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除油廢水的處理方法范文第1篇

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中圖分類號(hào)：P618.130.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1008-925X（2012）11-0120-02

摘 要 如何優(yōu)化油氣企業(yè)污水處理工藝，降低污水處理成本，提高污水處理效果，對(duì)于污水處理有著極其重要的意義。必須指出的是，油氣廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造是一個(gè)非常錯(cuò)綜復(fù)雜的問題，從目的上它不僅要基于污水水質(zhì)分析，按照技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的要求，在條件允許的范圍內(nèi)，利用各種方法，找出最佳的設(shè)計(jì)工藝方案，并在設(shè)計(jì)工況條件下，找出最佳的設(shè)施組合和最佳工藝參數(shù)。

關(guān)鍵詞 油氣企業(yè)；廢水處理； 方法

隨著石化企業(yè)和各項(xiàng)工業(yè)的不斷深入發(fā)展，全球性的環(huán)境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來形成的生態(tài)平衡，并對(duì)人類自身的生存環(huán)境存在威脅。由于逐漸加重的環(huán)境壓力，當(dāng)前世界各國(guó)紛紛制定嚴(yán)格的環(huán)保法律、法規(guī)和各項(xiàng)有力的措施，我國(guó)作為世界大國(guó)，對(duì)環(huán)境保護(hù)也越來越重視，并向國(guó)際社會(huì)全球性環(huán)境保護(hù)公約作出了自己的承諾。

1 廢水處理方法分類

根據(jù)使用技術(shù)措施的作用原理和去除對(duì)象，廢水處理法可分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三類。具體如下：

1.1 廢水的物理處理法：

利用物理作用進(jìn)行廢水處理，主要目的是分離去除廢水中不溶性的懸浮顆粒物。主要工藝有：

1.1.1 格柵和篩網(wǎng) 格柵是一組平行金屬柵條制成的有一定間隔的框架。把它豎直或傾斜放置在廢水渠道上，用來去除廢水里粗大的懸浮物和漂浮物，以免后面裝置堵塞。

1.1.2 沉淀法：利用重力作用，使廢水中比水重的固體物質(zhì)下沉，與廢水分離。主要用于（a）在塵砂池中除去無機(jī)砂粒（b）在初見沉淀中去除比水重的懸浮狀有機(jī)物（c）在二次沉淀中去除生物處理出水中的生物污泥（d）在混凝工藝以后去除混凝形成的絮狀物（e）在污泥濃縮池中分離污泥中的水分，濃縮污泥。此法簡(jiǎn)單易行而且效果好。

1.1.3 氣浮法：在廢水中通入空氣，產(chǎn)生細(xì)小氣泡，附著在細(xì)微顆粒污染物上，形成密度小于水的浮體，上浮到水面。主要用來分離密度與水接近或比水小，靠重力無法沉淀的細(xì)微顆粒污染物。

1.1.4 離心分離：利用離心作用，使質(zhì)量不同的懸浮物和水體分離。分離設(shè)備有施流分離器和離心機(jī)。

1.2 廢水的化學(xué)處理法

1.2.1 酸性廢水的中和處理：

酸性廢水處理可以用投藥中和法、天然水體及土壤堿度中和法、堿性廢水和廢渣中和法等。藥劑有石灰乳、苛性鈉、石灰石、大理石、白云石等。他的優(yōu)點(diǎn)是：可處理任何濃度、任何性質(zhì)的廢水。

1.2.2 堿性廢水和廢渣中和法

投酸中和法可用藥劑：硫酸、鹽酸、及壓縮二氧化碳（用二氧化碳做中和劑，由于PH值低于6，因此不需要PH值控制裝置）酸性廢水及廢氣中有高達(dá)24%的二氧化碳，可用來中和堿性廢水。其優(yōu)點(diǎn)可把廢水處理與廢水沉淀結(jié)合起來，缺點(diǎn)是處理后的廢水中硫化物、耗氧量均有顯著增加。

1.3 生物處理法：

利用微生物可以把有機(jī)物氧化分解為穩(wěn)定的無機(jī)物的這一功能，經(jīng)常采用一定人工措施大量繁殖微生物。

1.3.1 好氧生物處理法： 應(yīng)用好氧微生物，在有氧環(huán)境下，把廢水中的有機(jī)物分解成二氧化碳和水的方法，主要處理工藝有：活性污泥法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化等，這種方法處理效率高，應(yīng)用面廣。

1.3.2 厭氧生物處理法： 應(yīng)用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧條件下降解有機(jī)污物，最后生成二氧化碳、甲烷等物質(zhì)的方法。主要用于有機(jī)污泥、高濃度有機(jī)工業(yè)廢水的處理。如啤酒廠、屠宰廠。

1.3.3 自然生物處理法： 應(yīng)用在自然條件下生長(zhǎng)，繁殖的微生物處理廢水的方法。工藝簡(jiǎn)單，建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行成本都比較低，但其凈化功能受自然條件的限制，處理技術(shù)有穩(wěn)定塘和土地處理法。

2 油氣污水處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)

在油氣污水處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)中往往遇到以下問題：

2.1 工程設(shè)計(jì)人員大都是僅僅了解廢水水質(zhì)的情況下，根據(jù)自己的工程經(jīng)驗(yàn)和直覺進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣往往造成工程缺陷，使建成的處理系統(tǒng)處理廢水不能達(dá)標(biāo)排放。

2.2 在有些設(shè)計(jì)中，因?yàn)閷?duì)出水的達(dá)標(biāo)要求嚴(yán)格，使設(shè)計(jì)出的工藝建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用偏高。

2.3 在許多現(xiàn)有的處理系統(tǒng)中，由于所要處理的水質(zhì)發(fā)生改變，原有工藝不能針對(duì)目前的水質(zhì)進(jìn)行有效的處理。

如何優(yōu)化污水處理工藝，降低污水處理成本，提高污水處理效果，對(duì)于污水處理有著極其重要的意義。

3 系統(tǒng)工藝改造的總體思路

污水處理單位廢水的水質(zhì)為含有一定量難生物降解物質(zhì)和油氣的有機(jī)廢水，各油氣行業(yè)排放的廢水所含污染物質(zhì)不同，其相應(yīng)的治理工藝流程也不同。生物處理因具有處理成本較低，并能大幅度去處有機(jī)污物和一定特性使得油氣廢水治理采用生物治理作為主要治理單元己成為共識(shí)。

但結(jié)合企業(yè)污水處理目前的運(yùn)行現(xiàn)狀及操作工人素質(zhì)，為確保污水處理廠處理出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，因此改造擴(kuò)建工藝的設(shè)計(jì)思想以強(qiáng)化物化處理的原則，以生物處理工藝為重心，盡量提高強(qiáng)化生物處理的作用。鑒于污水處理單位接受的油氣廢水綜合性廢水，是典型的難生化降解的有機(jī)廢水，水質(zhì)性質(zhì)有其特殊性，而且各有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)廢水排放的水質(zhì)水量的不穩(wěn)定性，以及污水處理廠的運(yùn)行成本及運(yùn)行負(fù)荷。因此必須要有針對(duì)性的廢水處理工藝，才能達(dá)到較好的處理效果。在選擇處理工藝前，應(yīng)在分析廢水水質(zhì)及其組成及對(duì)廢水所要求的處理程度的基礎(chǔ)上，確定各單元處理方法和改造工藝流程，以驗(yàn)證改造工藝的有效性。

除油廢水的處理方法范文第2篇

關(guān)鍵詞: 石油開采廢水；技術(shù)；發(fā)展

Abstract: to improve the treatment technology of wastewater in oil exploitation is an effective way to solve the oil pollution of the environment and conservation of water resources, we should develop in the future in this.

Keywords: oil wastewater; technology; development

中圖分類號(hào)：TE19 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104（2013）

一、石油開采中廢水處理的現(xiàn)狀

（一）物理除油

石油污水中的污染物主要包括浮油、乳化油、分散油、膠體溶解物和懸浮固體等。對(duì)于油類，由于其分散的直徑不同，在水里有的懸浮于上面有的分散在其中，因此，在處理時(shí)會(huì)帶來很大的難度，需要采用不同的處理方式。下面我就主要介紹一些物理處理方法。

物理處理法是通過物理作用分離和去除廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜、油珠)的方法。處理過程中，污染物的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化。是油層污水處理的基本方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、管理方便、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

物理處理法的重點(diǎn)是去除采出水中的大部分油類和固體懸浮物等。物理法主要包括重力分離、離心分離、粗?；?、過濾分離、膜分離等五種方法。

重力分離技術(shù)，依靠油水密度差進(jìn)行重力分離是油田廢水治理的關(guān)鍵。從油水分離的試驗(yàn)結(jié)果看，沉淀時(shí)間越長(zhǎng)，從水中分離浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作為含油廢水治理的基本手段，已被各油田廣泛使用。

離心分離是使裝有污水的容器或容器內(nèi)的污水高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場(chǎng)，利用不同液體之間的密度差產(chǎn)生不同的離心力作用，密度大的受到較大離心力作用被甩向外側(cè)，密度小的則停留在內(nèi)側(cè)，各自通過不同的出口排出，達(dá)到分離污染物的目的 含油污水經(jīng)離心分離后，油集中在中心部位，而水則集中在靠外側(cè)的器壁上。我國(guó)引進(jìn)和自行研制的水力旋流器，在油田污水處理上也取得了良好的效果。

粗?；侵负臀鬯ㄟ^一個(gè)裝有填充物的裝置時(shí)，油珠粒徑由小變大的過程。所用的填充材料稱為粗?；牧稀Ｄ壳俺Ｓ玫拇至；牧嫌惺⑸?、無煙煤、蛇紋石、陶粒、樹脂等材料。經(jīng)粗?；奈鬯浜土颗c污油性質(zhì)并沒有發(fā)生變化，只是油珠粒徑變大，更容易用重力分離法將油去除。

過濾器分離技術(shù)是含油污水通過粒狀濾料床層時(shí)，利用阻力截留、重力沉降、接觸絮凝三方面的作用，將懸浮物和油分截留在濾料的表面和內(nèi)部空隙中。過濾器是常見的過濾設(shè)備，有壓力式和重力式兩種，目前我國(guó)油田普遍采用的是壓力式，有石英砂過濾器、核桃殼過濾器、雙層濾料過濾器、多層濾料過濾器等。近年來，隨著纖維材料的發(fā)展，以纖維材料為濾料發(fā)展起來的深床高精度纖維球過濾器，因其具有纖維細(xì)密、過濾時(shí)可形成上大下小的理想濾料空隙分布、納污能力大、反洗濾料不流失等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展迅速。

膜分離技術(shù)被認(rèn)為是“21世紀(jì)的水處理技術(shù)”，是一大類技術(shù)的總稱。主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等幾類。這些膜分離產(chǎn)品均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì)。特別是超濾，己經(jīng)在除油的相關(guān)研究中取得了一定的進(jìn)展，逐漸從實(shí)驗(yàn)室走向?qū)嶋H應(yīng)用階段。

二、廢水處理中面臨的問題及解決對(duì)策

我國(guó)有相當(dāng)多的油田已進(jìn)入石油開發(fā)的中后期，隨著驅(qū)油技術(shù)的發(fā)展，各油田為挖掘油層潛力，已開始進(jìn)行二次采油、三次采油，這使得石油開采廢水的水質(zhì)情況更加復(fù)雜，也為石油開采廢水處理回用技術(shù)提出了新的要求。

（ 一 ） 聚 合 物 驅(qū) 采 廢 水

與水驅(qū)采油廢水的水質(zhì)情況比較可以看出，聚合物驅(qū)采廢水中的原油主要是以粒徑很小的乳化油狀態(tài)存在的，這使其具有較高的穩(wěn)定性。另外，水中還含有大量的聚合物、表面活性劑等物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在又進(jìn)一步增加了原油在水中的穩(wěn)定性，使得現(xiàn)有的重力除油設(shè)施除油率很低，效果極差；而根據(jù)聚合物驅(qū)采回注水質(zhì)的要求，在處理過程中應(yīng)將廢水中的聚合物、表面活性劑等物質(zhì)予以保留，這使得聚合物驅(qū)采廢水的除油處理變得異常困難，也給石油廢水處理回用技術(shù)提出了更高的要求。

根據(jù)聚合物驅(qū)采廢水的特點(diǎn)及其回用要求，處理過程應(yīng)采用物理法和物理化學(xué)法，但表面活性劑等物質(zhì)的存在增加了除油的難度。在現(xiàn)有的處理技術(shù)中，只有聚結(jié)法可以大幅度提高物理法的除油效果，但由于聚結(jié)材料的種類較少，聚結(jié)效率不高，導(dǎo)致粗?；劢Y(jié)工藝的除油效果較差 。

（ 二 ） 蒸 汽 驅(qū) 采 稠 油 廢 水

現(xiàn)在各油田均已開始動(dòng)用稠油儲(chǔ)量，擴(kuò)大了蒸汽驅(qū)采規(guī)模，使稠油廢水量大幅度增加。稠油廢水含油量大、溫度高，且因其處理后回用至注汽鍋爐，故凈化后水質(zhì)應(yīng)滿足注汽鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這就對(duì)稠油廢水處理技術(shù)提出了新的要求?，F(xiàn)有的混凝除油工藝在處理稠油廢水

時(shí)，由于缺少一種高效、快速的破乳劑，普遍存在著停留時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)施占地大、處理效率低和運(yùn)行費(fèi)用高等問題。另外，稠油廢水處理后回用，執(zhí)行了水質(zhì)指標(biāo)更為嚴(yán)格的注汽鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，而現(xiàn)有的石油廢水處理工藝對(duì)硬度、S i O 2 等幾項(xiàng)污染物的去除幾乎沒有作用，這就要求必須增加新的深度處理技術(shù)單元和處理構(gòu)筑物，以保證稠油廢水在處理后能滿足注汽鍋爐給水水質(zhì)要求。

從目前各稠油廢水處理流程的運(yùn)行情況來看，稠油的去除是主要難題。在除油效果上，氣浮浮選法的效率最高，但是沒有反應(yīng)迅速、破乳效果好的破乳劑進(jìn)行破乳，稠油去除效果很難達(dá)到理想的要求，這就給過濾工藝增加了很大的負(fù)擔(dān)，并影響后續(xù)除硬度、除有機(jī)物等深度處理設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此盡快研制出一種高效、反應(yīng)快速的破乳劑是解決稠油廢水處理技

術(shù)難題的當(dāng)務(wù)之急。

（ 三 ） 低 滲 透 油 藏 開 采 廢 水

低滲透油藏開采規(guī)模的逐步擴(kuò)大，以及其對(duì)所需回注水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求都為低滲透油藏開采廢水的處理增加了新的難度 。為不堵塞地層，保持低滲透油藏的滲透性，各油田對(duì)低滲透油層回注水質(zhì)的要求都極為嚴(yán)格，低滲透油層要求回注水的濾膜系數(shù)(0.45 μ m 濾器)必須＞ 4，污染物顆粒直徑必須＜ 0 . 4 5 μ m ，而常規(guī)處理技術(shù)，包括精細(xì)過濾、活性炭吸附等都很難滿足這一要求。

三、發(fā)展重點(diǎn)

石油開采廢水處理技術(shù)現(xiàn)已滯后于驅(qū)油技術(shù)的發(fā)展，成為驅(qū)油技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用的主要限制因素，今后應(yīng)重點(diǎn)在以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究和開發(fā)：

（一）推廣膜處理技術(shù)在石油開采廢水處理上的應(yīng)用。

（二）開發(fā)工藝更為先進(jìn)的配套單元處理設(shè)備，提高處理效率，減少占地面積。

（三）深入研究聚結(jié)除油原理，尋找更為有效的聚結(jié)材料，以提高物理法除油效率 。

（四）研制更為有效、快速的混凝破乳劑，強(qiáng)化除油效率，以減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)擔(dān)，為石油開采廢水的深度處理回用提供可靠保證。

參考文獻(xiàn)：

除油廢水的處理方法范文第3篇

關(guān)鍵詞：含油廢水；活化粉煤灰；吸附；絮凝；再活化

中圖分類號(hào)：TQ546 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2016）29-0169-04

1 概 述

煤焦油深加工過程中產(chǎn)生高濃度含油廢水，采用傳統(tǒng)污水處理工藝無法將水中油分離出來，進(jìn)而影響下一段工藝處理，導(dǎo)致處理水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。

煤焦油加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含油廢水，該類廢水含高濃度的有機(jī)物、氰等劇毒物質(zhì)。其中有機(jī)污染物主要為單環(huán)活多環(huán)芳香族化合物以及含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物，如高濃度的酚類、萘類、苯胺類、吡啶類、喹啉類，吲哚類等。

這些有機(jī)物大多因?yàn)閹в杏H水基團(tuán)而能溶解在水中，無法通過分層分離。

煤焦油深加工廢水主要來自預(yù)處理階段，裝置為煤焦油加溫靜置所脫水、管道吹掃產(chǎn)生的水、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的分離廢水、雨水與油品混合產(chǎn)生的廢水等。

粉煤灰是熱電廠燃煤粉鍋爐排放的廢棄物，我國(guó)電力以燃煤為主，2015年中國(guó)粉煤灰產(chǎn)量居世界第一。

粉煤灰主要用于燒磚、筑路、水泥和混凝土的摻合料。

其大部分堆積廢棄，這不僅占用了大量土地，而且嚴(yán)重污染了環(huán)境。

如何將粉煤灰綜合利用，是當(dāng)今環(huán)境科學(xué)的重要研究課題。粉煤灰是具有一定活性的球狀細(xì)小顆粒，對(duì)于水中雜質(zhì)具有較好的吸附性能，對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理可謂以廢治廢，并且處理廢水費(fèi)用低、效果好。環(huán)?？蒲腥藛T在這方面已做了大量的研究工作，取得了許多令人矚目的成就[1-4]

寇鵬[5]在研究粉煤灰酸浸正交實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，影響粉煤灰中Al2O3溶出率因素大小順序?yàn)楸簾郎囟?鹽酸濃度>堿灰比>酸浸時(shí)間，最佳溶出鋁的方案為焙燒溫度950 ℃、焙燒時(shí)間為3 h、鹽酸濃度為0.6 moL/L、酸浸時(shí)間為4 h、堿灰比為0.7、反應(yīng)溫度為90 ℃。

夏暢斌等[6]用酸浸粉煤灰對(duì)焦化廠含酚廢水處理進(jìn)行了研究，制得集物理吸附和化學(xué)混凝為一體的混凝劑，將其與PSA絮凝劑配合使用，處理焦化含酚廢水。

混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水費(fèi)用低；SS、COD色度和酚的去除率分別為95%、86%、96%和92%。并研究了粉煤灰混凝沉降機(jī)理。

王春峰等[7]用H2SO4活化方法制作活化粉煤灰吸附材料，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：

活性粉煤灰處理廢水的最佳條件是pH值為7、溫度為20 ℃、攪拌時(shí)間是10 min。

2 粉煤灰除油機(jī)理

粉煤灰顆粒較細(xì)且多孔，表面含有金屬陽(yáng)離子活性成分，吸附機(jī)理較復(fù)雜。

粉煤灰具有吸附作用、接觸絮凝、中和沉淀、過濾截留的特性。其中吸附作用包括物理吸附和化學(xué)吸附兩種特性[8]。

粉煤灰的導(dǎo)熱系數(shù)λ為0.23[W/（m?K）]，比熱容c為0.92[kJ/（kg?K）]，水的比熱容4.2[kJ/（kg?℃）]

含油廢水中的油在水中存在形式有游離態(tài)油、分散態(tài)油、乳化油、溶解油、固體附著油[9]，通過自然靜置無法將乳化油、溶解油、固體附著油分離。由于粉煤灰相對(duì)水的比熱容低，所以在加熱時(shí)粉煤灰上升的溫度比水快，當(dāng)粉煤灰的溫度達(dá)到或超過水的沸點(diǎn)時(shí)，附著在粉煤灰上的水迅速沸騰蒸發(fā)，發(fā)生爆沸現(xiàn)象。

高溫活化粉煤灰在處理含油廢水時(shí)，由于其表面含有帶正電荷的金屬陽(yáng)離子活性成分，能夠?qū)ж?fù)電荷的小分子油滴包裹起來，起到破乳效果，如圖1所示，水中油會(huì)被吸附包裹在粉煤灰中，而被沉降在處理水底部。

當(dāng)對(duì)底部粉煤灰加熱時(shí)，發(fā)生爆沸現(xiàn)象，吸附在粉煤灰中的油會(huì)被沖出，小液滴油沖出后又相互聚攏形成較大液滴的油，由于油的密度比水低，大液滴油迅速上浮，最終使粉煤灰中的油分分離出至水面。

至此，灰，水，油充分分離，如圖2所示。

酸活化粉煤灰是集物理吸附和化學(xué)混凝為一體的混凝劑，由于混凝液中含有溶解的絮凝成分如AL3+、Fe3+等其他離子，通過絮凝沉淀，處理溶解油效果更好。

3 實(shí)驗(yàn)部分

3.1 原材料及其組成

實(shí)驗(yàn)采用陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司發(fā)電廠飛灰，主要化學(xué)成分，見表1。

實(shí)驗(yàn)用廢水取自陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司延遲焦化車間排放至污水處理廠廢水。廢水水質(zhì)，見表2。

3.2 粉煤灰的高溫活化及酸活化

將350 g粉煤灰放入干鍋中，在馬弗爐中加熱850 ℃，活化時(shí)間為3 h，待冷卻后即得高溫活化粉煤，留作待用。

取25 g活化粉煤灰、100 mL 5 mol/L HCl溶液，放入250 mL燒杯中，置于恒溫磁力攪拌器上緩慢攪拌4 h，即得酸浸粉煤灰活化液。

3.3 高溫活化粉煤灰處理廢水實(shí)驗(yàn)方法

用HJ-3型數(shù)顯恒溫磁力攪拌器在500 mL燒杯中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

取500 mL廢水，分別加入5、15、25、35、45 g高溫活化粉煤灰，控制轉(zhuǎn)速500 r/min，攪拌30 min，靜置2 h。

開加熱開關(guān)，設(shè)定溫度為90 ℃，觀察第一次爆沸時(shí)開始計(jì)時(shí)，加熱3 min停止加熱。靜置一定時(shí)間，待灰、水、油分離后取中間水樣化驗(yàn)分析。

3.4 酸浸粉煤灰活化液處理廢水實(shí)驗(yàn)方法

取125 g活化粉煤灰分成五組，每組25 g，放入燒杯中，每組加入100 mL 5 mol/L HCl溶液，置于恒溫磁力攪拌器上緩慢攪拌4 h，隨后將酸浸粉煤灰活化液分別全部倒入到5組25 g高溫活化粉煤灰處理過的廢水中，調(diào)節(jié)pH=8，充分?jǐn)嚢?0 min，靜置，分別在20、40、60、80、100 min取上清液化驗(yàn)分析，換算濃度。

3.5 吸附后的高溫活化粉煤灰再活化實(shí)驗(yàn)方法

高溫活化粉煤灰處理廢水后，通過爆沸方法使灰、水、油三相分離，分離出上層油，將灰水混合物通過真空泵抽濾，得到濕灰，放入干燥箱干燥，取出干燥粉煤灰放入馬弗爐加熱到800 ℃再活化，加熱時(shí)間3 h，重復(fù)處理廢水。

4 結(jié)果與討論

不同投灰量處理含油廢水后水中油濃度的變化，如圖3所示。

從圖3的結(jié)果可見，在500 mL廢水中隨著高溫活化粉煤灰加入量的增加，廢水中油含量逐漸降低，當(dāng)加灰量達(dá)到25 g以上時(shí)，灰中油含量下降已經(jīng)不明顯，此時(shí)廢水中含油為3 871 mg/L，除油率達(dá)到87%。

吸附時(shí)間對(duì)酸浸粉煤灰混凝液處理含油廢水的影響，如圖4所示。

從結(jié)果可見，隨著吸附時(shí)間的增加，廢水中油濃度逐漸降低，當(dāng)吸附時(shí)間在80 min時(shí)，廢水油濃度降低到1 208 mg/L， 此時(shí)除油率為66.6%。

80 min后廢水中油濃度變化已不大。

通過25 g高溫活化粉煤灰及25 g酸活化粉煤灰對(duì)500 mL 濃度為29 283 mg/L含油廢水的處理，最終濃度為1 208 mg/L，綜合除油率達(dá)到了95.6%。

重復(fù)高溫活化粉煤灰對(duì)含油廢水除油率的影響，如圖5所示。

從圖5的結(jié)果可以看出，同一份活化粉煤灰重復(fù)利用，經(jīng)過五次800 ℃高溫再活化處理，對(duì)五份平行廢水樣中油的去除率逐漸降低，特別是第二次重復(fù)活化利用去除率下降很快，這是因?yàn)榈谝淮稳コ龝r(shí)，油滴表面附著較多粉煤灰活性成分，隨著油、水、灰三相分離。

一部分活性成分被油帶走，因而第二次利用時(shí)，粉煤灰的活性度降低，但去除率仍可達(dá)到64%。

從第3、4、5次利用開始，水中油去除率下降變緩，去除率在55%左右，這是因?yàn)楦嗟幕钚猿煞直挥偷螏ё?，化學(xué)吸附性能下降，物理吸附性能起主導(dǎo)作用。

5 結(jié) 語(yǔ)

800℃高溫活化粉煤灰在煤焦油廢水處理含油方面有著較好的效果和應(yīng)用前景，其除油率達(dá)到87%，吸附油品后的粉煤灰在水中沉降下來通過加熱，爆沸較短時(shí)間，不用將整個(gè)處理廢水加熱，就能夠使油、水、灰三相分離。

酸浸粉煤灰由于含有絮凝成分的金屬離子，能夠?qū)λ腥芙庑杂?，如酚油等起到較好的吸附作用，當(dāng)吸附時(shí)間在80 min時(shí)，廢水油濃度降低到1 208 mg/L，此時(shí)除油率為66.6%。

通過25 g高溫活化粉煤灰及25 g酸活化粉煤灰對(duì)500 mL 高濃度含油廢水的處理，最終濃度為1 208 mg/L，綜合除油率達(dá)到了95.6%。處理過含油污水的粉煤灰，通過再活化，重復(fù)三次使用，最終除油率仍然可達(dá)55%左右。

利用高溫活化粉煤灰及酸活化處理含油廢水可以使污油回?zé)?，提高資源利用率。

用電廠固體廢物粉煤灰處理污水，達(dá)到“以廢治廢”的目的，并且生產(chǎn)成本低，處理費(fèi)用低，解決了吸附后粉煤灰的去留問題。同時(shí)，在污油泄漏事故中，給難收集的油撒上活化粉煤灰，吸附完污油后收集起來，可按污水處理方法處理泄漏污油。

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除油廢水的處理方法范文第4篇

關(guān)鍵詞：大孔樹脂，吸附，含油廢水，廢水處理

Abstract: according to the source material, to a lot of oily wastewater treatment methods study compared, sure method is to use NDA-1800 resin absorption of cold rolling wastewater oil, water oil content < 5 mg/L, accord with China's industrial cooling water circulation of water quality standards (GB50050-2007), and remove oil can also recycling. Such not only reduce the oil pollution to the environment and effective use of the waste, increase the economic benefit. Resin absorption after saturated with agent chooses the ethanol industry to take off.

Keywords: macroporous resin, adsorption, oily wastewater, waste water treatment

中圖分類號(hào)：C29文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1. 含油廢水來源

本文主要討論冶金企業(yè)冷軋過程產(chǎn)生含油廢水的處理。軋機(jī)在軋制鋼材的過程中，軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面必須進(jìn)行噴淋冷卻，各點(diǎn)含油類物質(zhì)被大量帶入系統(tǒng)，在檢修過程中亦有油類物質(zhì)進(jìn)入排放廢水。此外點(diǎn)漏油、油壓系統(tǒng)滲油或生產(chǎn)過程中油管爆裂尤其易造成污水處理系統(tǒng)油類沖擊負(fù)荷。

2. 冷軋含油廢水的特征與危害

冷軋含油廢水在鋼鐵廢水中是公認(rèn)最難處理的廢水之一。冷軋含油廢水的含油量一般為40mg/L～80mg/L[1]，油在水中呈乳化狀態(tài)，形成乳化油，油品粒徑小于15μm，油水體系較穩(wěn)定，油不易上浮于水面，所以很難去除。

含油廢水的危害主要表現(xiàn)在：油面的覆蓋隔絕了水體的表面復(fù)氧，使水體喪失了自凈能力，水體溶解氧的減少又破壞了水中生態(tài)平衡，同時(shí)油類的氧化作用又將加速水體惡化。油中一些低沸點(diǎn)芳香烴化合物對(duì)水中生物有直接毒害作用，而多環(huán)芳香烴的存在還會(huì)導(dǎo)致人類癌癥發(fā)病率的升高。水中的油會(huì)使水質(zhì)變壞變臭，影響人體健康，并且浮油的存在還增加了水面起火的危險(xiǎn)性。乳化液中有機(jī)物含量很高，導(dǎo)致對(duì)水的污染：COD每升高達(dá)幾萬(wàn)毫克。有機(jī)物含量高不僅是因?yàn)槿榛偷木壒?，也由于大部分乳化劑采用了烴類表面活性劑。油泥對(duì)水體的污染主要體現(xiàn)在細(xì)菌將把這些膠團(tuán)中的有機(jī)物分解而產(chǎn)生沼氣及硫化氫氣體，對(duì)水體造成很大的危害。因此，含油廢水必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芘欧臶2]。

3. 國(guó)內(nèi)外冷軋含油廢水處理工藝及發(fā)展趨勢(shì)

目前國(guó)內(nèi)外冷軋含油廢水的處理技術(shù)主要是以下幾種（由于篇幅所限，在此只列出了處理方法的名稱）：

（1） 化學(xué)破乳法除油

① 酸化法 ② 鹽析法 ③ 凝聚法 ④ 混合法

（2） 機(jī)械物理除油法

① 離心分離法 ② 粗?；头?③ 過濾法 ④ 膜分離法

（3） 物理化學(xué)法

① 浮選法 ② 吸附劑（包括樹脂）吸附法 ③ 磁吸附分離法

（4） 微生物法

① 活性污泥法 ② 生物膜法 ③ 氧化塘 ④ 厭氧生物處理

各種類型處理方法及其特點(diǎn)比較見表1。

含油廢水處理方法及特點(diǎn)比較表1

樹脂法除油是物理法的一種，因其無二次污染、可實(shí)現(xiàn)水及油品的回用、處理速度快、有較大的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)今含油廢水處理的主要趨勢(shì)[3]。

4. 除油原理

主要是靠大孔樹脂對(duì)油的吸附作用除去廢水中的油類。NDA-1800 型樹脂是一種既親油又親水的粗?；牧?，既對(duì)乳化油有親和力，又可以在與乳化油接觸的過程中實(shí)現(xiàn)破乳，從而有效的實(shí)現(xiàn)油水分離。其實(shí)現(xiàn)油水分離的原理如下述：利用材料表面一定的電荷密度，具有破壞乳化油雙電層的作用，同時(shí)又具有高度親油與親水的雙重性能。當(dāng)含油廢水經(jīng)過材料層時(shí)，乳化油的雙電層及親油、親水性能被破壞，這樣就實(shí)現(xiàn)了乳化油的破乳并形成了小油滴附著在材料的表面，隨著廢水的不斷進(jìn)入，有越來越多的小油滴產(chǎn)生，而油滴之間本身具有親和力，因此小油滴逐漸變成大油珠。由于材料表面是既親水又親油的，同時(shí)在水流推動(dòng)力的作用下，較大的油珠便上浮到水層面上，形成油層，從而有效的實(shí)現(xiàn)了油水分離，并且操作過程中無需添加任何化學(xué)試劑。

5. 處理過程

經(jīng)過試驗(yàn)，采用紫外分光光度法測(cè)定油含量。

吸附劑采用NDA-1800型大孔吸附樹脂（某大學(xué)環(huán)保公司提供）。采用工業(yè)乙醇做為脫附劑進(jìn)行樹脂的再生。

將NDA-1800型大孔樹脂裝入樹脂吸附柱中，先用無水乙醇清洗，以除去其中所含的致孔劑、催化劑、反應(yīng)溶劑等雜質(zhì)，待流下的乙醇液無色透明時(shí)停止加入乙醇。然后，依次用蒸餾水、4％鹽酸溶液、蒸餾水、4％氫氧化鈉溶液、蒸餾水洗滌，并重復(fù)洗滌三次。最后用蒸餾水洗滌成中性后，取出樹脂，晾干后置于烘箱內(nèi)于50℃左右烘干至恒重（大約需要12小時(shí)）后裝柱備用。

在室溫下，使冷軋含油廢水（取自某鋼鐵公司冷軋車間廢水排出口）以8BV/h的流速經(jīng)過填有NDA-1800 型樹脂的吸附柱，測(cè)其處理效果。樹脂吸附飽和后，采用工業(yè)乙醇做為脫附劑進(jìn)行樹脂再生。做8個(gè)批次穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1。

圖18個(gè)批次穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)結(jié)果

如圖1出水中的油含量在4.51mg/L到4.55mg/L之間，表明實(shí)驗(yàn)所確定的的工藝條件是可行并且可靠的。

6. 結(jié)論

采用NDA-1800 型樹脂處理冷軋含油廢水，出水含油量

7. 方法優(yōu)缺點(diǎn)

（1） 優(yōu)點(diǎn)

① 通過不同濃度含油廢水處理的實(shí)驗(yàn)表明，樹脂的抗沖擊能力好，當(dāng)進(jìn)水含油濃度從40mg/L左右增加到80 mg/L左右時(shí)，出水的含油量變化不大；

② 處理的油品可以回收利用，實(shí)現(xiàn)了廢油品的資源化；

③ 此法處理含油廢水不加破乳劑，不會(huì)引入二次污染；

④ 樹脂可以脫附再生，反復(fù)使用；

⑤ 設(shè)備占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基建費(fèi)用較低。

（2） 缺點(diǎn)

① 大孔吸附樹脂的研究開發(fā)成本較高，造成樹脂成本較高；

② 吸附過程不單是物理吸附過程，還可能伴有物理化學(xué)作用，仍待研究；

③ 吸附過程中其它影響因素仍有待研究。

參考文獻(xiàn)：

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除油廢水的處理方法范文第5篇

[關(guān)鍵詞]懸浮油、乳化油、分散油、工況參數(shù)。

中圖分類號(hào)：S249 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）16-0349-01

一、前言

在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)和日益嚴(yán)格的環(huán)保壓力形勢(shì)下，各企業(yè)正在積極開展節(jié)能減排，環(huán)境治理，挖潛增效活動(dòng)。某稀土冶煉工業(yè)污水120m3/h，水質(zhì)見表1

污水處理系統(tǒng)主要由隔油、調(diào)節(jié)池、除油器、中和池、固液分離設(shè)備及提升泵組成。

二、主要設(shè)備功能與選型

1、平流式隔油槽

污水被引致普通平流式隔油槽，其作用

⑴污水從池一端流入，從另一端流出，停留時(shí)間1.5h，比重小于1的浮油上浮。水面設(shè)集油管，去除油珠粒徑不低于100-150μ的油珠。

⑵去除污水中比重較大的無機(jī)物顆粒，減輕下道工序的負(fù)荷。

技術(shù)參數(shù)如下：

數(shù)量1臺(tái)，沉渣室4個(gè)，總體積287m3.

提升泵：2臺(tái)（開1備1） 流量：150m3/h 額定揚(yáng)程：20m.

2、超聲波汽浮除油槽

超聲波汽浮池的作用是去除溶液中部分懸浮油、分散油。

含油溶液中存在的乳化油，在油粒表面形成定向排列并具有雙電層結(jié)構(gòu)的親水性保護(hù)膜。保護(hù)膜所帶的同號(hào)電荷互相排斥，使油粒不能接觸碰撞和增大，而形成穩(wěn)定的水包油型渾濁乳狀液。

溶液中的乳化油，有的是為了滿足工藝需要而配制的乳化液，有的則是水中的油粒在水流湍流下吸附了表面活性劑或細(xì)微固體顆粒而自然形成的乳化油。前者由于乳化充分，具有強(qiáng)烈的親水性，必須在破乳后才能上浮分離；后者由于乳化不充分，具有弱疏水性或弱親水性，大多可用氣液溶合有機(jī)分離法除去，少量的則需經(jīng)破乳后才能分離。破乳就是破壞油粒周圍的保護(hù)膜，使油、水發(fā)生分離。破乳機(jī)理主要有兩種：一種是使乳液微粒的雙電層受到壓縮或表面電荷得到中和，從而使微粒由排斥狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟芙佑|碰撞的并聚狀態(tài)；另一種是使乳化劑界面膜破裂或被另一種不會(huì)形成牢固界面膜的表面活性物質(zhì)頂替，使油粒得以釋放和并聚。

本方案采用超聲波破乳具體過程如下：

超聲波是指頻率高于20kHz的超聲波，在一定強(qiáng)度下通過媒體時(shí)，產(chǎn)生一系列的物理、化學(xué)效應(yīng)。因?yàn)槌曉谝后w中波長(zhǎng)為10～0.015cm（相當(dāng)于15kHz至10MHz），遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分子的尺寸，而且和液體中產(chǎn)生的空化氣泡的崩滅（collapse）有密切關(guān)系，其動(dòng)力來源是聲空化（soundcavitation）。足夠強(qiáng)度的超聲波通過液體時(shí)，聲波負(fù)壓半周期的聲壓幅值超過液體內(nèi)部靜壓強(qiáng)時(shí)，存在于液體中的微小氣泡（空化核）就會(huì)迅速增大，在相繼而來的聲波正壓相中氣泡又絕熱壓縮而崩滅，在崩滅瞬間產(chǎn)生極短暫的強(qiáng)壓力脈沖，氣泡周圍微小空間形成局部熱點(diǎn)（hotspot），其溫度高達(dá)5000K，壓力達(dá)500atm，持續(xù)數(shù)微秒之后，該熱點(diǎn)隨之冷卻，冷卻率達(dá)109k/s，伴有強(qiáng)大的沖擊波（對(duì)均相液體媒質(zhì)）和時(shí)速達(dá)400km的射流（對(duì)非均相液體媒質(zhì)）。當(dāng)超聲波通過有微小油粒的流體介質(zhì)時(shí)，其中的油粒開始與介質(zhì)一起振動(dòng)，但由于大小不同的粒子具有不同的振動(dòng)速度，油粒將相互碰撞、粘合，體積和重量均增大。然后，由于粒子變大已不能隨超聲振動(dòng)，只能作無規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)碰撞、粘合、變大，最后上浮，形成浮油被去除。本裝置的除油效率為90%。

超聲波由電驅(qū)動(dòng)、氣作介質(zhì)導(dǎo)入除油器，在破乳過程中不破壞溶液的化學(xué)特性，所以本方案采用超聲波氣液溶合有機(jī)分離器。去除廢水中的油類污染物及懸浮雜質(zhì)，降低廢水COD值，出水進(jìn)入中和槽。

超聲波氣浮除油器有效的降解水體中有機(jī)污染物，尤其是把難降解的有機(jī)污染物分解為環(huán)境可以接受的小分子物質(zhì)，不僅操作簡(jiǎn)便、降解速度快，還可以單獨(dú)或與其它水處理技術(shù)聯(lián)合使用，是一種極具產(chǎn)業(yè)前景的清潔凈化方法。它集高級(jí)氧化技術(shù)、超臨界水氧化等多種水處理技術(shù)的特點(diǎn)于一身，具有反應(yīng)條件溫和、速度快、適用范圍廣等特點(diǎn)，可以單獨(dú)或與其它技術(shù)聯(lián)合使用，具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

汽浮池技術(shù)參數(shù)如下：

數(shù)量：4臺(tái)

規(guī)格：Φ2500X4200

提升泵：4臺(tái)

額定揚(yáng)程：32m.

3、氣液溶合有機(jī)分離器

經(jīng)超聲波破乳的溶液進(jìn)入氣液溶合有機(jī)分離器裝置，該設(shè)備利用高效溶合釋放器，在溶液中產(chǎn)生足夠數(shù)量的細(xì)微氣泡，細(xì)微氣泡與溶液中懸浮粒子（懸浮油粒）相粘附，形成整體密度小于溶液的“氣泡―顆?！睆?fù)合體，使懸浮粒子隨氣泡一起浮升到溶液面。XC-YF型高效溶合釋放器，具有氣泡直徑小、氣泡密度大、氣泡均勻、氣泡穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。能夠在較低的溶合壓力下使溶合利用率大幅度提高，從而實(shí)現(xiàn)氣浮工藝所追求的“低壓、高效、低能耗”的目標(biāo)。

4、調(diào)節(jié)池

針對(duì)生產(chǎn)廢水在時(shí)間和水量上的不均勻性，及含有部分固形物，設(shè)置調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造適宜的水質(zhì)條件。將下游處理的流量變化減小到最低限度，同時(shí)，通過調(diào)節(jié)池曝氣除油，浮在水面上的污油自流到收油槽，油面下的液體用泵送至纖維球除油器內(nèi)。調(diào)節(jié)池參數(shù)如下：

數(shù)量2，規(guī)格：Φ2000X4000水深：3.5m提升泵：2臺(tái)；揚(yáng)程35m

5、再生纖維球除油器

作為壓力式過濾器中最新型的水質(zhì)精細(xì)處理設(shè)備的改性高效纖維球過濾器，是含油污水精細(xì)過濾技術(shù)的一次突破，是含油污水精細(xì)過濾未置級(jí)。

該過濾器選用的纖維球?yàn)V料，是由經(jīng)過新的化學(xué)配方合成的特種纖維絲做成，其主要特點(diǎn)是經(jīng)過本質(zhì)的改性處，將纖維濾料由親油型改變?yōu)橛H水型。其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。含油污水等方面的精細(xì)過濾，纖維球不易粘油，便于反洗再生、過濾精度高。

數(shù)量2臺(tái)，

規(guī)格：Φ3900X4000

6、中間槽

存放中和漿液，帶攪拌器，防止物料沉淀結(jié)垢，確保漿液PH值達(dá)標(biāo)后送至下道工序進(jìn)行固液分離。

數(shù)量：2臺(tái)，

有效容積：78m3/臺(tái)

7、分離設(shè)備采用廂式暗流壓濾機(jī)。

型號(hào)XAZ260m2/1500

三、運(yùn)行成績(jī)

運(yùn)行成績(jī)?nèi)绫?

四、結(jié)語(yǔ)

回用水池處理后的廢水存放在水池，達(dá)標(biāo)廢水通過外排水泵加壓抽送至污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水。清水回用、硫酸鈣渣用于建筑材料。

應(yīng)用此廢水處理系統(tǒng)，水質(zhì)達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理費(fèi)用低，處理后的水80%回收利用，起到了節(jié)能減排的作用，對(duì)保護(hù)周圍環(huán)境，改善作業(yè)環(huán)境創(chuàng)造了有利條件，具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益，是廢水處理的優(yōu)良方案。

總之，為保護(hù)水資源，保護(hù)環(huán)境，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)再排放，緊隨環(huán)保技術(shù)發(fā)展的步伐，是環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向。