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本文作者：艾海榮作者單位：安徽新聞出版職業(yè)技術學院

膠印機墨路下墨均勻性的好壞是影響印品質量的重要因素之一。下墨均勻則印品墨層厚度均勻。由于膠印是利用網(wǎng)點的面積或疏密來再現(xiàn)圖像的階調(diào)層次，而不是靠墨層厚度的不同來體現(xiàn)。所以從理論上講，膠印印品的墨層厚度無論在周向還是軸向都必須是均勻一致的。然而，由于印版、紙張、潤版液和操作技術等因素，實際印刷生產(chǎn)中的墨層厚度總是與理論狀態(tài)存在一定偏差。[1]本文主要從現(xiàn)代高速單張紙膠印機輸墨系統(tǒng)墨區(qū)墨量預設和串墨輥調(diào)節(jié)要領分析周向下墨均勻性；分析軸向各墨區(qū)下墨均勻性的影響及設計軸向下墨均勻性檢測方案，為實際生產(chǎn)提供技術指導。

1周向下墨均勻性分析

印刷品不管從周向還是軸向來看圖像都是隨機分布的，印刷時印版從叼口開始著墨，若周向下墨不均勻，就會出現(xiàn)從叼口到托稍上墨不均勻，網(wǎng)點著墨差異性大，嚴重影響印品質量。

1.1墨區(qū)墨量預設與墨容量

現(xiàn)代高速單張紙膠印機墨斗多為分段式墨斗，它是有多個結構相同的墨斗區(qū)段組成（例如高寶KBARapida105為34個），各個區(qū)段設有獨立的墨斗刀片及計量輥用來精確控制該區(qū)段的供墨量，如圖1所示。根據(jù)輸墨系統(tǒng)的性能，各膠輥上應有一定的油墨儲存量不參與油墨的分配轉移。所以在設置墨區(qū)墨量時必須考慮膠輥的墨容量，然后根據(jù)產(chǎn)品圖文分布情況進行局部調(diào)節(jié)，保證分區(qū)墨量調(diào)節(jié)的精準性，如圖2所示。墨容量越大，全部墨輥表面貯存的墨量越多，每壓印一次印版上消耗的墨量與墨輥上積聚的墨量之比越小，因此自動調(diào)節(jié)墨量的性能也就越好，從而能滿足一批印品墨色深淺一致。但墨容量不能過大，否則下墨太慢，開始印刷時墨色淺，停車后再印時墨色加深。[2，3]

1.1.1實驗

設計一個標準測試版，版上分別在叼口到拖稍處設計有從10%到100%（間隔為10%）的色塊，周向分別對應編號1～10。利用高寶KBARapi-da105四色膠印機印刷樣張。根據(jù)版面圖文調(diào)節(jié)墨區(qū)墨量后直接傳墨（方法1）和保證墨路墨容量后再調(diào)節(jié)各墨區(qū)墨量后傳墨（方法2）分別印刷50張樣品。抽取樣張用密度計隨機測試幾個墨區(qū)色塊。測量數(shù)據(jù)如表1所示。根據(jù)各色塊密度數(shù)據(jù)繪制曲線如圖3所示。

1.1.2結果分析

可以看出，考慮膠輥墨容量后進行墨區(qū)墨量調(diào)節(jié)更加精準，曲線平緩，上墨均勻性良好；而直接傳墨印刷對前50張印品測量，密度波動較大，上墨均勻性較差，這樣會增加繼續(xù)調(diào)節(jié)的次數(shù)和時間，浪費過版紙。

1.2串墨輥對周向下墨均勻性分析

1.2.1串墨機構運動分析

串墨機構是膠印機輸墨系統(tǒng)的重要組成部分。串墨輥的串動使得油墨在墨輥周向上和軸向上進行打勻。串墨輥串動的起始相位、串動量大小與印品質量密切相關。合理設置串墨輥的串動參數(shù)，可使油墨得到充分鋪展，避免墨色不勻等印刷故障的產(chǎn)生。[4]串墨輥在軸向上做由左向右或由右向左的往復運動，其串動速度由零逐漸達到最大，然后又由最大逐漸減為零，其串動速度的變化近似為正弦曲線，如圖4所示。[5]

1.2.2串墨起始位置設置

以高寶KBARapida105四色膠印機各色組串墨輥調(diào)節(jié)為例，串墨輥起始位置為零處印品中心有輕微的積墨，如果橫向勻墨設置在200處，則積墨將向紙尾方向移動大約200mm；如果橫向勻墨設置在500處，則積墨將向紙尾方向移動大約500mm，如圖5所示。

1.2.3串動量大小設置

串墨輥的串動量大，串墨的效果就好，但是串墨量也不宜過大，因為串墨輥軸向串動實際上靠的是摩擦打勻油墨。摩擦就會生熱，溫度升高，油墨的粘度降低，印跡容易變形，而且容易造成油墨的乳化。串墨量越大，分布的不均勻性就越差。[5]

1.2.4實驗

設計測試版，主要圖文為風景畫，接近拖稍處為藍天白云，圖像暗調(diào)主要靠近叼口處。用高寶KBARapida105四色膠印機印刷，隨機設置串墨起始點和串墨量、按圖文分布特點精確設置串墨起始點和串墨量兩種情況分別印刷樣品（確保軸向各墨區(qū)下墨均勻），抽取樣品用密度計測量版面左側周向實地條各色塊密度，根據(jù)數(shù)據(jù)繪制出曲線如圖6所示?？梢钥闯?，實驗中根據(jù)圖文分布特點把串墨起始點調(diào)至靠近拖梢，使膠輥積墨趨勢最大處對應圖像需墨量大的區(qū)域，能得到周向更均勻的上墨效果，即在周向下墨更均勻，墨色更能體現(xiàn)原稿色彩，階調(diào)也得到很好的再現(xiàn)。而通用的設置不作對應調(diào)節(jié)印刷出的圖像在周向會出現(xiàn)因積墨位置跟印版圖像位置不對應而出現(xiàn)需墨大的地方上墨不夠，墨少的地方上墨，導致網(wǎng)點擴大，墨色不勻，階調(diào)再現(xiàn)不好。如實驗中的圖像暗調(diào)密度不夠，中間部位網(wǎng)點增大，墨色比原稿更深。

2軸向下墨均勻性分析

軸向各墨區(qū)下墨均勻性會隨著設備使用時間的增長，機器部件磨損及設備清洗保養(yǎng)不當產(chǎn)生墨區(qū)供墨量不均勻或者整體供墨量不足。為了保證軸向各墨區(qū)下墨的均勻性，要對設備進行正確保養(yǎng)和調(diào)試。但客觀的磨損是存在的，所以要對軸向下墨均勻性進行檢測，得出檢測報告，為快速正確調(diào)節(jié)墨量提供參考。

2.1墨區(qū)下墨均勻性檢測實驗方案

設計50%的平網(wǎng)標準測試版，利用高寶KBARapida105四色膠印機印刷樣張?？紤]到印版、操作的因素設定墨區(qū)間網(wǎng)點增大值在±5%容差范圍內(nèi)且波動較小為合格。實驗選用M色機組進行檢測。開機印刷后，抽取測試樣張，首先進行目測，若目測結果不理想則進行調(diào)試，直到目測比較均勻時再進行儀器測量。根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出網(wǎng)點增大值，繪制出的M色網(wǎng)點增大曲線如圖7所示。通過數(shù)據(jù)及曲線分析得出，實驗用的印刷機M色組下墨均勻性符合要求，50%的網(wǎng)點增大值均在±5%范圍內(nèi)，且曲線變化趨緩，沒有出現(xiàn)跳躍性變化。

3結論

通過以上分析，現(xiàn)代高速膠印機輸墨性能在優(yōu)良設計的基礎上，為了保證下墨的均勻性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，還要對周向和軸向兩個方向進行精準調(diào)節(jié)和測試。周向下墨均勻性與墨區(qū)墨量控制考慮墨容量進行調(diào)節(jié)后的精準性直接相關，同時根據(jù)印版圖文分布特點對串墨輥串動起始點和串動量的大小進行精確調(diào)節(jié)也能保證周向下墨的均勻性。軸向下墨均勻性會因設備使用和保養(yǎng)不當產(chǎn)生不均勻，應不定期對下墨均勻性進行檢測，得出各色組下墨均勻性的報告，對后續(xù)印刷產(chǎn)品對墨區(qū)墨量設置時提供有效數(shù)據(jù)參考。