因此納米微粒材料對這種波的透過率比常規(guī)材料要強得多,這就大大減少波的反射率,使得紅外探測器和雷達接收到的反射信號變得很微弱,從而達到隱身的作用;另一方面,納米微粒材料的比表面積比常規(guī)粗粉大3-4個數量級,對紅外光和電磁波的吸收率也比常規(guī)材料大得多,這就使得紅外探測器及雷達得到的反射信號強度大大降低,因此很難發(fā)現被探測目標,起到了隱身作用。
2.2納米微晶型
納米微晶稀土永磁材料:稀土釹鐵硼磁體的發(fā)展突飛猛進,磁體磁性能也在不斷提高,目前燒結釹鐵硼磁體的磁能積達到50MGOe,接近理論值64MGOe,并已進入規(guī)模生產。為進一步改善磁性能,目前已經用速凝薄片合金的生產工藝,一般的快淬磁粉晶粒尺寸為20-50nm,如作為粘結釹鐵硼永磁原材料的快淬磁粉。為克服釹鐵硼磁體低的居里溫度,易氧化和比鐵氧體高的成本價格等缺點,目前正在探索新型的稀土永磁材料,如釤鐵氮、釹鐵氮等化合物。另一方面,開發(fā)研制復合稀土永磁材料,將軟磁相與永磁相在納米尺寸內進行復合,就可獲得高飽和磁化強度和高矯頑力的新型永磁材料。轉
納米微晶稀土軟磁材料:在1988年,首先發(fā)現在鐵基非晶的基體中加入少量的銅和稀土,經適當溫度晶化退火后,獲得一種性能優(yōu)異的具有超細晶粒(直徑約10nm)軟磁合金,后被稱為納米晶軟磁合金。納米晶磁性材料可開發(fā)成各種各樣的磁性器,應用于電力電子技術領域,用作電流互感器、開關電源變壓器、濾波器、漏電保護器、互感器及傳感器等,可取得令人滿意的經濟效益。
2.3磁微電子結構材料
巨磁電阻材料:將納米晶的金屬軟磁顆粒彌散鑲嵌在高電阻非磁性材料中,構成兩相組織的納米顆粒薄膜,這種薄膜最大特點是電阻率高,稱為巨磁電阻效應材料,在100MHz以上的超高頻段顯示出優(yōu)良的軟磁特性。由于巨磁電阻效應大,可便器件小型化、廉價,可作成各種傳感器件,例如,測量位移、角度,數控機床、汽車測速,旋轉編碼器,微弱磁場探測器(SQUIDS)等
磁性薄膜變壓器:個人電腦和手機的小型化,必須采用高頻開關電源,并且工作頻率越來越高,逐步提高到1~2MHz或更高。要想使高頻開關電源進一步向輕薄小方向發(fā)展,立體的三維結構鐵芯已經不能滿足要求,只有向低維的平面結構發(fā)展,才能使高度更薄、長度更短、體積更小。對于10~25W小功率開關電源,將采用印刷鐵芯和磁性薄膜鐵芯。幾個微米厚的磁性薄膜,基本上不成形三維立體結構,而是二維平面結構,其物理特性也與原來的立體結構不同,可以獲得前所未有的高性能和綜合性能。
磁光存儲器:當前只讀和一次刻錄式的光盤已經廣泛應用,但是可重復寫、擦的光盤還沒有產業(yè)化生產。最具有發(fā)展前途的是磁性材料介質的磁光存儲器,其可以像磁盤一樣反復多次地重復記錄。目前大量使用的軟磁盤,由于材料介質和記錄磁頭的局限性,其存儲密度已經達到極限;另外其已經不能滿足信息技術的發(fā)展要求,無法在一張盤上存儲更多的圖象和數據。采用磁光盤存儲,就能在一張盤上記錄數千兆字節(jié)到數十千兆字節(jié)的容量,并且能反復地擦寫使用。
3展望
納米技術是本世紀前20年的主導技術,納米材料是納米技術的核心,是21世紀最有前途的材料,也是納米技術的應用基礎之一。納米科技的發(fā)展給傳統(tǒng)磁性產業(yè)帶來了跨越式發(fā)展的重大機遇和挑戰(zhàn),納米級磁性材料的開發(fā)和研究是磁性材料發(fā)展的一個必然方向,但同時也應重視用納米技術改造傳統(tǒng)產業(yè)和對現有材料進行納米改性方面的研究,以全面提高企業(yè)的技術水平和競爭能力,在世界民族之林樹立中華民族的大旗。
參考文獻
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【關鍵詞】DC-DC;功率因素校正;電感
Abstract:The theoretical analysis and experiments of the PFC inductance used in the Boost circuit are presented in this paper.To launch the circuit inductance value under knowning the index of designing,put forward the theoretical equation.The experimental results prove that designing of PFC(power factor correction)inductance meets the requirements.
Key words:DC-DC;PFC;inductance
1.引言
功率因數校正即PFC是十幾年電源技術進步的重大領域,由于在設計DC-DC轉換器中,會產生不同頻率的諧波分量。而諧波對電路的設計有著重大的危害,包括:(1)對電網產生諧波污染;(2)造成諧波壓降;(3)正弦波波形畸變;(4)產生電路故障,變電設備損壞。因此PFC電感的優(yōu)化設計成為必要。它的基本原理是:(1)電源輸入電流實現正弦波,正弦波就是使其諧波為零,電流失真因數THD=1;(2)保證電流相位與輸入電壓相位相同,相移因數為1;(3)最終實現PFC=1的設計工作目標。
(1)
(2)
(3)
電感根據其用途分為:片狀電感、功率電感、色環(huán)電感、豆形電感、立式電感、軸向濾波電感、磁環(huán)電感、空氣芯電感。電感使用的場合:潮濕與干燥、環(huán)境溫度的高低、高頻或低頻環(huán)境、要讓電感表現的是感性,還是阻抗特性等,都要注意。
2.電感的特性和設計
2.1 電感的頻率特性
在低頻時,電感一般呈現電感特性,既只起蓄能,濾高頻的特性。但在高頻時,它的阻抗特性表現的很明顯。有耗能發(fā)熱,感性效應降低等現象。不同的電感的高頻特性都不一樣。鐵氧體材料的電感加以解說:鐵氧體材料是鐵鎂合金或鐵鎳合金,這種材料具有很高的導磁率,他可以是電感的線圈繞組之間在高頻高阻的情況下產生的電容最小。鐵氧體材料通常在高頻情況下應用,因為在低頻時他們主要程電感特性,使得線上的損耗很小。在高頻情況下,他們主要呈電抗特性比并且隨頻率改變。實際應用中,鐵氧體材料是作為射頻電路的高頻衰減器使用的。實際上,鐵氧體較好的等效于電阻以及電感的并聯,低頻下電阻被電感短路,高頻下電感阻抗變得相當高,以至于電流全部通過電阻。鐵氧體是一個消耗裝置,高頻能量在上面轉化為熱能,這是由他的電阻特性決定的。
2.2 電感的設計
PFC校正電路有:buck,boost,Cuk,Flyback,SEPIC。下面以Boost電路且PFC電感工作于臨界導通模式(CRM)為例來詳細的說明PFC電感的設計過程。Boost基本電路結構如圖(1)所示,其中L電感就是所要設計的目標,M1為功率開關管,Co為輸出儲存電壓,所以該電容值一般比較大,且為電解電容。RL為負載。D1為續(xù)流二極管,防止M1和開和關電流急劇變化損壞電路元器件,在電路中也起反向截止的作用。CRM控制法的工作流程:(1)功率開關零電流導通電感電流線性上升;(2)當峰值電流達到跟蹤的參考電流(正弦波)時開關關斷,電感電流線性下降到零;(3)開關再次開通
對于給定的輸入電壓和負載,開關頻率也要隨著輸入交流電壓瞬時值的變化而變化的。因此選擇正弦交流輸入的峰值點設計,開關頻率最小,正弦值等于1。
已知條件:交流電的輸入范圍:185~266V,頻率為50/60Hz,輸出功率:28W,功率因子達到0.9,轉換效率至少0.9。要求PFC升壓能夠達到400V。
由此輸入電流的有效值為
(4)
那么流過PFC電感的峰值電流為:
(5)
由于電感是零電流導通,且導通時間Ton固定的CRM PFC電感,基本上工作在臨界狀態(tài)。在Ton期間,電感電流由零增至IL(wt):
(6)
而在Toff期間,電感電流由IL(wt)減小至零,IL(wt)的另一表達式如下:
(7)
由(6)和(7)式得到電感的占空比為:
(8)再由式
(9)
因為 (10)由式(8)(9)可得:
(11)
對于CRM PFC,變換器的開關頻率f是隨時間而變化的,當時,
fwt的最小值為:
(12) 取
由(12)式推出PFC升壓電感的公式如下:
(13) 要求,其中,V0=400V, P0=28W.η=0.9,由于Vin輸入范圍為185~266V,求得L=4.96(mH)。這個是電感的最大值。
2.3 磁芯尺寸和繞組圈數的選取
磁芯尺寸的選取,可按下列經驗公式計算出磁芯的最小有效體積Vcmin,再從從磁芯廠家的產品目錄中找到合適的磁芯,其Ve≥Vemin
(14)
即(m-3)
代入值得到:Vemin=562(mm3),但是注意電感流過的電流為0.5A,選取線徑為0.2mm的就夠了。
設所選定磁芯的有效截面積Ae(m2),則可由下式求得電感器繞組的圈數為:
(15)
其中由公式(6)得到
,得到N=353
2.4 磁芯氣隙尺寸的計算
電感器磁芯的尺寸和繞組的圈數確定以后,為使繞組的電感值等于所選定的電感值L,通常都要在磁芯中柱磨削加工一個長度l0(m)的氣隙(或在磁芯的邊柱間加墊厚度為l0/2的絕緣片)。
可用下面的提供的公式,近似地計算出氣隙的長度l0,再根據樣品的測試結果稍作調整,而最后確定l0的值。
(16)
式中:μ0=1.257*10-6(H/m),為真空的磁導率(磁常數);Kl=1.2~1.6,為修正系數。考慮氣隙處磁密分布的邊緣效應而引入的修正系數Kl,與氣隙的大小有關,l0較大時,應選用較大的Kl值。Ae=19(mm2)。得到:l0=1.4723(mm)
3.實驗結果
從圖2的仿真結果來看,輸出端的電壓能夠穩(wěn)定在450V左右,該圖使用的仿真軟件為ORCAD。
圖4的綠色曲線代表的是輸出端電壓,從結果來看輸出端電壓穩(wěn)定在400V左右
從圖5的測試結果來看,PFC校正系數達到設計要求,為0.951。
4.PFC電感設計方法總結
(1)弄清所選擇的控制方法:一般講連續(xù)模式有:峰值電流控制、平均電流控制和滯環(huán)控制等方法。此外還有電感電流臨界模式和斷續(xù)模式,可以參考相關書籍
(2)弄清輸入參數和輸出參數對電感設計的影響,尋找最惡劣條件的情況下,如果電感參數滿足設計要求,那么在任何工作范圍內電感設計滿足要求。
(3)計算電感時應密切關注電感上的電流變化,電感上的電壓的變化及其變化的時間即伏秒面積。并遵循能量守恒下電感電流不能突變的原則分析。
參考文獻
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