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1機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因

1.1機(jī)床誤差影響

工件在機(jī)床上的加工精度主要依靠加工刀具來保證，機(jī)床上的加工刀具精度高就會使工件在制造過程中得到良好的精度。機(jī)床制造誤差，對工件的精度顯著效果。主要的表現(xiàn)形式為：機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、設(shè)備傳動鏈誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。機(jī)床在長時間的使用后會出現(xiàn)不同程度的磨損，這樣就會使設(shè)備的加工精度受到影響然后下降。

1.2刀具誤差影響

使用類型不同的工具，會對不同工件加工精度產(chǎn)生影響。在機(jī)床加工過程中采用成形刀具進(jìn)行零件工件的加工，成形刀具自身制造的質(zhì)量會對被加工的工件精度產(chǎn)生影響；但是如果加工過程中機(jī)床采用普通刀具時，其刀具自身制造質(zhì)量的好壞不會對被加工的零件產(chǎn)生影響，進(jìn)而精度也不會受到波動。因此刀具的幾何誤差修正主要對應(yīng)它所對應(yīng)的夾具工具，不受到機(jī)器固定位置的影響。

1.3定位誤差影響

第一基準(zhǔn)位置產(chǎn)生錯誤。零件圖中一般都會設(shè)計基準(zhǔn)尺寸、表面尺寸等，基準(zhǔn)位置是指可以制造的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)器工作過程中，需要對設(shè)計圖進(jìn)行處理，確定表面尺寸的加工過程步驟，進(jìn)行參照基準(zhǔn)位置的定位過程。當(dāng)定位基準(zhǔn)時的選擇和需要加工基準(zhǔn)的尺寸不匹配時，工件的加工將會產(chǎn)生錯誤。第二不準(zhǔn)確的定位誤差。夾具定位不能夠按照絕對精度的基本尺寸來執(zhí)行，它們的實(shí)際尺寸，被允許在允許的范圍中指定的變化。在加工過程中對尺寸的定位不準(zhǔn)確或者加工配合間隙較大都會造成工件位置的變動，進(jìn)而影響了工件精度。

1.4工藝誤差影響

第一是工件本身的材料性質(zhì)。機(jī)床刀具的剛性如果小于加工工件的剛性，就會出現(xiàn)剛性力不足引起的誤差，在切削過程中工件的變形效果明顯。第二，刀具的剛性。我們在車零件外圓時由于加工表面法線剛度很大，外表面的尺寸變形可以忽略不計。但是鏜直徑較小的內(nèi)孔，機(jī)床的刀具通常情況下會出現(xiàn)受力變形，在運(yùn)動過程中就會對孔加工精度造成誤差。第三，機(jī)器零件的剛性。機(jī)床自身存在許多的機(jī)械零件，在加工過程中無法準(zhǔn)確的確定機(jī)械零件的剛度，無法準(zhǔn)備測算出零件對工件造成的影響，目前工件加工過程中對機(jī)床自身的剛性一般忽略不計。

2采用工藝方法提高加工精度

2.1減少原有的錯誤

最大限度地減少精密測量工具本身精度的測量誤差，減少變形誤差應(yīng)力，控制機(jī)床零件的熱變形誤差，對于磨損的工具，儀器要盡早更換，減少零件制造過程中的誤差。為了達(dá)到提高零件加工精度的目的，需要對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┮越鉀Q導(dǎo)致誤差的錯誤，降低工具和刀具的形狀誤差，使用精密零件的幾何精度的機(jī)械加工精度，剛度和熱變形控制處理，最大程度地減少刀具加工過程對零件尺寸的影響。

2.2誤差補(bǔ)償方法

通過對零件的加工圖紙進(jìn)行分析，得到一些可能出現(xiàn)的誤差情況，然后采取人為的誤差進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，通過誤差補(bǔ)償方法控制工件加工精度。通過這些人工的補(bǔ)償方法以改善所希望達(dá)到的精確度，減少零件加工的誤差，達(dá)到提高工件加工精度的目的。

2.3分化誤差方法機(jī)械

加工中往往會出現(xiàn)大批量的加工過程，為了提高零件的整體加工精度，可采取分批管理，分解加工誤差的方法，使之分批狀態(tài)下零件的誤差保持相對值。根據(jù)誤差反映規(guī)律，首先將加工零件按照尺寸的大小分為若干組，這樣每組工件的尺寸范圍就縮減到一個固定的范圍，然后每組都根據(jù)各自的誤差范圍采用一個基準(zhǔn)尺寸，分別進(jìn)行刀具的選擇和刀具相對零件位置的確定，使各組工件的尺寸誤差范圍波動基本一致。

2.4均化誤差方法機(jī)械

加工中對于加工精度要求高的零件表面，一次性加工無法達(dá)到好的效果，工藝中可以采取過程不斷加工，逐步均化設(shè)計要求的方法。這種方法的過程是通過加工使被加工表面尺寸不斷的縮小，誤差不斷的平均化。均化的原理就是首先通過較大尺寸的加工，然后進(jìn)行不斷的縮減尺寸加工，從中找出加工誤差規(guī)律，然后再進(jìn)行相互修正加工，最終完成工件的加工過程。

3結(jié)語

總之，機(jī)械加工中誤差是不可避免的。為了有效的改善加工精度，必須對加工圖紙進(jìn)行工藝詳解，找出產(chǎn)生錯誤的原因，采取預(yù)防措施以減少可能加工的誤差，達(dá)到圖紙設(shè)計的目的。作者簡介：鄭杰，1981年生，湖南石門人，工程師，主要從事機(jī)械加工工藝技術(shù)研究。

作者：鄭杰單位：中電集團(tuán)第三十八研究所