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摘要：在板坯連鑄機的控制系統(tǒng)，基礎(chǔ)自動化硬件構(gòu)成及功能分擔等方面的基礎(chǔ)之上進行探討，采用安川自動化系統(tǒng)例子并描述了系統(tǒng)配置，除此之外，在連鑄機上對其運用的經(jīng)典技術(shù)。本文主要以重慶鋼鐵股份有限公司連鑄機為應(yīng)用背景，研究其生產(chǎn)過程跟蹤系統(tǒng)的構(gòu)成以及其應(yīng)用實踐。

關(guān)鍵詞：板坯連鑄；自動跟蹤；控制系統(tǒng)

1連鑄工藝

連鑄工藝具有復雜性，相連接性，表現(xiàn)在以下方面中：首先，浸泡在鋼水中，經(jīng)過精準提煉，而且要處理干凈之后，把他吊放置在鋼包回轉(zhuǎn)臺上，晾干，再使用鋼包蓋操作機構(gòu)來把他蓋上包蓋，之后再轉(zhuǎn)入澆注位來等待開澆。而在準備開澆之前，必須使用拉矯機和振動臺檢查是否合格，只有合格了，才能進行下一步操作；將引錠桿從收納裝置處推入到輥道并讓他自動送入到連鑄機位置，以便下一步工作的進行；將引錠桿的頭部部分進行密封；對其中間包、浸入式水口兩個部分進行預熱達到一定溫度要求之后，烘烤過程就完畢了；之后中包會轉(zhuǎn)移到澆注位置來進行澆注；從而浸入式水口與結(jié) 晶器對中并下降；之后就分配到各個結(jié)晶器中去。在眾多的操作工具之中，結(jié)晶器也是核心設(shè)備之一，他主要是把鑄件形成一定的形狀并快速地在其外圍形成凝固結(jié)晶。

2連鑄機自動跟蹤控制系統(tǒng)分級及特點

2.1分級

按照生產(chǎn)工藝的特點：連續(xù)性、分布位置具體性和控制要求性，把控制系統(tǒng)劃分區(qū)域以及分級而配置，利用與結(jié)合先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，從而形成了生產(chǎn)工藝對象的三電自動跟蹤控制系統(tǒng)，這都是為了控制完整的生產(chǎn)過程，是為了實現(xiàn)工作的可行性、連續(xù)性。

2.2特點

（1）人性化的人機界面。在操作終端的基礎(chǔ)上，來進行集中管理，操作臺和監(jiān)視盤都是利用EI一體的HMI人機接口，更接近于操作人員的平時使用習慣，在其HMI上對所需要的澆筑條件而確認，節(jié)省了開澆準備時間，而還要有操作人員在同一終端監(jiān)視與控制整套連鑄機組的運行狀態(tài)，這也減少了操作人員的勞動量。（2）擴展性強大的系統(tǒng)。在利用CP-317接口槽的基礎(chǔ)上，在其中插入接口卡，會形成擴展性強大的系統(tǒng)。（3）提高其維護性。結(jié)合采用EWS CP-717\CP-TRACE，同時在線監(jiān)視CPU控制中心的運行狀態(tài)，還可以在線修改CP-317的相關(guān)程序，集中調(diào)整和維護系統(tǒng)，大大增加了其維護性。（4）高級可靠的系統(tǒng)。CPU和CP-317的電源模板都具有同一個特點：在線熱插拔，結(jié)合利用先進的檢測技術(shù)與簡便的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)其現(xiàn)場總線技術(shù)，控制系統(tǒng)的I/0點會發(fā)散出來，灑落在其各式各樣的電氣盤、柜臺以及現(xiàn)場，大大減少了外部錯綜復雜的連線，減少了很多工作量，從而簡化了電氣控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)的故障也隨著減少，大大地形成了高級可靠地系統(tǒng)。（5）精準地控制。澆筑精準速度與控制度的精準是采用兩種不同的形式，前是的提高是采用數(shù)字式的矢量控制變頻器；而后者則是采用高速運轉(zhuǎn)的PLC來實現(xiàn)輕壓功能。

3基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)

3.1系統(tǒng)的構(gòu)成

（1）工藝區(qū)域主要被分為九部分：公共（電儀）、五流電氣、五流儀表、六流電氣、六流儀表、五流電氣輕壓下高速、六流電氣輕壓下高速、精整區(qū)域、機械維修費。（2）機電一體品設(shè)備是利用七臺PLC：五流結(jié)晶振動、六流結(jié)晶器振動、五流結(jié)晶器熱成像、六流結(jié)晶器熱成像、五流切割機、六流切割機、公共噴印機。

4功能設(shè)計

總而言之，利用生產(chǎn)過程跟蹤系統(tǒng)的目的是結(jié)合數(shù)據(jù)庫技術(shù)來詳細地記錄操作過程以及產(chǎn)品信息，有兩方面的作用：一是把信息提供給客服，便于客服端查詢和分析信息；二是把信息傳遞給決策者，供三級系統(tǒng)做出決策，兩者相似之處都是整合出信息。（1）爐次跟蹤功能是經(jīng)過四個部分完成的：先經(jīng)過大包到達，收集信息；再次是大包開澆，收集信息；第三是大包停澆記錄數(shù)據(jù)、最后的步驟是混鋼判定。（2）切割跟蹤功能有三大模板：第一是讀取切割計劃，為下一步做鋪墊；第二是下達切割命令；最后是記錄切割信息；才算是完成整個過程。（3）板坯跟蹤功能包含六大模塊，每個功能相互連接，分別是：第一是經(jīng)過噴印、第二是噴印結(jié)束，噴印工作完結(jié)、接著是是稱重、稱重結(jié)束就經(jīng)過熱送、之后就是下線過程。

5功能實現(xiàn)

5.1大包到達

大包到達完成的功能是結(jié)合澆次號和大包到達次數(shù)對應(yīng)的爐序號兩者，再參考數(shù)據(jù)表PLAN-HEAT，假如計劃存在，會獲得大包到達相對應(yīng)的爐號，結(jié)合函數(shù)并連鑄處理好；假設(shè)計劃不存在，那么不能的得到大包到達相對應(yīng)的爐號，就失敗了。結(jié)合函數(shù)把之實際信息插入表中，從而發(fā)送到爐次實際三號數(shù)據(jù)庫；再處理所獲得的信息。

5.2大包開澆

大包開澆完成的功能是結(jié)合爐號與澆次號兩者，調(diào)用函數(shù)計算并記錄數(shù)據(jù)，例如大包開澆重量，大包開澆時刻等等。

5.3大包停澆

大包停澆完成的功能是把過程所必要的時間記錄下來，整理這些信息并制成表格，例如停澆時間、預熱開始時間等等。

5.4混鋼判定

按照重鋼項目的不同要求來設(shè)計，會產(chǎn)生不同的效果。當上一爐大包停澆之后，要記錄中間包鋼水的剩余重量，逐漸澆鑄，當繼澆鑄的鋼水重量與中間包鋼水剩余重量相等的時候，也就是兩爐接縫點處的澆鑄長度， 目的是完成混鋼接縫判定。

6結(jié)束語

根據(jù)研究表明，在生產(chǎn)過程中采用跟蹤系統(tǒng)能夠時時刻刻進行反饋，及時提供有力的、準確的信息，有利于操作，所以成為了過程控制系統(tǒng)的一個很關(guān)鍵的部分。隨著技術(shù)的發(fā)展以及時代的發(fā)展，板坯連鑄自動跟蹤控制系統(tǒng)也隨著出現(xiàn)，也被廣泛運用，這就要求在運用之時，應(yīng)當要結(jié)合實際情況，做出相對應(yīng)的改變。

參考文獻：

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作者:張華 單位:唐鋼信息自動化部