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摘要：文章從自動化技術(shù)的角度出發(fā)，分析了煤礦機電設(shè)備應(yīng)用的相關(guān)情況，探究了自動化技術(shù)在煤礦機電的不同設(shè)備中應(yīng)用，對于相關(guān)工作的推進作用，希望能夠為自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的有效應(yīng)用提供參考。

關(guān)鍵詞：煤礦機電；自動化技術(shù)；應(yīng)用；創(chuàng)新

0引言

目前，機電設(shè)備在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越頻繁，自動化技術(shù)與煤礦機電設(shè)備的結(jié)合也已經(jīng)逐漸常態(tài)化。以下將對如何切實發(fā)揮自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的積極作用展開詳細論述。

1自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中應(yīng)用的意義

①借助自動化技術(shù)可以有效地對礦井下作業(yè)情況進行監(jiān)測分析，準確地向管理人員傳遞礦井下的信息，以判斷煤礦生產(chǎn)是否正常。②自動化技術(shù)的應(yīng)用可以有效的保證煤礦生產(chǎn)的安全性，機電設(shè)備自動化可以將自算機作為媒介，借助編程的方式控制設(shè)備自動運行，實時監(jiān)測設(shè)備的運行動態(tài)，規(guī)避設(shè)備運行的缺陷和不足。③在煤礦生產(chǎn)工作執(zhí)行期間，自動化的運行程序還可以實時收集各類數(shù)據(jù)信息，通過對數(shù)據(jù)信息的判斷，分析煤礦設(shè)備是否處于正常的運行狀態(tài)[1]。

2傳統(tǒng)煤礦機電設(shè)備存在的缺陷

①機電設(shè)備長期高負荷運行，磨損率高，故障發(fā)生頻率相對比較高。煤礦機電設(shè)備的運行時間通常都比較長，而且井下環(huán)境復(fù)雜多變，機電設(shè)備在應(yīng)用時很容易受到外界因素的影響和干擾，由于自動化技術(shù)未能融入其中，因此針對煤礦機電設(shè)備的故障往往需要人工排查確定，才能準確的了解故障點，在故障排查以及維護工作實施期間可謂是費時費力。②機電設(shè)備應(yīng)用安全性難以得到有效保證。自動化技術(shù)未能成功地融入到機電設(shè)備之中，因此設(shè)備操作過程中，各項工作都需要依靠人力完成，這樣一旦發(fā)生安全事故，將會給操作人員的生命安全帶來較大的威脅和影響，其所造成的不良影響可以說是極為惡劣的。

3自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用

3.1在提升設(shè)備中的應(yīng)用

煤礦生產(chǎn)中所應(yīng)用到的提升設(shè)備主要是提升機，借助提升機可以順利完成煤炭、矸石、人員以及其他多種材料的運輸工作。在煤礦開采期間，提升機的應(yīng)用可謂是十分頻繁，由于該設(shè)備需要持續(xù)高速運轉(zhuǎn)，對于運行效率以及安全性能等均有著較高的要求。隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，提升機已經(jīng)成功與煤礦提升設(shè)備融合在一起了。以全數(shù)字化提升設(shè)備為例，通過數(shù)字化電控系統(tǒng)以及PLC可編程邏輯控制器，這樣就可以對提升設(shè)備的調(diào)節(jié)、監(jiān)督、運行控制等進行自動化管理，使得各個組件之間能夠更好地配合，提升機的運行質(zhì)量效果將會得到有效的優(yōu)化。此外，在提升機設(shè)備應(yīng)用期間，借助視頻監(jiān)控設(shè)備和通信記錄畫面所提供的各類數(shù)據(jù)信息，管理人員還可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行存在的缺陷和不足，這樣在設(shè)備存在安全隱患時，就可以及時地采取措施予以優(yōu)化，這樣既可以有效地提升維修質(zhì)量，與此同時還可以降低維修人員的工作壓力和負擔(dān)，可謂是一舉多得。在自動化技術(shù)應(yīng)用過程中，變頻器的控制能力如表1所示。

3.2在采掘設(shè)備中的應(yīng)用

采掘設(shè)備是煤礦作業(yè)中所必需的機械設(shè)備之一，煤礦井下的瓦斯、粉塵等元素都可能會對煤礦開采工作產(chǎn)生影響和干擾，引發(fā)安全事故。將自動化技術(shù)與采掘設(shè)備結(jié)合在一起之后，則可以有效地解決相關(guān)問題。以電力牽引采煤機為例，相較于傳統(tǒng)的液壓牽引機來說，電力牽引采煤機的優(yōu)勢表現(xiàn)在牽引特性更加優(yōu)越，自動化技術(shù)的應(yīng)用則對牽引采煤機的性能進一步優(yōu)化了，主要表現(xiàn)在借助自動化技術(shù)可以按照實際采煤進程對設(shè)備進行自主調(diào)整與優(yōu)化，當檢測到采煤機出現(xiàn)下滑等不良情況時，則可以立即自主啟動控制系統(tǒng)，予以有效地控制防止其下滑，進而保證采煤工作的順利實施。采煤機在運行期間，無需借助任何防滑裝置，不僅有效提升了煤礦開采率，同時人工成本也因此大幅度降低。

3.3在運輸設(shè)備中的運用

煤礦運輸對于煤礦開采工作的正常執(zhí)行也至關(guān)重要，在煤礦機電自動化技術(shù)尚未廣泛應(yīng)用之前，比較常用的運輸設(shè)備為膠帶運輸機，該設(shè)備的運輸效率低下，且運輸過程中容易發(fā)生各種故障，運輸?shù)陌踩噪y以得到有效保障。自動化技術(shù)的應(yīng)用，使得運輸設(shè)備得到了有效改善，設(shè)備的自動化運行質(zhì)量以及效率等均得到了有效地提升，傳輸量大幅度增加，傳輸?shù)倪B續(xù)性得到了有效地保障。比如全自動帶式傳輸機，是如今煤礦運輸中應(yīng)用比較廣泛的設(shè)備，但由于受到了煤礦開采環(huán)境以及操作人員技術(shù)水平等多重因素的影響，全自動帶式傳輸機在運行期間還存在有安全系數(shù)偏低的問題，尤其是在連續(xù)、高強度作業(yè)下，設(shè)備發(fā)生故障的風(fēng)險增大，設(shè)備的安全應(yīng)用難以得到有效地保障，井下作用很容易因此而受到影響和干擾。針對這一類問題，在將自動化技術(shù)融入其中之后，可以得到有效的解決，自動化技術(shù)與之融合后，設(shè)備的工作性能得到了有效地改善，安全系數(shù)得到了更好的保障，這樣運輸事故發(fā)生率將會大幅度降低，運輸安全性也能夠得到更好的保障，煤礦生產(chǎn)效率將會得到大幅度的提升。

3.4在井下單軌吊中的應(yīng)用

煤炭開采運輸過程對輔助運輸設(shè)備具有較高的性能要求，需要設(shè)備在復(fù)雜的工況環(huán)境下連續(xù)不斷的運行，井下單軌吊就可以發(fā)揮這一作用。目前，市場上比較常用的井下單軌吊主要有液控單驅(qū)單軌吊，是由多個零部件組成的成套設(shè)備。在應(yīng)用過程中，對于各個零部件的要求均比較高。自動化技術(shù)在該設(shè)備中應(yīng)用，可以有效的保證系統(tǒng)的安全運行，能夠及時的發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題和不足，保證系統(tǒng)運行的安全性。其性能參數(shù)情況如表2所示。

4結(jié)語

總之，煤礦生產(chǎn)中將會應(yīng)用到各種各樣的機械設(shè)備，自動化技術(shù)的融入，有效提升了機電設(shè)備的工作效率與質(zhì)量，使得煤礦生產(chǎn)的安全得到了更好的保證，對于我國煤炭行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著極為重要的推動作用。

參考文獻

[1]周力.煤礦機電自動化技術(shù)的應(yīng)用探析[J].電子世界,2019(20):189-190.

作者:裴建強 單位:山西汾西礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司曙光煤礦