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鍍鋅板范文第1篇

關(guān)鍵詞：熱鍍鋅；質(zhì)量缺陷；光整

唐鋼冷軋薄板廠鍍鋅線是一條年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為45萬(wàn)噸，采用冷軋基板為原料既能生產(chǎn)純鋅產(chǎn)品又能生產(chǎn)鋁鋅硅產(chǎn)品的連續(xù)鍍鋅機(jī)組，主要產(chǎn)品定位于普通鍍層的建筑用和家電用熱鍍鋅板，由達(dá)涅利公司整體設(shè)計(jì)，主體設(shè)備為進(jìn)口，是國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的鍍鋅生產(chǎn)線之一。下面是鍍鋅線生產(chǎn)中常見(jiàn)的4種質(zhì)量缺陷介紹及解決方法。

1.鋅粒缺陷及改進(jìn)措施

造成這種缺陷的原因是鋅鍋中鋅渣粘到鋼板表面所引起的。它是熱鍍鋅產(chǎn)品的主要質(zhì)量缺陷之一,它極大地影響了熱鍍鋅產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。造成鋅粒缺陷的主要是鋅液中的浮渣和底渣。浮渣是由于氣刀氣流在液面形成的兩個(gè)渦流卷吸著周?chē)目諝夂突覊m，致使鋅液發(fā)生氧化產(chǎn)生的。通常機(jī)組的速度越高，生產(chǎn)的鍍層越薄，浮渣的生成量就越大。底渣的成因主要是由于鐵在鋅液中已達(dá)到過(guò)飽和濃度，鐵與鋅結(jié)合生成鐵鋅合金，沉入鍋底而形成的。鋅液液流攪拌起的底渣及通過(guò)鍋輥或直接粘到板帶的表面而形成鋅粒缺陷。

鋅渣/鋅粒缺陷主要表現(xiàn)為在帶鋼表面分布有米粒狀或不規(guī)則形狀的顆粒，見(jiàn)圖1及圖2。

鋅渣/鋅粒不僅降低鋅鍍層美觀度，損害產(chǎn)品的光學(xué)外表，導(dǎo)致鍍層的腐蝕，通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐分析得知，造成鋅粒/鋅渣缺陷的主要原因是，鋅液中的鋁含量低，同時(shí)鐵含量高，導(dǎo)致鋅液中的游離渣和面渣較多。

解決方法：維護(hù)好鋅液的清潔度, 合理的控制鋅液溫度( 450～470℃)以及帶鋼進(jìn)入鋅鍋的溫度（450～ 480℃)。嚴(yán)格控制鋅鍋中Al 含量（0.15%～0.22%）。適當(dāng)降低鋅液中Al 含量,能夠減少鋅液中鋅渣的生成,減少輥面鋅渣粘結(jié),從而使鍍層鋅粒缺陷減少。加強(qiáng)清洗段操作，提高入鋅鍋板帶的表面清潔度，減少鐵粉帶入量，也是減少鋅渣產(chǎn)生的主要方法。另外在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意鋅鍋中的浮渣，防止浮渣粘到板帶的表面。并且根據(jù)板帶質(zhì)量情況定期對(duì)底渣進(jìn)行清理，已提高鋅液清潔度。

2.光整缺陷

在生產(chǎn)光整鋅花產(chǎn)品時(shí)主要的光整缺陷有光整亮斑、光整亮邊、光整褶皺。光整印主要是由于鋅粒或鋅皮粘到光整機(jī)的工作輥上或者由于工作輥局部粗糙度差異而在板帶相應(yīng)位置上形成的周期性印痕。見(jiàn)圖3和圖4。

由于光整機(jī)使用毛面軋輥，軋制時(shí)軋輥與帶鋼表面的鍍鋅層會(huì)產(chǎn)生一種“研磨”作用。隨著軋制的進(jìn)行，研磨下來(lái)的顆粒會(huì)越來(lái)越多。雖然光整時(shí)噴射的軟水不斷將工作輥輥面得研磨顆粒沖洗掉，但水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處，當(dāng)混合物積聚到一定程度后帶入輥縫，經(jīng)過(guò)軋制力的亞合作用，研磨顆粒牢固的粘附在工作輥輥面，光整后的帶鋼板面上就形成了光整亮斑。另外，光整支撐輥上粘附的鋅?；蚱渌s質(zhì)也會(huì)復(fù)制到工作輥上。亮斑缺陷對(duì)鋼板生產(chǎn)和質(zhì)量的負(fù)面影響很大。首先，亮斑缺陷的出現(xiàn)時(shí)間和位置沒(méi)有規(guī)律其次，亮斑缺陷是由于工作輥面粘附了點(diǎn)狀物質(zhì)，有的點(diǎn)狀物可以用高壓水槍沖洗掉，而相當(dāng)一部分無(wú)法去除。[1、2]

解決方法：如果發(fā)現(xiàn)板帶有光整亮斑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工作輥更換，防止支承輥表面上損壞，產(chǎn)生更大的影響。對(duì)于光整亮邊可以用增大軋制力、增加負(fù)彎輥力來(lái)減輕光整亮邊缺陷。光整褶皺出現(xiàn)后必須在短時(shí)間將板帶兩側(cè)的軋制力進(jìn)行協(xié)調(diào)，并且通過(guò)抗皺輥的高度來(lái)消除此缺陷。這種缺陷嚴(yán)重時(shí)可以損壞工作輥，甚至造成斷帶事故的發(fā)生。

3.鈍化斑

鉻酸鹽鈍化缺陷指帶鋼表面棕黃色的銹跡，該缺陷在整個(gè)帶鋼寬度和長(zhǎng)度上都可能出現(xiàn)，形貌為條狀、長(zhǎng)形或不規(guī)則的斑點(diǎn)。

產(chǎn)生原因鈍化涂敷輥?zhàn)冃位蜉伱嫫茡p或者擠壓力不夠，使鉻酸鹽溶液未能充分?jǐn)D干；或在生產(chǎn)帶鋼規(guī)格由窄到寬時(shí)，由于涂敷輥邊部磨損而造成的鈍化邊。

解決方法：在一個(gè)周期中安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)板帶寬度應(yīng)由寬到窄進(jìn)行生產(chǎn)，如果由窄向?qū)掃^(guò)渡時(shí)應(yīng)提前換輥，如果橡膠輥面有破損應(yīng)及進(jìn)更換新輥，防止鈍化斑缺陷的產(chǎn)生。

4.鍍層橫紋

鍍層橫紋缺陷表現(xiàn)為沿鋼帶寬度方向鍍層呈條紋狀不規(guī)則的增厚。[4] 見(jiàn)圖6。此缺陷的成因通常是因?yàn)殇\液中鋁含量過(guò)高（大于0.25%）,或者鋼帶入鍋溫度較低。

初步認(rèn)為橫紋的產(chǎn)生由于鋅液中Al含量偏高，鋅液的粘度增加，流動(dòng)性差；帶鋼入鋅鍋的溫度偏低，也使鋅液的流動(dòng)性稍差；另外，鍍鋅用冷軋鋼帶的表面粗糙度要求為0.8－2.0μm，粗糙度低時(shí)，鍍層的粘附性差；再者就是氣刀的參數(shù)與帶鋼的速度匹配的不是特別合理。

解決方法：嚴(yán)格控制氣刀參數(shù)，根據(jù)帶鋼的運(yùn)行速度適時(shí)調(diào)整氣刀的參數(shù)，盡量采用降低氣刀的高度，采用大距離小風(fēng)量的控制模式，防止氣刀發(fā)生抖動(dòng)，同時(shí)也防止風(fēng)量過(guò)大引起帶鋼的抖動(dòng)，產(chǎn)生鍍層橫紋缺陷。

5.結(jié)語(yǔ)

以上是唐鋼冷軋連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組在生產(chǎn)中所遇到的一些主要的表面質(zhì)量缺陷，以及消除或減輕缺陷中所應(yīng)用的一些方法， 近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐，唐鋼帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝技術(shù)取得了很大進(jìn)步，特別是退火爐技術(shù)、鋅鍋技術(shù)、平整技術(shù)進(jìn)步很快；但還有許多地方有待進(jìn)一步深入研究，包括鍍層表面質(zhì)量的提高、鋅渣的控制及節(jié)能降耗方面，從而逐步提高唐鋼鍍鋅產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

參考文獻(xiàn)

[1]蔣英箴.熱鍍鋅鋼板質(zhì)量缺陷淺談[J] .軋鋼 2006, 23(1):72頁(yè).

鍍鋅板范文第2篇

關(guān)鍵詞：鍍鋅板；鋅層；控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TGl72　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A　文章編號(hào)：1003-8809(2010)10-0190-02

前　言

隨著近十年鋼鐵行業(yè)的高速發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，行業(yè)內(nèi)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加大，那么在這樣的市場(chǎng)條件下我們?cè)趪?yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的同時(shí)，不斷有效地降低成本才能使企業(yè)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地，在鍍鋅線的生產(chǎn)中降低單位產(chǎn)品上鋅的消耗是控制鍍鋅生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。為了占領(lǐng)市場(chǎng)，我公司在眾多鍍鋅線中選出特定專(zhuān)線生產(chǎn)供民營(yíng)彩涂用元鋅花薄鍍層鍍鋅板，經(jīng)過(guò)我們不斷地摸索和總結(jié)，對(duì)薄鍍層鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)鋅層的控制有了一定的經(jīng)驗(yàn)，下面就其原理和控制方法做一下具體的介紹。

一、影響鍍層量的因素

鍍鋅板表面最終的鍍層量是鋼帶由鋅鍋上升時(shí)帶出的鋅量減去氣刀刮鋅量而后留下的數(shù)量。那么考慮影響鋅層的因素應(yīng)該從兩方面去討論。

1、影響自然帶鋅量的因素。這方面的因素主要有鋼帶的速度，鋅液的粘稠度等。

2、影響刮鋅量的因素。這方面的因素主要有氣刀吹出氣體的壓力，氣刀與帶鋼的距離，氣刀和鋅鍋液面的距離，氣刀刀唇的縫隙。

二、影響帶鋅量的因數(shù)分析

1、生產(chǎn)線速度

生產(chǎn)線速度是由鋼帶的厚度和生產(chǎn)線其他條件來(lái)決定的。一般我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)不采用調(diào)整生產(chǎn)線速度的方法來(lái)調(diào)整鋅層量。但是生產(chǎn)線速度對(duì)于鋅層量的影響是很大的，所以必須隨著生產(chǎn)線的速度的變化調(diào)整其他工藝參數(shù)來(lái)適應(yīng)這種變化。在無(wú)氣刀作用下帶鋼速度與鍍層厚度關(guān)系如圖1所示。從圖中可以看出，鋼帶速度越快鍍層量越大。這是因?yàn)樯a(chǎn)線速度越快，泵升作用越強(qiáng)烈，帶出的鋅液也就越多，同時(shí)氣刀氣流對(duì)鋅液的作用時(shí)間越短，刮去的鋅量也就越少，這兩方面都使得鋅層量急劇的增加。因此我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品控制鍍層的操作中，隨著生產(chǎn)速度的增加，通常都是調(diào)整氣刀的壓力、距離等參數(shù)來(lái)抵消速度對(duì)鋼帶鍍層的影響。同時(shí)在生產(chǎn)薄鍍層產(chǎn)品時(shí)，在對(duì)氣刀控制加大刮鋅量達(dá)到極限時(shí)，有時(shí)也通過(guò)降低生產(chǎn)線速度來(lái)減薄鍍層，尋求產(chǎn)量與成本的最優(yōu)控制點(diǎn)。

2、鋅液的粘稠度(流動(dòng)性)

鋅液中的各種微量元素在帶鋼熱鍍鋅過(guò)程中發(fā)揮著重要作用，影響著鍍層的形成與狀態(tài)。其中對(duì)鋅液的粘稠度影響最大的為鋅液中的鋁含量。通常鋅液中鋁含量為0.14％-0.18％，但在實(shí)際生產(chǎn)中為了提高鋅液的流動(dòng)性，可將鋁含量提高到0.20％-0.24％。在降低鍍層上取得了較好的實(shí)際效果。同時(shí)研究表明，在鋅液中添加稀土元素能與鋅液中多數(shù)合金元素作用，相互增加溶解度，降低鋅液表面張力，進(jìn)一步改善鋅液的流動(dòng)性。

三、影響鍍鋅量的氣刀控制方法

1、氣刀吹氣壓力

氣刀的刮鋅量取決于沖擊鋼帶的氣流速度與氣體流量的乘積。如果氣刀刀唇的縫隙固定，氣刀內(nèi)氣體壓力越大，氣流的速度也就越快，噴到帶鋼表面的氣體質(zhì)量就越大，刮鋅量也就越強(qiáng)，鍍鋅量則越小。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，雖然調(diào)整氣刀壓力是控制鍍鋅量最方便，最有效的方法，但在生產(chǎn)線速度較高時(shí)，隨著氣刀內(nèi)氣體壓力的增加，鍍鋅量的下降幅度會(huì)越來(lái)越小。若要生產(chǎn)薄鍍層產(chǎn)品，先要把氣刀吹氣壓力加到最大之外，同時(shí)還要調(diào)整氣刀其他參數(shù)。

2、氣刀與帶鋼表面的距離

在鋼帶離氣刀的距離為刀唇縫隙的5倍以?xún)?nèi)時(shí)，氣流的速度或動(dòng)壓頭基本不變。但是超過(guò)了這個(gè)數(shù)值，氣流的速度就會(huì)急劇的下降。反映在鍍鋅量的關(guān)系上，帶鋼距氣刀的距離為刀唇縫隙的7倍以?xún)?nèi)時(shí)，鍍鋅量隨與氣刀的距離的變化較小，但在此范圍以外時(shí)，鍍鋅量隨距離的增加而迅速增加。不過(guò)在生產(chǎn)實(shí)際中氣刀與鋼帶的距離一般為10-25mm，超過(guò)了氣刀刀唇縫隙的7倍，所以在生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中得出的數(shù)據(jù)都是隨著氣刀與鋼帶的距離的增加，鍍鋅量不斷增加。

在薄鍍層產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)際中，一般調(diào)整氣刀與鋼帶的距離是以保證鋼帶不與氣刀相碰為基本要求來(lái)確定的。即不能使帶鋼的浪形在振動(dòng)時(shí)擦到氣刀，那樣會(huì)引起氣刀的刮傷或氣刀條紋，在此前提下盡量使氣刀接近帶鋼，以增大刮鋅量，減少鋅層厚度。因此，在生產(chǎn)中必須要適當(dāng)加大帶鋼的張力，減小帶鋼的振動(dòng)，使鋼帶的軌跡在最小范圍內(nèi)波動(dòng)。在現(xiàn)代的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上，為了保證鍍鋅量的均勻性和準(zhǔn)確性，對(duì)氣刀與帶鋼的距離都采取了閉環(huán)自動(dòng)控制。

3、氣刀距離鋅液面的高度

在帶鋼的表面鋅液未凝固之前，氣刀距鋅液的高度越大，則鋼帶表面鋅液在重力作用下流回鋅鍋的數(shù)量越多，在其他條件相同時(shí)，鍍鋅量就會(huì)越低。氣刀的高度主要由最大限度地的減少鋅液的飛濺來(lái)決定。如果距離較高，會(huì)使鋼帶表面鋅液四處飛濺，如果距離太低，又會(huì)使鋅鍋表面的鋅液吹濺出來(lái)，導(dǎo)致氣刀堵塞。氣刀與鋅液的距離一般在70-100mm范圍內(nèi)。為了防止上述兩種現(xiàn)象發(fā)生，氣刀高度必須根據(jù)生產(chǎn)線速度和鍍鋅量來(lái)決定，在薄鍍層的鍍鋅生產(chǎn)中，一般氣刀的吹氣壓力較高，此時(shí)須適當(dāng)提高氣刀高度，以免鋅鍋內(nèi)的鋅液飛濺。而在生產(chǎn)中如果鋅鍋溫度較低，鍍層凝固較快，必須盡可能降低氣刀高度，保證氣刀作用點(diǎn)低于邊部開(kāi)始結(jié)晶的高度，才能防止邊部過(guò)厚的產(chǎn)生。

4、氣刀刀唇縫隙

氣刀間隙與鍍層厚度是密切相關(guān)，一般要求刀唇中間間隙較小，延伸至兩側(cè)間隙逐漸加大，以生產(chǎn)薄鍍層的產(chǎn)品為例，一般調(diào)整中間開(kāi)口為0.8mm，延伸至兩邊逐漸加大至1.5mm這樣在加大氣刀吹氣壓力同時(shí)，設(shè)置較大刀唇間隙可加大吹氣質(zhì)量，增加刮鋅量；而在厚鍍層產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)要重新設(shè)置調(diào)小刀唇間隙。

當(dāng)今我國(guó)各大冷軋廠對(duì)于鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)都在不斷的摸索和研究，其中帶鋼鋅層厚度的控制是其關(guān)鍵所在，這就需要我們所有人員的不斷努力，結(jié)合生產(chǎn)認(rèn)真總結(jié)，最終將我國(guó)連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)日益更新，取得更大的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]李久嶺。鋼帶連續(xù)熱鍍鋅。北京冶金工業(yè)出版社1995

[2]張啟富，劉邦津等?，F(xiàn)代鋼帶連續(xù)熱鍍鋅。北京冶金工業(yè)出版社2007

鍍鋅板范文第3篇

目前國(guó)外帶鋼連續(xù)熱鍍生產(chǎn)線有600余條，生產(chǎn)能力超過(guò)1.2億噸，近年來(lái)其開(kāi)工率只有60%。國(guó)內(nèi)寬帶鋼連續(xù)熱鍍生產(chǎn)線已經(jīng)發(fā)到450條，年生產(chǎn)能力可達(dá)到7500多萬(wàn)噸，已經(jīng)完全由賣(mài)方市場(chǎng)轉(zhuǎn)化為買(mǎi)方市場(chǎng)。總體來(lái)看其生產(chǎn)技術(shù)狀況可分為三個(gè)層次：初級(jí)層次為建材板機(jī)組；中級(jí)層次為家電板機(jī)組；高級(jí)層次為轎車(chē)板機(jī)組。其發(fā)展趨勢(shì)為：

1.向大型化發(fā)展

吹氣法帶鋼連續(xù)熱鍍機(jī)組的特點(diǎn)是，速度越高表面質(zhì)量越好；速度越高生產(chǎn)成本越低。所以目前國(guó)際上速度180米/分到200米/分，年產(chǎn)量30-80萬(wàn)噸大型機(jī)組逐步淘汰了速度50米/分到120米/分，年產(chǎn)量10-15萬(wàn)噸的小型作業(yè)線。

1.1.向?qū)I(yè)化發(fā)展

早期運(yùn)行的作業(yè)線多為厚度跨度大、寬度跨度大、一機(jī)多品種的機(jī)組，這種類(lèi)型的機(jī)組不利于提高質(zhì)量降低成本，不是經(jīng)濟(jì)型機(jī)組，沒(méi)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前一家公司總是建設(shè)多條機(jī)組進(jìn)行寬度分工、厚度分工、品種分工，對(duì)熱鍍產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用起到促進(jìn)作用。

1.2.向節(jié)能降耗發(fā)展

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，生產(chǎn)成本已成為技術(shù)發(fā)展關(guān)注的焦點(diǎn)。而熱鍍成本中能耗占20%，鋅耗占70%，所以當(dāng)前在退火爐熱能綜合利用降低能耗、強(qiáng)化脫脂除鐵降低鋅耗上都有新的發(fā)展。

1.3.向環(huán)保清潔生產(chǎn)發(fā)展

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)環(huán)境保護(hù)提出更高的要求，熱鍍鋅線中堿霧回收、退火爐廢氣回收、無(wú)鉛鍍鋅、無(wú)鉻鈍化、低噪音氣刀等技術(shù)已經(jīng)得到推廣應(yīng)用。

1.4.向鋁鋅硅合金（GL）鍍層發(fā)展

鋁鋅硅合金（GL）鍍層抗蝕性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，加工性能好，可取代大部分熱鍍鋅板使用領(lǐng)域，所以隨著地球上鋅資源的枯竭有取代熱鍍鋅板的發(fā)展趨勢(shì)。

2.國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展比較

國(guó)內(nèi)帶鋼連續(xù)熱鍍技術(shù)比歐美發(fā)達(dá)國(guó)家晚起步半個(gè)世紀(jì)，但近10年來(lái)國(guó)內(nèi)帶鋼連續(xù)熱鍍鋅發(fā)展迅速，大大縮短了和歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。當(dāng)前國(guó)內(nèi)技術(shù)在建材板機(jī)組和家電板機(jī)組兩個(gè)中低檔層次上已經(jīng)基本達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平。主要差距在高檔次轎車(chē)板機(jī)組上。熱鍍鋅轎車(chē)板主要表現(xiàn)在鋼基內(nèi)在美和鍍層外在美兩個(gè)方面。鋼基內(nèi)在美是由超低碳鋼（IF）、雙向鋼（DP）、烘烤硬化鋼（BH）、吹普鋼（TRIP）、高強(qiáng)IF鋼（YD）等品種的超深沖鋼、高強(qiáng)鋼作保證。這些鋼種的加工性能指標(biāo)全部要由退火爐的加熱技術(shù)、冷卻技術(shù)、爐轆轆形控制技術(shù)、張力穩(wěn)定控制技術(shù)、爐內(nèi)糾偏控制技術(shù)、爐溫和板溫控制技術(shù)、爐尾阻隔鋅蒸汽控制技術(shù)等來(lái)完成，目前國(guó)內(nèi)對(duì)這些技術(shù)的應(yīng)用有的還沒(méi)有涉及，有的還應(yīng)用不夠成熟。鍍層外在美，主要表現(xiàn)在鍍層均勻同時(shí)外表無(wú)色差無(wú)缺陷，要達(dá)到這些目標(biāo)國(guó)外應(yīng)用的主要技術(shù)是：

2.1.脫脂液體外循環(huán)除污技術(shù)

采用磁性過(guò)濾器、懸浮物過(guò)濾器，通過(guò)體外循環(huán)把脫脂液中鐵粒、懸浮物清除，保證帶鋼進(jìn)入退火爐之前的板面清潔度。

2.2.立式爐帶鋼預(yù)熱技術(shù)

在立式爐入口增設(shè)預(yù)熱段，采用輻射管650℃廢氣，通過(guò)熱交換器加熱爐中保護(hù)氣體，再把熱保護(hù)氣體噴吹到帶鋼上，可把帶鋼預(yù)加熱到200-300℃，此技術(shù)不僅可節(jié)能降耗，同時(shí)因帶鋼達(dá)到緩慢加熱可改善板形。

2.3.退火爐參數(shù)計(jì)算機(jī)程序控制技術(shù)

對(duì)需要退火的每個(gè)品種建立預(yù)設(shè)定數(shù)學(xué)模型、輻射加熱數(shù)學(xué)模型、熱平衡數(shù)學(xué)模型、品種過(guò)渡數(shù)學(xué)模型等帶有自學(xué)習(xí)功能的程序控制專(zhuān)用軟件，實(shí)現(xiàn)退火爐加熱工藝計(jì)算機(jī)程序控制。

2.4.爐鼻子加濕技術(shù)

控制通入爐鼻子處保護(hù)氣體露點(diǎn)溫度為-15℃，使?fàn)t鼻子中鋅液面產(chǎn)生微氧化膜，對(duì)鋅蒸汽上升進(jìn)入爐體可起到封閉作用。

2.5.鋅液凈化技術(shù)

研究鋅鍋中鋅液流動(dòng)方向，采用提高鋁含量除鐵，采用高頻交變磁場(chǎng)除鐵，以此來(lái)提高鋅鍋中鋅液純凈度，保證鍍層表面無(wú)鋅鐵合金污染。

2.6.帶鋼出鋅鍋穩(wěn)定運(yùn)行技術(shù)

使帶鋼穩(wěn)居氣刀中間不抖動(dòng)，保證鋅層厚度控制精度。

2.7.高速氣刀應(yīng)用技術(shù)

采用多腔、多點(diǎn)進(jìn)氣的高速氣刀，保證帶鋼橫向、縱向鋅層的均勻性。

2.8.計(jì)算機(jī)閉環(huán)鋅層控制技術(shù)

利用計(jì)算機(jī)閉環(huán)鋅層控制系統(tǒng)把鋅層測(cè)厚儀和氣刀聯(lián)合成一個(gè)鋅層控制技術(shù)整體，保證鋅層厚度和均勻性達(dá)到目標(biāo)值，使其偏離值小于2%。

2.9.鋅層合金化技術(shù)

采用高頻感應(yīng)加熱技術(shù)把出鋅鍋后帶鋼由450℃加熱到550℃，并保溫12秒，使純鋅層完全轉(zhuǎn)化為δ1-相鐵-鋅合金，可使鍍層的抗蝕性、涂著性、耐熱性、焊接性大大提高，已廣泛應(yīng)用于轎車(chē)面板領(lǐng)域。

2.10.大光整力光整機(jī)的應(yīng)用技術(shù)

大軋制力光整機(jī)是消除滑移線、消除板面色差保證鋼板表面粗糙度及深沖性能的關(guān)鍵設(shè)備。國(guó)外光整力可以做到1000噸并有延伸率和恒軋制力兩種控制模式，而國(guó)內(nèi)目前只做到400噸，只能配給恒軋制力控制模式。

2.11.耐指紋先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用

國(guó)外采用近紅外線加熱、高頻感應(yīng)加熱和熱風(fēng)復(fù)合式烘烤固化手段，使表面無(wú)色差無(wú)皺紋。國(guó)內(nèi)采用遠(yuǎn)紅外線加熱、電阻加熱、煤氣加熱烘烤固化，使板面易產(chǎn)生色差、起皺紋。

3.國(guó)內(nèi)鍍鋅板發(fā)展方向

鍍鋅板范文第4篇

q235a和q235b的區(qū)別是什么

1、Q235A鋼材的含碳量為0.22%高于Q235B鋼材0.20%、Q235A鋼材硫量0.050%要比Q235B鋼材0.045%高。

2、Q235材質(zhì)屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，后面的英文字母A、B，代表的意思不同，是沖擊的溫度要求，Q235A鋼材是不做沖擊的，而Q235B鋼材是20度常溫沖擊。

q235a鋼板價(jià)格是多少

石橫Q235AΦ12-14mm武漢圓鋼價(jià)格為3830元/噸，首鋼長(zhǎng)治Q235AΦ16-25mm武漢圓鋼價(jià)格為 3760元/噸;南鋼Q235AΦ16-25mm武漢圓鋼報(bào)價(jià)為3760元/噸;鄂鋼Q235AΦ10-12mm武漢圓鋼價(jià)格為3820元/噸，信鋼Q235AΦ16-25mm武漢圓鋼報(bào)價(jià)為3780元/噸。

附加：鋼板分類(lèi)：

1、按厚度分類(lèi)：薄板，厚度不大于3mm(電工鋼板除外);中厚板，厚度為4-20mm;厚板，厚度為20-60mm;特厚板，厚度大于60mm。

2、按生產(chǎn)方法分類(lèi)：熱軋鋼板;冷軋鋼板

3、按表面特性分類(lèi)：鍍鋅板(熱鍍鋅板、鍍鋅板);鍍錫板;復(fù)合板;彩涂板。

4、按用途分類(lèi)：橋鋼板;鍋爐鋼板;造船鋼板;裝甲鋼板;汽車(chē)鋼板;屋面鋼板;結(jié)構(gòu)鋼板;電工鋼板;彈簧鋼板;耐熱鋼板;合金鋼板和其他。

鍍鋅板范文第5篇

關(guān)鍵詞：軋鋼 熱軋 冷軋

在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見(jiàn)的汽車(chē)板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板包括火車(chē)輪都是通過(guò)軋鋼工藝加工出來(lái)的。

一、軋鋼的分類(lèi)

軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。

此外，由于軋制產(chǎn)品種類(lèi)繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)多次軋制才生產(chǎn)出來(lái)的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類(lèi)。

二、我國(guó)軋鋼發(fā)展

我國(guó)大鋼廠從70年代已用先進(jìn)的連軋軋機(jī) ，連軋機(jī)采用了一整套先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，全線生產(chǎn)過(guò)程和操作監(jiān)控均由計(jì)算機(jī)控制實(shí)施，軋件在幾架軋機(jī)上同時(shí)軋制，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

我國(guó)粗鋼產(chǎn)量位居世界第一。國(guó)內(nèi)十大鋼鐵企業(yè)年產(chǎn)粗鋼均在1000萬(wàn)噸以上。今年來(lái)，鋼鐵重組進(jìn)入快車(chē)道，比如寶鋼控股的廣東鋼鐵集團(tuán)，山東濟(jì)鋼、萊鋼為主組建的山東鋼鐵集團(tuán)，還有河北鋼鐵集團(tuán)等。但是，我國(guó)鋼鐵業(yè)要振興，必須走精細(xì)化道路。熱軋卷和冷軋卷目前還停留在重產(chǎn)量輕質(zhì)量的瓶頸。軋鋼行業(yè)必須走高端路線，造船業(yè)和汽車(chē)制造業(yè)、建筑業(yè)的興旺，給軋鋼行業(yè)帶來(lái)機(jī)遇，但是礦石的漲價(jià)給我國(guó)軋鋼行業(yè)帶來(lái)新的困境。

國(guó)內(nèi)軋鋼行業(yè)要真正做大做強(qiáng)，必須不斷對(duì)鋼坯質(zhì)量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環(huán)節(jié)加強(qiáng)。另外，做重型機(jī)械的一重、二重、上重、太重等必須奮起，探索高精軋鋼設(shè)備。國(guó)內(nèi)寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設(shè)計(jì)院，東大、北科大、燕大等院校軋鋼研究機(jī)構(gòu)亦要多加強(qiáng)與鋼鐵集團(tuán)的聯(lián)合開(kāi)發(fā)。

中國(guó)軋鋼業(yè)要振興，路還很長(zhǎng)。

三、軋鋼工藝流程

鋼錠或鋼坯軋制成具有一定形狀、尺寸和性能的鋼材所需的一系列工序的組合和順序。軋制產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝流程也不一樣。軋鋼生產(chǎn)工藝流程的制定是軋鋼車(chē)間設(shè)計(jì)的重要項(xiàng)目之一。軋鋼生產(chǎn)工藝流程可歸納為3種基本圖式，即碳素鋼(低合金鋼)熱軋生產(chǎn)工藝流程圖式、合金鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程圖式和冷加工生產(chǎn)工藝流程圖式。

生產(chǎn)同一種鋼材，可能采用不同的工藝流程，但它們能得到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是不同的。因此，在制訂產(chǎn)品工藝流程時(shí)，要正確選擇所需的工序、工序排列的順序、每個(gè)工序的具體內(nèi)容及其參數(shù)，這樣才能達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。制訂工藝流程時(shí)必須遵守下列原則：(1)產(chǎn)品必須達(dá)到技術(shù)條件的要求；(2)材料的塑性加工容易進(jìn)行；(3)生產(chǎn)規(guī)模能夠?qū)崿F(xiàn)；(4)產(chǎn)品成本低；(5)工人的勞動(dòng)條件好，安全有保障。

四、熱軋工藝

從煉鋼廠出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶(hù)要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開(kāi)坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過(guò)除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到23m／s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶(hù)要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過(guò)冷軋。

五、冷軋工藝

與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過(guò)熱軋廠送來(lái)的鋼卷，先要經(jīng)過(guò)連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開(kāi)卷機(jī)將鋼卷打開(kāi)，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來(lái)的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶(hù)多種多樣的要求來(lái)加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國(guó)所需要的鍍錫板全靠進(jìn)口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進(jìn)口貨。武鋼生產(chǎn)鍍錫板采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人。鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進(jìn)，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長(zhǎng)材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過(guò)程和軋鋼原理與板材類(lèi)似，但是使用的軋輥輥型完全不同。

參考文獻(xiàn)：