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本文作者：隋志維作者單位：思科普壓縮機（天津）有限公司

金屬切削液的管理

1水基切削液的管理

無論是全合成還是半合成型水基切削液的正常pH值一般在8.5以上，為了準確的控制切削液的狀態(tài)，需要使用電子pH計來檢測切削液的pH，應每日進行一次。折光濃度可以采用折光儀來得出，每日檢測一次。折光儀是基于折射定律設計的。在實際工作中有一個需關注的問題。切削液在使用超過兩個星期后，內部往往混入了大量金屬碎屑（對于精磨工藝尤甚），其中較輕的一部分懸浮在體系中，從宏觀上看，切削液變“濃”了，其折光率因而也發(fā)生了變化，這就導致折光儀的讀數無法反映有效成分的真實濃度。這時，僅通過折光儀來判定切削液的狀態(tài)就不夠可靠了，同時應注意切削液的pH及加工后工件的工序間防銹性能，如果二者出現明顯下降，則要相應提高切削液的濃度。一般來說，單機供回系統中切削液的使用周期不應超過兩個星期，集中凈化系統中切削液的使用周期不應超過4個月。切削液壽命臨近末期的特征是pH逐漸下降，以致無法控制，加工后的工件常在數小時內生銹。為了準確掌握切削液的狀態(tài)，還應定期檢測切削液中的微生物含量，微生物的繁殖是導致切削液失效的重要原因之一。實際工作中可以采用德國舒美公司的微生物檢測片，能在48小時內檢出液體中的微生物含量。當微生物含量較高時，必須廢棄切削液。如繼續(xù)使用，微生物和菌類的迅速繁殖會導致加工質量劣化和零件生銹。

2油基切削液的管理

油基切削液一般需要檢測粘度、油中顆粒物的含量和顆粒度，在加工流程中同時使用水基切削液和油基切削液時，一般還要通過Karl-Fischer實驗檢測油基切削液中的含水量。粘度檢測是通過粘度儀實驗來完成的，檢測粘度的目的是為了判定油基切削液是否發(fā)生了氧化分解或其他方面的變化。該檢測至少每兩星期進行一次。油中顆粒物含量和顆粒度是通過真空抽濾法實現的，通過真空抽濾設備和高精度濾片可以將油液和一定尺寸的顆粒物實現分離，通過分析天平稱重后可以得出單位油液中顆粒物的含量，如果再配合顆粒度分析儀，則可檢出各種尺寸顆粒的相對比例。該檢測對于精密加工尤其具有重要意義。Karl-Fischer水分測定實驗是通過Karl-Fischer水分測定儀完成的，該實驗的方法詳見ASTMD1744。由于Karl-Fischer測定儀比較昂貴，該實驗可以委托切削液供應商來進行，BP、殼牌等公司一般都備有這類設備代為客戶進行檢測。油基切削液只能通過管理良好的凈化再生過程保持其品質，需要避免水、灰塵、雜質混入，對于灑落的油液，不可以回收再用，以免污染切削液處理設備中的油液。如果油液發(fā)生了明顯的劣化，就只能淘汰換新。一般來說，在有效的管控下，集中凈化設備中的油基切削液往往可以運行兩年甚至更長時間而不發(fā)生變質劣化。

金屬切削液處理設備的管理

1金屬切削液處理設備的日常管理

日常管理工作一般有：①監(jiān)控磁性分離裝置的功能是否正常。②監(jiān)控濾材狀態(tài)并及時更新。③及時清空接渣、接布容器。④監(jiān)控冷卻裝置的運行狀態(tài)。

2金屬切削液處理設備的維護

該表所列內容只適用于水基切削液處理設備，油基切削液處理設備只需進行換液和清理工作，而且在管理狀態(tài)良好的情況下，維護周期可以根據實際延長，在實踐中，曾有油基切削液集中凈化設備在良好管控下運行2年未清理換油而狀態(tài)依然良好的事例。下面就維護的一些事項進行說明。殺滅微生物需要使用專用微生物消除劑。目前，市場上比較好的產品有BP公司的TechnicleanMTC43，德國舒美公司的grotanRWS等。具體的施用方法需與供貨方進行技術方案設計后確定。選用集中凈化系統的企業(yè)在將系統和機床相連接時，有通過地溝和架設懸吊式管路兩種方式，前者影響車間環(huán)境衛(wèi)生且易污染切削液，已經不再流行；目前的主流方式都是采用懸吊式管路連接凈化系統和各個機床的。由于切削液中混雜了大量細小的碎屑，當液體在管路中流速下降或遇到彎頭及閥門時，部分碎末會沉降在管路中，日積月累會導致管徑變窄甚至被封閉住。為了避免徹底堵死的情況發(fā)生，應制定一個符合工廠實際的維護周期對管路進行疏通、清理。實際操作時，需要將管路連接分離后從懸吊架上卸下，在指定的場地上用專用設備或特制工具以機械力進行疏通、清理。工作完畢后再起吊至懸吊架上完成裝配復原。