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本文作者：史利花王西珍作者單位：1.河南新機集團有限責任公司2.西安工程大學機電學院

膠印工藝過程是借助橡皮布將印版上的圖文轉移到承印物上的過程。作為傳遞油墨和涂布油墨的輸墨裝置，其性能直接關系到印刷機性能的優(yōu)劣。一個完整的輸墨裝置包括供墨裝置、勻墨裝置和著墨裝置，如圖1所示。其中，供墨裝置的功能是在印刷過程中以一定形式向輸墨裝置供給印刷所需的墨量。供墨裝置由墨斗12、間歇轉動的墨斗輥4和擺動的傳墨輥5組成，傳墨輥5將油墨傳給勻墨裝置中的串墨輥1。勻墨裝置由作軸向串動和周向轉動的串墨輥史利花王西珍1、2、3，勻墨輥6、8和重輥7、9三種輥組成，其作用是將油墨拉薄、打勻，以達到印刷工藝所要求的墨層厚度，并沿著一定的傳輸路線把油墨傳給著墨輥。著墨裝置由4根著墨輥10、11組成，其作用是向印版涂敷均勻適量的油墨層。本文以河南新機XJ1142型膠印機輸墨系統為研究對象，對其輸墨裝置傳動系統中的供墨裝置及勻墨裝置進行分析,找出輸墨裝置傳動系統存在的問題,并對其進行改進設計。

一、傳墨凸輪減速機構工作原理

在XJ1142型膠印機中，墨斗輥與第一串墨輥之間的油墨傳遞靠傳墨輥來回擺動實現。傳墨輥來回擺動的頻率，一般是滾筒每旋轉1.8～3轉，傳墨輥來回擺動一次。傳墨輥來回擺動的動力由凸輪1提供，如圖2所示。串墨輥1表面線速度應等于印版滾筒線速度。串墨輥1的傳動比為：（略）。當印版滾筒旋轉一周時，串墨輥1轉3.466轉。如果凸輪1直接安裝在串墨輥1的軸端上，則傳墨輥來回擺動頻率過快，故需要降低轉速才能適應傳墨輥運動的需要。因此，必須增設傳墨凸輪減速機構。XJ1142型膠印機傳墨凸輪減速機構（內齒行星減速機構）基本原理如圖3所示。減速機構的動力來自印版滾筒齒輪Z5所帶動的串墨輥1。串墨輥1旋轉，通過串墨輥1帶動偏心套3、齒輪Z2旋轉，由于浮動十字擋環(huán)和銷軸的約束，齒輪Z2不能自轉，因此齒輪Z2就在公轉過程中撥動內齒輪Z1旋轉，內齒輪再帶動凸輪2旋轉，由于齒輪Z2的齒數小于內齒輪Z1，從而實現減速。

二、串墨輥軸向串動的工作原理

串墨輥的作用是周向和軸向打勻油墨。如圖4所示，串墨輥2軸向串動是靠安裝在印版滾筒上的傳動齒輪8帶動一個中間齒輪7轉動，其速比為Z8∶Z7=1∶2。帶有滑槽的圓盤5與齒輪7一起轉動。T形塊6在滑槽中的偏心位置可通過松開螺釘4來調節(jié)，調節(jié)后再固緊螺釘4，以獲得必要的偏心量e，達到調節(jié)串墨輥2軸向移動的目的。T形塊6偏心轉動，帶動連桿11運動，從而使擺桿10擺動，擺桿上的滾子9使串墨輥2實現軸向串動。串墨輥2的軸向串動又通過杠桿機構傳至串墨輥1、3。

三、輸墨裝置傳動系統存在的問題

1.XJ1142傳墨凸輪減速機構通過串墨輥帶動內齒輪，從而帶動凸輪旋轉。這種結構復雜且成本較高，同時，由于滾子3作用在凸輪1上（如圖2所示），使得串墨輥1受力而發(fā)生彎曲變形，導致傳墨軸向不均勻，影響印刷品的質量；銷軸加工精度要求高，如果加工誤差大，在銷軸和十字擋環(huán)之間就會存在間隙，順時針和逆時針旋轉交換時，將會出現撞擊；采用內齒輪嚙合，當制造精度差時，在高速印刷過程中，噪聲較大，且偏心套3易磨損。

2.串墨輥的軸向串動動力直接來源于印版滾筒，參與配合工作的構件越多，累積誤差就會越大，將直接影響到印版滾筒的軸向和徑向定位精度。如果誤差值過大，就會導致印版受力不均勻，某些區(qū)域與橡皮布滾筒之間的壓力過大，而另一些區(qū)域又與著墨輥之間的壓力過大，從而既影響印刷質量又加速印版磨損。

四、輸墨裝置傳動系統的改進

基于以上輸墨裝置傳動系統存在的問題，筆者提出以下改進方案：

1.將原傳墨凸輪減速機構（內齒行星減速機構）拆除，平行于串墨輥1另安裝一輔助軸1。在傳動側，輔助軸1的軸端安裝齒輪并與串墨輥1經過三個齒輪傳遞完成減速，如圖5(a)所示。輔助軸1的另一端安裝鏈輪1，在同一側串墨輥1軸端墻板上安裝鏈輪2和凸輪2，鏈輪2與鏈輪1相連接，如圖5(b)、(c)所示，完成對凸輪2的減速。此改進設計不影響傳墨輥和串墨輥的傳墨性能，結構簡單，對零件加工精度要求降低。

2.將原串墨機構中傳動齒輪8、中間齒輪7、T形塊6、圓盤5、螺釘4拆除（參見圖4）,在輔助軸1軸端支架上安裝連桿11，如圖5（c）所示。連桿11偏心轉動，同樣帶動擺桿10擺動，實現串墨輥2軸向串動。改動之后，串墨輥的軸向串動動力將不再來源于印版滾筒，而是直接由輔助軸1提供，從而消除了對印版滾筒的影響。

五、結語

輸墨裝置傳動系統經過如上所述的改進設計后,原設計內齒行星減速機構得以省去,簡化了傳墨凸輪減速機構，降低了對零件加工精度的要求并降低了成本。將串墨輥的軸向串動動力來源更替為輔助軸1，消除了對印版滾筒的影響。按照上述改進思路，對XJ1142輸墨裝置傳動系統進行了改進設計并裝機試驗，如圖6所示。通過現場測試，改進后的輸墨裝置傳動系統結構簡單、噪聲小、性能穩(wěn)定。