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高分子材料的研究進(jìn)展范文第1篇

關(guān)鍵詞：高分子材料；加工；形態(tài)控制

一、引言

高分子材料的性能與大分子的化學(xué)與鏈結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)聯(lián)，且材料形態(tài)也是重要影響因素之一。聚合物氛圍結(jié)晶、取向等幾種形態(tài)，多相聚合物擇優(yōu)擴(kuò)相形態(tài)。聚合物制品形態(tài)的形成源自于加工中復(fù)雜的溫度場(chǎng)與外力場(chǎng)作用。由此可見，關(guān)于加工過程中高分子材料形態(tài)控制具有重要的研究意義。

二、我國(guó)高分子材料加工中形態(tài)控制研究現(xiàn)狀

高分子材料形態(tài)與物理力學(xué)性能之間的關(guān)聯(lián)十分緊密，這也是高分子材料的重點(diǎn)研究課題。相較于其他材料，高分子材料具有非常復(fù)雜的形態(tài)，具體表現(xiàn)為高分子鏈的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、共聚構(gòu)型以及剛?cè)嵝苑浅?fù)雜，在分子設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)調(diào)整中，可以對(duì)一些合成方法加以運(yùn)用；其次，在高分子長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的影響下，其熔體的粘彈性非常突出；此外，高分子具有非常寬的弛豫時(shí)間，就是受到很小的應(yīng)變作用，其產(chǎn)生的非線也會(huì)非常強(qiáng)烈。

對(duì)于聚合物的成型過程而言，在非等溫場(chǎng)、不同強(qiáng)度的剪切與拉伸場(chǎng)的影響之下，就分子尺度而言，其大分子鏈會(huì)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)；就納米與亞微米尺度而言，大分子會(huì)有結(jié)晶與取向現(xiàn)象發(fā)生，如此一來就會(huì)有超分子結(jié)構(gòu)的形成；而根據(jù)亞微米與微米尺度，多相聚合物會(huì)有不同相形態(tài)的形成，甚至?xí)霈F(xiàn)一些缺陷。而這些形態(tài)的影響因素非常廣泛，例如加工中的外場(chǎng)強(qiáng)弱、作用頻率、作用方式以及時(shí)間等。然而，現(xiàn)階段關(guān)于這些問題的研究雖然有所深入，但相應(yīng)的理論體系尚未成熟。此外，隨著新聚合物的開發(fā)不斷深入，在高分子材料加工中涌現(xiàn)出越來越多的成型加工方法，顯然這使聚合物加工中的形態(tài)控制成為了一個(gè)長(zhǎng)期的研究課題，對(duì)于高分子物理領(lǐng)域的發(fā)展無疑有著重要的影響。

在我國(guó)，關(guān)于新材料的研究起步以跟蹤模仿為主，在知識(shí)產(chǎn)權(quán)與創(chuàng)新理論方面有所欠缺，并且基礎(chǔ)研究與技術(shù)推廣的通暢性也有待提升。其次，相關(guān)人員并不重視傳統(tǒng)材料的升級(jí)與優(yōu)化，很多高性能材料品種對(duì)進(jìn)口的依賴性依然較強(qiáng)。再者，材料成型與加工設(shè)備也沒有得到應(yīng)有的關(guān)注，與一些發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)材料研究與整體發(fā)展依然存在諸多不足，顯然這與國(guó)民經(jīng)濟(jì)與設(shè)備的發(fā)展需求不相適應(yīng)。

聚合物的性能取決于形態(tài)，因此，在高分子材料領(lǐng)域中，聚合物形態(tài)與性能關(guān)系的研究一直以來都受到高度重視，然而在實(shí)踐中，我們?cè)诙咧g的結(jié)合方面的研究上依然有所欠缺，具體可以從以下幾個(gè)方面得到體現(xiàn)：

第一，在剪切速率與剪切應(yīng)力非常低的情況下，聚合物共混物相形態(tài)的演化研究不斷深入，然而在實(shí)踐中，一些主要聚合物成型加工的剪切速率主要在10?～104s-1范圍內(nèi)，顯而易見，相關(guān)研究成果對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的指導(dǎo)作用依然有所欠缺。

第二，基于不同條件的不同特性聚合物，其共混物形態(tài)發(fā)展與演化研究依然是主要研究?jī)?nèi)容，而形態(tài)與性能關(guān)系的研究依然有所欠缺。

第三，在加工過程中，受到部分特殊外場(chǎng)的作用，聚合物凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)與相形態(tài)結(jié)構(gòu)的研究有待深入。

截至今日，在聚合物及其復(fù)合物的成型加工中，就算成型設(shè)備與工藝條件屬于常規(guī)，在外場(chǎng)作用下，人們依然沒有徹底了解結(jié)構(gòu)形態(tài)受到的影響，僅僅對(duì)一些粗略的定性關(guān)系有所認(rèn)識(shí)，甚至有的推斷還是錯(cuò)誤的。以雙螺桿擠出過程為例，人們僅對(duì)不同螺桿原件組合下外力場(chǎng)作用的不同會(huì)改變溫度場(chǎng)，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量、外觀與內(nèi)在性能產(chǎn)生影響這一規(guī)律有所了解。然而這一影響的具體方式卻沒有清楚的認(rèn)識(shí)，業(yè)界研究人員也無法制定出定量的指導(dǎo)方案。在管材生產(chǎn)中，不管是落錘沖擊不達(dá)標(biāo)，還是縱向收縮產(chǎn)生波動(dòng)，都沒有搞清楚原因，也無法拿出改進(jìn)方案，大部分情況下都是憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理。因此，現(xiàn)階段很多成型設(shè)備與工藝控制的效果是否取得理想效果，我們依然難以準(zhǔn)確判定。

一直以來，關(guān)于生產(chǎn)實(shí)踐中的問題研究一直沒有得到基礎(chǔ)工作研究人員的關(guān)注。在成型設(shè)備與工藝技術(shù)的研究與開發(fā)中，相關(guān)規(guī)劃也缺乏系統(tǒng)性。現(xiàn)階段，我國(guó)塑料制品年產(chǎn)量超過了2200萬噸，塑料機(jī)械工業(yè)取得了迅猛發(fā)展。然而在很多企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中，整個(gè)效率與質(zhì)量依然有待提升，產(chǎn)生的能耗也沒有得到有效控制。鑒于此，高分子材料成型加工將會(huì)成為未來高分子材料領(lǐng)域的研究重點(diǎn)，必須將側(cè)重點(diǎn)放在高分子材料制品的研究上來，而不是過分的關(guān)注材料這一因素，只有如此，才能夠提高高分子材料志制品質(zhì)量。

三、高分子材料加工中形態(tài)控制的研究趨勢(shì)

第一，基于常規(guī)的成型設(shè)備條件，聚合物及其復(fù)合物典型制品成型或型材生產(chǎn)在成型加工時(shí)，在設(shè)備與工藝條件改變的情況下，其形成的外場(chǎng)會(huì)有所差異，進(jìn)而發(fā)生相應(yīng)變化，例如塑化、結(jié)晶、賦型以及流動(dòng)等，這些變化會(huì)改變制品形態(tài)、結(jié)構(gòu)以及性能。

第二，極端的加工條件極端會(huì)改變聚合物及其復(fù)合物的形態(tài)結(jié)構(gòu)變化規(guī)律，例如結(jié)晶結(jié)構(gòu)、晶體大小等，在這類條件下，還需要盡可能對(duì)大尺寸高分子晶體的制備進(jìn)行探究。

第三，在對(duì)新外場(chǎng)條件的分析、推斷以及設(shè)定之下，通過對(duì)聚合物及其復(fù)合物結(jié)構(gòu)形態(tài)與性能受到的影響研究，才能夠圍繞新的成型方法或具有特殊性能的高分子材料的制備進(jìn)行探索，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高分子材料性能的改善，并將節(jié)能性、經(jīng)濟(jì)性等方面的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮出來。

四、結(jié)束語

總而言之，在未來工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展中，高分子材料的應(yīng)用具有重要意義，而高分子材料加工中的形態(tài)控制則成為發(fā)展高分子技術(shù)的關(guān)鍵。作為相關(guān)研究人員，必須結(jié)合高分子材料加工中的形態(tài)控制研究與實(shí)踐中存在的問題，采取相應(yīng)的改進(jìn)與優(yōu)化對(duì)策，提高高分子加工整體水平，如此才能夠從真正意義上推動(dòng)我國(guó)高分子材料加工領(lǐng)域的進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

[1]李忠明，馬勁.加工過程中高分子材料形態(tài)控制的研究進(jìn)展[J].中國(guó)科學(xué)基金，2004，18（3）：154-157.

[2]李又兵，申開智.形態(tài)控制技術(shù)獲取自增強(qiáng)制件研究[J].高分子材料科學(xué)與工程，2007，23（1）：24-27.

高分子材料的研究進(jìn)展范文第2篇

關(guān)鍵詞：導(dǎo)電高分子復(fù)合材料；導(dǎo)電性；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TQ 316 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2016）06（a）-0000-00

導(dǎo)電高分子材料就是在高分子材料的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用的要求，加入了相應(yīng)的導(dǎo)電體，經(jīng)過多重技術(shù)的處理之后，使其具有了較高的導(dǎo)電能力。而由于這種材料在制造的過程中，使用對(duì)材料的要求不高，使用的技術(shù)加工手段簡(jiǎn)單，使用的生產(chǎn)成本較低，導(dǎo)電性能較好等原因，受到了社會(huì)各界的廣泛重視。因此，為了使導(dǎo)電高分子復(fù)合材料在當(dāng)前階段中更好的應(yīng)用，在當(dāng)前的科學(xué)研究中，加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)行研究成為了必然趨勢(shì)。

1導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的導(dǎo)電理論

1.1 統(tǒng)計(jì)滲濾模型

在高分子復(fù)合材料的導(dǎo)電理論中，首先就是統(tǒng)計(jì)滲濾模型，這一模型通常是幾何模型為基礎(chǔ)上建立的，就是將復(fù)合材料中基本物質(zhì)使用一定技術(shù)將其抽象化，使其存在一定形狀的分散體系，然后根據(jù)一定的機(jī)理要求，將其進(jìn)行重新的排列，使其重新組合成一個(gè)整體，使高分子材料中的基本物質(zhì)成為了連續(xù)相，而加入的導(dǎo)電體材料根據(jù)其功能的不同，有些成為了連續(xù)相，有些成為了分散相，這些有效的分散相以及連續(xù)相，就在導(dǎo)電高分子復(fù)合材料中構(gòu)造出了導(dǎo)電通道。在這一模型的基礎(chǔ)上，對(duì)導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的電阻率與導(dǎo)電體進(jìn)行深層次的分析，在兩者之間建立相應(yīng)的聯(lián)系。最具有代表性的就是在建立統(tǒng)計(jì)滲濾模型時(shí)，根據(jù)不同的需求，將基本物質(zhì)抽象為形狀、大小不同的球型、規(guī)則的多面體等，同時(shí)將導(dǎo)電體抽象成連續(xù)性的珠串等[1]。這種模型有效的將高分子材料的導(dǎo)電理論進(jìn)行了闡述，但是其也具有一定的缺點(diǎn)，就是其只能使用在較為簡(jiǎn)單的復(fù)合材料中，復(fù)合材料中只能有一種基本物質(zhì)以及導(dǎo)電體材料，對(duì)于具有多種基本物質(zhì)或者導(dǎo)電體材料的復(fù)合材料時(shí)，雖然也能建立相應(yīng)的模型，但得到的理論與實(shí)際之間會(huì)存在較大的差異。

1.2 熱力學(xué)模型

隨著統(tǒng)計(jì)滲濾模型的使用，人們逐漸的發(fā)現(xiàn)其有一些缺點(diǎn)，例如在構(gòu)建模型時(shí)，往往忽略了基本物質(zhì)與導(dǎo)電體之間的作用關(guān)系，使得到的結(jié)果具有一定的偏差，不滿足當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的需求，在這種情況下，就研究出了熱力學(xué)模型來對(duì)導(dǎo)電高分子復(fù)合材料導(dǎo)電理論進(jìn)行了闡述，使結(jié)果得到了很大的改進(jìn)。這一理論是以熱力學(xué)原理的基礎(chǔ)上建立的，在這項(xiàng)理論中，認(rèn)為構(gòu)建導(dǎo)電通道的過程中，導(dǎo)電體處于臨界狀態(tài)的體積與模型中多余的自由能具有一定的聯(lián)系，當(dāng)模型中多余的自由能達(dá)到一定的程度后，就會(huì)在模型的內(nèi)部自動(dòng)的構(gòu)建出導(dǎo)電通道。并且，高分子材料中基本物質(zhì)的熔融粘度較大，更好的阻止了平衡相的分離；導(dǎo)電體粒子的直徑較小，更好的幫助平衡相分離。使用這種模型來對(duì)導(dǎo)電高分子復(fù)合材料進(jìn)行闡述與實(shí)際更加接近[2]。

2 導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的特殊效應(yīng)理論

導(dǎo)電高分子材料的性能往往不是一成不變的，在特定的環(huán)境中，其性能也會(huì)逐漸的在變化著。例如一些導(dǎo)電高分子復(fù)合材料在拉力或壓力的作用下，就會(huì)出現(xiàn)一些特別的效應(yīng)，例如壓敏效應(yīng)、拉敏效應(yīng)等，可以根據(jù)這些特殊的效應(yīng)來對(duì)地導(dǎo)電高分子復(fù)合材料進(jìn)行闡述。

在壓敏、拉敏效應(yīng)理論中，可以利用通道理論對(duì)其進(jìn)行闡述。在不同的高分子材料，所中具有的臨界范圍不同，在壓敏的情況下，材料中的導(dǎo)電體相對(duì)就不是很多，使得導(dǎo)電體的分布不是很好，無法直接構(gòu)造出導(dǎo)電通道，如果在這時(shí)向復(fù)合材料施壓，壓力不是很高時(shí)，沒有達(dá)到材料的最大臨界值，復(fù)合材料仍然具有高阻態(tài)；當(dāng)所施加的壓力過高時(shí)，超過了最大臨界值，就會(huì)使復(fù)合材料發(fā)生一定的形變，使其內(nèi)部構(gòu)建出了導(dǎo)電通道，從而使其具有了導(dǎo)電性。在拉敏的情況下，材料含有大量的導(dǎo)電體，其內(nèi)部具有一定的導(dǎo)電通道，這時(shí)在對(duì)其使用拉力時(shí)，當(dāng)垃圾過大，超過最大臨界值時(shí)，復(fù)合材料就會(huì)發(fā)生形變，致使其全本具有的導(dǎo)電通道遭受了損壞，從而使復(fù)合材料不在具有導(dǎo)電性[3]。

3 導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的應(yīng)用以及發(fā)展趨勢(shì)

3.1 導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的應(yīng)用

導(dǎo)電高分子的原材料一般為聚合物或者具有導(dǎo)電效果較強(qiáng)的填充物，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)成功研制出了具有良好導(dǎo)電性的高分子復(fù)合材料，且隨著高分子復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，也增加了抗靜電、電磁波屏蔽等功能，使得導(dǎo)電高分子材料獲得了巨大的技術(shù)突破，目前，根據(jù)導(dǎo)電高分子材料的性能不同，可以將其分為半導(dǎo)體材料、高導(dǎo)電體材料、熱敏導(dǎo)體材料等，其材料成分不僅有金屬材料，如銅、鋁等，同時(shí)也含有碳系聚合物，大大增加了導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的穩(wěn)定性，同時(shí)降低了制作成本。另外，由于導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)，使得基于傳統(tǒng)的工作方式有了極大程度的改善，如在開關(guān)元件生產(chǎn)過程，傳統(tǒng)的導(dǎo)電材料的在開關(guān)中雖然能夠保證電流的有效傳輸，但是金屬材質(zhì)會(huì)產(chǎn)生無用功率，同時(shí)導(dǎo)體過熱還會(huì)引發(fā)安全事故，因此，在開關(guān)元件的生產(chǎn)中應(yīng)用高分子復(fù)合材料，能夠有效的保護(hù)用電安全，同時(shí)，利用高分子復(fù)合材料的熱效應(yīng)，能夠制作出熱敏傳感器，提高能源的利用率，另外，導(dǎo)電高分子復(fù)合材料也在航電器的制作、煤電系統(tǒng)、建筑施工中有著廣泛的應(yīng)用[4]。

3.2 導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的研究進(jìn)展

由于高分子復(fù)合材料具有非常良好的應(yīng)用前景，因此，我國(guó)重視并鼓勵(lì)高分子復(fù)合材料研究的創(chuàng)新和發(fā)展，但是高分子復(fù)合材料具有較強(qiáng)的不穩(wěn)定性，其性能容易受到制作工藝、制作環(huán)境等外在因素的影響，近年來，先進(jìn)的導(dǎo)電理論指出尋研制能與復(fù)合材料穩(wěn)定結(jié)合的導(dǎo)點(diǎn)模型是未來高分子復(fù)合材料的研究發(fā)展方向。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)得出復(fù)合體系的構(gòu)建是建立導(dǎo)線模型的前提要素，利用拓?fù)鋵W(xué)方法能夠有效的對(duì)復(fù)合材料的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)能夠有效的觀測(cè)出不同添加劑對(duì)導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的影響。由于高分子復(fù)合材料必須具有實(shí)用性，因此，導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的研究上也偏向于增加其穩(wěn)定性、輕便型、降低制作工藝與成本，同時(shí)使導(dǎo)電高分子復(fù)合材料能夠適應(yīng)不同的溫度及濕度，擴(kuò)大導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，盡管在理論研究上存在諸多的困難，但是在應(yīng)用方面已經(jīng)取得了巨大的突破[5]。

4 總結(jié)

綜上所述，在現(xiàn)階段的發(fā)展中，導(dǎo)電高分子復(fù)合材料占據(jù)重要的作用，有效的對(duì)其進(jìn)行使用，可以更好地促進(jìn)社會(huì)的發(fā)展。并且隨著不斷對(duì)其進(jìn)行研究，相關(guān)的理論知識(shí)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，處在了一個(gè)瓶頸階段，很難在使其繼續(xù)發(fā)展。因此，在當(dāng)前階段對(duì)導(dǎo)電高分子復(fù)合材料進(jìn)行研究時(shí)，就要向著應(yīng)用方面進(jìn)行研究，使其在實(shí)際中起到更大的作用，有效的促進(jìn)我國(guó)社會(huì)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]陸昶，胡小寧，赫玉欣等.特殊形態(tài)結(jié)構(gòu)導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的電學(xué)性能[J].材料研究學(xué)報(bào)，2012，07（01）：37.

[2]屈瑩瑩，趙帥國(guó)，代坤等.各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的研究進(jìn)展[J].塑料工業(yè)，2012，06（05）：22.

[3]徐曉英，王世安，王輝.復(fù)合導(dǎo)電高分子材料微觀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電行為仿真分析[J].高電壓技術(shù)，2012，10（09）：2221.

高分子材料的研究進(jìn)展范文第3篇

關(guān)鍵詞：聚苯胺 復(fù)合材料 合成方法

The Synthesis Of Polyaniline Composite Materials

LiushengCaoming

(College of Chemical Engineering and Energy; Zhengzhou University，Zhengzhou Henan China 450001)

Abstract:In recent years,polyaniline has attracted much attention because of its excellent properties. The study on its synthesis and doped mechanism is always one of the major research contents of polyanline.In this paper, the synthesis methods of polyanline composite materials are reviewed

Keywords:polyanlineComposite materialsSynthesis methods

一、引言

半導(dǎo)體金屬氧化物傳感器是目前主要的商業(yè)化的氣體傳感器，但在應(yīng)用中存在選擇性差、操作溫度高、穩(wěn)定性也不令人滿意等問題。而以聚苯胺（PANI）為代表的導(dǎo)電高分子氣敏材料由于價(jià)廉易得、合成和制膜工藝簡(jiǎn)單且可在常溫下工作等優(yōu)點(diǎn)，已成為研究的熱點(diǎn)。但是純的聚苯胺氣敏材料存在選擇性性差、靈敏度低以及穩(wěn)定性欠佳等缺點(diǎn)，并且聚苯胺為共軛的剛性鏈結(jié)構(gòu)，在有機(jī)溶劑中溶解度低、成膜性能差，不易加工成型從而阻礙了它作為氣敏材料在實(shí)際中的應(yīng)用。所以，為了克服純聚苯胺的缺點(diǎn)，通過選擇合適的通用高分子材料與聚苯胺復(fù)合，提高其靈敏度和選擇性；改善材料的加工成膜性能；同時(shí)使之具有很好的穩(wěn)定性，從而能夠更廣泛地應(yīng)用于氣體傳感器中。

二、聚苯胺復(fù)合材料的合成

復(fù)合材料的合成方法大致可分為：共聚法、共混法、“現(xiàn)場(chǎng)”吸附聚合法以及電化學(xué)合成法四種。

1.共聚法

該法是合成包含導(dǎo)電共軛鏈段的接枝或嵌段共聚物，也是獲得可溶性導(dǎo)電高分子的一種方法。這種共聚物在溶液中因界面活性能夠形成膠束，導(dǎo)電鏈段（硬段）處于核心，其含量多少?zèng)Q定共聚物在溶液中的凝聚性。用共聚改性的方法雖然可以在一定程度上改善聚苯胺的力學(xué)性能和加工性能，但同時(shí)使聚合物的導(dǎo)電性能下降，改善的效果并不明顯，報(bào)道的研究成果也較少。

2.共混法

共混法又可以溶液共混法、機(jī)械共混法和乳液共混法三種。

2.1溶液共混法

溶液共混法有兩種實(shí)施方法：（1）通過選用恰當(dāng)?shù)墓δ苜|(zhì)子酸，使摻雜PANI與聚合物共溶于特定的有機(jī)溶劑中，通過溶液共混方法制備聚苯胺導(dǎo)電材料，其關(guān)鍵是摻雜劑和溶劑的選擇。（2）將本征態(tài)聚苯胺和聚合物分別溶于有機(jī)溶劑中，按一定比例混合澆鑄，得到本征態(tài)聚苯胺/聚合物薄膜，再將此薄膜浸于酸溶液中摻雜，從而得到導(dǎo)電復(fù)合膜。

在第一種方案中導(dǎo)電性能的摻雜劑功能質(zhì)子酸中的功能基團(tuán)、基體聚合物、溶劑、加工方法和所得共混材料的相結(jié)構(gòu)的影響。第二種實(shí)施方法在酸溶液摻雜過程中，摻雜介質(zhì)對(duì)摻雜效率有明顯的影響。

溶液共混法分散均勻、使用方便、能夠制得電導(dǎo)率較透明材料。但是導(dǎo)電聚苯胺在常用有機(jī)溶劑中溶解度小，需要耗費(fèi)大量有機(jī)溶劑，容易造成環(huán)境污染。

2.2機(jī)械熔融共混法

機(jī)械共混法是制備聚合物共混材料的常用方法。將導(dǎo)電聚苯胺與基體聚合物同時(shí)放入混煉設(shè)備中，在熔融溫度下進(jìn)行混煉，即可得到聚苯胺/聚合物導(dǎo)電共混材料。

機(jī)械熔融加工法既可以把導(dǎo)電聚合物粒子分散于熱塑性材料中，充分利用熱塑性聚合物的加工特性，也可以用涂覆有導(dǎo)電聚合物的熱塑性材料顆粒熱壓加工?；w聚合物、摻雜劑、溫度和加工方法的選擇，都會(huì)影響所得導(dǎo)電材料的性能。

2.3乳液共混法

乳液共混法有兩種實(shí)施方法：一種是原位乳液聚合法，即用溶劑將聚合物樹脂溶解后，加入表面活性劑制成乳液，再進(jìn)行苯胺的聚合;另一種是兩步法，即先制備PANI膠乳，再與基體聚合物的溶液或乳液共混。

兩步法中，PANI膠乳的穩(wěn)定是技術(shù)的關(guān)鍵，只有在穩(wěn)定的膠乳體系中，才可以獲得性能均一的共混材料。目前多是采用PANI-DBSA膠乳體系，膠乳中PANI粒徑是納米級(jí)的，在適當(dāng)?shù)腄BSA存在下，膠乳體系是穩(wěn)定的，其分散程度和穩(wěn)定程度，隨DBSA含量的增加而增加。其中一些DBSA是摻雜劑，過量的DBSA則充當(dāng)表面活性劑。來保持體系穩(wěn)定。甚至當(dāng)PANI乳液與聚合物的溶液或乳液混合后，無須添加任何添加劑，所得分散體系也是穩(wěn)定的。

乳液聚合對(duì)聚苯胺溶解性的改善得益于聚合過程中使用的乳化劑，乳化劑往往是大分子功能質(zhì)子酸，不僅具有乳化作用，而且對(duì)生成的聚苯胺分子能進(jìn)行有效的摻雜，起到模板或立體穩(wěn)定劑的作用。

3.“現(xiàn)場(chǎng)”吸附聚合法

該方法是將苯胺單體吸附在非導(dǎo)電聚合物基材上，通過引發(fā)聚合苯胺單體在基材表面形成導(dǎo)電薄膜，從而獲得功能性聚苯胺復(fù)合材料。例如，將纖維、紡織品、塑料等基材浸在新配制的過硫酸銨與苯胺的酸性水溶液混合物中，使苯胺在基材的表面發(fā)生氧化聚合反應(yīng)，聚苯胺可均勻地“沉積”在基材表面，形成良好的致密膜，以制成導(dǎo)電材料。

復(fù)合材料的力學(xué)性能以及熱力學(xué)性能主要由基材性能決定，這就為根據(jù)實(shí)際需要合成出具有不同熱、力學(xué)性能的聚苯胺復(fù)合材料提供了可能。

4.電化學(xué)合成法

電化學(xué)方法通常用來制備膜制品。其方式有兩種：一種是二段法，即在電解質(zhì)溶液中，在預(yù)先覆有絕緣高分子膜的電極上電解聚苯胺單體。第二種是一段法，即將聚苯胺單體、支撐高分子一起溶于電解液中，一次電解得到所需復(fù)合膜。用電化學(xué)制備復(fù)合膜，不僅可以避免使用強(qiáng)烈的氧化劑和有害的摻雜劑，而且可以控制其膜結(jié)構(gòu)。

三、結(jié)束語

近年來隨著氣體傳感器的廣泛應(yīng)用和氣敏元件性能的需求，聚苯胺已成為一種新興的導(dǎo)電高分子材料而受到廣大科研工作者的青睞。雖然聚苯胺的基礎(chǔ)研究和摻雜機(jī)理的研究已經(jīng)取得一定的成果，但是仍有很多問題亟待解決：聚苯胺的復(fù)合機(jī)制、導(dǎo)電機(jī)制以及進(jìn)一步提高聚苯胺的性能。所以對(duì)聚苯胺這個(gè)新興的導(dǎo)電高分子材料，仍需科研工作者投入大量精力去研究！

參考文獻(xiàn):

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高分子材料的研究進(jìn)展范文第4篇

生物可降解高分子材料是指在一定的時(shí)間和一定的條件下，能被微生物或其分泌物在酶或化學(xué)分解作用下發(fā)生降解的高分子材料。

生物可降解的機(jī)理大致有以下3種方式：生物的細(xì)胞增長(zhǎng)使物質(zhì)發(fā)生機(jī)械性破壞；微生物對(duì)聚合物作用產(chǎn)生新的物質(zhì)；酶的直接作用，即微生物侵蝕高聚物從而導(dǎo)致裂解。一般認(rèn)為，高分子材料的生物可降解是經(jīng)過兩個(gè)過程進(jìn)行的。首先，微生物向體外分泌水解酶和材料表面結(jié)合，通過水解切斷高分子鏈，生成分子量小于500的小分子量的化合物；然后，降解的生成物被微生物攝入人體內(nèi)，經(jīng)過種種的代謝路線，合成為微生物體物或轉(zhuǎn)化為微生物活動(dòng)的能量，最終都轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳。

因此，生物可降解并非單一機(jī)理，而是一個(gè)復(fù)雜的生物物理、生物化學(xué)協(xié)同作用，相互促進(jìn)的物理化學(xué)過程。到目前為止，有關(guān)生物可降解的機(jī)理尚未完全闡述清楚。除了生物可降解外，高分子材料在機(jī)體內(nèi)的降解還被描述為生物吸收、生物侵蝕及生物劣化等。生物可降解高分子材料的降解除與材料本身性能有關(guān)外，還與材料溫度、酶、PH值、微生物等外部環(huán)境有關(guān)。

2、生物可降解高分子材料的類型

按來源，生物可降解高分子材料可分為天然高分子和人工合成高分子兩大類。按用途分類，有醫(yī)用和非醫(yī)用生物可降解高分子材料兩大類。按合成方法可分為如下幾種類型。

2.1微生物生產(chǎn)型

通過微生物合成的高分子物質(zhì)。這類高分子主要有微生物聚酯和微生物多糖，具有生物可降解性，可用于制造不污染環(huán)境的生物可降解塑料。如英國(guó)ICI公司生產(chǎn)的“Biopol”產(chǎn)品。

2.2合成高分子型

脂肪族聚酯具有較好的生物可降解性。但其熔點(diǎn)低，強(qiáng)度及耐熱性差，無法應(yīng)用。芳香族聚酯(PET)和聚酰胺的熔點(diǎn)較高，強(qiáng)度好，是應(yīng)用價(jià)值很高的工程塑料，但沒有生物可降解性。將脂肪族和芳香族聚酯(或聚酰胺)制成一定結(jié)構(gòu)的共聚物，這種共聚物具有良好的性能，又有一定的生物可降解性。

2.3天然高分子型

自然界中存在的纖維素、甲殼素和木質(zhì)素等均屬可降解天然高分子，這些高分子可被微生物完全降解，但因纖維素等存在物理性能上的不足，由其單獨(dú)制成的薄膜的耐水性、強(qiáng)度均達(dá)不到要求，因此，它大多與其它高分子，如由甲殼質(zhì)制得的脫乙?；嗵堑裙不熘频?/p>

2.4摻合型

在沒有生物可降解的高分子材料中，摻混一定量的生物可降解的高分子化合物，使所得產(chǎn)品具有相當(dāng)程度的生物可降解性，這就制成了摻合型生物可降解高分子材料，但這種材料不能完全生物可降解。

3、生物可降解高分子材料的開發(fā)

3.1生物可降解高分子材料開發(fā)的傳統(tǒng)方法

傳統(tǒng)開發(fā)生物可降解高分子材料的方法包括天然高分子的改造法、化學(xué)合成法和微生物發(fā)酵法等。

3.1.1天然高分子的改造法

通過化學(xué)修飾和共混等方法，對(duì)自然界中存在大量的多糖類高分子，如淀粉、纖維素、甲殼素等能被生物可降解的天然高分子進(jìn)行改性，可以合成生物可降解高分子材料。此法雖然原料充足，但一般不易成型加工，而且產(chǎn)量小，限制了它們的應(yīng)用。

3.1.2化學(xué)合成法

模擬天然高分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)，從簡(jiǎn)單的小分子出發(fā)制備分子鏈上含有酯基、酰胺基、肽基的聚合物，這些高分子化合物結(jié)構(gòu)單元中含有易被生物可降解的化學(xué)結(jié)構(gòu)或是在高分子鏈中嵌入易生物可降解的鏈段?；瘜W(xué)合成法反應(yīng)條件苛刻，副產(chǎn)品多，工藝復(fù)雜，成本較高。

3.1.3微生物發(fā)酵法

許多生物能以某些有機(jī)物為碳源，通過代謝分泌出聚酯或聚糖類高分子。但利用微生物發(fā)酵法合成產(chǎn)物的分離有一定困難，且仍有一些副產(chǎn)品。

3.2生物可降解高分子材料開發(fā)的新方法——酶促合成

用酶促法合成生物可降解高分子材料，得益于非水酶學(xué)的發(fā)展，酶在有機(jī)介質(zhì)中表現(xiàn)出了與其在水溶液中不同的性質(zhì)，并擁有了催化一些特殊反應(yīng)的能力，從而顯示出了許多水相中所沒有的特點(diǎn)。

3.3酶促合成法與化學(xué)合成法結(jié)合使用

酶促合成法具有高的位置及立體選擇性，而化學(xué)聚合則能有效的提高聚合物的分子量，因此，為了提高聚合效率，許多研究者已開始用酶促法與化學(xué)法聯(lián)合使用來合成生物可降解高分子材料

4、生物可降解高分子材料的應(yīng)用

目前生物可降解高分子材料主要有兩方面的用途：（1）利用其生物可降解性，解決環(huán)境污染問題，以保證人類生存環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。通常，對(duì)高聚物材料的處理主要有填埋、焚燒和再回收利用等3種方法，但這幾種方法都有其弊端。（2）利用其可降解性，用作生物醫(yī)用材料。目前，我國(guó)一年約生產(chǎn)3000多億片片劑與控釋膠囊劑，其中70%以上是上了包衣的表皮，其中包衣片中有80%以上是傳統(tǒng)的糖衣片，而國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家80%以上使用水溶性高分子材料作薄膜衣片，因此，我國(guó)的片劑制造水平與國(guó)際先進(jìn)水平有很大的差距。國(guó)外片劑和薄膜衣片多采用羥丙基甲纖維素，羥丙纖維素、丙烯酸樹脂、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸纖維素、鄰苯二甲酸醋酸纖維素、羥甲基纖維素鈉、微晶纖維素、羥甲基淀粉鈉等。

參考文獻(xiàn)：

高分子材料的研究進(jìn)展范文第5篇

關(guān)鍵詞：高分子 材料阻燃技術(shù) 應(yīng)用 發(fā)展

中圖分類號(hào)：TQ31 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）10（b）-0198-02

高分子可燃材料具有優(yōu)良的性能，其應(yīng)用的范圍也越來越廣，特別是在建筑、交通、家具、電子電器等行業(yè)領(lǐng)域被大量使用，美化和方便了人們的環(huán)境和生活，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效和社會(huì)效益，已逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料。然而大多數(shù)該分子材料都易燃、可燃材料，在燃燒時(shí)熱釋放速率快、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤臁l(fā)熱量高、不易熄滅，還產(chǎn)生大量濃煙和有毒氣體。隨著高分子材料的廣泛應(yīng)用，其潛在的火災(zāi)危險(xiǎn)性大大增加，因而如何提高高分子材料的阻燃性能，成為當(dāng)前消防工作急需解決的一個(gè)問題。

1 高分子阻燃技術(shù)應(yīng)用

1.1 高分子阻燃材料分類

關(guān)于阻燃高分子材料目前尚無明確分類，通?？砂凑斋@取阻燃性能的方式劃分，可將其分為本質(zhì)阻燃高分子材料和非本質(zhì)阻燃材料兩種。一種是材料本身具有阻燃性；另一種是通過加入添加阻燃劑獲得阻燃性能。非本質(zhì)阻燃材料可根據(jù)阻燃劑添加方式分為添加型阻燃高分子材料和反應(yīng)型高分子材料。所謂添加型阻燃高分子材料，即在高聚物加工過程中，將阻燃劑以物理方式分散于基材中而賦予材料的阻燃性；反應(yīng)型阻燃高分子材料的阻燃劑是在高聚物的合成中加入的，它作為一種單體參與反應(yīng)，并結(jié)合到高聚物的主鏈或支鏈上，使高聚物含有阻燃成分[1]。

1.2 高分子阻燃技術(shù)

阻燃劑是用于提高材料抗燃性，即阻止材料被引燃及抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。在現(xiàn)代化社會(huì)中，阻燃劑具有著諸多的類型，旨在能夠?yàn)榱饲袑?shí)滿足不同環(huán)境下的防火需求，就其所包含的類型來看，主要可以分為以下3種。

第一種，是有機(jī)阻燃劑，主要用于針對(duì)有機(jī)物的燃燒預(yù)防，比如包括磷酸酯、鹵系和紡織物等等，具有著耐久性的特點(diǎn)。

第二種為無機(jī)鹽類阻燃劑，包括的產(chǎn)品主要有氯化銨、氫氧化鋁等等材料，這種類型的阻燃劑具有著無煙、無毒與無害的優(yōu)勢(shì)，因此成為了目前應(yīng)用領(lǐng)域最為廣泛的一種阻燃劑。

第三種為有機(jī)和無機(jī)混合類型的阻燃劑，這種類型的阻燃劑通常被科學(xué)界認(rèn)為是無機(jī)阻燃劑的升級(jí)版，擁有著和無機(jī)阻燃劑同等的優(yōu)勢(shì)，但相對(duì)來說具有著較高的成本，因此并未普及應(yīng)用。而從不同阻燃劑的阻燃元素上看，又可以劃分為幾種，包括鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑等，其各自有著相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)，但依然憑借著不同的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于不同的防火領(lǐng)域當(dāng)中[2]。

受到近些年科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的影響，高分子材料的阻燃技術(shù)水平也獲得了突破性的發(fā)展，包括阻燃劑微膠囊技術(shù)、交聯(lián)與接枝改性等等，無論是何種新技術(shù)的應(yīng)用，其作用原理都大體相一致，區(qū)別主要在于對(duì)人工合成技術(shù)的依賴程度有所不同，最明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)更是在于對(duì)傳統(tǒng)材料阻燃之后所產(chǎn)生的有毒有害氣體的轉(zhuǎn)化，最具代表性的便是現(xiàn)代阻燃技術(shù)領(lǐng)域的納米技術(shù)應(yīng)用，不僅能夠有效降低阻燃過程中各類反應(yīng)對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)更憑借較高的技術(shù)水平全面提高了阻燃技術(shù)的安全性。

1.3 高分子材料燃燒及阻燃技術(shù)應(yīng)用機(jī)理

高分子材料在空氣中受熱時(shí)，會(huì)分解生成揮發(fā)性可燃物，當(dāng)可燃物濃度和體系溫度足夠高時(shí)，即可燃燒。所以高分子材料的燃燒可分為熱氧降解和燃燒兩個(gè)過程，涉及傳熱、高分子材料在凝聚相的熱氧降解、分解產(chǎn)物在固相及氣相中的擴(kuò)散、與空氣混合形成氧化反應(yīng)場(chǎng)及氣相中的鏈?zhǔn)饺紵磻?yīng)等一系列環(huán)節(jié)。當(dāng)高分子材料受熱的熱源熱量能夠使高分子材料分解，且分解產(chǎn)生的可燃物達(dá)到一定濃度，同時(shí)體系被加熱到點(diǎn)燃溫度后，燃燒才能發(fā)生。而己被點(diǎn)燃的高分子材料在點(diǎn)燃源穩(wěn)定后能否繼續(xù)燃燒則取決于燃燒過程的熱量平衡。當(dāng)供給燃燒產(chǎn)生的熱量等于或大于燃燒過程各階段所需的總熱量時(shí)，高分子材料燃燒才能繼續(xù)，否則將中止或熄滅。從高分子材料的燃燒機(jī)理可看出，阻燃作用的本質(zhì)是通過減緩或阻止其中一個(gè)或幾個(gè)要素實(shí)現(xiàn)的。其中包括6個(gè)方面：提高材料熱穩(wěn)定性、捕捉游離基、形成非可燃性保護(hù)膜、吸收熱量、形成重質(zhì)氣體隔離層、稀釋氧氣和可燃性氣體。目前常采用的阻燃劑行為主要是通過冷卻、稀釋、形成隔離膜的物理途徑和終止自由基的化學(xué)途徑來實(shí)現(xiàn)。燃燒和阻燃都是十分復(fù)雜的過程，涉及很多影響和制約因素，將一種阻燃體系的阻燃機(jī)理嚴(yán)格劃分為某一種是很難的，一種阻燃體系往往是幾種阻燃機(jī)理同時(shí)起作用[3]。

2 高分子材料阻燃技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向分析

2.1 高分子材料阻燃技術(shù)的現(xiàn)代化發(fā)展體現(xiàn)

在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，阻燃材料憑借著自身所具有的阻燃優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)獲得了越來越廣泛的發(fā)展前景。傳統(tǒng)的添加阻燃劑，在熱量不斷加升的同時(shí)，其有毒氣體也將被釋放出來，產(chǎn)生有毒氣體將會(huì)嚴(yán)重危害心肺功能，因此，在傳統(tǒng)阻燃劑中，也相應(yīng)增加了磷酸酯等化學(xué)物質(zhì)，以便于通過磷酸酯來提升材質(zhì)的氣體吸附能力，相比較來講磷氮化合物擁有更加高等的吸附能力，正是由于添加型阻燃劑中存在以上不同的化學(xué)物質(zhì)，因此，阻燃劑安全系數(shù)也將被提升。由此也就確定了磷系阻燃劑的地位。伴隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展各類阻燃產(chǎn)品均獲得了良好的發(fā)展應(yīng)用空間，各類阻燃產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)也開始越來越突出，由于阻燃材質(zhì)中的阻燃性能受到影響，才最終達(dá)到阻燃的實(shí)際效果。相對(duì)來講，阻燃技術(shù)也通過阻燃劑的化學(xué)功能，改變其傳統(tǒng)的分子結(jié)構(gòu)，以至于實(shí)現(xiàn)阻燃價(jià)值。因此，阻燃技術(shù)應(yīng)具備一定的高分子材料脫水碳化功能，并在此基礎(chǔ)上，吸收相關(guān)的有毒氣體，當(dāng)值在材料燃燒中，產(chǎn)生有毒氣體，威脅相關(guān)人員的生命健康。對(duì)此應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步加大對(duì)現(xiàn)有阻燃劑的研發(fā)力度，并在科學(xué)技術(shù)的支撐作用下對(duì)現(xiàn)有的阻燃劑進(jìn)行改善與功能領(lǐng)域的創(chuàng)新，使現(xiàn)有的阻燃劑能夠具備傳統(tǒng)的阻燃性能優(yōu)勢(shì)，還同時(shí)具有更多的現(xiàn)代化功能比如耐熱、抗輻射等等[4]。

2.2 高分子阻燃材料的綠色發(fā)展趨勢(shì)

高分子阻燃材料的綠色發(fā)展方向已經(jīng)開始被充分重視，其是社會(huì)的現(xiàn)代化發(fā)展需要，阻燃劑在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用量有著明顯的增加，所有新材料與新產(chǎn)品的更新?lián)Q代頻率都在不斷加速。而與此同時(shí)，人們的環(huán)保意識(shí)也在不斷提升，因此，阻燃劑的技術(shù)發(fā)展方向也開始逐漸趨向于綠色化發(fā)展。尤其是近些年社會(huì)開始重點(diǎn)關(guān)注對(duì)可持續(xù)發(fā)展的建設(shè)，由此直接決定了阻燃劑的發(fā)展需要契合生態(tài)的關(guān)系。目前，國(guó)際當(dāng)中已有一部分發(fā)達(dá)國(guó)家開始致力于從環(huán)保角度出發(fā)來限制對(duì)污染環(huán)境阻燃劑的生產(chǎn)與使用，該文認(rèn)為，這樣的現(xiàn)狀本質(zhì)上也是對(duì)人們生命財(cái)產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的另一種形式。不可否認(rèn)，中國(guó)作為生產(chǎn)制造大國(guó)，高分子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有著顯赫的地位，在國(guó)際阻燃材料飛速發(fā)展的大勢(shì)所趨之下，消防部門同時(shí)出臺(tái)了新的規(guī)定，旨在為阻燃材料的科學(xué)化更新提供明確的方向指引。在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的形式下，阻燃技術(shù)的開發(fā)在外界的推動(dòng)下有了技術(shù)上的提高。尤其是低毒低煙、無鹵高效的環(huán)保阻燃劑更是起到了不可估量的作用。綜上，不管是鹵系阻燃劑還是無鹵阻燃劑，其必然趨勢(shì)都是向環(huán)保型無鹵阻燃劑發(fā)展，發(fā)展方向都以低毒化、環(huán)保化、高效化、多功能化為主[5]。

3 高分子材料阻燃技術(shù)的優(yōu)化改革動(dòng)向

當(dāng)前，對(duì)于阻燃技術(shù)的研究，我國(guó)還有待加強(qiáng)，在相關(guān)技術(shù)研發(fā)力度，以及自主研發(fā)等環(huán)節(jié)，相對(duì)于國(guó)外先機(jī)技術(shù)仍然存在較大的進(jìn)步空間。但根據(jù)我國(guó)當(dāng)前研發(fā)技術(shù)來講，已經(jīng)較傳統(tǒng)技術(shù)提升了許多。近些年國(guó)家積極進(jìn)行科研技術(shù)支持，在研究經(jīng)費(fèi)中，研究技術(shù)中，積極給予幫助，使得各項(xiàng)技術(shù)研發(fā)工作中逐漸擴(kuò)大，研發(fā)力度也逐漸加深，在國(guó)家技術(shù)支持上，當(dāng)前各項(xiàng)技術(shù)研發(fā)應(yīng)用皆取得了良好的成績(jī)，阻燃技術(shù)便是其中一項(xiàng)，在國(guó)家的扶持幫助下，阻燃技術(shù)應(yīng)用價(jià)值逐漸得到挖掘，阻燃技術(shù)研發(fā)也漸漸深入到人們的視野之中。

由從傳統(tǒng)阻燃技術(shù)當(dāng)前的阻燃技術(shù)研發(fā)，期間經(jīng)歷中眾多變遷，最早阻燃技術(shù)是由物理作用的幫助喜愛，實(shí)現(xiàn)對(duì)氧氣的阻隔，最終達(dá)到阻燃的效果，當(dāng)前新型阻燃技術(shù)的研發(fā)，使得性質(zhì)阻燃上升至化學(xué)反應(yīng)界面中，通過對(duì)材質(zhì)化學(xué)分子的改變，使得可燃性材質(zhì)逐漸具備阻燃技術(shù)，從融合阻燃逐漸轉(zhuǎn)變成為無機(jī)阻燃，并在阻燃技術(shù)研發(fā)的過程中，更加注重了對(duì)有害有毒物質(zhì)的處理，通過添加可吸附分子，將有毒有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，在實(shí)現(xiàn)了阻燃技能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了無污染的目標(biāo)。這種科技研發(fā)的成果符合了綠色發(fā)展以及可持續(xù)發(fā)展理念的要求。當(dāng)前在阻燃技術(shù)研發(fā)中，微膠囊技術(shù)、納米技術(shù)等其他技術(shù)的影響，使得可燃材料的阻燃效果大大得到提升，阻燃性能也隨著阻燃效果不斷變化。在阻燃技術(shù)應(yīng)用中，復(fù)合型材料的應(yīng)用也為阻燃技術(shù)提供了發(fā)展方向。

該文認(rèn)為，在今后的發(fā)展中，隨著阻燃技術(shù)的提升，阻燃性能的變化，必將使阻燃形態(tài)以及其他性能達(dá)到提高，并在科研技術(shù)的研發(fā)過程中，隨著可持續(xù)發(fā)展理念的貫徹，堅(jiān)信可燃材料阻燃技能將會(huì)更加環(huán)保。

4 結(jié)論

綜上所述，通過對(duì)阻燃技術(shù)的研究可知，阻燃技術(shù)經(jīng)歷了從物理阻燃向化學(xué)阻燃技能的轉(zhuǎn)變，在化學(xué)阻燃中高分子材料阻燃功能得到了有效的提升。隨著阻燃技術(shù)研發(fā)的不斷加深，我們堅(jiān)信，阻燃材料的發(fā)展也會(huì)與之相適應(yīng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也會(huì)相應(yīng)調(diào)整，我們必然會(huì)找到解決的辦法，開發(fā)出符合人們需求的高分子阻燃材料。

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