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現(xiàn)澆混凝土范文第1篇

【關(guān)鍵詞】混凝土；裂縫；施工

混凝土裂縫是由于混凝土硬化的過程中，受溫度的影響而產(chǎn)生裂縫。目前由于土木工程施工過程中，以混凝土結(jié)構(gòu)占主要地位，而且其耐久性以及防水性占主要的原因，建筑物的裂縫防治問題已成為了熱門話題?，F(xiàn)結(jié)合多年來的施工實踐教訓(xùn)，分析如何防治樓面裂縫問題。

1.混凝土裂縫的主要原因

混凝土裂縫是建筑工程中較為普遍存在的問題，混凝土裂縫原因形成主要因素綜合起來可以分成四個方面：設(shè)計因素、材料和混凝土配合比因素、施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)因素。

1.1設(shè)計原因

設(shè)計中導(dǎo)致裂縫的主要成因有這幾點：

設(shè)計中結(jié)構(gòu)中斷面突變，導(dǎo)致應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。設(shè)計中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫（偏心、應(yīng)力過大等）。設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫（如墻板、樓板）。設(shè)計中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。

1.2材料和混凝土配合比原因

（1）材料原因。混凝土材料選用中導(dǎo)致裂縫的主要成因有這幾點：

粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生?；炷镣饧觿?、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土收縮嚴(yán)重，也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大，粉煤灰及礬土水泥收縮值較小，快硬水泥收縮大。水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級原因：水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響越大。混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級越高，混凝土脆性越大，越易開裂。

（2）混凝土配合比原因。設(shè)計中水泥等級或品種選用不當(dāng)。配合比中水灰比（水膠比）過大。單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。配合比設(shè)計中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離析、泌水、保水性不良，增加收縮值。配合比設(shè)計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。

1.3施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因

對于現(xiàn)場澆搗混凝土施工，若是振搗或者是插入不當(dāng)，漏振、過振等情況的發(fā)生，都會影響到混凝土的密實性和均勻性，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土工程，不僅缺少兩次的抹面，比較容易出現(xiàn)裂縫問題，大體積混凝土澆筑，對水化計算不準(zhǔn)，現(xiàn)場混凝土的降溫或者是保溫工作不到位，引起的混凝土內(nèi)部的溫度過高或者是內(nèi)外的溫差過大，混凝土產(chǎn)生的溫度裂縫，現(xiàn)場的養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

2.關(guān)于現(xiàn)澆混凝土樓板施工中裂縫的控制

2.1混凝土樓板裂縫原因分析

由于裂縫具有較明顯的規(guī)律性和普遍性，排除了偶然因素的影響（如設(shè)計失誤施工事故等），它反映了目前在工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中一個相當(dāng)普遍的問題，就是建筑物裂縫問題。大量的調(diào)查與實測研究證明，砼裂縫原因有兩類：

第一類，由外荷載直接應(yīng)力引起的裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫。

第二類，由變形作用引起的裂縫，變形作用包括溫度變形、收縮變形和地基不均勻沉降變形。

大部分澆現(xiàn)澆樓板大量裂縫的出現(xiàn)并非與荷載有直接關(guān)系，通過對現(xiàn)澆樓板裂縫現(xiàn)狀的調(diào)研、分析可以認(rèn)定，90%以上的裂縫是由變形作用引起的；在變形作用中，由地基不均勻沉降變形引起的裂縫發(fā)生的很少，主要是溫度變形和收縮變形引起的。

現(xiàn)澆砼樓板是表面系數(shù)較大的構(gòu)件，上述砼的溫度應(yīng)力和收縮變形，如果是完全自由的，變形達(dá)到最大值時，內(nèi)應(yīng)力為零，也就不會產(chǎn)生裂縫。如果變形受到約束，在完全約束狀態(tài)下內(nèi)應(yīng)力達(dá)到最大值，而變形為零。在全約束與完全自由狀態(tài)的中間過程，即為彈性約束狀態(tài)，亦即自由變形分解為約束變形和顯現(xiàn)變形（實際變形），也就是說，在約束狀態(tài)下，結(jié)構(gòu)首先要求有變形的余地，如結(jié)構(gòu)能滿足要求不再產(chǎn)生約束應(yīng)力；如結(jié)構(gòu)沒有條件滿足要求，則必然產(chǎn)生約束應(yīng)力，超過砼的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致開裂。

2.2裂縫與施工質(zhì)量控制水平的關(guān)系

裂縫與施工質(zhì)量控制水平有著重大的關(guān)系，是由內(nèi)因外因共同作用下產(chǎn)生的。砼是粗集料、細(xì)集料、和無機(jī)膠結(jié)材料（水泥）和氣體組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)，充滿著微觀裂縫，但肉眼是看不到的。在建筑工程實踐中，是以肉眼可見與不可見裂縫作為裂縫存在與不存在的相對標(biāo)準(zhǔn)。肉眼可見裂縫的起始范圍約為0.02-0.05mm，從對工程有害影響方面和最小界限判斷，0.05mm較為合適，即認(rèn)為建筑物存在小于0.05mm的裂縫為無裂縫建筑。

（1）裂縫的出現(xiàn)與養(yǎng)護(hù)條件的關(guān)系。干燥的環(huán)境對早期砼的抗裂能力有嚴(yán)重影響，國內(nèi)有關(guān)試驗表明，濕潤養(yǎng)護(hù)的砼其極限拉伸值比干燥養(yǎng)護(hù)的要大20%-50%。裂縫一旦產(chǎn)生，開始的微裂縫和楔形裂縫的尖端起到毛細(xì)管的吸水作用和楔劈作用，收縮應(yīng)力集中，裂縫向下延伸，此種裂縫一般發(fā)生較早，當(dāng)砼再次經(jīng)歷溫差變化及干縮變形時，應(yīng)力集中于原有裂縫處，致使原有的部分裂縫裂透。

（2）裂縫出現(xiàn)的部位與薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)系。施工縫處，多是接搓處理不細(xì)，致使新舊砼銜接不緊密，砼凝固過程中收縮變形引發(fā)裂縫。在線管預(yù)埋時不按規(guī)程嚴(yán)格操作，致使線管位置的保護(hù)層厚度失控，有的多管交叉，如不仔細(xì)處理會使局部截面削弱，抵抗砼變形能力減小，在砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力或干縮時，在此位置引發(fā)裂縫。

早期塑性裂縫，中后期產(chǎn)生的裂縫，有許多是早期裂縫的發(fā)展，這種裂縫一般發(fā)生較早，在砼澆筑完數(shù)小時內(nèi)便出現(xiàn)，有的干縮裂縫是早期塑性裂縫的延伸。目前，隨著泵送砼施工工藝的發(fā)展，使砼裂縫控制的技術(shù)難度大大增加，泵送砼由于流動性與和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥標(biāo)號提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒徑減小等諸因素變化，導(dǎo)致砼的收縮及水化熱作用增加，收縮時間延長。

3.裂縫控制措施

裂縫控制是相當(dāng)復(fù)雜的，它涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計，地基基礎(chǔ)，施工技術(shù)，材料質(zhì)量，環(huán)境狀態(tài)等諸多因素。本人認(rèn)為，對現(xiàn)澆板裂縫的控制主要應(yīng)采取以下幾項措施：

3.1優(yōu)化砼配合比

優(yōu)化砼的配合比，一次來提高砼的抗拉性能，無論是現(xiàn)場的拌制的小坍落度砼還是泵送的砼，都應(yīng)該在現(xiàn)有的配合比的基礎(chǔ)上，來進(jìn)一步試驗研究高性能的砼，優(yōu)選有利于抗裂性能的砼級配，盡力減小水灰比沒減少坍落度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。

3.2改善砼養(yǎng)護(hù)工藝

改善砼養(yǎng)護(hù)工藝，減少砼自身收縮試驗證明，養(yǎng)護(hù)條件對砼的收縮影響很大，養(yǎng)護(hù)14天的收縮比養(yǎng)護(hù)3天的收縮降低約20%。按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，能有效地持續(xù)地使砼表面保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。澆筑時間不長的砼，仍然處于凝結(jié)、硬化過程，水泥水化速度較快，養(yǎng)護(hù)形成的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。

3.3規(guī)范施工操作規(guī)程

規(guī)范施工操作規(guī)程，避免砼澆筑后的擾動盡量采用小流水段施工，砼現(xiàn)澆板澆筑后不要過早上人，合適的開砌時間應(yīng)在樓板砼達(dá)到5N/mm2后；為使砼不早期受損，且不影響工期，宜采取早強(qiáng)措施；5N/mm2值應(yīng)制作同條件試塊，確定達(dá)到的天數(shù)。樓板澆筑完畢時，新澆砼、模板體系、施工人員、機(jī)具、腳手板和手推車等也可能使下一層樓板超載。除非下一層板的砼已達(dá)100%設(shè)計強(qiáng)度。一般情況下應(yīng)在上層的砼澆筑完后再拆下層模板。

3.4重視薄弱環(huán)節(jié)管理

重視薄弱環(huán)節(jié)管理，控制引發(fā)裂縫對施工縫，后澆帶、預(yù)埋線管部位，塑性裂縫等，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，制定具體措施，作好技術(shù)交底，必要時加膨脹劑，調(diào)節(jié)砼的收縮。

現(xiàn)澆混凝土范文第2篇

關(guān)鍵詞：混凝土；空心樓板；施工方法

中圖分類號：TU71文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1009-9166（2011）0017(C)-0167-01

一、現(xiàn)澆混凝土空心樓板的施工方法

（一）施工程序

測量放線搭支模架、安裝底模板暗梁及高強(qiáng)薄壁管放線綁扎暗梁及板底鋼筋水電預(yù)埋（鋼筋墊鐵綁扎）鋼筋馬凳設(shè)置安裝高強(qiáng)薄壁管薄壁管與底層鋼筋及馬凳固定水電預(yù)埋綁扎上層鋼筋搭設(shè)施工便道檢查驗收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板。

（二）施工要點

防止空心管上?。河捎诳招陌宓某尚筒牧鲜歉邚?qiáng)薄壁管，其在混凝土中的浮力很大，因此在混凝土未凝固前，空心管上浮是客觀存在，必須采取有效措施保證空心管的位置不發(fā)生變化，否則會影響混凝土的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。芯管的保護(hù)：由于空心管是成型材料，雖然具有一定強(qiáng)度但不足以支持人踩的荷載。因此在大面積鋪管時，應(yīng)采取臨時橋板鋪設(shè)方法，避免施工人員踩管。震搗器和震搗方法：應(yīng)避免采用直徑大功率大的震搗器，主要原因是避免震搗器直接接觸空心管而將管振碎，因為混凝土澆人后，高強(qiáng)薄壁管進(jìn)水浸泡后其強(qiáng)度有所下降。布管：布管位置選在鹼肋部較好，若布管量大，可以采用集中布管，此位置的空心管采用小直徑的，增大混凝土厚度的方法。綜合檢查：在澆筑混凝土前，除對鋼筋和預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收外，還應(yīng)對內(nèi)模進(jìn)行檢查驗收。

（三）模板工程

現(xiàn)澆空心板支撐系統(tǒng)宜采用鋼管扣件式滿堂腳手架，第一步立桿距墻柱邊不超過200mm，板底支撐間距1000mm×1000mm，支撐立桿采用3道水平桿拉結(jié)。為防止支撐立桿應(yīng)力集中破壞現(xiàn)澆空心樓板，在芯管對應(yīng)位置的樓板范圍內(nèi)、模板支架立桿與混凝土表層接觸部分加設(shè)鐵靴及木墊板?，F(xiàn)澆空心板模板采用12mm厚散拼竹膠板，擱柵采用50mm×80mm硬方木與48＃鋼管組合使用，板接縫處底部必須加方木，竹膠板與方木用鐵釘釘牢為保證混凝土質(zhì)量，避免漏漿，板與板拼縫處夾3mm厚雙面膠帶。模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)對暗梁及預(yù)埋管孔進(jìn)行定位放線，經(jīng)核對無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。樓蓋模板、支撐拆除時，新澆筑的樓蓋混凝土強(qiáng)度須達(dá)到50%以上，且下一層樓板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除再下一層的樓板模板與支撐，即在所澆筑的樓蓋混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%之前，至少應(yīng)保持兩層完整的模板與支撐。

（四）鋼筋工程

現(xiàn)澆空心板鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計要求。冷軋帶肋鋼筋接頭嚴(yán)禁焊接，須采用搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。底層鋼筋綁扎先在模板上用粉筆按鋼筋間距劃線，然后對線綁扎底層及暗梁鋼筋，確保鋼筋順直，位置準(zhǔn)確。

底層及暗梁鋼筋綁扎完成后，安裝馬凳該馬凳可采用￠12mm鋼筋制成，并放置在上層筋與下層筋之間馬凳綁扎過程中必須拉線控制，確保馬凳順直。芯管距上下混凝土表面均不小于50mm，為確保芯管距混凝土表面的混凝土厚度，在芯管底部加設(shè)￠25mm鋼筋墊鐵（L=200mm），遇電氣暗配管處間隔設(shè)置每根芯管底部設(shè)根鋼筋墊鐵，鋼筋墊鐵必須與底層鋼筋綁扎牢固。

（五）芯管的安裝

芯管安裝前對其外觀作逐根檢查，管壁及管端堵頭破損不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求，對小于標(biāo)準(zhǔn)的所有漏洞均進(jìn)行封補(bǔ)、填塞較小孔洞可直接用膠帶密封，對較大的漏洞，洞口處要粘結(jié)纖維布并用水泥素漿修補(bǔ)，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。

（六）混凝土澆筑

泵送混凝土水平管用鋼筋制作的支架架空安裝在芯管的上面。澆筑宜沿芯管縱軸方向進(jìn)行，不宜沿垂直芯管縱軸方向澆筑。每層樓設(shè)一道垂直于芯管的施工縫，在芯管端部，施工縫部位不允許出現(xiàn)管外露的現(xiàn)象。施工中應(yīng)控制混凝土的人模坍落度在1800~200mm，混凝土的布料與振搗同步進(jìn)行。

二、現(xiàn)澆混凝土空心樓板的特點

（一）現(xiàn)澆混凝土空心樓板適用范圍廣

現(xiàn)澆空心樓板技術(shù)特別適用于大跨度、大荷載、大空間的多層和高層建筑，如商業(yè)樓、辦公樓、圖書館、展覽館、教學(xué)樓、車站、多層停車場等大中型公共建筑，更適用于多層或單層工業(yè)廠房、倉庫、車庫。本技術(shù)的樓蓋柱網(wǎng)尺寸一般要求大于6m，柱網(wǎng)尺寸越大，樓板空心率越高，自重越輕，能夠大幅度節(jié)省工程造價。

（二）使用功能優(yōu)良

與普通框架結(jié)構(gòu)比較，本項技術(shù)無柱帽，實現(xiàn)了真正平板，無凸出部分，開孔洞方便，射釘、電錘打孔，防火性能好，與一般實心平板比，自重輕、跨度大、撓度小，無柱帽，抗震性能好。

（三）工程造價優(yōu)勢：①鋼筋砼單價。②減少了鋼筋、混凝土的用量。③由于自重的降低，支承樓板的柱、墻和基礎(chǔ)的荷載也相應(yīng)減少，縮小了構(gòu)件截面，減少鋼筋，節(jié)約豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件費(fèi)用。④降低了層高。⑤可不用吊頂，減少吊頂裝飾費(fèi)用。⑥節(jié)約裝修費(fèi)用。

現(xiàn)澆混凝土范文第3篇

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓蓋；裂縫；控制

Abstract: the quality of cast-in-situ floor in a certain extent, to the whole of the relationship between the life and safety engineering, this paper, from the floor cracks classification and forms, analyzes the mechanism of the cracks, and put forward the floor from five crack control of the construction technology measures to improve overall housing project quality.

Keywords: cast-in-situ floor; Crack; control

中圖分類號：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

上世紀(jì)90年代以來，因預(yù)制板與板之間的板縫問題無法從根本上消除、隔聲性能及抗震抗裂性能差等原因，預(yù)制板樓蓋體系逐漸被現(xiàn)澆混凝土樓蓋體系所取代。但因施工措施不當(dāng)或其他種種原因，現(xiàn)澆混凝土樓蓋常出現(xiàn)裂縫情況，此類裂縫雖多為非結(jié)構(gòu)性裂縫，不影響結(jié)構(gòu)安全，但其存在有可能影響結(jié)構(gòu)中內(nèi)力分布的變化，使得鋼筋容易遭受空氣侵蝕，降低建筑物耐久性并引發(fā)滲漏等問題。據(jù)資料顯示，樓蓋裂縫問題已成為住宅工程質(zhì)量問題投訴的熱點，因此，如何消除現(xiàn)澆樓蓋裂縫，從整體上提高住宅工程質(zhì)量，值得我們關(guān)注探討。

1樓蓋裂縫的分類及表現(xiàn)形式

按開裂寬度，裂縫可分為微觀裂縫及宏觀裂縫，微觀裂縫是指那些肉眼看不見的裂縫，主要有水泥石微裂縫、粘著微裂縫及骨料微裂縫三種，宏觀裂縫則是肉眼能看得見的裂縫稱。按在樓蓋表面產(chǎn)生的形狀，裂縫可分為不規(guī)則短裂縫、縱橫向裂縫、豎向裂縫以及斜向裂縫等；按發(fā)展的情況，又可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的、能愈合和不能愈合的裂縫；就其產(chǎn)生的時間，可分為早期裂縫、中期裂縫及后期裂縫；按其對樓蓋的損害程度，可分為有害裂縫和無害裂縫。樓蓋裂縫的類別不同，其表現(xiàn)形式也不盡相同，常見的樓蓋裂縫表現(xiàn)形式有如下幾種：1)板角45°斜裂縫；2)板底縱向裂縫；3)板底橫向裂縫；4)板底對角線裂縫；5)板面龜裂；6)板面四周裂縫；7)板內(nèi)預(yù)埋管線裂縫；8)梁正截面裂縫；9)梁斜截面裂縫；10)梁側(cè)面棱形裂縫；11)主次梁交叉處斜裂縫。

2樓蓋裂縫產(chǎn)生機(jī)理

從裂縫產(chǎn)生的主要原因看，主要為荷載裂縫和變形裂縫。產(chǎn)生樓蓋裂縫的直接原因是混凝土內(nèi)部主拉應(yīng)力超過其抗拉極限強(qiáng)度，而引起混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力主要原因有以下三種：一是由外荷載產(chǎn)生的直接應(yīng)力，即按常規(guī)計算的主要應(yīng)力。二是由外荷載作用產(chǎn)生的次應(yīng)力，這種次應(yīng)力是由于樓蓋的實際工作狀態(tài)與計算簡圖之間的差異引起的。三是由變形變化引起的應(yīng)力，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起樓蓋變形，當(dāng)此變形受到約束時便在樓蓋內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力。第一、二種原因也可統(tǒng)一合并為荷載原因，如此，樓蓋開裂的原因也就分為兩大類：即由荷載引起和由變形引起。

3樓蓋裂縫控制的施工技術(shù)措施

3.1強(qiáng)調(diào)原材料的質(zhì)量控制

1）現(xiàn)澆板鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用延性、韌性和可焊性較好的HPB235級和HRB335級熱軋鋼。2）對砂、石粒徑嚴(yán)格控制，現(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，石子粒徑以0.25～0.5mm之間為宜，砂石含泥量嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配；要選用堿活性小的砂石骨料；為減少混凝土自身收縮，宜優(yōu)先選用非早強(qiáng)型、水化熱低、質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。3）嚴(yán)格控制水灰比，混凝土的用水量不得大于180kg/m3；應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整材料用量。

3.2 做好樓蓋混凝土澆筑的前期準(zhǔn)備工作

確保樓蓋模板支設(shè)的標(biāo)高、起拱正確無誤，同時支撐體系要穩(wěn)定牢固，拼縫要嚴(yán)密。為防止漏漿及混凝土中水分流失過快，模板必須與龍骨緊密結(jié)合，切忌有局部起翹的現(xiàn)象。根據(jù)鋼筋混凝土施工方案對水平工縫處理的技術(shù)要求，做剔鑿清理工作，對各種雜物用壓力水沖洗干凈。在澆筑混凝土之前鋪一層20mm厚高強(qiáng)度等級水泥砂漿。樓鋼筋網(wǎng)片的上下最小混凝土保護(hù)層厚度正確控制，對于板厚大于100mm的樓蓋上無貫通縱筋的，要加設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片。對留、預(yù)埋的多根平行線管，管與管之間的距離應(yīng)大于30mm，預(yù)埋線管要置于樓蓋板厚中間部位，在無上層鋼筋網(wǎng)片的部位應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片，且設(shè)置范圍應(yīng)大于管外邊2mm。在澆筑樓蓋混凝土前要搭設(shè)臨時操平臺，嚴(yán)禁直接在鋼筋網(wǎng)上踩踏、行走和操作，采用“后退施工法”進(jìn)行澆筑，邊澆筑邊向后移動操作平臺，確保鋼筋片在混凝土中的位置正確。清理干凈模板上的所有垃圾及雜物，并澆水濕潤。

3.3做好樓蓋混凝土澆筑過程控制

精細(xì)、密實的混凝土澆筑施工工藝是防止樓蓋裂縫發(fā)生的關(guān)鍵，必須加以注意。首先，在預(yù)拌混凝土入場后，要仔細(xì)檢查各種報驗資料，重點是配比及使用部位，并實測混凝拌合物坍落度的大小是否符合技術(shù)要求。落度大小達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，在整個澆筑混土的施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土中含量。在混凝土輸送至作業(yè)面后，首先澆筑內(nèi)混凝土，須澆筑至規(guī)定高度后再按順序筑樓板部位的混凝土，混凝土不能堆積在一起，讓其隨意流淌。在澆筑混凝土之后，先采用插入式振動棒振搗梁內(nèi)混凝土。在板厚不小于200mm時，可先用插入式振動棒振搗一遍再用平板振動器振搗，在板厚小于200mm時可直接用平板振動器振搗，縱橫各兩遍，確保振搗密實到位。根據(jù)標(biāo)高線和布置的板面控制點(控制點可切割直徑100mm的鋼管制作，設(shè)置在一定位置，鋼管控制點可循環(huán)使用)，標(biāo)高水平線只能控制樓蓋面的水平標(biāo)準(zhǔn)的正確性。板面厚度控制點的作用：因為在梁板跨度大于4時支設(shè)梁板模有起拱的要求，只按標(biāo)高水平控制線施工，不能滿足起拱部位樓板的實際厚度，所以在起拱部位設(shè)置一定數(shù)量的樓板厚度控制點，如此才能滿足樓板厚度要求。先用2m鋁合金刮尺初步刮平，再用3m鋁合金刮尺刮至標(biāo)準(zhǔn)高度，后用木抹子把樓面抹平。混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，由于間歇時間過長會造成前后混凝土連接不好，導(dǎo)致樓蓋產(chǎn)生冷裂縫及滲水情況，因此，應(yīng)盡可能減少間歇時間。要隨時關(guān)注混凝土凝結(jié)情況，在混凝土終凝前，要用木抹子對樓蓋壓實抹平一遍，此為減少裂縫發(fā)生的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格對待。在樓蓋混凝土達(dá)到終凝前，施工人員切忌穿雨鞋進(jìn)入施工部位，以免由于踩踏而破壞混凝土樓面的平整度，可用250mm×l50mm的多層板在兩邊各釘上兩個釘子并系上繩子的自制簡易木板鞋進(jìn)入，增大與混凝土的接觸面，這樣在正常情況下，不會破壞樓面的原有平整度。用鐵抹子在剪力墻、柱根部兩側(cè)200mm范圍內(nèi)壓光，提高平整度，以方便支設(shè)豎向模板。同時，先對整個樓面用木抹子壓實壓平一遍，再對樓面進(jìn)行掃毛處理，掃毛時務(wù)必做到順直、輕重一致。此外，根據(jù)天氣情況決定是否需要覆蓋，覆蓋時應(yīng)滿足防止水分蒸發(fā)過快和防凍保暖的需要。通過如上種種措施，樓蓋裂縫的質(zhì)量通病有望得以根除。

3.4 做好樓蓋混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是保證已澆筑好的混凝土達(dá)到設(shè)計要求，防止產(chǎn)生溫度收縮裂縫的重要措施，但在實際施工過程中，不少施工單位往往對養(yǎng)護(hù)工作重視不夠，導(dǎo)致混凝土表面水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水而產(chǎn)生急劇的體積收縮，致使混凝土表面產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力，引起樓板表面產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫，即板面龜裂。因此，必須充分重視養(yǎng)護(hù)工作，制定專項養(yǎng)護(hù)方案，并安排專人負(fù)責(zé)。當(dāng)日平均氣溫高于5℃時，一般采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，有條件時盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：1）混凝土澆搗后12h以內(nèi)應(yīng)用諸如草包、麻袋等材料加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，對常用泵送混凝土澆筑的樓蓋而言，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。2）為保證養(yǎng)護(hù)用水，在施工現(xiàn)場安裝供澆水養(yǎng)護(hù)的水管，并根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)決定澆水次數(shù)。對于高層住宅房屋，還應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)有足夠揚(yáng)程的臨時用水泵和水源。3）為保證連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不受影響，當(dāng)不能保證連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)時，必須在樓蓋混凝土表面覆蓋薄膜或涂刷薄膜養(yǎng)生液。

3.5 做好樓蓋模板拆除時間的控制

過早拆除模板也是樓板產(chǎn)生裂縫的原因之一，因此，要防止樓蓋產(chǎn)生裂縫，必須重視模板的拆除、回頂?shù)认嚓P(guān)環(huán)節(jié)。模板的拆除時間要嚴(yán)格遵守混凝土施工驗收規(guī)范、混凝土施工技術(shù)方案的要求，依據(jù)同條件試件試壓報告結(jié)果，提出拆模申請，由技術(shù)部門審批后決定拆模時間。尤其是對于跨度不小于8m的梁板以及懸挑構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%時方可拆除模板，在模板拆除后，要及時采用可調(diào)支撐對樓板進(jìn)行回頂。

參考文獻(xiàn)：

【1】王鐵夢. 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制【M】．北京：中國建筑工業(yè)出版社．1997.

現(xiàn)澆混凝土范文第4篇

關(guān)鍵詞：混凝土住宅建筑樓板裂縫防治措施

中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

近年來，住宅建筑的樓面板和屋面，已由現(xiàn)澆混凝土板代替了預(yù)制混凝上空心板，房屋的結(jié)構(gòu)整體性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于混凝土收縮應(yīng)力、溫度影響、磚混結(jié)構(gòu)施工的特殊性等因素，我們發(fā)現(xiàn)樓板裂縫有各種不同表現(xiàn)形式，如表面龜裂，淺層不規(guī)則裂縫，深層或貫通的縱、橫向裂縫以及斜向裂縫。并呈現(xiàn)出逐年增多的趨勢。居民反映強(qiáng)烈，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問題是建筑工程常見的質(zhì)量通病。這些裂縫，輕者（規(guī)范允許裂縫寬度范圍內(nèi)）影響美觀和使用功能，影響保溫隔熱、隔聲、防水，重者涉及結(jié)構(gòu)安全和人民財產(chǎn)安全。防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，確保工程質(zhì)量，讓廣大用戶放心， 成為工程管理者和建設(shè)者研究和探討的問題。

混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治，從設(shè)計、施工方面來剖析樓板裂縫的成因與防治措施。監(jiān)督與監(jiān)理是重要保證?，F(xiàn)就如何防治住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，提出如下措施。

裂縫產(chǎn)生的設(shè)計原因與防治措施在住宅建筑設(shè)計中，設(shè)計單位必須認(rèn)真執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003—2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2010）等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采取以下設(shè)計技術(shù)措施，防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫。

必須嚴(yán)格執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003—2001）關(guān)于砌體房屋伸縮縫最大間距的規(guī)定，在未采取切實可靠的技術(shù)措施作保障時，伸縮縫問距不得超越伸縮縫最大間距的規(guī)定。住宅建筑平面較為復(fù)雜或因工程需要建筑物長度超過規(guī)范規(guī)定的伸縮縫問距時，宜選用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算軟件進(jìn)行混凝土樓板的溫度應(yīng)力分析，確定溫度應(yīng)力集中的部位，從而采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

設(shè)計中要采取縮小現(xiàn)澆板長度的措施，減少混凝土收縮應(yīng)力和溫度收縮應(yīng)力影響。要求按照住宅單元設(shè)計混凝土現(xiàn)澆板，即相鄰住宅單元的混凝土現(xiàn)澆板是不連續(xù)板，單元之間隔墻的混凝土圈梁為板底圈梁，并對單元之問隔墻兩側(cè)的縱向混凝土圈梁采取局部后澆措施，避免混凝土現(xiàn)澆板由于設(shè)計長度過長而產(chǎn)生裂縫。

現(xiàn)澆板厚度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2010）關(guān)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土板最小厚度的要求；跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定，應(yīng)考慮到板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠嬎阒祽?yīng)符合規(guī)范要求；也可適當(dāng)增加板厚，以提高其剛度，增強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。住宅現(xiàn)澆混凝土樓板應(yīng)按不出現(xiàn)裂縫設(shè)計。

外墻設(shè)計必須符合節(jié)能要求，可按《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003—2001）的要求，在外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置混凝土圈梁，減少溫度對混凝土圈梁及混凝土現(xiàn)澆板的影響，從而避免由于溫度影響導(dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。

混凝土現(xiàn)澆板宜采用直徑小而間距密的配筋方式，盡量使用變形鋼筋，提高鋼筋的握裹力，增強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。樓板配筋時，應(yīng)同時考慮荷載應(yīng)力和溫度應(yīng)力的影響因素?？拷綁Σ课坏陌鍓K宜配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。墻陽角處應(yīng)增設(shè)放射性鋼筋。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，應(yīng)配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。

與樓梯問相對應(yīng)的兩個房間或一個房間的混凝土現(xiàn)澆板，沿房屋長度方向要有1／2的支座負(fù)筋全跨貫通，與此房間相對應(yīng)的縱向混凝土圈梁，需增加2P12縱向鋼筋樓層處混凝土樓梯梁的配筋要適當(dāng)增強(qiáng)，要求梁上部配筋與下部配筋相同，并在兩側(cè)增加212附加縱向鋼筋。樓層處的混凝土樓梯平臺板，沿房屋長度方向的支座負(fù)筋需全跨貫通。

各類預(yù)留管線應(yīng)盡量在圈梁及墻體內(nèi)敷設(shè)。必須在樓板內(nèi)敷設(shè)的管線，應(yīng)盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。現(xiàn)澆板中預(yù)埋管線應(yīng)避免集中布置，預(yù)埋管徑較粗時，管線必須設(shè)置在板厚中心位置；管線應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時應(yīng)采用布置線盒的方法處理，預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措施。

住宅的建筑平面設(shè)計宜規(guī)則，免平面形狀突變；特殊條件下應(yīng)采取在不規(guī)則處設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片或暗梁的方法進(jìn)行處理。

屋面板應(yīng)設(shè)置保溫、隔熱層，保溫層厚度應(yīng)根據(jù)材料的參數(shù)進(jìn)行熱工計算，然后確定其厚度。剛性屋面防水層應(yīng)按規(guī)范要求及屋面節(jié)點設(shè)計詳圖設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封防水材料。

裂縫產(chǎn)生的施工原因與防治措施在住宅建筑施工中，施工單位必須認(rèn)真執(zhí)行《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50315-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計的要求進(jìn)行施工。

施工單位要采取以下措施，防治現(xiàn)澆混凝：樓板裂縫。

由于目前住宅建筑施工進(jìn)度過快，樓板混凝土疏于養(yǎng)護(hù)，致使在現(xiàn)澆板內(nèi)形成較大收縮應(yīng)力，是造成混凝土樓板裂縫的主要原因之一。因此，科學(xué)組織施工，是控制現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的主要措施。要求不論在任何情況下，現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑后五日（120小時內(nèi)，除進(jìn)行正常的養(yǎng)護(hù)工作外，不允許進(jìn)行上？ 樓層的砌筑工程，且不允許在樓板上堆放硬物等施工活動。

現(xiàn)澆混凝土樓板在施工前，應(yīng)采集現(xiàn)場的砂、石子、水泥等材料進(jìn)行配合比設(shè)計，做好調(diào)整試配工作。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。澆筑混凝土?xí)r，要保證振搗密實，且不得漏振。

現(xiàn)澆板鋼筋的保護(hù)層及板厚應(yīng)嚴(yán)格控制，板的負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)置通長鋼筋馬凳支撐，馬凳間距不得小于。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)跳板以免踩亂鋼筋。

現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑完畢后，必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）的規(guī)定覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，減少混凝土的收縮。

主體工程竣工前，不得進(jìn)行預(yù)留縱向混凝土圈梁后澆帶的鋼筋焊接。待主體工程竣工后，自下而上逐層進(jìn)行縱向混凝土圈梁后澆帶的施工。頂層縱向混凝土圈梁后澆帶的施工，必須在混凝土澆筑完畢十日后進(jìn)行。

在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得有踩踏行為，嚴(yán)禁在樓板上傾倒施工材料的行為。

嚴(yán)格控制施工荷載不超過設(shè)計荷載，當(dāng)施工荷載較大時，樓板下應(yīng)根據(jù)計算加設(shè)支撐。

現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐位置，要經(jīng)過計算來確定。底層模板支撐在回填土上時，要做到回填土夯打密實，避免由于回填土壓縮變形或遇水沉降影響現(xiàn)澆混凝土樓板的質(zhì)量。上下樓層的模板支撐要對應(yīng)設(shè)置，并設(shè)置足夠的墊板，避免上層施工荷載對下層樓板產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)澆板底模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。拆除現(xiàn)澆混凝土樓板的模板時，要充分考慮該樓層現(xiàn)澆混凝土板承受上層樓板及其它堆放物的影響。若該層樓板承受上層現(xiàn)澆混凝土樓板及其它堆放物的重量時，在該層樓板的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％時，嚴(yán)禁拆除模板支撐。

監(jiān)督與監(jiān)理對裂縫產(chǎn)生防治措施質(zhì)鼉監(jiān)督部門及工程監(jiān)理單位，必須認(rèn)真執(zhí)行國家規(guī)范。規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，增強(qiáng)質(zhì)量意識，強(qiáng)化監(jiān)督管理，監(jiān)督和督促各項技術(shù)措施的落實，保證現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫能得到有效防治質(zhì)量監(jiān)督部門必須將防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫作為質(zhì)量監(jiān)督的工作重點，實施重點監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位落實防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的技術(shù)措施，對施工單位違反規(guī)范、規(guī)程有關(guān)規(guī)定的施工行為，必須責(zé)令其限期整改。加強(qiáng)對現(xiàn)澆板施工質(zhì)量的抽查，并嚴(yán)格檢測鋼筋混凝士保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度、樓板厚度等質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，對不能滿足規(guī)范和設(shè)計要求的工程不準(zhǔn)主體驗收和裝飾工程施工。做到監(jiān)督超前，盡量消除質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量。

工程監(jiān)理單位對于現(xiàn)澆混凝土樓板工程，必須采取旁站監(jiān)理，參與施工的全過程。必須做好原材料進(jìn)場驗收。見證取樣送檢、混凝土開盤鑒定、計量控制、坍落度檢查、鋼筋位置控制、板厚度控制！澆水養(yǎng)護(hù)、拆模時間等各主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)理，并做好相應(yīng)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)落實防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的技術(shù)措施，協(xié)助施工單位制定切實可行的防治裂縫施工方案，并督促施工單位全面落實施工質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，確保施工質(zhì)量。

現(xiàn)澆混凝土范文第5篇

【關(guān)鍵詞】混凝土樓板；裂縫；處理

近年來，傳統(tǒng)的預(yù)制板逐漸被現(xiàn)澆板所取代，由于使用了現(xiàn)澆樓板，房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大提高，但也伴隨產(chǎn)生了一些樓板裂縫的情況，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，樓板裂縫輕者影響美觀，重者破壞房屋結(jié)構(gòu)的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用，特別是一些住宅樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起投訴糾紛等?，F(xiàn)結(jié)合多年來施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，著重介紹在建筑工程施工過程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的控制技術(shù)措施。

1.裂縫產(chǎn)生的原因

1.1設(shè)計方面的原因平面布局不合理、尺寸較長，伸縮縫、后澆帶設(shè)置不合理

如設(shè)計的大面積現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，受溫度、干縮、板端約束以及施工影響較敏感，受其板邊端約束以及濕度收縮而產(chǎn)生角拉應(yīng)力引起斜向裂紋較嚴(yán)重，而設(shè)計人員依然按常規(guī)方法對大跨度及面積較大、較厚板進(jìn)行設(shè)計，而對其變形及抗裂性能未曾給予足夠的重視，所以當(dāng)角拉應(yīng)力很大時，將導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生并貫通板厚。

1.2施工方面的原因

1.2.1混凝土的水灰比、坍落度過大或過量使用粉砂

混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此水、水泥、外摻混合材料、外加溶液的計量偏差將直接影響混凝土的強(qiáng)度，而采用含量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，但在混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫?；炷翝仓駬v后，由于粗骨料沉落而擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小，從而造成表面砂漿層與下層混凝土過于干燥，再加上模板吸水量大，容易引起混凝土的塑性收縮產(chǎn)生裂縫。

1.2.2拉應(yīng)力影響

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，后期在降溫過程中又會在內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。

1.2.3混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)時間不當(dāng)

施工中過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起混凝土表面體積碳化收縮。導(dǎo)致樓板表面龜裂。

而養(yǎng)護(hù)時間不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬。混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水。而產(chǎn)生急劇的體積收縮.此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是冬、夏兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)時間不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

1.2.4樓板的彈性變形及支座處產(chǎn)生負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就加荷載等都可以直接造成樓板的彈性變形。致使混凝土在早期強(qiáng)度較低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等都會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

l.2.5后澆帶施工不慎

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶的方法。有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未能徹底鑿除等都可能造成板面裂縫。

1.2.6預(yù)埋線管而造成的板面裂縫

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處將會使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大.房間開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，也很容易發(fā)生樓面裂縫。

2.裂縫的預(yù)防措施

2.1設(shè)計方面

設(shè)計必須盡可能考慮各種影響因素，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取合理配筋和構(gòu)造措施。設(shè)計人員在設(shè)計過程中對建筑物四周的陰、陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射性鋼筋，采用雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)后?？v、橫兩個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫。實踐證明。按上述設(shè)計的房屋，基本上不再發(fā)生45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。

2.2施工方面

2.2.1嚴(yán)格控制好砂、石粒徑及含泥量

現(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，粒徑在0.25-0.5mm之間的石子，砂石含泥量均不得超過1%。如砂、石粒徑過細(xì)過小，含泥量過大，都會降低混凝土強(qiáng)度，最終會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

2.2.2在板四角配置一定數(shù)量的角筋，即輻射筋

針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)φ8@200mm，長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。

2.2.3嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度

現(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計要求都放在板上面，有粱通過或隔斷時一般放置在粱鋼笳上面或與粱鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，必須采用φ10-φl4的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負(fù)筋的位置，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。

2.2.4現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載

因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強(qiáng)度；在這個過程中，應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強(qiáng)度，而是更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到l.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

2.2.5認(rèn)真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)工作

是保證混凝土強(qiáng)度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。規(guī)范規(guī)定，常溫下混凝土澆筑后l2小時內(nèi)，必須覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，普通水泥不少于7天，如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，一方面會降低混凝土強(qiáng)度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補(bǔ)充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。

3.結(jié)束語

在施工中，施工技術(shù)人員認(rèn)真把關(guān)，各施工人員和各工序的密切配合是施工質(zhì)量保證體系的必備條件。當(dāng)現(xiàn)澆板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50%后再進(jìn)行上一層施工。對于現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，要靠我們在施工中多觀察，找出原因，對癥下藥，采取一些相應(yīng)有效的防治措施。當(dāng)然，要徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待不斷提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗，采用更為科學(xué)的解決方法。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]趙志縉.新型混凝土及其施工工藝.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1986.