有色冶金安全工程科技論文
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針對上述有色冶金企業(yè)安全工程中存在的眾多安全問題，筆者認為當務之急是積極轉變觀念，利用現(xiàn)代科學技術，完善有色冶金企業(yè)安全設施?，F(xiàn)階段，一些現(xiàn)代科學技術在有色冶金安全工程中便發(fā)揮著重要作用。
（一）隔板式沉降室
有色冶金爐窯煙氣收塵系統(tǒng)通常是受粗收塵與布袋收塵的共同作用，而粗收塵是對煙氣中粗顆粒進行收集，但因為存在阻力損失大等問題，致使其不能全部將煙氣拉過來，導致爐口冒煙嚴重，所以只起到一定的輔助收塵作用。而隔板式沉降室有獨特的幾何尺寸，能顯著降低氣流速度，促使粉塵受重力作用影響而沉降，從而在一定程度上降低塵毒危害。此外，水平隔板在沉降室的運用，還能對粉塵沉降高度進行減縮，極大提升除塵效率；也可輔以垂直擋板，促使沉降室內的氣流出現(xiàn)折轉流動，間接增加室內長度，從而發(fā)揮慣性除塵作用。且沉降裝置有較小阻力，結構簡單，容易進行維護。但是，值得注意的是，隔板式沉降室只能用于粗收塵，其優(yōu)越性在面對粒徑較粗的塵粒時才能得到最大發(fā)揮。
（二）煙氣導向式雙室熔煉爐
煙氣導向式雙室熔煉爐能有效解決傳統(tǒng)反射爐排煙溫度高、反射爐熱效率低等問題，有著高效的節(jié)能保護、減少塵毒的作用。其結構包括：在熔煉爐中利用隔墻分隔成兩個室，并留下適當?shù)臓t內煙氣通道，在兩個室內各設置一個加料口、燒嘴口、放渣口、液態(tài)金屬放出口。其中放渣口和液態(tài)金屬放出口能夠根據(jù)不同的熔煉物料及工藝需求而設置成從一個口放出或分別放出。比如在對廢鉛酸蓄電池進行熔煉時，可從同一個口放出，渣鉛分離在爐外的渣包內進行。爐頂兩端分別設置煙道，將水冷閘板水平設置在煙道上，爐頂則是隔墻處最高向爐子兩頭傾斜的弧形拱頂。與傳統(tǒng)反射爐相比，煙氣導向式雙室熔煉爐能最大限度將燃料產生的熱量用到物料的熔煉中，還能有效減少排煙溫度和煙氣含塵量，降低煙氣危害性，實現(xiàn)節(jié)能減排環(huán)保的要求。
（三）以太網(wǎng)
有色冶金工作中工序較為復雜，需使用腐蝕性較強的化學產品，因此有較大危害性。所以為實現(xiàn)有色冶金安全工程，就必須采用自動化技術來完成這些危害性高的工序。而以太網(wǎng)是全自動化的控制網(wǎng)絡，能將各種類型網(wǎng)絡化儀器儀表連接到工業(yè)計算機上，控制所有網(wǎng)絡系統(tǒng)。以太網(wǎng)的應用，還能降低人工分析原材料銅礦石成分的步驟，而通過網(wǎng)絡化實現(xiàn)這些分析，并能直接將檢測結果傳遞到相關部門，還可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的共享，便于企業(yè)成員及客戶隨時查詢。此外，以太網(wǎng)還能智能管理有色冶金質量、實時監(jiān)測、故障診斷等，有著較高的應用價值，能有效提升生產效率和產品質量。另外，還能極大降低生產成本和勞動力成本，減少工作人員實際操作的危險，降低安全風險。因此我國有色冶金企業(yè)應該加大對科研人員的培養(yǎng)力度及資金投入，積極開發(fā)自動化技術，全面提升我國有色冶金工業(yè)自動化水平，實現(xiàn)安全工程，推動有色冶金企業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展。
（四）低溫堿性熔煉
低溫堿性熔煉是有色冶金工業(yè)中一種有效的清潔生產技術，有著金屬直收率高、節(jié)能、環(huán)保、安全性高等特點。主要是混合含金屬物料與堿性介質，在低于900℃的溫度下熔煉，從而利用兩性金屬與堿的反應來分離金屬。低溫堿性熔煉既能處理二次資源，還能有效實施原生礦的冶煉，不管是從資源有限性，還是生態(tài)環(huán)境保護及安全工程上，都充分符合現(xiàn)代低碳環(huán)保安全發(fā)展的需要，在有色冶金安全生產中有著重大的意義。
二、結語
新時期必須重視有色冶金企業(yè)安全工程，積極引進先進科學技術，盡快培養(yǎng)出高級安全技術人才，全面學習和掌握現(xiàn)代安全技術和裝備及科學的管理方法；提升安全隊伍的素質，改變安全工程的滯后狀態(tài)，促進安全工程現(xiàn)代化，從而確保有色冶金安全工程的發(fā)展與進步。
作者：謝大星 單位：湖南有色冶金勞動保護研究院
