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煙氣治理范文第1篇

【關(guān)鍵詞】燃煤煙氣治理 環(huán)保企業(yè) 大氣治理技術(shù)

一、產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)

燃煤煙氣治理產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)窃诖髿馕廴局卫砩a(chǎn)鏈上進(jìn)行的延伸，增加了上游供應(yīng)鏈，中游服務(wù)鏈和下游消費(fèi)鏈。上游供應(yīng)鏈為大氣污染治理產(chǎn)業(yè)提供原料、設(shè)備、產(chǎn)品和技術(shù)，保障生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。中游生產(chǎn)鏈主要包括除塵、脫硫和脫銷(xiāo)設(shè)備的生產(chǎn)，該環(huán)節(jié)是整個(gè)鏈條的核心環(huán)節(jié)。中游服務(wù)鏈為鏈上企業(yè)提供公共信息平臺(tái)，加快信息咨詢(xún)服務(wù)建設(shè)，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈多層次的公共信息平臺(tái)。下游消費(fèi)鏈?zhǔn)怯纱髿猸h(huán)保經(jīng)銷(xiāo)商、項(xiàng)目分銷(xiāo)商或者項(xiàng)目承包商為客戶(hù)提供大氣環(huán)保產(chǎn)品和服務(wù)，這一環(huán)節(jié)是大氣污染治理產(chǎn)業(yè)與其他行業(yè)實(shí)現(xiàn)橫向聯(lián)系的重要環(huán)節(jié)，而與燃煤煙氣治理產(chǎn)業(yè)發(fā)生橫向關(guān)聯(lián)較為密切的行業(yè)主要有電力、造業(yè)、化工、鋼材、水泥等。

二、燃煤煙氣處理行業(yè)可以細(xì)分為除塵、脫硫、脫硝行業(yè)

下文將從除塵、脫硫和脫硝產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、業(yè)內(nèi)主要企業(yè)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局三方面做詳細(xì)的分析。

（一）技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

除塵是指去除含塵氣體中顆粒物的過(guò)程，就是除去煙塵、粉塵。目前除塵器種類(lèi)主要有電式除塵器、袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器。三種除塵器中，電除塵器因其阻力低、維護(hù)工作少、適應(yīng)煙氣變化能力強(qiáng)等特點(diǎn)，作為大氣污染治理領(lǐng)域除塵的主要設(shè)備。相比電除塵器，袋式除塵器效率更高和優(yōu)點(diǎn)更突出其應(yīng)用率逐漸增加。而電袋復(fù)合除塵器兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型節(jié)能高效除塵器，具備運(yùn)行長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、高可靠性、濾袋使用壽命長(zhǎng)、潔灰周期長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)。

脫硫主要是指煙氣脫硫，通過(guò)脫硫裝置使鍋爐煙氣的二氧化硫排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)十多種，主要包括石灰石―石膏濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、煙氣循環(huán)流化床干法、爐內(nèi)噴鈣―尾部增濕法等。由于石灰石-石膏濕法具有成本優(yōu)勢(shì)，中國(guó)投運(yùn)的脫硫工藝中石灰石-石膏法的市場(chǎng)份額超過(guò)90% 。

脫硝主要也是指煙氣脫硝，防止?fàn)t內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的氮氧化物，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理。2009年7月，環(huán)保部了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)定到2015年所有火電機(jī)組都要執(zhí)行氮氧化物排放濃度限值標(biāo)準(zhǔn)。煙氣脫硝技術(shù)主要包括干法（SCR、SNCR）和濕法，其中干法的選擇性催化還原技術(shù)（SCR）發(fā)展最為成熟，而濕法的煙氣脫硝技術(shù)由于消耗大量的吸收劑和氧化劑，產(chǎn)物易造成二次污染，因此其應(yīng)用受到很大的限制。

（二）市場(chǎng)容量規(guī)模

除塵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程密切相關(guān)，隨著中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，除塵產(chǎn)業(yè)規(guī)模由2010年的246億元增至2012年的300億元（見(jiàn)表1）。

表1 中國(guó)2010―2012年除塵、脫硫和脫硝市場(chǎng)規(guī)模（億元）

數(shù)據(jù)來(lái)源： 《中國(guó)環(huán)境統(tǒng)計(jì)年鑒 》（2010―2012）

我國(guó)除塵設(shè)備的安裝率高達(dá)90%，這也是近兩年產(chǎn)業(yè)規(guī)模增速下降的原因。然而現(xiàn)行我國(guó)對(duì)除塵僅規(guī)定了總量標(biāo)準(zhǔn)，并未考察PM2.5的濾除效率，隨著霧霾治理力度的不斷加強(qiáng)，未來(lái)這方面很可能會(huì)進(jìn)行細(xì)則修訂。因此，對(duì)細(xì)微顆粒物濾除率較低的電除塵將面臨改造成袋式或電袋復(fù)合除塵。國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的火電機(jī)組中90%以上是電除塵器，如果要求改造已滿(mǎn)足政策需要，那么除塵產(chǎn)業(yè)潛在的市場(chǎng)規(guī)模將很大。

“十一五”之后，脫硫產(chǎn)業(yè)規(guī)模增速有所下降，2012年整個(gè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到132億元（見(jiàn)表1）。中國(guó)脫硫產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)需求目前主要來(lái)自于電力、冶金、非金屬礦物質(zhì)制造業(yè)、化工、石化、鋼鐵等行業(yè)，其中電力行業(yè)是脫硫產(chǎn)業(yè)的最大需求者，隨著新排放政策的實(shí)施，非電力行業(yè)脫硫規(guī)模增加迅速，其中，以鋼鐵行業(yè)的需求最大。2012 年，中國(guó)火電行業(yè)脫硝市場(chǎng)規(guī)模超過(guò)106億元，隨著非電力行業(yè)脫硫市場(chǎng)規(guī)模的增加，脫硫行業(yè)面臨新的增長(zhǎng)空間。 2012年，新增脫硝裝機(jī)容量共計(jì)1.53億千瓦，其中脫硝改造裝機(jī)容量達(dá)1.155 億千瓦，新建脫硝裝機(jī)容量達(dá)0.375億千瓦。隨著水泥和鋼鐵行業(yè)的氮氧化物排放指標(biāo)在“十二五”期間納入監(jiān)管范圍，預(yù)計(jì)市場(chǎng)規(guī)模將繼續(xù)擴(kuò)大，脫硝行業(yè)在2012年行業(yè)規(guī)模達(dá)544.5億元。

（三）業(yè)內(nèi)主要企業(yè)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局

除塵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，市場(chǎng)集中度不高。2012 年電除塵行業(yè)骨干企業(yè)的銷(xiāo)售收入大約為100億元，而整個(gè)除塵行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模達(dá)300億元左右，其中袋式除塵器的行業(yè)規(guī)模超過(guò)40億元?？屏汁h(huán)保作為國(guó)內(nèi)最大的袋式除塵設(shè)備制造企業(yè)之一，其市場(chǎng)份額只占5%左右。

脫硫產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局較為穩(wěn)定，市場(chǎng)集中度較高。國(guó)電清新、國(guó)電龍?jiān)?、龍凈環(huán)保、永清環(huán)保和遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保位居脫硫行業(yè)的前幾位，脫硫裝機(jī)數(shù)量總計(jì)達(dá)2.84億千瓦，其市場(chǎng)份額占到41.73%。從2012年新投運(yùn)脫硫機(jī)組來(lái)看，國(guó)電龍?jiān)春妄垉舡h(huán)保分別占28.22%和16.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有占有率的14.9%和7.42% 。

脫硝事業(yè)啟動(dòng)晚，競(jìng)爭(zhēng)格局相對(duì)混亂。從事脫硝的企業(yè)按企業(yè)背景可以分為三類(lèi)： 電力集團(tuán)控股企業(yè)、鍋爐生產(chǎn)企業(yè)和一般企業(yè)。電力集團(tuán)控股企業(yè)主要代表為國(guó)電龍?jiān)础⒅袊?guó)華電、遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保。

三、行業(yè)發(fā)展的不利因素和問(wèn)題

（一）產(chǎn)業(yè)鏈外部環(huán)境支持力度不足

產(chǎn)業(yè)鏈外部環(huán)境包括市場(chǎng)、法律法規(guī)、政策、金融服務(wù)等，這些因素將從政策、資金和市場(chǎng)的角度來(lái)影響大氣污染治理產(chǎn)業(yè)鏈上的效率。而我國(guó)大氣污染治理產(chǎn)業(yè)鏈外部環(huán)境存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：一是大氣污染治理產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不合理和競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制不健全，導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)鏈上部分企業(yè)利潤(rùn)空間受限；二是大氣污染治理產(chǎn)業(yè)金融缺乏創(chuàng)新，由于大氣污染治理產(chǎn)業(yè)具有資金沉淀性強(qiáng)的原因，使得大氣污染治理企業(yè)面臨融資難的困境。三是準(zhǔn)入門(mén)檻及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺乏，使得大量依靠地方保護(hù)或資源稟賦的中小企業(yè)在市場(chǎng)中生存。

（二）企業(yè)缺乏核心技術(shù)

我國(guó)大氣污染治理產(chǎn)業(yè)普遍存在技術(shù)水平低和支持能力弱的局面。雖然在技術(shù)水平上有了很大的提高，但目前主要還是被動(dòng)滿(mǎn)足國(guó)家或地方的排放控制要求，而在支持實(shí)現(xiàn)未來(lái)更高的大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，凸顯技術(shù)力量不足的窘境。而且市場(chǎng)需求難測(cè)也影響技術(shù)進(jìn)步。近年來(lái)我國(guó)相繼出臺(tái)了多種污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)并很快實(shí)施，由于技術(shù)實(shí)現(xiàn)后市場(chǎng)價(jià)值的不確定性而面臨的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致我國(guó)大氣污染治理企業(yè)自主研發(fā)的意識(shí)淡薄，很多大型企業(yè)往往會(huì)考慮在國(guó)家政策法規(guī)出臺(tái)之后引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)。

（三）產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建的國(guó)際化特征不明顯

在世界經(jīng)濟(jì)處于快速發(fā)展的背景下，印度等東南亞國(guó)家經(jīng)濟(jì)也處于快速發(fā)展，從而催發(fā)電力行業(yè)的發(fā)展并加大對(duì)大氣環(huán)保設(shè)備和技術(shù)的需求，大氣污染治理企業(yè)正在抓住這一機(jī)會(huì)將自身的業(yè)務(wù)拓展到海外市場(chǎng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]高明，黃清煌.基于產(chǎn)業(yè)鏈視角下我國(guó)大氣污染治理產(chǎn)業(yè)分析[J].理論學(xué)刊，2014.

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[3]中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)脫硫脫銷(xiāo)委員會(huì).我國(guó)脫硫脫銷(xiāo)行業(yè) 2012年發(fā)展綜述[J].中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)，2013，（7）.

煙氣治理范文第2篇

關(guān)鍵詞：燃煤電廠；煙氣治理；脫硫脫硝技術(shù)

Abstract: In many power plants, coal-fired power plants are the largest of atmospheric pollution, the most serious is the coal-fired boiler flue gas, which is China's coal-burning power plant air pollution is a key factor. This article describes the hazards of coal-fired power plant flue gas and Features, and then On the flue gas treatment approaches, and finally elaborated flue gas desulfurization and denitrification technology.Keywords: coal-fired power plants; flue gas treatment; Desulfurization Technology

中圖分類(lèi)號(hào)：TK229.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

在燃煤電廠中排出的煙氣中，包含煙塵、氮氧化物、二氧化硫、碳?xì)浠衔锖椭亟饘俚戎T多污染物，致使大型火電廠常常是當(dāng)?shù)刈畲蟮墓I(yè)污染源。在燃煤電廠中，因鍋爐燃燒而產(chǎn)生的污染物顯著高于其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污染物，因此燃煤電廠是治理污染的關(guān)鍵。

一、燃煤電廠煙氣的危害及特點(diǎn)

在鍋爐燃燒的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生煙氣，其中包含很多污染物，比如說(shuō)有氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、粉塵和少量的氟化物、氯化物等。其中污染物的比重和煤炭中存在的礦物質(zhì)構(gòu)成有著十分緊密的關(guān)系。鍋爐燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，由于煙氣的溫度高，污染物的濃度較低，煙氣治理更加困難。

燃煤電廠中鍋爐煙氣含量雖然會(huì)由于煤種與鍋爐設(shè)備的不同存在一定的差異，但是由于其額定的蒸發(fā)量比較大，所以排放的煙氣含量往往比其他工業(yè)窯爐中產(chǎn)生的煙氣含量大很多。鍋爐燃燒時(shí)的溫度一般大于1200℃，其中污染物大部分都是無(wú)機(jī)物。在燃煤電廠的煙氣中，污染物是由氣態(tài)形式存在的，濃度往往較低，它的濃度顯著低于工廠中由于有色金屬冶煉而產(chǎn)生的氣態(tài)污染物。因?yàn)槲廴疚锏臐舛认喈?dāng)?shù)?，所以在氣態(tài)污染物回收以及利用方面就會(huì)因此投入更高的成本，并且工作的難度也相當(dāng)大，往往會(huì)影響其經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)數(shù)量較少的燃高硫煤電廠，則應(yīng)當(dāng)全面分析電廠的社會(huì)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，區(qū)別對(duì)待、因地制宜，合理的選擇治理方式。在燃煤電廠的鍋爐中，煙氣是有一定溫度和濕度的。因?yàn)闊煔夂枯^大，煙氣的溫度往往會(huì)比環(huán)境空氣的溫度高很多，而且由于是用高煙囪排放的，所以煙氣抬升的高度大，擴(kuò)散的范圍廣，再加上由于風(fēng)的作用，傳輸就會(huì)形成連續(xù)的煙流，其距離可達(dá)到幾百乃至幾千公里。在煙氣沉降與轉(zhuǎn)化過(guò)程中，SO2和 NOx 的沉降與轉(zhuǎn)化是一個(gè)非常緩慢的過(guò)程，所以可以傳輸比較遠(yuǎn)的距離。

燃煤電廠的污染物不但數(shù)量多而且傳輸遠(yuǎn)，是對(duì)環(huán)境影響最大的。燃煤電廠中的煙塵，不僅僅影響人的健康，而且還給工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了相當(dāng)大的損失，很多電廠周?chē)霓r(nóng)村，由于電廠排放的煙氣沉降，致使農(nóng)作物大量的減產(chǎn)，電廠往往每年需要支付巨大的賠償。SO2除了對(duì)人的健康有很大危害外，還對(duì)建筑物、金屬材料、農(nóng)林業(yè)的生產(chǎn)也存在有很大的危害。燃煤電廠煙氣中NOx 主要是 NO，排放在大氣中之后容易氧化成為NO2。NO2的濃度比較大時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害到人的健康。

二、燃煤電廠煙氣治理的策略

燃煤電廠應(yīng)當(dāng)主要針對(duì)加強(qiáng)技術(shù)的改造、推行潔凈煤的技術(shù)、完善企業(yè)的管理作為煙氣治理的根本任務(wù)，最終達(dá)到減少煤耗、降低煤炭燃燒所產(chǎn)生的廢氣的目的。而且，綜合的利用資源技術(shù)與開(kāi)發(fā)更高效的煙氣治理技術(shù)也是相當(dāng)重要的。例如怎樣高效的熱電聯(lián)產(chǎn)、電除塵器都是廢氣治理的有效措施。

在燃煤電廠中，鍋爐廢氣的治理重點(diǎn)是對(duì)各類(lèi)除塵設(shè)備的治理，例如袋式除塵器、旋轉(zhuǎn)式除塵器、電除塵器等等。由于電除塵器除塵的效率特別高，運(yùn)行成本也比較低，因此，在燃煤電廠中，很多都用電除塵器。煤炭燃燒時(shí)，針對(duì)產(chǎn)生的SO2，主要的控制技術(shù)分為SO2燃燒前的脫硫、SO2燃燒中的脫硫和SO2燃燒后的脫硫。在煙氣治理的過(guò)程中，燃煤電廠應(yīng)當(dāng)按照“預(yù)防為主、防治結(jié)合與綜合治理”的規(guī)定，把污染治理、能源節(jié)約和綜合利用資源高效的結(jié)合起來(lái)，不但要控制新的污染產(chǎn)生，還要加強(qiáng)對(duì)舊污染的治理，采取先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式，借鑒先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，從而提高投資的整體效益，努力讓社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)境效益達(dá)到高度的統(tǒng)一。

在實(shí)踐治理的工作中得到的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，今后應(yīng)該繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)政策；推行能源節(jié)約和有益于保護(hù)環(huán)境的新能源政策；能源節(jié)約不僅僅是降低能源的消耗、經(jīng)濟(jì)效益的提高，還是謀求保護(hù)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)建設(shè)協(xié)調(diào)長(zhǎng)期發(fā)展的關(guān)鍵舉措。和發(fā)達(dá)的國(guó)家相比，我國(guó)的節(jié)能潛力非常大。所以，要繼續(xù)加強(qiáng)各種措施來(lái)節(jié)約能源。嚴(yán)格控制新的污染、依賴(lài)科技的進(jìn)步，高效控制污染物的排放，完成污染防治和利用資源緊密相結(jié)合的目的；挖掘節(jié)能潛力，提高現(xiàn)有的設(shè)施運(yùn)作率，發(fā)揮設(shè)施投資的最大效益；積極籌措各種基金，來(lái)治理舊廠的污染。

三、燃煤電廠煙氣污染治理技術(shù)

1 傳統(tǒng)的模式

這幾年，國(guó)內(nèi)對(duì)煙氣的脫硫、脫硝技術(shù)需求很大，但可以采用的成熟自主的技術(shù)卻不是很多，這是因?yàn)槊摿?、脫硝裝置的工藝流程比較復(fù)雜、存在諸多介質(zhì)、影響的因素繁多，技術(shù)的開(kāi)發(fā)難度也相當(dāng)大。采用國(guó)際上的新技術(shù)開(kāi)發(fā)方式，煙氣污染治理新技術(shù)的開(kāi)發(fā)則需機(jī)理的研究、小試、中試的工業(yè)示范，逐個(gè)投入應(yīng)用到整個(gè)的開(kāi)發(fā)流程中，全面應(yīng)用相近的理論和因次分析的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)體系與核心裝置的放大。

在技術(shù)開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，首先要通過(guò)研究階段，針對(duì)技術(shù)的基礎(chǔ)問(wèn)題從反應(yīng)機(jī)理與理論上加以明確，然后采用小試來(lái)驗(yàn)證新技術(shù)是否可行，完成小試的工藝基礎(chǔ)后，選擇該工藝在仿真工業(yè)條件中進(jìn)行工藝的研究，并聯(lián)系相近理論與因次分析，來(lái)建立中試的裝置，采用中試來(lái)驗(yàn)證工業(yè)生產(chǎn)，之前的工藝是否可行，確保研發(fā)與應(yīng)用時(shí)的工藝要一致。從小試到中試，就是從實(shí)驗(yàn)室到大的生產(chǎn)間的過(guò)程。中試過(guò)程中，不僅可以對(duì)小試驗(yàn)證，還可以為將來(lái)的大生產(chǎn)搜集數(shù)據(jù)，所以，在傳統(tǒng)技術(shù)開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，由小試到中試才是一個(gè)必須通過(guò)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。也常常是在這兩個(gè)環(huán)節(jié)中需進(jìn)行反復(fù)的驗(yàn)證，才使得全部的技術(shù)開(kāi)發(fā)周期延長(zhǎng)、資金投入增大，通常企業(yè)與研究機(jī)構(gòu)無(wú)力承受這么大的風(fēng)險(xiǎn)。這才導(dǎo)致我國(guó)的大氣污染治理技術(shù)自主開(kāi)發(fā)常常在到達(dá)中試階段之后，就會(huì)陷入停滯期，導(dǎo)致技術(shù)開(kāi)發(fā)很難繼續(xù)進(jìn)行，因而無(wú)法獲得先進(jìn)的技術(shù)，應(yīng)用也更加無(wú)從談起。

現(xiàn)如今，國(guó)內(nèi)煙氣脫硫、脫硝技術(shù)的開(kāi)發(fā)只是集中在引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，環(huán)保公司為了與高校科研院等科研機(jī)構(gòu)相結(jié)合，在對(duì)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)消化吸收的同時(shí)，進(jìn)行了部分技術(shù)的改良，因?yàn)楹诵募夹g(shù)都是國(guó)外企業(yè)的技術(shù)機(jī)密，所以這種技術(shù)的改良很難在實(shí)質(zhì)上面提升系統(tǒng)整體的應(yīng)用水平和技術(shù)水平，導(dǎo)致我國(guó)技術(shù)依然不能擺脫對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的依賴(lài)。

2 技術(shù)開(kāi)發(fā)新模式

環(huán)境的污染治理已歷經(jīng)數(shù)十年了，在治理技術(shù)開(kāi)發(fā)的初級(jí)階段，因?yàn)榧夹g(shù)的限制，大部分實(shí)驗(yàn)是驗(yàn)證技術(shù)可行性的基本方法，把試驗(yàn)作為核心，再和相似的理論與因次分析相結(jié)合是實(shí)驗(yàn)裝置放大的唯一途徑，而且技術(shù)的優(yōu)化還依賴(lài)反復(fù)的試驗(yàn)室驗(yàn)證，所以在國(guó)外的煙氣脫硫與脫硝技術(shù)開(kāi)發(fā)和研究過(guò)程中，都遵從以試驗(yàn)為中心的，從小試到中試工業(yè)示范開(kāi)發(fā)模式，在歷經(jīng)了十多年的發(fā)展后，才最終實(shí)現(xiàn)了成熟技術(shù)在大規(guī)模工業(yè)中的應(yīng)用。

在煙氣脫硫與脫硝的技術(shù)開(kāi)發(fā)研究中，工藝過(guò)程的重心在化學(xué)的過(guò)程研究，而化學(xué)過(guò)程的實(shí)現(xiàn)又是在過(guò)程裝置中實(shí)現(xiàn)的。盡管煙氣脫硫與脫硝過(guò)程中的化學(xué)原理各異，而且反應(yīng)器的樣式也各有各的特點(diǎn)，并都存在著裝置大、負(fù)荷范圍寬、適應(yīng)性較強(qiáng)、設(shè)計(jì)精度較高這些特點(diǎn)，他們對(duì)過(guò)程裝置的放大設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，都是全新的挑戰(zhàn)。

煙氣脫硫與脫硝技術(shù)在國(guó)際上的大量采用，說(shuō)明即使我國(guó)還沒(méi)有掌握核心的工藝，但是它的技術(shù)已相對(duì)很成熟，具備了超越傳統(tǒng)的開(kāi)發(fā)模式基礎(chǔ)。研究應(yīng)當(dāng)采用全面的、多尺度的系統(tǒng)級(jí)數(shù)值仿真和模擬為中心，讓實(shí)驗(yàn)研究成為校正和開(kāi)發(fā)對(duì)煙氣脫硫與脫硝反應(yīng)器與相關(guān)的裝置的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)工藝的開(kāi)發(fā)，不但突破了傳統(tǒng)的因次分析和相似理論的限制，還解決了脫硫與脫硝多個(gè)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)問(wèn)題，最終避免了費(fèi)用高昂的開(kāi)發(fā)過(guò)程。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫克勤,張東平.煙氣的脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介[J].電力環(huán)境保護(hù), 2006, 20(3): 11-14

[2]周山明,仲兆平.煙氣脫硫塔的動(dòng)力學(xué)模擬和優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].熱能動(dòng)力工程, 2008, 20(3): 270-274

煙氣治理范文第3篇

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐；煙氣；除塵脫硫；治理技術(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：TK223 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 粉塵的危害及治理對(duì)策

1.1 電廠根據(jù)裝機(jī)容量大小，配備相應(yīng)鍋爐。根據(jù)燃燒方式的區(qū)別，分為粉煤爐、層燃爐、循環(huán)流化床爐三類(lèi)。不論何種方式，都存在粉塵隨煙氣排放到空氣中，嚴(yán)重威脅環(huán)境質(zhì)量。

1.2 治理粉塵要根據(jù)鍋爐的規(guī)模大小確定不同的治理設(shè)備：如果是大中型鍋爐可以用電除塵器，其排放濃度好的100 mg/Nm3左右，差的幾百mg/Nm3；在起動(dòng)階段，因顧及煙氣中含較高CO和未燃盡煤粉發(fā)生燃燒而離線停用；中小型鍋爐則普遍采用文丘里、斜棒柵除塵器等。該類(lèi)除塵器盡管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，但是排放普遍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，還存在污泥污水等二次污染。

1.3 為了控制煙氣排放，保護(hù)環(huán)境，國(guó)家制定頒發(fā)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）和《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001），按上述標(biāo)準(zhǔn)，其粉塵排放均要求≤30mg/Nm3。

1.4 FDYL型窯爐脈噴袋式除塵器

該除塵器的單機(jī)處理風(fēng)量150-200萬(wàn)m3/h，可以滿(mǎn)足5000-10000水泥窯窯尾廢氣和電廠300MV機(jī)組鍋爐煙氣的除塵處理目標(biāo)。該類(lèi)除塵器被廣泛的應(yīng)用在新建水泥窯窯尾的除塵與；老廠原電收塵的改造，同樣適用電廠鍋爐煙氣的除塵改造。

2煙氣脫硫脫銷(xiāo)

2.1 SO2及酸雨對(duì)生態(tài)環(huán)境與人身健康都有一定危害性，可能損毀森林、可能腐蝕建筑物，對(duì)土地及植物也存在著一定的危害性。當(dāng)前我國(guó)的二氧化硫的排放量已經(jīng)超過(guò)環(huán)境容量，政府應(yīng)給予高度重視。

2.2我國(guó)的產(chǎn)煤量與煤消耗量在世界排行居前，占燃料消耗總量的70%，在2010年我國(guó)消耗24.5億噸，超過(guò)環(huán)境可以消耗的數(shù)值。燃煤是SO2的主要來(lái)源，70%的NOx也來(lái)自燃煤?；痣娦袠I(yè)是最大源頭，必須要從根本加以控制。

2.3為了降低二氧化硫與氮氧化合物的污染，國(guó)家提出了減硫目標(biāo)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展與煤炭消耗量的增加，二氧化硫的排放量有了明顯的下降，并提出頒發(fā)一系列嚴(yán)格政策法規(guī)與環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有的火電廠只要脫硫項(xiàng)目不合格，都不能批準(zhǔn)，已經(jīng)建完的火電廠，必須要加建脫硫項(xiàng)目，無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要加收SO2排污費(fèi)200-500元/KW，對(duì)各類(lèi)工業(yè)鍋爐的煙氣排放，亦制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：

火電機(jī)組（2012年后）：SO2≤100mg/Nm3 NOx≤100mg/Nm3

一般鍋爐：SO2≤900mg/Nm3

2.4 燃煤分為有機(jī)硫與無(wú)機(jī)硫兩類(lèi)，在燃燒過(guò)程中，一部分與煤灰相溶形成無(wú)機(jī)鹽，多數(shù)被氧化成二氧化硫隨煙氣排出。在高溫狀態(tài)下生成氮氧化物。如燃煤含S量0.8%，煙氣中生成SOx1550mg/Nm3，NOx約850 mg/Nm3，又如一臺(tái)20t/h鍋爐，燃煤SY1.56%，煙氣中SO22500mg/Nm3，如果燃煤含S量2%，轉(zhuǎn)化率80%，則煙氣中SO2濃度幾近4000mg/Nm3，我國(guó)產(chǎn)煤的硫含量大多數(shù)在1%以上，可見(jiàn)脫硫脫氮任務(wù)艱巨。

2.5 國(guó)內(nèi)采用的主要脫硫技術(shù)

第一，采用最廣的當(dāng)屬工藝比例濕法，85%（其中石灰石石膏法36.7%，其它濕法48.3%）噴霧干濕法0.4%、吸收劑再生脫硫占3.4%。爐內(nèi)塔鈣1.9%。該法盡管應(yīng)用范圍較廣，但是投資大且占地面積較廣，運(yùn)行電耗高，耗水量較大，而且會(huì)產(chǎn)生更多副產(chǎn)品，影響正常使用。

第二，新氨法脫硫，甚至包括SO3、HCL、HF和NOX和粉塵的吸收、洗滌產(chǎn)生副產(chǎn)品農(nóng)肥硫銨，脫硫成本僅250元/t- SO2。

第三，循環(huán)吸收脫硫法，使用特殊的吸收液可再生循環(huán)利用，高純度的二氧化硫是其附屬產(chǎn)品，是硫酸、硫磺的主要原料。

第四，半干半濕法煙氣脫硫。生石灰是其脫硫劑，設(shè)脫硫塔、噴水系統(tǒng)、排氣返回等部分，煙氣進(jìn)煙道，從頂部進(jìn)吸收塔，下面出來(lái)進(jìn)袋收塵器。不必壓縮空氣，生石灰和收塵器回灰用高溫蒸汽經(jīng)文氏管引流輸送入煙道，使其與煙氣混合充分，在煙道與塔頂噴入適量的工藝水，用來(lái)控制溫度，遇到蒸汽氧化鈣會(huì)加快消解，脫硫效率是靠回灰量與脫硫劑供給量保證的，返風(fēng)是保證煙道與塔內(nèi)的流速，使其符合不同鍋爐的負(fù)荷率，脫硫效率90%，排放濃度SO2100mg/Nm3，粉塵30mg/Nm3。

3 半干法鍋爐煙氣除塵脫硫一體化系統(tǒng)

3.1 依托高效袋收塵器，用生石灰或者石灰漿作介質(zhì)，煙氣從塔底彎管進(jìn)入與脫硫介質(zhì)解除，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行SO2和Ca（OH）2的傳質(zhì)吸收反應(yīng)，生成CaSO3和部分CaSO4固體微粒隨咽氣和粉煤灰一起入袋收塵器捕集，收下的粉塵一起入溢流回料倉(cāng)，使大部分物料返回吸收塔，少量作為回集灰外排。

3.2 該循環(huán)過(guò)程可以迅速提高吸收塔內(nèi)介質(zhì)的濃度加上料氣，保證時(shí)間充足，使效率在90%以上，SO2排放濃度250-300mg/Nm3，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。

3.3 除塵脫硫一體化裝置緊縮在同一構(gòu)架范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資小。

3.4 鍋爐負(fù)荷40-110%內(nèi)變動(dòng)，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行與脫硫效率沒(méi)有影響。

3.5 脫硫介質(zhì)是用水消解的一種生石灰漿，廢氣可用時(shí)可以將其用作生石灰的消解輸送介質(zhì)。從而可取消石灰漿攪拌池及噴槍?zhuān)瓜到y(tǒng)更加簡(jiǎn)化。

3.6 收集的灰渣主要為粉煤灰和亞硫酸鈣（白色粉末）還有部分CaSO4、2H2O難溶于水，在空氣中緩慢氧化為硫酸鈣。宜用于筑路或填埋，或水泥廠輔材。

4超高溫“零排放”除塵過(guò)濾器

從上文分析中可以看到，袋式除塵器存在工作溫度低、壽命短、排放濃度高等缺陷，不適宜大面積推廣。因此，必須要不斷地創(chuàng)新除塵脫硫技術(shù)，要實(shí)現(xiàn)超高溫、零排放的目標(biāo)。最好可以在600-800℃高溫中長(zhǎng)期工作，可免除為煙氣冷卻（噴霧增濕）等一系列麻煩和燒袋的顧慮；同時(shí)還要具備較高的過(guò)濾風(fēng)速，這就實(shí)現(xiàn)了占地面積小，設(shè)備鋼耗低的目標(biāo)；同時(shí)排放的濃度也較低，可以更好地抵御腐蝕；延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)的費(fèi)用，提高設(shè)備的隨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。其可以更大范圍的內(nèi)用于垃圾焚燒煙氣處理，高爐煤氣干式過(guò)濾、重金屬、冶煉煙氣處理、貴金屬回收處理。

結(jié)語(yǔ)

電廠鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)需要結(jié)合具體的實(shí)踐不斷地創(chuàng)新，不斷地完善，才能更好地解決二氧化硫及氮氧化合物的污染，提高空氣的質(zhì)量，改善環(huán)境。

參考文獻(xiàn)

[1]李雅平.火電廠煙氣脫硫技術(shù)綜述[J].科技傳播，2011（02）.

煙氣治理范文第4篇

關(guān)鍵詞：煙氣脫硝；硫酸氫銨（ABS）；氨逃逸；空預(yù)器堵塞；治理

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.011

1 概述

對(duì)于SCR法煙氣脫硝，氨氣和NOX不能能全部混合，逃逸是不可避免的，當(dāng)逃逸率超標(biāo)時(shí)氨氣與三氧化硫反應(yīng)生成硫酸氫銨堵塞空預(yù)器。硫酸氫銨因其特殊物理性質(zhì)，極易吸附并粘結(jié)在空預(yù)器換熱元件上，常規(guī)的蒸汽吹灰和激波吹灰難以去除。目前解決辦法有在線高壓水沖洗，由于在機(jī)組運(yùn)行期間進(jìn)行沖洗，對(duì)空預(yù)器及其后電除塵安全有較大影響，極易發(fā)生空預(yù)器電流波動(dòng)大而跳閘，有較大安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)設(shè)備和機(jī)組工況要求較為苛刻，在公司#4爐運(yùn)行期間曾進(jìn)行過(guò)實(shí)驗(yàn)，空預(yù)器曾發(fā)生電流波動(dòng)超過(guò)額定值，壓差減小效果不明顯而未繼續(xù)實(shí)施。

大唐三門(mén)峽發(fā)電有限責(zé)任公司的2臺(tái)630MW――HG-1900/25.4-YM4型鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司利用英國(guó)三井巴布科克能源公司（MB）的技術(shù)支持，進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的。鍋爐為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)的本生（Benson）直流鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、π型布置。鍋爐島為露天布置。鍋爐燃用義馬和三門(mén)峽當(dāng)?shù)鼗烀?、常村煤及銅川煤。30只低NOX軸向旋流燃燒器（LNASB）采用前后墻布置、對(duì)沖燃燒，6臺(tái)ZGM113N中速磨煤機(jī)配正壓直吹制粉系統(tǒng)。

大唐三門(mén)峽發(fā)電有限責(zé)任公司2臺(tái)630MW鍋爐于2014年完成脫硝改造，最初設(shè)計(jì)排放值為小于200mg/Nm3。采用的選擇性催化還原法SCR脫硝工藝，SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，設(shè)計(jì)有三層催化劑層，要求運(yùn)行溫度在300℃-400℃范圍，針對(duì)鍋爐低負(fù)荷及深度調(diào)峰情況SCR入口煙溫不到300℃問(wèn)題，脫硝入口設(shè)計(jì)煙氣旁路，鍋爐水平煙道后部引出高溫?zé)煔膺M(jìn)入SCR入口與原煙氣混合后，保證SCR脫硝反應(yīng)溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑采用液氨，II期2臺(tái)鍋爐的脫硝系統(tǒng)共用一個(gè)還原劑儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng)，在脫硝反應(yīng)器進(jìn)、出口安裝實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，具有就地和遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)顯示功能，監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目包括：進(jìn)出口NOX、煙氣流量、煙氣溫度、O2、NH3逃逸、差壓等。針對(duì)硫酸氫銨堵塞問(wèn)題，空預(yù)器更換兩段式換熱元件，中溫段和低溫段一體化，但#4機(jī)組改造后運(yùn)行一段時(shí)期后，空預(yù)期堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓已到極限值，爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng) 。2015年根據(jù)河南省政府藍(lán)天行動(dòng)文件要求，河南省內(nèi)所有火電機(jī)組必須逐步達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。#4機(jī)組在2015年12月份完成超凈排放改造后，為了控制出口不超過(guò)50mg， 必然會(huì)加大噴氨量來(lái)控制排放。硫酸氫銨堵塞的問(wèn)題進(jìn)一步嚴(yán)重。在機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行僅36天后，就出現(xiàn)了空預(yù)器壓差急速增大，爐膛負(fù)壓波動(dòng)，日常性的蒸汽和激波吹灰不能遏制空預(yù)期壓差發(fā)展。

2016.3.12.#4機(jī)組啟動(dòng)后第36天，#4B空預(yù)器壓差情況，最大值4.6Kpa。

2 硫酸氫氨生成原理及危害

硫酸氫氨的生成作為選擇性催化還原法SCR脫硝的副反應(yīng)，與煤種硫份和SCR未反應(yīng)完全逃逸到煙氣中NH3有直接關(guān)系。

通常情況硫酸氫氨露點(diǎn)為147℃，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到此溫度時(shí)，硫酸氫氨以液體形式在物體表面聚集或以液滴形式分散在煙氣中，硫酸氫氨是一種粘性很強(qiáng)的物質(zhì)，極易粘附在物體上難以去除，而且有較強(qiáng)的吸潮性，當(dāng)溫度繼續(xù)升高至250℃以上，硫酸硫酸氫氨由液態(tài)升華為氣態(tài)。鍋爐空預(yù)器運(yùn)行溫度梯度一般在120℃-300℃，硫酸氫氨的物理性質(zhì)和決定隨著煙氣溫度在空預(yù)器中大幅降低在空預(yù)器中低溫區(qū)域沉積，未沉積的硫酸氫氨吸附在煙氣中煙塵轉(zhuǎn)換為固態(tài)，在電除塵中進(jìn)行除去[1]。

防止硫酸氫氨的生成主要有控制氨逃逸率和降低入爐煤硫份。鍋爐運(yùn)行中氨逃逸超標(biāo)的主要原因有以下幾種，一是脫硝煙氣流場(chǎng)不均勻，造成局部噴氨量過(guò)大引起逃逸；二是脫硝噴嘴未針對(duì)煙氣流場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，造成NH3濃度場(chǎng)分布不均；三是對(duì)氨逃逸率監(jiān)視手段有限；四是空預(yù)器堵塞后，煙氣量減少、排煙溫度降低擴(kuò)大了硫酸氫氨的沉積區(qū)域；五是機(jī)組一直低負(fù)荷運(yùn)行排煙溫度偏低，也擴(kuò)大了硫酸氫氨的沉積區(qū)域；六是機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)頻繁，NOX生成隨負(fù)荷變化而變化，噴氨調(diào)節(jié)存在一定的滯后性，造成過(guò)噴現(xiàn)象。硫酸氫氨沉積在空預(yù)器中，造成空預(yù)器堵塞，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有極大的危害：一是由于兩臺(tái)空預(yù)器阻力不同，造成低負(fù)荷、低煙氣量時(shí)引風(fēng)機(jī)發(fā)生搶風(fēng)現(xiàn)象，造成爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)，危及機(jī)組安全運(yùn)行；二是由于空預(yù)器的堵塞不均勻，引起一、二次風(fēng)壓和爐膛負(fù)壓周期性波動(dòng)；三是空預(yù)器阻力增大后風(fēng)煙系統(tǒng)電耗增大；四是空預(yù)器堵塞后阻力增大，局部煙氣流速變快，空預(yù)器蓄熱元件磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成蓄熱元件損壞；五是空預(yù)器堵塞造成煙氣系統(tǒng)阻力增大，引風(fēng)機(jī)出力無(wú)法滿(mǎn)足機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，造成機(jī)組限出力；六是最終很可能由于空預(yù)器堵塞機(jī)組被迫停運(yùn)檢修[2]。

3 解決硫酸氫氨造成空預(yù)器堵塞問(wèn)題原理及方法

3.1 解決思路

針對(duì)硫酸氫銨的物理性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)根據(jù)溫度不同，呈現(xiàn)不同的物理狀態(tài)，在147℃以下，呈現(xiàn)堅(jiān)固的固態(tài)；在147℃-250℃范圍內(nèi)，呈現(xiàn)稱(chēng)嚴(yán)重的鼻涕狀態(tài)，常規(guī)的蒸汽吹灰和激波吹灰難以去除，在250℃以上升華。由于空預(yù)器溫度梯度變化從320℃-120℃之間，這使得極易吸附并粘結(jié)沉積在空預(yù)器換熱元件中部[3]。由于這種相變?cè)诙虝r(shí)間是可逆的，因此提高運(yùn)行溫度，改變沉積區(qū)域，對(duì)已經(jīng)沉積在受熱面的硫酸氫銨再溶解升華，改變其沉積區(qū)域，盡量使其粘在灰上，而在下部空預(yù)器元件為一體化，不利于硫酸氫氨的粘結(jié)，隨著煙氣冷卻，硫酸氫銨固化并隨煙塵早電除塵除去。針對(duì)硫酸氫銨掛灰主要兩段之間部位，提高溫度使得過(guò)程后移，而后面條件不利于沉積在受熱面上，所以進(jìn)行了去除。

3.2 提高煙溫治理硫酸氫銨堵塞可行性分析

提高煙溫會(huì)來(lái)造成空預(yù)器整體運(yùn)行溫度區(qū)間的改變，空預(yù)器工作溫度從原來(lái)的350℃-120℃（煙氣側(cè)），預(yù)計(jì)將會(huì)提升到380℃-230℃，之后各個(gè)運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行溫度均會(huì)發(fā)生改變，因此煙溫改變后設(shè)備是否能安全運(yùn)行，直接關(guān)系到治理方案是否可行。

（1）設(shè)備安全運(yùn)行溫度極限考察，確定提高煙溫的邊界條件。

通過(guò)查閱空預(yù)器說(shuō)明書(shū)、低溫省煤器、電除塵、引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔運(yùn)行說(shuō)明書(shū)，空預(yù)器蓄熱片為普通碳鋼變形溫度為420℃，表面噴涂陶瓷的冷端蓄熱元件爆瓷溫度在300℃以上，因此升溫對(duì)蓄熱片無(wú)影響；電除塵內(nèi)部主要有陽(yáng)極、陰極、電極瓷瓶等，沒(méi)有對(duì)煙溫有特別要求材料，但電極瓷瓶耐受溫度可能是制約點(diǎn)，為了防止瓷瓶出現(xiàn)裂紋，以歷史運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，溫度在160℃無(wú)影響；引風(fēng)機(jī)根據(jù)廠家提供的資料，葉片為合金鋼銑制而成，提升到180℃溫度后不會(huì)有影響，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)引風(fēng)機(jī)軸承溫度監(jiān)視；脫硫吸收塔內(nèi)除霧器為塑料材質(zhì)，對(duì)煙溫有明確要求，要求吸收塔煙氣入口溫度不大于160℃。

鍋爐低溫省煤器為降低電除塵及脫硫吸收塔煙溫提供了解決途徑，鍋爐通過(guò)低溫省煤器能大幅降低空預(yù)器后煙溫，保證其后設(shè)備在安全溫度下運(yùn)行。

（2）溫度提高后設(shè)備變形量增加，引發(fā)動(dòng)靜摩擦或損壞。

溫度提升后，主要是考慮空預(yù)器膨脹問(wèn)題?？疹A(yù)器轉(zhuǎn)子按半徑6m，高度4m計(jì)算，根據(jù)不銹鋼膨脹系數(shù)，冷端端徑向溫升150℃計(jì)算，冷端變形量10.8mm，軸向平均溫升較小，按100℃極端，軸向變形量在4.4 mm，詢(xún)問(wèn)鍋爐專(zhuān)業(yè)空預(yù)器間隙調(diào)整的余量，經(jīng)過(guò)計(jì)算此形變?cè)诳疹A(yù)器軟性密封的允許范圍之內(nèi)。

（3）提高煙溫手段及余量分析。

因?yàn)榭疹A(yù)器入口煙溫是在350℃，因此適當(dāng)減少空預(yù)器冷二次風(fēng)、一次風(fēng)量，就能達(dá)到提高煙溫至250℃要求。查閱煙氣比熱容，密度，煙氣流量，一次風(fēng)量，二次風(fēng)量，換熱效率進(jìn)行估算。經(jīng)過(guò)計(jì)算70%鍋爐負(fù)荷，將煙氣量、送風(fēng)量、一次風(fēng)量進(jìn)行如下調(diào)整，就能滿(mǎn)足出口煙溫調(diào)整要求。以提高鍋爐A側(cè)空預(yù)器出口煙溫為例，鍋爐A側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)調(diào)整為BMCR 40%煙氣量，BMCR25%（送風(fēng)量+一次風(fēng)量），B側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)調(diào)整為BMCR 30%煙氣量BMCR45%（送風(fēng)量+一次風(fēng)量），在就能滿(mǎn)足?？紤]到鍋爐還布置了熱二次風(fēng)再循環(huán)、脫硝煙氣旁路，因此還有較大調(diào)整余量。

通過(guò)以上設(shè)備運(yùn)行情況考察，風(fēng)機(jī)出力分析。認(rèn)為過(guò)考察熱二次風(fēng)再循環(huán)、脫硝煙氣旁路、送引風(fēng)機(jī)協(xié)同調(diào)整，提高排煙溫度，整體提高空預(yù)器運(yùn)行溫度。在70%鍋爐負(fù)荷，僅通過(guò)風(fēng)機(jī)與低省配合就能滿(mǎn)足煙溫需要，并且低省后煙溫滿(mǎn)足安全運(yùn)行需要。因此從方案可行，公司現(xiàn)場(chǎng)具備提高煙溫進(jìn)行治理?xiàng)l件。

4 現(xiàn)場(chǎng)治理方案實(shí)施及效果

2016年03月18日 ，由于#4B空預(yù)器壓差較大，在進(jìn)了充分準(zhǔn)備情況下，進(jìn)行了#4B空預(yù)器升溫試驗(yàn)。機(jī)組帶70%負(fù)荷，緩慢增大#4B側(cè)引風(fēng)機(jī)出力，降低#4B送風(fēng)機(jī)出力，同時(shí)開(kāi)啟#4爐送風(fēng)機(jī)B側(cè)熱風(fēng)再循環(huán)，開(kāi)啟SCR去B側(cè)煙氣旁路擋板提高B側(cè)空預(yù)器入口溫度。最終B側(cè)送風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)開(kāi)度降至30%維持。#4B側(cè)空預(yù)器排煙溫度達(dá)180℃左右，經(jīng)過(guò)2小時(shí)候時(shí)其阻力開(kāi)始降低，最終排煙溫度升高到230℃，考慮到空預(yù)器冷端漏風(fēng)的影響，空預(yù)器冷端蓄熱片的底部應(yīng)該達(dá)到了250℃，在此溫度下硫酸氫氨基本全部氣化，空預(yù)器阻力大幅降低。B側(cè)低溫省煤器全程投入，兩組換熱器流量調(diào)整至300t/h，有效的把電除塵入口煙溫降至158℃，滿(mǎn)足其后設(shè)備安全運(yùn)行。

空預(yù)器升溫過(guò)程中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

一是控制好升溫速率，防止由于膨脹不均造成卡澀；二是投入空預(yù)器冷端吹灰連續(xù)運(yùn)行，加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)軸承溫度監(jiān)視；三是緩慢調(diào)整參數(shù)，防止煙溫過(guò)調(diào)超限危害電除塵、脫硫吸收塔設(shè)備安全；四是提高凝結(jié)水壓力，保證低溫省煤器大流量運(yùn)行，有效降低空預(yù)器后煙溫；五是加強(qiáng)另一側(cè)風(fēng)機(jī)參數(shù)監(jiān)視，防止過(guò)負(fù)荷；六是兩側(cè)空預(yù)器運(yùn)行工況差別大，主要對(duì)鍋爐壁溫、主再熱汽溫影響，防止單側(cè)參數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，證明硫酸氫銨在煙溫提升后確實(shí)按預(yù)想進(jìn)行了升華，壓差出現(xiàn)明顯好轉(zhuǎn)，而空預(yù)器及后設(shè)備主要參數(shù)未有影響，從而驗(yàn)證此項(xiàng)技術(shù)可靠、安全、有效，值得推廣。另外由于堵塞時(shí)間較長(zhǎng)，通過(guò)此次實(shí)踐發(fā)現(xiàn)部分硫酸氫銨沉積發(fā)生不可逆逆轉(zhuǎn)，建議出現(xiàn)堵塞后盡快治理，若有硫酸氫銨沉積可通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間多次在線治理來(lái)逐步改善和解決此問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

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[2]馬雙枕，金鑫，孫云雪，崔基偉.SCR煙氣脫硝過(guò)程硫酸氫銨的生成機(jī)理與控制[J].熱力發(fā)電，2010（08）：012.

煙氣治理范文第5篇

關(guān)鍵詞：石灰石膏法 煙氣脫硫技術(shù) 大氣污染

我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中主要是使用原煤，并且在長(zhǎng)期的一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生改變。由于原煤在燃燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的SO2，對(duì)空氣造成較為嚴(yán)重的污染，現(xiàn)階段，這一污染狀況在一定程度上阻礙了我國(guó)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

一、煙氣脫硫技術(shù)的研究概述

1.煙氣脫硫技術(shù)的研究現(xiàn)狀

1.1煙氣脫硫技術(shù)的分類(lèi)

對(duì)SO2污染的控制主要有四個(gè)方面，分別是：燃燒前、中、后過(guò)程中進(jìn)行脫硫與煤轉(zhuǎn)化過(guò)程中的脫硫，燃燒后進(jìn)行脫硫的技術(shù)使用相對(duì)較為廣泛，是對(duì)空氣污染中SO2進(jìn)行控制的主要方式。

在原煤進(jìn)行燃燒之前脫硫技術(shù)簡(jiǎn)單的說(shuō)就是煤炭的選洗技術(shù)，通過(guò)物理的方式、微生物法或者是化學(xué)的方式來(lái)講原煤中的雜質(zhì)與硫的成分進(jìn)行減少，以此來(lái)降低燃燒后所產(chǎn)生的SO2，減少對(duì)空氣的污染，現(xiàn)階段我國(guó)在這一步驟主要使用的就是物理方法；在原煤燃燒的過(guò)程中進(jìn)行脫硫，也就是爐中脫硫，在原煤進(jìn)行燃燒的過(guò)程中，向煤爐中投入適量的脫硫劑，其可以將燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的SO2進(jìn)行消除；燃燒后進(jìn)行脫硫，也就是煙氣進(jìn)行脫硫，顧名思義，也就是對(duì)燃燒后所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫的處理，這也是國(guó)際上可以進(jìn)行大規(guī)模脫硫的方式，也是降低空氣污染，控制SO2對(duì)大氣污染的主要方式。

煙氣脫硫技術(shù)有三種，是按照脫硫產(chǎn)物與脫硫劑的干濕狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分的，分別有干法、半干法以及濕法。按照脫硫劑的利用狀況來(lái)分類(lèi)，有拋棄法與回收法兩種。按照脫硫劑的使用狀況來(lái)看有再生與非再生兩種。由于SO2屬于酸性的污染氣體，所以在對(duì)其進(jìn)行洗滌的過(guò)程中使用堿性的粉劑、漿液以及水溶液進(jìn)行。如果通過(guò)拋棄的工藝進(jìn)行處理，就是將煙氣中硫元素以鈣鹽的形式進(jìn)行拋棄，這也就需要大量的脫硫劑；如果是通過(guò)回收的工藝進(jìn)行處理，就容易產(chǎn)生硫酸、硫元素或者是硫酸銨。

1.2煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展形成

在發(fā)達(dá)國(guó)家20世紀(jì)30年代就開(kāi)始通過(guò)濕法進(jìn)行脫硫?qū)嶒?yàn)，稍后英國(guó)就開(kāi)始使用堿性硫酸鋁法，但效果相對(duì)較差。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與工業(yè)的進(jìn)步，煤煙對(duì)大氣造成的污染日益嚴(yán)重，發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始對(duì)其進(jìn)行重視，并對(duì)其控制的方法進(jìn)行研究。在對(duì)煙氣中SO2進(jìn)行處理的過(guò)程中較為有效的就是石灰、石灰石洗滌的工藝，相關(guān)的研究人員通過(guò)對(duì)其進(jìn)行不斷的創(chuàng)新與優(yōu)化，來(lái)對(duì)煤煙中的污染物進(jìn)行處理。在對(duì)這一技術(shù)進(jìn)行研究的早期遇到一系列的問(wèn)題，例如腐蝕、堵塞等等，并且對(duì)能源的消耗相對(duì)較大，實(shí)施的費(fèi)用也較為昂貴，在后來(lái)的不斷實(shí)踐過(guò)程中，逐漸對(duì)這一技術(shù)進(jìn)行完善，使該項(xiàng)技術(shù)的煙氣脫硫效率、成本以及運(yùn)行的可靠性方面有了很大的進(jìn)步，并逐漸應(yīng)用到現(xiàn)在的煙氣脫硫工作當(dāng)中。我國(guó)對(duì)這一技術(shù)的研究起步相對(duì)較晚，但現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)外對(duì)這一技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)較為成熟，并且得到了較為廣泛的使用。

1.3煙氣脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用及特點(diǎn)

現(xiàn)階段，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫的技術(shù)有很多，以下對(duì)主要的幾種方式進(jìn)行說(shuō)明：

石灰石-石灰拋棄法。這種方法主要是通過(guò)石灰或者石灰石的漿液作為脫硫劑進(jìn)行使用，通過(guò)對(duì)煙氣中SO2的吸收，形成硫酸鈣與亞硫酸鈣。想要使用石灰石進(jìn)行脫硫，最好是在ph值在5.8-6.2范圍之內(nèi)時(shí)，石灰則應(yīng)該在ph值在6-8范圍內(nèi)。石灰石-石灰拋棄法在使用過(guò)程中最大的弊端就是堵塞與結(jié)垢的問(wèn)題，出現(xiàn)這一狀況的主要原因就是碳酸鈣或者是氫氧化鈣發(fā)生沉淀或者有結(jié)晶的析出；所生成的硫酸鈣或者亞硫酸鈣結(jié)晶析出，這都會(huì)造成堵塞或者結(jié)垢的現(xiàn)象。在使用拋棄法的過(guò)程中對(duì)廢棄物的處理也是一大難題，現(xiàn)階段通常都是使用回填法進(jìn)行，這就需要大面積的土地，所以這一方式逐漸被石灰石膏的方法所代替。

石灰石膏法。這種方法主要是通過(guò)石灰/石灰石來(lái)對(duì)煙氣中的硫元素進(jìn)行吸收，以此來(lái)對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，使SO2與石灰石產(chǎn)生反應(yīng)，并生成脫硫后的副產(chǎn)品，也就是石膏，以此來(lái)進(jìn)行煙氣脫硫。這種方式得到了廣泛的使用，其可靠性相對(duì)較高，并且脫硫的效率較好，適合大面積的進(jìn)行，并且原材料的價(jià)格較為低廉，所生成的石膏也具有一定的商業(yè)價(jià)值。

二、石灰石膏法煙氣脫硫技術(shù)

1.石灰石膏法煙氣脫硫技術(shù)的使用原理

這一技術(shù)與傳統(tǒng)的石灰石-石灰拋棄技術(shù)類(lèi)似，其主要的區(qū)別就是強(qiáng)制性的使亞硫酸鈣進(jìn)行氧化成硫酸鈣，脫硫的副產(chǎn)品也就是石膏。這一工藝相對(duì)較為完善，其主要包括煙氣換熱系統(tǒng)、脫硫劑漿液制作系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)等等，這一系統(tǒng)較為完善，方便煙氣脫硫工藝的有效進(jìn)行。

脫硫產(chǎn)物的處理與利用

石膏也就是通過(guò)石灰石膏法進(jìn)行煙氣脫硫之后的副產(chǎn)品，其中主要含有硫酸鈣與結(jié)晶水。由于石灰石膏脫硫技術(shù)的應(yīng)用逐漸廣泛，脫硫石膏的產(chǎn)量也隨之增加。就目前階段來(lái)看，很多廠家只是對(duì)石膏進(jìn)行存儲(chǔ)，沒(méi)有進(jìn)行有效的利用，這不僅造成一定的浪費(fèi)，對(duì)土地資源也會(huì)產(chǎn)生一定程度的影響。這就要求對(duì)脫硫所產(chǎn)生的石膏進(jìn)行再次加工處理，使其逐漸代替天然的石膏，這也就在一定程度上貫徹了可持續(xù)發(fā)展的觀念。

現(xiàn)階段世界各國(guó)對(duì)這一產(chǎn)物的應(yīng)用有一定的不同，以下對(duì)一些先進(jìn)國(guó)家對(duì)石膏的應(yīng)用進(jìn)行研究與分析：首先是在歐洲的發(fā)展國(guó)家中，大部分都將脫硫石膏進(jìn)行了有效的再利用，例如石膏粉、石膏制品以及建筑材料等等，這在一定程度提高了資源的再利用；日本在對(duì)脫硫石膏進(jìn)行處理的過(guò)程中，通常都是用來(lái)制作石膏板，同時(shí)，也在建筑材料中進(jìn)行了較為廣泛的應(yīng)用，例如墻體材料、水泥等；在德國(guó)，主要是通過(guò)脫硫石膏進(jìn)行建筑材料與新型技術(shù)的發(fā)展，將石膏企業(yè)建在電廠的附近，以此來(lái)對(duì)脫硫石膏產(chǎn)品進(jìn)行處理。

我國(guó)對(duì)脫硫石膏的處理，相比發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)的脫硫石膏處理技術(shù)起步較晚，所以還存在一定的不足之處，但隨著我國(guó)科技的不斷進(jìn)步，對(duì)脫硫石膏的處理也有了較為明顯的進(jìn)步，例如將石膏用于建筑材料、水泥以及土壤改良方面。

結(jié)語(yǔ)：石灰石膏法在對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理的過(guò)程中得到較為廣泛的應(yīng)用，這種方式不僅可以降低成本，也可以減少對(duì)環(huán)境的污染，此外該方式所產(chǎn)生的副產(chǎn)品脫硫石膏還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，所以應(yīng)該對(duì)這一技術(shù)進(jìn)行不斷的完善，以此來(lái)保障我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙玉成.石灰石膏法煙氣脫硫技術(shù)在大氣污染治理中的應(yīng)用[J].新疆化工，2011（02）