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第一篇：水利施工中水泥帷幕灌漿技術(shù)的運(yùn)用

一、施工技術(shù)流程

1.成孔操作

在進(jìn)行帷幕灌漿施工過程中，作為第一道工序也是最重要工序的成孔操作，其成孔的質(zhì)量以及進(jìn)展，會(huì)對(duì)整個(gè)帷幕灌漿施工的質(zhì)量起著決定性的因素，所以在進(jìn)行成孔過程中，必須嚴(yán)格控制鉆孔孔斜。在擺放鉆機(jī)以及安裝鉆架前，應(yīng)及時(shí)清理場(chǎng)地并確保場(chǎng)地平整，并給鉆機(jī)加裝方木腳墊塊。鉆機(jī)到位后，用地錨固定鉆機(jī)位置。在進(jìn)行鉆孔工作前，需要對(duì)鉆具、鉆桿、其他鉆進(jìn)零件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，避免彎曲變形的鉆具以及鉆桿進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)接頭必須保持良好的同心度并要求牢固可靠，最后還需要注意一點(diǎn)，即金剛石鉆進(jìn)成孔的應(yīng)用合理泵壓以及泵量，從而確保施工質(zhì)量無虞。在鉆孔施工過程中，隨時(shí)進(jìn)行孔斜測(cè)量校驗(yàn)，嚴(yán)格控制孔深20m以內(nèi)的偏差。發(fā)現(xiàn)孔斜超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)采取糾偏措施。

2.裂隙沖洗及壓水試驗(yàn)

完成成孔工作后，應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗，裂隙沖洗是將殘存在孔底和粘附在孔壁的巖粉、巖屑等雜質(zhì)沖出孔外，以免堵塞裂隙的進(jìn)口，影響漿液灌入。其方法是在鉆孔完成后，取出巖芯，再下入鉆具（或僅下入鉆桿），開大水流，使孔內(nèi)鉆渣隨循環(huán)水流懸浮帶出孔外，直至回水清凈，肉眼觀察無巖粉，孔底沉積小于20cm為止。綜合選擇壓力水沖洗、風(fēng)水聯(lián)合沖洗方法。完成縫隙的沖洗工作后，需要對(duì)其進(jìn)行壓水試驗(yàn)。通常情況下，壓水試驗(yàn)結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓水試驗(yàn)的壓力取該段灌漿壓力的80%，超過1.0Mpa的取1.0Mpa。壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。其成果以透水率呂榮值表示。

3.灌漿

進(jìn)行灌漿施工過程中，一般均為自下而上并且分段進(jìn)行灌漿，按照灌漿的規(guī)定壓力，若其注入率低于1.0L/min的時(shí)候，應(yīng)該續(xù)注一小時(shí)。反之，如采取自上而下灌漿時(shí)，以上述條件對(duì)應(yīng)均減少半小時(shí)。對(duì)于進(jìn)漿以及回漿的比重必須嚴(yán)加控制，如果發(fā)生回漿變濃，那么立即將其相同配比的進(jìn)漿，替換為新漿液再進(jìn)行灌注，假如實(shí)際效果不夠明顯，則應(yīng)該續(xù)灌半小時(shí)，最后方可停止灌漿。

4.封孔

上述工作完成后進(jìn)行帷幕灌漿技術(shù)的最后一步，封孔一版采用壓力灌漿以及置換的方式進(jìn)行封堵。灌漿完畢后，應(yīng)用0.5：1的水泥漿對(duì)漿液進(jìn)行置換，并且將孔內(nèi)的灌漿管去除，最后以相同配比的水泥漿用最大壓力純壓一小時(shí)，做好記錄。

二、帷幕灌漿技術(shù)的問題及對(duì)策

1.灌漿中斷

在實(shí)際帷幕灌漿過程中，往往會(huì)因?yàn)橹T多意外導(dǎo)致灌漿中斷，比如輸漿管破裂、漿液堵塞、機(jī)械故障以及停電等，所以，在進(jìn)行帷幕灌漿施工前，必須對(duì)此類問題進(jìn)行合理的防治，具體的防治措施包括：確保灌漿管路的可靠性；灌漿泵的工作性能必須符合實(shí)際施工的需求，確保其能夠在最大灌漿壓力下，仍能夠平穩(wěn)持續(xù)的進(jìn)行灌漿工作，與此同時(shí)，還要做好灌漿泵的保養(yǎng)工作，確保完成灌漿后都要對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的清洗工作；在實(shí)際灌漿過程中，需要及時(shí)校正壓力表，保證滿足使用要求；隔漿塞以及高壓灌漿閥門等零部件亦需要對(duì)其進(jìn)行清洗；定期檢查及保養(yǎng)水電系統(tǒng)。發(fā)生灌漿中斷時(shí)，必須極可能的降低中斷時(shí)間，避免對(duì)帷幕灌漿造成質(zhì)量影響。目前最常見的串漿防治措施主要包括：①盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則掃孔后復(fù)灌。②恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開灌比級(jí)的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級(jí)水泥漿灌注，如注入率較中斷前減少較多，則逐級(jí)加濃漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則采取補(bǔ)救措施。

2.串漿

在實(shí)際帷幕灌漿過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生漿液串漿問題發(fā)生，即漿液從地下縫隙以及鉆孔流到帷幕外，形成漿液流失。形成串漿的原因多種多樣，但主要是由于灌漿孔內(nèi)的縫隙多而且互相連通，最后導(dǎo)致整個(gè)的灌漿孔連通，形成串漿通路，要求灌漿孔以及串漿孔同時(shí)進(jìn)行灌漿，而且每個(gè)孔均對(duì)其設(shè)置相應(yīng)的灌漿泵來進(jìn)行灌注；安裝灌漿塞與串漿漏漿部位上側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)緊密堵塞，避免串漿現(xiàn)象發(fā)生。

3.漏漿

在實(shí)際帷幕灌漿過程中，由于灌漿壓力過大以及縫隙較多等因素，造成漿液注入率過大，最終形成大量漏漿，目前最常見的漏漿防治措施包括：為了降低灌漿壓力，可以采取低壓甚至自流方式進(jìn)行灌漿，直至縫隙內(nèi)漿液注滿，并且流動(dòng)性較低后，再逐漸增大灌漿壓力；控制灌漿量在30-40L/min范圍內(nèi)，并且對(duì)其進(jìn)行濃漿灌注以及摻加砂料灌注。從而達(dá)到漿液流動(dòng)性降低的目的，進(jìn)而控制漿液流動(dòng)的范圍，避免漿液流失過多，待吸漿量飽和后，不對(duì)其進(jìn)行摻加粗料漿液灌注，并且漸漸增大灌漿壓力；一旦巖層內(nèi)長(zhǎng)期存在大量漏漿現(xiàn)象，則應(yīng)該采取間歇灌注的方法，待其凝結(jié)一段時(shí)間后，方可在此進(jìn)行灌注。

4.固管

在實(shí)際帷幕灌漿過程中，一旦孔壁以及射漿管因漿液凝結(jié)致使其膠結(jié)在一起時(shí)，便會(huì)造成固管現(xiàn)象發(fā)生，造成固管現(xiàn)象的原因主要由于：在壓力作用下，漿液?jiǎn)适Я艘徊糠炙郑以谘h(huán)過程中，由于壓力作用預(yù)計(jì)水泥水化熱作用等因素，均致使其溫度不斷升高，最后極大的縮短了凝結(jié)時(shí)間；在孔內(nèi)的閥門、灌漿管以及環(huán)狀間隙處，經(jīng)常會(huì)發(fā)生水泥顆粒的沉積現(xiàn)象；因?yàn)樯錆{管下端太貼近于孔壁，因此致使?jié){液循環(huán)過程中受阻，并且逐漸沉淀。目前常見的防治措施包括：采取回旋式孔口封閉器，在實(shí)際灌漿過程中，經(jīng)常對(duì)灌漿管進(jìn)行上下活動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)；對(duì)回漿量以及回漿濃度進(jìn)行嚴(yán)格控制，一旦回漿管內(nèi)的回漿量高于15L/min，則應(yīng)該立即進(jìn)行漿液稀釋。

三、帷幕灌漿技術(shù)的質(zhì)量控制

1.加強(qiáng)隊(duì)伍施工能力

灌漿過程是復(fù)雜多變的，這就要求相關(guān)施工人員能夠根據(jù)實(shí)際情況，依據(jù)自己多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)計(jì)規(guī)定，合理的進(jìn)行灌漿施工，并且服從技術(shù)人員的安排，從分發(fā)揮基礎(chǔ)作用。

2.細(xì)致編制準(zhǔn)則

通過合理的控制準(zhǔn)則實(shí)現(xiàn)控制施工質(zhì)量的目標(biāo)，通常可以將工作點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)置，并將監(jiān)理人員的工作流程進(jìn)行合理分配，并對(duì)與質(zhì)量相關(guān)的工作檢查進(jìn)行控制。

3.配合施工

由于灌漿技術(shù)的復(fù)雜性，所以必須要由具備一定專業(yè)技能的施工團(tuán)隊(duì)來對(duì)其進(jìn)行施工，其次，要對(duì)分承包方的技術(shù)能力進(jìn)行考察，確保其具備相應(yīng)資質(zhì)后方可以予以參與施工，其次，要對(duì)工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)以及企業(yè)基本條件等進(jìn)行分析，確保整個(gè)工程順利進(jìn)行，并保證工程的質(zhì)量可靠有效。

四、總結(jié)

綜上所述，本文對(duì)帷幕灌漿技術(shù)的施工流程進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并針對(duì)性的提出了相應(yīng)的防治措施以及質(zhì)量控制措施，水利工程在新時(shí)期下要確保實(shí)際需要，加強(qiáng)自身質(zhì)量以及適應(yīng)性，更好的為我國(guó)的水利事業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)力量。

作者：李德勇 單位：四川準(zhǔn)達(dá)巖土工程有限責(zé)任公司

第二篇：水利施工技術(shù)灌漿施工應(yīng)用

1灌漿施工的主要應(yīng)用過程

1.1做好前期的準(zhǔn)備工作

在施工正式開始之前，一定要保證基礎(chǔ)施工的質(zhì)量和水平，因?yàn)檫@是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要的前提，施工人員必須要保證施工的質(zhì)量和水平，同時(shí)施工人員要在這一過程中積極的去分析和施工關(guān)系比較密切的因素，例如施工的環(huán)境和地質(zhì)等等，只有充分的考慮了這些因素之后，才能更好的確定施工的工藝和方案，此外在施工的過程中還要充分的結(jié)合施工中的具體條件對(duì)其予以合理的調(diào)節(jié)，安全工作是任何一項(xiàng)施工中都必須要考慮的工作，必須要采取有效的措施保證施工的安全。

1.2步驟分析

1.2.1鉆孔

在鉆孔施工的過程中，一定要充分的保證孔的垂直程度，在打鑿施工的時(shí)候，首先要按照施工的具體要求做好區(qū)域的劃分工作，在這一過程中還需要將傾斜度控制在一個(gè)相對(duì)比較恰當(dāng)?shù)姆秶?。不同的施工?xiàng)目對(duì)鉆孔的要求也是不同的，所以在這樣的情況下，一定要切實(shí)的制定一個(gè)比較合理的打孔標(biāo)準(zhǔn)。工作人員在施工的時(shí)候必須要充分的保證施工的規(guī)范性。

1.2.2沖洗

沖洗主要的目的是有效的保證灌漿施工的質(zhì)量，在施工的過程中一般都是采用高壓水槍對(duì)其予以處理。從而使得孔內(nèi)的清潔。此外如果清孔的過程中出現(xiàn)了裂紋現(xiàn)象，還需要采取有效的措施對(duì)其予以及時(shí)的處理，只有保證了上述所有工作的質(zhì)量和水平，才能進(jìn)行下一項(xiàng)工作內(nèi)容，如果施工中發(fā)現(xiàn)清理的效果不理想，還可以使用多孔或者是單孔的措施對(duì)其予以充分的處理。

1.2.3壓水

如果要充分的保證壓水工作的質(zhì)量，第一個(gè)需要完成的工作就是要對(duì)底層的實(shí)際情況進(jìn)行充分的勘測(cè)和了解，之后要對(duì)各種測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行充分的分析，得出一個(gè)精確的數(shù)值，此外還要在這一過程中保證滲透測(cè)試的質(zhì)量和水平。在開展測(cè)試的過程中，施工人員首先要對(duì)水壓進(jìn)行測(cè)量，之后再將水流按照合理的速度和流量注入到孔中，這樣一來就可以很好的對(duì)滲流的數(shù)值予以分析和研究，在這一過程中還需要注意的是水壓施加的方式必須要按照從上到下的順序。

1.2.4灌漿

在灌漿施工正式開始之前，首先要對(duì)灌漿的順序和灌漿的方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治龊瓦x擇，在灌漿施工中，我們經(jīng)常使用的施工方式有兩種，一種是循環(huán)方式，一種是純壓力式，但是在施工中使用最為普遍也最為廣泛的一種方式就是循環(huán)方式，出現(xiàn)這種狀況的主要原因是這種方式在施工的過程中可以很好的保證液體的流動(dòng)性，從而也使得灌漿的品質(zhì)在這一過程中得到了非常顯著的提升。

1.2.5封孔

在當(dāng)前水利灌漿施工的過程中，非常重要的一項(xiàng)工作就是封孔工作，要想更好的保證灌漿施工的質(zhì)量和水平，就一定要在施工結(jié)束之后由技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員采用壓力法開展封孔施工，在封孔施工的過程中，一定要按照規(guī)范的順序依次展開，在施工中采用壓力法封孔主要是因?yàn)檫@種方法的安全性更高，施工的效果也更好，使得工程施工過程中的穩(wěn)定性得以充分的體現(xiàn)。

2灌漿壓力的重要性分析

灌漿壓力有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如能夠處理較小的縫隙，而且可以很好的將灌漿工藝的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來，可以確保所有的縫隙都被有效的灌注。當(dāng)然它也存在一些缺陷，比如會(huì)導(dǎo)致漿液發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象，特別是緩傾角所在區(qū)域的地層是軟基的時(shí)候，更加的易于引發(fā)巖層問題。通常來講，對(duì)于這種現(xiàn)象，在實(shí)際的工作中需要施工人員了解并且熟練的使用灌漿技術(shù)，要具有結(jié)合實(shí)際情況處理問題的能力。在開展工作之前必須進(jìn)行綜合化的分析，還要做好施工控制活動(dòng)，比如選擇具體的參數(shù)以及灌漿的形式等。

3灌漿施工時(shí)要注意的內(nèi)容

3.1漿液濃度必須要嚴(yán)格的控制好

在具體的開展灌漿工作的時(shí)候，相關(guān)的工作者必須要在規(guī)定的時(shí)間中分析縫隙的吸漿水平，然后結(jié)合吸收的漿液總數(shù)的變化，盡快的調(diào)節(jié)液體的濃度等。很多時(shí)候因?yàn)楣ぷ魅藛T沒有及時(shí)的改變液體的濃度而導(dǎo)致灌漿工作開展得不是很到位。一般來說，當(dāng)液體的濃度較低的時(shí)候，它的流動(dòng)水平就更好。然而這同時(shí)也會(huì)使得灌漿的范圍有所擴(kuò)散，從而造成在收縮時(shí)容易發(fā)生水泥結(jié)石與巖石裂縫面脫開的情況，進(jìn)而導(dǎo)致其防滲性與固結(jié)質(zhì)量大大降低。相反的當(dāng)濃度較高的時(shí)候，它的流動(dòng)能力就要低一些，此時(shí)漿液不能夠流入那些比較小的裂縫里面。不過這并不是沒有一點(diǎn)好處的，比如能夠使得液體在固結(jié)的時(shí)候發(fā)生合理的收縮，進(jìn)而保證它可以很好的和縫隙結(jié)合到一起，最終提升防滲性以及固結(jié)的品質(zhì)。

3.2對(duì)于突發(fā)事故必須要妥善應(yīng)對(duì)

在進(jìn)行灌漿施工的過程中，很多突發(fā)事故都是在所難免的，因此，這就要求相關(guān)工作人員在面對(duì)這些突發(fā)事故的時(shí)候，能夠做到妥善應(yīng)對(duì)。在灌漿施工的過程中，經(jīng)常發(fā)生的事故有地面抬動(dòng)、灌漿中斷、冒漿和申漿以及繞塞反漿等。其中在發(fā)生灌漿中斷時(shí)，應(yīng)該及時(shí)采取清洗鉆孔或是掃孔等措施進(jìn)行處理，以求盡快恢復(fù)灌漿施工的工作。而在恢復(fù)了灌漿施工以后，工作人員要采用與之前施工時(shí)級(jí)別相近或相似的漿液來進(jìn)行灌注。如果是出現(xiàn)了冒漿的情況，則應(yīng)該盡快采取嵌縫、低壓、濃漿、表面封堵、限流限量以及間歇灌漿等措施來進(jìn)行冒漿處理。再就是發(fā)生申漿的情況之時(shí)，如若是其鉆孔具備有灌漿條件，那么就可以進(jìn)行同時(shí)灌注處理；如果不具備這些條件，那么就應(yīng)當(dāng)及時(shí)將鉆孔堵住，直到灌漿施工結(jié)束。總之，無論是發(fā)生了何種突發(fā)事故，工作人員都應(yīng)當(dāng)及時(shí)查明其事故原因，并盡快對(duì)事故進(jìn)行處理，必要時(shí)還應(yīng)暫時(shí)停止灌漿施工工作，以保證安全第一。

4結(jié)論

當(dāng)前，我國(guó)基礎(chǔ)工程在不斷的發(fā)展，水利工程施工在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展過程中發(fā)揮著非常重要的作用，而在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，水利工程遇到的一些不利因素也逐漸增多，所以只有選擇合理的施工技術(shù)才能更好的保證施工的質(zhì)量和水平。

作者：崔子健 宋華龍 單位：吉林省河虹工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司

第三篇：水利施工中鉆孔灌漿技術(shù)分析

1工藝流程與質(zhì)量控制

鉆孔灌漿技術(shù)的工藝流程為:施工準(zhǔn)備、平整場(chǎng)地→測(cè)量放線、樁孔定位→埋設(shè)灌漿鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆機(jī)開始鉆進(jìn)掏渣→一次清孔→下鋼筋籠→下鋼制導(dǎo)管→二次請(qǐng)孔→灌注混凝土→拆除鋼護(hù)筒→樁機(jī)移位。施工工藝。

1.1場(chǎng)地平整

施工場(chǎng)地采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖平整，場(chǎng)地平整要求為縱向坡度＜3%，橫向高差＜10cm。

1.1鐵軌鋪設(shè)

鐵軌鋪設(shè)應(yīng)平整穩(wěn)固，前軌外側(cè)面距防滲墻軸線0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，軌面縱向坡度＜1%，橫向高差＜1cm。

1.3孔位中心放樣

軌道鋪設(shè)好后，進(jìn)行孔位中心放樣，孔距用鋼尺丈量，孔距1.04m，孔位中心放樣誤差應(yīng)小于5mm?？孜恢行姆艠雍?，用紅漆在前軌外側(cè)面上作出標(biāo)記，然后丈量出各孔中心與防滲墻軸線的偏差，其偏差值應(yīng)小于3cm。

1.4護(hù)筒的埋設(shè)要求

護(hù)筒埋設(shè)技術(shù)要求主要有以下幾方面。(1)根據(jù)實(shí)際情況決定具體的埋置深度，通常埋設(shè)深度為1～4m;(1)先放線定位，后鉆孔，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁位將樁孔表面的土層挖除，最后進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè);(3)保證護(hù)筒頂端高度符合規(guī)范要求，達(dá)到孔內(nèi)水位設(shè)置高度標(biāo)準(zhǔn);(4)根據(jù)實(shí)際情況，選取加壓、振動(dòng)、錘擊及挖埋等方式埋設(shè)護(hù)筒。

1.5制備泥漿

根據(jù)本工程的地層條件，采用地層自身造漿和孔口回填粘土造漿。泥漿質(zhì)量要求為比重1.1～1.3g/cm3，粘度18～15s，含砂量≤5%。造孔中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)高于地下水位1.8m以上。對(duì)成型器的下水管進(jìn)行仔細(xì)的測(cè)量和記錄，造孔深度必須大于等于設(shè)計(jì)孔深。該項(xiàng)工程在采購(gòu)原材料前，先要由監(jiān)理工程師對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品的合格證書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定控制進(jìn)貨材料質(zhì)量，確保進(jìn)貨材料質(zhì)量同樣品質(zhì)量相符。

1.6造孔

施工分兩序孔進(jìn)行，即先施工Ⅰ序孔，間隔14小時(shí)以上后再施工Ⅱ序孔。造孔機(jī)就位后，根據(jù)前軌外側(cè)面上的孔位中心標(biāo)志，移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行孔位對(duì)中，對(duì)中誤差小于5mm。孔位對(duì)中后，固定機(jī)架，防止對(duì)中錯(cuò)位。造孔機(jī)就位對(duì)中后，用水平尺檢查機(jī)架的水平和垂直情況，并調(diào)整使機(jī)架保持水平和垂直。造孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，使成型器提離孔底面，用水平尺和直尺檢測(cè)成孔的孔斜率，孔斜率應(yīng)不大于0.3%。造孔中，如遇有漏失地層，應(yīng)立即采取堵漏和補(bǔ)救措施。

1.7清孔

當(dāng)成孔的孔斜度檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行清孔操作，具體措施如下:使成型器上下運(yùn)動(dòng)5分鐘，但不進(jìn)尺，對(duì)清孔后泥漿含沙量、泥漿粘度及泥漿比重進(jìn)行測(cè)量，并保證泥漿含沙量在10%以下，泥漿粘度在30s以下，泥漿比重在1.3g/cm3以下。完成清空后，將水管拆除，提起成型器后將成型器底部刀口處的土樣取出，觀察土樣和設(shè)計(jì)終孔地層土樣是否一樣，用測(cè)繩法測(cè)量孔深，根據(jù)造孔深度減去實(shí)測(cè)孔深為孔底淤積厚度的公式，算出孔底淤積厚度，并保證其數(shù)值應(yīng)小于等于10cm。

1.8鋼筋籠入孔

在完成清孔和檢測(cè)達(dá)標(biāo)后4小時(shí)內(nèi)，使?jié)仓C(jī)就位，之后進(jìn)行砼下料鋼筋籠的安裝工作，使孔底和鋼筋籠的間距在10cm以內(nèi)。1.9灌注水下混凝土清孔結(jié)束后的4小時(shí)內(nèi)應(yīng)開澆水下砼，第一盤料為水泥砂漿，隨即澆入足夠的砼，埋沒鋼筋籠底部。砼澆筑過程中，每澆8盤砼測(cè)定一次孔內(nèi)砼面的深度，計(jì)算出鋼筋籠的埋深長(zhǎng)度。鋼筋籠埋深應(yīng)小于6.0m，大于1.0m。水下混凝土灌注工序見圖3?；炷凉嘧r(shí)，導(dǎo)管的底距必須控制在300～500mm，超過的必須加短接，樁機(jī)的每套導(dǎo)管都配備了0.5～1.5m的導(dǎo)管，初灌量必須放滿一斗后才能拉起悶蓋或隔水栓，灌注過程中，監(jiān)理旁站人員要控制導(dǎo)管拆除的節(jié)數(shù)，必須滿足導(dǎo)管底部埋入砼面1～6m，抽測(cè)坍落度。灌注期間要定時(shí)測(cè)量沉漿的性能指標(biāo)(比重、粘度、含砂量)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)添加新鮮泥漿或膨潤(rùn)土、純堿等，并控制這些性能指標(biāo)在允許范圍以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)盡快補(bǔ)充大比重泥漿以穩(wěn)定孔壁;回填適量的粘土，平衡孔壁土壓力。還要在泥漿中加入“SM”或“PM”植物膠或投放適量水泥保護(hù)孔壁。

2質(zhì)量檢驗(yàn)

用鉆頭對(duì)鉆孔的底部、中部墻體進(jìn)行取樣，每孔中進(jìn)行1組鉆孔取樣，通過鉆孔抽水、壓水試驗(yàn)對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)。直觀測(cè)量開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體，檢測(cè)開挖處接縫結(jié)構(gòu)可靠度和墻體厚度，每710m開挖一次，使每標(biāo)段開挖孔的數(shù)量在1個(gè)以上，每開挖處進(jìn)行1～1組取樣，開挖處深度通常為1.5～5m，長(zhǎng)度為1～4m。當(dāng)檢查不合格時(shí)，應(yīng)增加檢查孔孔數(shù)及開挖部位數(shù)量，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。檢查不合格的孔段，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。

作者：羅杰華 寧健 單位：江西省水利水電建設(shè)有限公司

第四篇：鉆孔灌漿技術(shù)在水利施工中的運(yùn)用

1水利項(xiàng)目施工過程中鉆孔灌漿各工序的分析

1.1成孔工序。

1.1.1孔深及孔徑。

通常以鉆孔巖土層分布具體情況為基本條件對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)概況進(jìn)行綜合評(píng)判，并對(duì)巖土層分布按等高線進(jìn)行劃分，進(jìn)而對(duì)成孔的深度做出認(rèn)定。或者根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)度標(biāo)記的設(shè)置來完成孔深測(cè)量，也就是我們常采用的測(cè)繩，關(guān)注數(shù)標(biāo)的錯(cuò)位和松動(dòng)，同時(shí)做好終孔測(cè)繩的核實(shí)工作。而對(duì)于孔徑，則根據(jù)液性指數(shù)IL＞0.75范圍以內(nèi)的粘性土方面的施工，可以在一定程度上對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行加大或者采用擴(kuò)孔器。

1.1.2成孔垂直度。

一般來說，鉆孔灌漿成孔垂直度對(duì)單樁承載力有著決定性影響，因此，在施工過程中,鉆機(jī)的配略以及鉆孔施工方法，必須結(jié)合工程勘探文件作出科學(xué)分析，認(rèn)真做好巡查記錄工作，對(duì)鉆進(jìn)過程當(dāng)中的鉆機(jī)實(shí)際情況進(jìn)行高度關(guān)注與檢查，尤其是校核鉆桿，必須時(shí)刻確保其垂直度。另外，如果地基存在不均勻的現(xiàn)象，則應(yīng)在施工開始之前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，一旦土層中帶有體積較大的硬物或者土層呈斜狀的分布，那么必須將鉆速調(diào)至慢檔進(jìn)行。

1.1.3鉆進(jìn)參數(shù)。

鉆進(jìn)泵量方面，在灌漿孔鉆進(jìn)時(shí)需要較大的功率加壓泵，以此達(dá)到孔內(nèi)粘性土粉的排出效果。其泵量的計(jì)算公式為：Q=FV60。其中，Q為沖洗液量（m3/min），F(xiàn)為環(huán)狀間隙面積（m2）；V為沖洗液上返速度（m/s）。以灌漿鉆進(jìn)設(shè)計(jì)孔徑為500mm、鉆桿直徑為89mm、環(huán)狀面積以0.2m2為例進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)泥漿泵的最大泵量達(dá)到600L/min時(shí)，粘性土粉的上返流速非常緩慢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于小口徑鉆孔時(shí)泥漿上返的速度0.3m/s。為了保持鉆進(jìn)穩(wěn)定性，一般需要采用較小轉(zhuǎn)速、均速鉆進(jìn)。

1.2清孔工序與終孔工序。

水利工程中的清孔工序主要目的在于清除孔底的沉渣，它的工作原理主要體現(xiàn)為壓力泵對(duì)孔內(nèi)泥漿加壓，通過泥漿流動(dòng)增加對(duì)孔底沉渣的沖擊，通過沖擊作用使得沉渣巖土顆粒處于懸浮狀態(tài)，再通過泥漿膠體粘力將懸浮沉渣帶出洞外，直到沉渣被清理完成。在實(shí)際施工過程當(dāng)中，可以先用復(fù)合鉆頭或撈砂桶將樁孔內(nèi)部的砂卵石全部撈出，再運(yùn)用泥漿的往復(fù)循環(huán)，清除孔內(nèi)的沉渣，清孔后的泥漿比重一般為1.14。終孔后，根據(jù)樁徑和孔深將孔底的巖屑、泥塊等打碎，使其隨泥漿浮出孔外。

1.3鋼筋籠。

鋼筋籠制作，首先，就是要確保鋼材質(zhì)量，做好質(zhì)保單及質(zhì)保資料所須的各項(xiàng)檢查工作，再根據(jù)施工及設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、直徑、數(shù)量以及制作驗(yàn)收。在具體的制作階段，可分部分項(xiàng)來進(jìn)行，在連接時(shí)50%的鋼筋接頭采用搭接的焊接方法，在鋼筋籠入孔時(shí)，盡量保持垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)孔位，小心輕放，以免崩壞孔口。至鋼筋籠就位后，將鋼筋籠的上端焊固于護(hù)筒之上，以此減緩砼上升時(shí)產(chǎn)生的頂托力。

1.4制備泥漿。

灌漿在成孔至設(shè)計(jì)高程后，利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次的清孔處理，當(dāng)孔V1的返漿比重持續(xù)小于設(shè)定的范圍值時(shí)，進(jìn)行孔底沉渣厚度的測(cè)量，在滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行吊放鋼筋籠、沉放混凝土導(dǎo)管。并且在混凝土灌注前，通過導(dǎo)管來進(jìn)行第二次的清孔工作。拌制泥漿的控制指標(biāo)為泥漿的含砂率小于6%、膠體率大于90%，采用反循環(huán)成孔工藝，使沉渣得以有效清除。

1.5砼灌注工序。

灌漿的第二次清孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼坍落度的檢查，一般控制在180～220mm的范圍內(nèi)，然后檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長(zhǎng)度、離孔底的距離，依據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土的壓力平衡來計(jì)算首灌混凝土量。最終確定料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋人混凝土中的部分在1m以上，再進(jìn)行砼灌注。

2在實(shí)際應(yīng)用過程中鉆孔灌漿需注意以下幾個(gè)問題

2.1準(zhǔn)備工作必須到位。

2.1.1確定地基的承載力。

依據(jù)巖樣的單軸抗壓強(qiáng)度來乘以回歸系數(shù)，然后換算成巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值（frk），再按照f＝Y(jié)frk的公式進(jìn)行計(jì)算，確定地基的承載力。其中f為巖石的地基承載力的理論值（kPa），Y為折減系數(shù)，frk為巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）。承載力的實(shí)際值與設(shè)計(jì)要求的數(shù)值的一致，是施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

2.1.2工程原材料的選用。

對(duì)于鉆孔灌注技術(shù)而言，高質(zhì)量原材料的選用也是影響施工質(zhì)量與進(jìn)度的重要因素。必須嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，同時(shí)結(jié)合工程所處環(huán)境的實(shí)際條件及施工各項(xiàng)要求做好原材料的檢驗(yàn)及選取工作。

2.2在成孔工作中各方面實(shí)際問題與應(yīng)對(duì)措施。

2.2.1縮徑現(xiàn)象。

在鉆孔工作中，因地層應(yīng)力沿著相對(duì)較軟的軟弱土層進(jìn)行釋放，從而造成縮徑。在施工進(jìn)行階段，鉆進(jìn)的壓力比較大，且鉆速相對(duì)較快，施工鉆頭過快鉆過淤泥或者泥質(zhì)圖層，容易造成淤泥向鉆孔內(nèi)部的流動(dòng)現(xiàn)象，致使孔內(nèi)的泥漿力和側(cè)壓力逐漸趨于平衡，導(dǎo)致縮徑、卡鉆等問題發(fā)生。要實(shí)現(xiàn)對(duì)縮徑問題的有效防治主要還是通過管理工作的加強(qiáng)，鉆機(jī)操作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)長(zhǎng)來完成，一旦遇到淤泥土或砂礫層可采用投放黏土泥膏護(hù)壁或增加泥漿稠度以降低鉆進(jìn)的壓力，將鉆速減下來，讓鉆機(jī)處于無油壓空轉(zhuǎn)狀態(tài)。另外，在完成成孔工作后，對(duì)容易產(chǎn)生縮徑問題的地層做好掃孔處理。

2.2.2坍孔現(xiàn)象。

坍孔現(xiàn)象出現(xiàn)是由多方面原因造成的，不可預(yù)測(cè)的復(fù)雜地質(zhì)、工程施工中泥漿稠度相對(duì)過低以及相較于泥漿對(duì)當(dāng)下孔壁壓力更大的釋放量等，都有可能導(dǎo)致坍孔產(chǎn)生。針對(duì)不可預(yù)測(cè)的復(fù)雜地質(zhì)條件所帶來的坍孔問題可以通過以下方法進(jìn)行防治：首先，認(rèn)真閱讀、審查該工程所在區(qū)域的工程地質(zhì)資料，對(duì)于文件當(dāng)中并未提及的造成施工坍孔現(xiàn)象的具體情況和異常狀態(tài)，必須及時(shí)匯報(bào)并結(jié)合實(shí)際條件加以處理。

2.2.3斜孔問題。

最容易出現(xiàn)斜孔問題的部位在于硬巖層與軟巖層的交替位置。鉆進(jìn)壓力太大容易造成鉆頭沿著軟層面出現(xiàn)偏斜，進(jìn)而導(dǎo)致工程斜孔問題的產(chǎn)生，這不但對(duì)鋼筋籠下放造成影響，而且一旦問題嚴(yán)重更會(huì)對(duì)樁的承載力形成不利影響。這一問題的防治處理途徑在于保持鉆進(jìn)過程鉆速處于均勻狀態(tài)。對(duì)于已產(chǎn)生的斜孔，則應(yīng)當(dāng)糾正掃孔，若糾正無法產(chǎn)生效果，可進(jìn)行石塊及粘土的回填。然而，如果偏孔至1/2米以上，那些就要準(zhǔn)備開始新一輪的鉆進(jìn)。

2.3在灌注工作中各方面基本問題與應(yīng)對(duì)措施。

2.3.1導(dǎo)管堵塞問題。

灌注工作過程中的導(dǎo)管堵塞問題從防治途徑上來分析主要有以下幾個(gè)方面：首先，導(dǎo)管組裝過程中要就導(dǎo)管內(nèi)部的凸出以及連接部位的密封情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查；其次，混凝土攪拌過程中必須對(duì)攪拌時(shí)間、骨料規(guī)格以及坍落度等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制；再次，在灌注的過程當(dāng)中,應(yīng)當(dāng)盡可能避免導(dǎo)管內(nèi)部出現(xiàn)高壓氣囊現(xiàn)象，以免對(duì)導(dǎo)管密封圈造成破壞和影響；最后，導(dǎo)管在埋入深度范圍之內(nèi)可對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行提升，或在提升之后進(jìn)行驟然下插，并將導(dǎo)管進(jìn)行抖動(dòng)。如果以上方法均無明顯效果，那么必須停止灌注工作，通過長(zhǎng)桿疏通導(dǎo)管。

2.3.2埋管問題。

水利工程灌注工作過程中，埋管問題時(shí)有發(fā)生，必須隨時(shí)關(guān)注導(dǎo)管埋深并做好控制工作，對(duì)砼面進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，通常而言，砼面一旦上升四至五米則可以拆除相對(duì)應(yīng)數(shù)目的導(dǎo)管，這也就是要求導(dǎo)管拆除次數(shù)必須到位。

3結(jié)束語

當(dāng)前，隨著水利工程施工中鉆孔灌漿技術(shù)的普遍應(yīng)用，成孔及灌注過程當(dāng)中的各項(xiàng)問題及其防治措施也得到了重視，因而，鉆孔灌注技術(shù)的不斷發(fā)展與完善已經(jīng)成為大勢(shì)所趨，結(jié)合施工質(zhì)量影響因素等各方面實(shí)際情況，為水利建設(shè)事業(yè)創(chuàng)造更為合理、規(guī)范、高效的基礎(chǔ)條件和發(fā)展環(huán)境。

作者：李云衛(wèi) 單位：溫嶺市水電工程有限公司