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摘要：介紹了影響鑄鋼廠熔煉成本的關(guān)鍵因素，并對(duì)其中的重要控制項(xiàng)進(jìn)行分析，詳細(xì)描述可采取的措施，成本控制效果顯著，同時(shí)提出運(yùn)用新材料替代來降低產(chǎn)品成本是未來成本控制的方向。

關(guān)鍵詞：鑄鋼廠；熔煉成本；成本控制

0引言

受全球經(jīng)濟(jì)下滑和產(chǎn)能過剩帶來的惡性競(jìng)爭(zhēng)影響，企業(yè)之間的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。企業(yè)開展各項(xiàng)活動(dòng)的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化，進(jìn)行成本費(fèi)用控制是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的重要手段。而要降低成本費(fèi)用，必須進(jìn)行科學(xué)的成本管理。企業(yè)的生產(chǎn)過程就是成本費(fèi)用的形成過程，成本費(fèi)用的形成貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全部過程，要想降低成本費(fèi)用，控制活動(dòng)就要貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程。只有實(shí)施全面的成本控制，才能對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行控制，從而取得最佳的成本控制效果。目前，國(guó)內(nèi)中小型鑄鋼廠的熔煉成本控制集中在將鑄件成型切割后的澆道、冒口及邊角料等返回料搭配新購(gòu)進(jìn)材料，再次進(jìn)行熔煉澆鑄成型的簡(jiǎn)單循環(huán)。而在實(shí)際操作時(shí)，如果對(duì)這一循環(huán)控制不足會(huì)造成兩種情況。一是返回料使用不足，造成堆積，致使堆放場(chǎng)地增加、庫(kù)存資金積壓，而大量使用新購(gòu)進(jìn)材料勢(shì)必增加材料采購(gòu)成本；二是返回料使用過量，則可能造成產(chǎn)品成分不合，后續(xù)生產(chǎn)冶煉難度加大，造成人力、設(shè)備、資源的浪費(fèi)，同時(shí)由于這種情況不能長(zhǎng)期持續(xù)，造成單件成本忽高忽低，成本難以控制。經(jīng)過分析可知，原材料、輔助材料、外購(gòu)動(dòng)力成本是影響熔煉成本的關(guān)鍵因子，其中原材料成本是重要控制項(xiàng)。原材料成本費(fèi)用的形成主要集中在備料階段和合金加入階段，本文主要探討這兩階段的熔煉成本控制。

1優(yōu)化爐料配比方案

爐料就是熔煉過程中加入的各種返回料、廢鋼、生鐵和合金等材料。爐料配比是確定各種爐料加入多少的過程，即備料階段。在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，各種爐料加入量的多少，直接影響鋼水化清后各合金元素的具體含量，從而影響備料階段的投入成本。一般，常用的爐料配比方案有三個(gè)。方案一，返回料30~40%，廢鋼、生鐵55~65%，合金5%；方案二，返回料40~55%，廢鋼、生鐵40~55%，合金5%；方案三，返回料55%~75%，廢鋼、生鐵20~40%，合金5%。經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證，采用方案一的爐料配比，產(chǎn)品成本較低，但新購(gòu)進(jìn)材料成本占鑄件成品成本高達(dá)60~70%，材料采購(gòu)成本過大。采用方案二的爐料配比，產(chǎn)品成本最優(yōu)，返回料成本占鑄件成品成本的40~55%，新購(gòu)進(jìn)材料占比在50%左右，庫(kù)存資金占用合理，單件產(chǎn)品成本便于控制。采用方案三的爐料配比，返回料成本占鑄件成品成本高達(dá)55~75%，返回料使用量過大，過程控制難度加大，產(chǎn)品成本忽高忽低。綜合以上分析，采用方案二進(jìn)行爐料配比最合適。此時(shí)合金元素回收率最佳，新投入材料最低，成本最優(yōu)。不僅減少了返回料的積壓，減少庫(kù)存資金量的占用，同時(shí)有效地控制了返回料的盲目使用，利于產(chǎn)品成本控制。返回料的回收量和使用量趨于一致，可持續(xù)使用。

2合金計(jì)算和精細(xì)化稱量

鑄鋼熔煉用合金主要有鉬鐵，釩鐵，電解錳，電解鎳，高碳鉻鐵，低碳鉻鐵，及稀有金屬鎢鐵，鈮鐵，銅塊等，價(jià)格從幾萬元到幾十萬元不等。準(zhǔn)確計(jì)算合金加入量與精細(xì)化的稱量，對(duì)熔煉控制成本有十分重要的意義。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)技術(shù)文件要求的化學(xué)成分，制定相應(yīng)的內(nèi)部控制成分要求。多年的經(jīng)驗(yàn)表明，將成分控制在更嚴(yán)格的范圍內(nèi)，減少合金元素的加入量，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本的控制十分有利。同時(shí)杜絕一次性將合金元素的成分計(jì)算到要求范圍內(nèi)，采用少量多次的合金加入方式，防止合金元素的成分超過控制要求，造成重新回爐或者增加廢鋼、生鐵等，造成更多的成本浪費(fèi)。一般鑄造廠對(duì)合金稱重計(jì)量主要依靠電子稱，時(shí)常會(huì)發(fā)生員工操作不規(guī)范，稱重不精確，浪費(fèi)合金，多記少記的事故。解決這一問題，可將稱重電子稱加入互聯(lián)網(wǎng)，合金稱重時(shí)，通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳輸。如此，稱量的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，成本控制也能更精確。

3使用材料替代品

運(yùn)用新材料替代來降低產(chǎn)品成本是未來成本控制的方向。企業(yè)在有效控制生產(chǎn)過程中各項(xiàng)費(fèi)用的同時(shí)，可尋求材料的替代品來進(jìn)行探索使用。如使用鋁鈣合金球代替常規(guī)脫氧劑進(jìn)行鋼水脫氧。通過一系列試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果跟蹤，對(duì)氣體含量和夾雜物進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比，使用材料替代品后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，N、H、O元素及夾雜物含量明顯低于使用常規(guī)脫氧劑的含量，而且成本下降明顯。使用鋁鈣合金球代替常規(guī)脫氧劑后，材料噸鋼水成本可降低7.6元。

4結(jié)論

熔煉成本控制管理對(duì)熔煉成本控制有重大意義，企業(yè)可結(jié)合多種控制措施，增加員工成本意識(shí)，有效控制返回料庫(kù)存，同時(shí)減少新購(gòu)進(jìn)材料量，降低熔煉成本的同時(shí)減少庫(kù)存資金的占用。

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作者：徐娟 單位：共享鑄鋼有限公司