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摘要:水庫泄洪洞出口閘室段拆除重建工程，工期緊、任務重、場地狹窄、高差大、結(jié)構(gòu)復雜、施工困難。施工項目部管理人員，通過認真研究，制定了切實可行的施工方案，加強施工管理，嚴格按照方案和建設程序施工，倒排工期，加班加點，保質(zhì)保量按時完成了施工任務，取得了較好的效果。為類似工程的建設與管理提供了借鑒意義。

關(guān)鍵詞:泄洪洞出口閘室段；混凝土拆除重建；施工管理

1工程概況

水庫泄洪洞主洞直徑6m，洞長85m，最大泄量560m3/s，因泄洪洞出口閘室段底板沉陷裂縫，需拆除重建。拆除出口閘室段，長17m，凈寬5m，建筑物高度21m，操縱室為磚混結(jié)構(gòu)，其余為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；拆除出口段混凝土擋土墻段長10m，凈寬由5m漸變至8.20m，墻高平均6.50m。主要工程量為：鋼筋制安75t，鋼筋混凝土1796m3。閘室段擋土墻底板、墻體之間、擋土墻底板與中間底板之間、新澆擋土墻與原擋土墻之間均設651雙止水帶。

2施工管理思考

泄洪洞出口閘室段土建工程，是本標段的控制性工程，工程施工的安全、質(zhì)量和進度，直接影響水庫安全度汛和經(jīng)濟效益，所以，施工項目部思想上高度重視，行動上周密安排，確保工程質(zhì)量標準安全可靠，總體考慮是以閘室段拆除重建工程為關(guān)鍵線路，自下而上連續(xù)施工，擋墻段拆除重建工程平行穿插進行。把閘室啟閉機梁及底板混凝土澆筑，定于3月31日完成，作為最晚的控制性節(jié)點，倒排工期加緊施工。盡快完成排架以下的混凝土墩墻澆筑，具備條件時盡快回填，以加固主壩坡腳，防止春天雨水沖刷導致壩體砂料流失、滑坡、乃至壩體失穩(wěn)等嚴重后果發(fā)生。當壩腳回填完成后，盡快組織施工隊伍對壩坡進行恢復、確保壩體安全。工程主體部分為大體積混凝土，除滿足強度要求外，尚需考慮混凝土溫度控制，防止出現(xiàn)裂縫。做好二期混凝土的施工?；炷凉こ掏饴睹娌辉S用砂漿粉刷，因此在保證工程結(jié)構(gòu)安全的前提下，采取工程措施，消除蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，保證工程外觀質(zhì)量，力求達到外光內(nèi)實的效果。

3研究確定主要工序施工方法

3.1鋼筋加工及安裝

為了保證混凝土墻保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，墊層互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確，安裝后鋼筋保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性。在鋼筋架設完成，未澆筑混凝土之前，按設計圖紙詳細檢查，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師復驗。

3.2模板及支架

模板支撐系統(tǒng)的設計要解決以下幾個問題：混凝土早期側(cè)壓力和振搗棒振動產(chǎn)生的側(cè)壓力全部由支撐系統(tǒng)承擔，模板總體不受力。傳遞側(cè)壓力過程中發(fā)生的壓應力模板自身可以承受；單側(cè)墩墻支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度保證澆筑時自身不變形，不移位；雙側(cè)墩墻支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度保證受力時相互之間不發(fā)生平面和空間上的位移；外支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，保證澆筑時不發(fā)生整體性的單向位移和滑動。

3.3混凝土工程

混凝土澆筑胸墻下口門楣，弧門底坎、弧門軌道板、牛腿連梁支座，啟閉機支座采用二期混凝土，其余為一期混凝土，牛腿連梁及其與閘墩墻交接部位采用一期混凝土，澆筑時，擴大C30混凝土澆筑范圍，以足以涵蓋圖紙設計范圍為準?；炷琳駬v：墊層及操縱室底板、屋面板：人工平倉，2.20kW平板振動器振搗，墊層木抹兩遍，操縱室底板、及屋面板木抹兩遍，鐵抹兩遍成活；擋土墻、閘室底板：連續(xù)澆筑、分層澆筑、分層搗實、澆筑厚度控制在300～500mm，使用插入式振搗棒，快插慢拔，避免分層離析或形成空洞，且應上下抽動，振搗均勻，振搗上層應插入下層5cm左右，每點振搗20-30s，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為止。20-30min后進行復振，澆筑完抹平一次，初凝前2h進行二次抹壓；擋土墻、閘室墩墻：自下而上，按30cm控制分層澆筑，左、右側(cè)墻交替平行進行。澆筑過程中盡量避免棒頭觸及鋼筋和模板，嚴禁故意使用鋼筋和模板傳遞振動和平倉，倉面基本平整后，對中間水平表面用木抹找平，對成品水平面木抹找平一遍，再用鐵抹收光兩遍成活。

3.4混凝土養(yǎng)護

鋼筋混凝土工程施工前期處在初春，晝夜溫差較大，混凝土養(yǎng)護以預防負溫的保溫為主，中后期處在春天中后期，混凝土養(yǎng)護以保濕為主?；炷翂|層無表面觀感質(zhì)量要求，澆筑完成，表面吸水后，立即用地膜覆蓋，上覆稻草保溫。閘室墩墻、擋土墻澆筑時間為三月中旬，氣溫回升，混凝土養(yǎng)護主要考慮混凝土內(nèi)外溫差的控制，混凝土表面不作保溫處理，但延長拆模時間，以內(nèi)置循環(huán)水管流量大小控制混凝土內(nèi)外溫差，當水化熱形成的溫度無差別后，拆除模板，覆蓋包裝地毯，灑水養(yǎng)護14d。操縱室底板及屋面板。澆筑時間為三月底，氣溫較高，混凝土養(yǎng)護以保濕為主，方法是覆蓋包裝地毯或地膜，灑水養(yǎng)護14d。閘室及擋土墻底板施工時間為2月底，天氣變化較大，視澆筑氣溫和天氣狀況，采取相應的保溫、保濕措施。

4混凝土裂縫防治措施

混凝土裂縫分為沉陷裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫，針對3種裂縫的形成機理，防治措施分述如下：

4.1沉陷裂縫

沉陷裂縫產(chǎn)生原因主要是混凝土澆筑振搗不密實或基礎沉陷所致。本工程基礎位于基巖體上，經(jīng)多年運用，不存在沉陷問題，防治沉陷裂縫的主要措施是施工人員加強振搗，質(zhì)檢人員督促檢查到位，徹底杜絕混凝土振搗中的漏振，同時確保模板不變形、不錯位。4.2干縮裂縫干縮裂縫產(chǎn)生是混凝土硬化后失水過多或較長時間蒸發(fā)引起混凝土體積變化而產(chǎn)生的?；炷潦┕ぶ杏盟窟^大，混凝土過稀、坍落度過大，導致混凝土內(nèi)自由水過多，混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，容易引起干縮裂縫發(fā)生。所以，應嚴格按設計配比計量控制材料用量，加強對砂、石含水量檢測，及時調(diào)整拌和用水量。同時，對已拆除模板的混凝土表面，要及時進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面因失水過快導致裂縫發(fā)生。

4.3溫度裂縫的防治措施

閘室段底板、混凝土墩墻厚1.50m部分，降低混凝土入模溫度，方法是使用低溫水。底板澆筑時使用水庫管網(wǎng)自來水，墩墻上部1.50m厚部分澆筑時如果管網(wǎng)水溫升高，則抽取泄洪洞中水庫底層水，使入模溫度控制在12℃以下；使用低水化熱水泥。本工程使用水泥為普通硅酸鹽復合水泥，主要摻和料為粉煤灰；減少水泥用量。工程使用UNF-3緩凝高效減水劑，可減少水泥用量10%；增加骨料含量。本工程使用三級配石子，其中40～80mm石子比表面積小，除了增加混凝土強度、減少水泥用量、改善水泥漿分布外，自身還有吸收熱量的作用。閘室墩墻和擋墻屬高、厚混凝土構(gòu)件，體積大，混凝土溫控的關(guān)鍵問題是混凝土內(nèi)部水化熱的排出，故根據(jù)實際情況增加冷卻水方案。

具體方法是在擋土墻及墩墻中埋設Φ30薄壁鋼管，自下而上水平布置水平、間距750～1000mm，垂直間距同拉筋間距，距墻外側(cè)750mm，每層鋼管通過垂直管，直角彎頭連接，形成通道，每倉混凝土預埋管設一個出水口，一個進水口，進、出水口各裝閥門一個，在混凝土澆筑前安裝完畢，并通水試驗，管道與接頭均不滲水方可澆筑。為防止絲扣連接滲水，管道連接采用環(huán)氧樹脂加固，方法是管道車絲后，內(nèi)絲涂刷已摻入固化劑的環(huán)氧樹脂，包裹生膠帶再涂刷環(huán)氧樹脂，然后擰入連接彎頭或三通。安裝好的管道用8號鐵絲與拉筋捆扎牢固，防止?jié)不炷習r移位，變形導致滲水。開始澆筑后3h，出水閥門不予開啟，用溫度計每1h測量水溫，當水溫超過外模溫度時，小開度開啟閥門，繼續(xù)監(jiān)控水溫，隨溫度升高或降低，增大或減小閥門開度通過水流帶走內(nèi)熱，消除內(nèi)外溫度差。牛腿連梁橫斷面采用4根Φ30冷卻循環(huán)水管，四角每角一根，距梁外壁75cm。當進出水管水溫在靜止狀態(tài)無較大差別時，可不再通水，切斷管道，用角磨機將外露部位打磨平整、用細石混凝土填實孔口，高標號砂漿抹平。管道進出口位置選在背水面。

5工期與進度安排按施工總進度計劃，泄洪洞工程須在汛前竣工。項目部計劃采取增加資源投入、延長工作時間、3班循環(huán)作業(yè)等一切可能措施，加緊施工，確保按期完工。

作者：錢斌 單位：信陽市鲇魚山水庫管理局