1煤礦機械出現故障的種類及其故障原因的分析

煤礦機械出現故障原因的分析在分析煤礦機械故障的時候，要從煤礦機械出現故障的現象入手，找出故障的機理。在尋找煤礦機械故障過程中，由于受現場條件的限制，觀察到的故障現象可能是系統(tǒng)的，也有可能只是煤礦機械的某一部件，對此，必須針對煤礦機械產品結構的不同層次，認真探討和分析其故障模式之間的因果關系。

2煤礦機械保養(yǎng)與維修的相關技術

對于煤礦機械所發(fā)生的故障，首先應該做好相應的預防事故維修技術。具體的做法是:當煤礦機械設備出現了事故后，在維修的過程中才能夠準確發(fā)現設備的故障，因為在煤礦機械設備運轉一段時間以后，肯定會出現一定程度的損傷，對此要及時對其進行定期的維修和保養(yǎng)，避免部分零部件因為時間過于久遠而出現老化問題。維修保養(yǎng)人員必須定期對其進行維修和保養(yǎng)，只有這樣，才能使這類煤礦機械設備正常工作，提高設備的工作效率。

對于煤礦機械經常出現的工作時間長了，油箱容易滲油等故障，維修保養(yǎng)人員可以采用油液屑磨分析診斷技術，對這類煤礦機械設備的故障進行相應的診斷，而這種技術主要使用的是光譜分析法或鐵譜分析法，首先對煤礦機械設備的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)所采集到的油樣介質、液壓系統(tǒng)油樣介質的物理變化情況以及油樣的磨屑粒形狀進行細致的觀察，然后進行詳細的分析，最后從這些詳細的分析中判斷煤礦機械設備的運行工況。煤礦機械在工作的過程中所產生的熱量是紅外線的一種，維修保養(yǎng)人員可以應用紅外測溫診斷技術來發(fā)現煤礦機械的故障。因為當機械磨損的程度較深，或是出現電器件結點損壞等問題的時候，煤礦機械設備材料的局部溫度就會迅速升高，此時維修保養(yǎng)人員可根據零部件的溫度情況，用溫度傳感器對設備進行即時的監(jiān)測，從而掌握設備的運行狀態(tài)，改變煤礦機械的運行性能，進而達到維修煤礦機械故障的目的。無損檢測技術在煤礦機械的保養(yǎng)與維修中，也是一類應用較為廣泛的故障診斷技術，維修保養(yǎng)人員在不損傷煤礦機械設備的前提之下，認真地檢測機械設備的表面缺陷和內部的缺陷。對于煤礦機械的表面缺陷可以采用磁粉檢測、滲透檢測以及超聲波等先進的檢測技術;而對于煤礦機械的內部缺陷，可以采用射線檢測、中子檢測以及微波檢測等科學的技術。

3結束語

一煤礦機械設備管理中潤滑技術的具體應用策略

現代潤滑技術在煤礦機械設備當中的應用，集中體現在配備先進的油濾設備、明確代用潤滑油的指標、選用具有針對性的潤滑油等方面，其根本目的在于保證機械設備的工作性能，延長其使用壽命，具體如下：

1配備先進的油濾設備

伴隨現代工業(yè)技術的進步，液壓潤滑零配件的精密化程度不斷提高，但是配件與配件之間的孔隙是客觀存在的，理論上無法消除，其對細微顆粒的敏感程度也越來越高。此外，再加上煤礦機械設備專業(yè)潤滑技術人才的匱乏，包括現有的檢測手段與儀器過于陳舊，導致煤礦機械設備不斷出現各方面的故障。追本溯源，其癥結在于所用的潤滑油存在質量問題，而現有的油濾設備無法起到預期的作用，導致大量存在雜質以及被污染的潤滑油在煤礦機械設備當中使用，引發(fā)機械的運行故障。鑒于此，必須要配備先進的油濾設備，保證潤滑油油品的清潔性合格，盡量降低污染油質的情況。

2明確代用潤滑油的指標

整體而言，不同品牌以及種類的潤滑油，其性能指標的差異非常明顯，并且如果兩種潤滑油混合使用，其內的物質可能會產生劇烈的化學反應，甚至是凝結成為細微的顆粒，對煤礦機械設備的性能造成不利的影響。鑒于此，在使用潤滑油的過程當中，要求杜絕混合使用的問題。如果需要更換潤滑油，必須要將進行全面的分析，明確兩種潤滑油的配方的差異性以及是否會產生不良的化學反應等。此外，代用潤滑油需要嚴格尊遵循既定的代用原原則，即是要求選用性能指標相似并且是同一類型的潤滑油。尤其需要注意代用潤滑油的黏度指標，要求前后所用的兩種潤滑油的黏度差異＜1.0%，并且代用潤滑油的黏度允許稍高于原來的潤滑油，而不允許低于原來的潤滑油，以滿足“以高帶低”的潤滑油代用基本原則。除此之外，還需要兼顧煤礦機械設備實際的工作環(huán)境以及溫度等自然因素，綜合考慮，進一步明確代用潤滑油的具體指標。

一、前言

隨著科學技術水平的不斷進步，我國煤礦企業(yè)的生產呈現出大型化、機械化的顯著特點。在煤礦企業(yè)中通過大量高科技機械設備的使用，提高了煤礦企業(yè)的生產效率。但是，在機械使用過程中的維修與維護的問題，也成為了煤礦企業(yè)生產的瓶頸，設備一旦出現故障，不但會使企業(yè)受到巨大的經濟損失，嚴重的還有可能引發(fā)可怕的事故，其負面的影響可想而知。因此，煤礦企業(yè)加強對機械設備的維修維護工作迫在眉睫。全面了解掌握機械設備的運行狀態(tài)，及時將故障消滅在萌芽狀態(tài)，要做到未雨綢繆而不是事后補救。

二、煤礦機械維修維護的措施

1、保證設備穩(wěn)定運行要從多個方面入手設備的穩(wěn)定運行，是一個系統(tǒng)的工作，涉及到設備的日常使用操作、維修、管理等多方面的內容。在日常的使用操作方面，作為操作人員要按照操作規(guī)程操作，全面了解掌握設備的特性，這樣才能熟練操作好設備。除此之外，要堅決禁止誤操作事故的發(fā)生，誤操作事故會直接造成設備損壞，使企業(yè)經濟利益受損。要想保證設備穩(wěn)定在最佳運行狀態(tài)進行工作,了解設備的性能是前提。機械傳動系統(tǒng)是一個復雜的系統(tǒng)，電機的功率、傳動結構的機械強度等參數都要精細確定，而且不能夠輕易調整。比如，在機械的液壓系統(tǒng)中，在保證系統(tǒng)各部件能承受的范圍內確定了安全閥的壓力，如果調低了，會造成系統(tǒng)運行動力不足，降低工作效率；如果調高了，會對各部件加大沖擊力，一旦超過部件的最大承受能力，必然引起設備的損壞。

2、對關鍵設備的維修維護由于煤礦企業(yè)的特有屬性，井下作業(yè)的生產條件是非常惡劣的，高溫、潮濕、淋水、圍巖等對設備的損壞是極大的。這就要求使用者要重視設備的維護，加強設備日常的養(yǎng)護，為設備創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。比如，在綜采工作中發(fā)生了淋水情況，要重點保護好煤機電控箱、組合開關等電氣設備，防止淋水進入。此外，還可以在設備內部多放置一些硅膠，做到防潮處理；當工作面或者迎頭發(fā)現了巖石，就要重點檢查設備的連接部位與機械傳動系統(tǒng)，防止被破壞。還要特別強調一點，設備的各項性能參數不能任意進行調整，設備作為一個完整的系統(tǒng)，任何一個參數的設置都不是隨意的，都是在考慮保持設備整體性能的基礎上設置的，具有科學性和整體性。一旦更改，就會影響到設備的正常工作。在對設備的易損部位和與生產要求不相符的地方進行改造的時候，必須結合生產實際需要，在前期的充分驗證之后才能實施改造。

3、做好新設備的保養(yǎng)工作新安裝的設備和完成大修的設備都可以視為新設備。在新設備安裝運行一個班次之后，就要牢固各處的連接螺絲。因為在經過了一段時間的使用，設備的各螺絲在進行了工作磨合后已經發(fā)生了松動，必須要及時進行緊固，才能保證連接的強度和配合精度，進而能夠有效避免再次維修的情況發(fā)生。此外，還要重點檢查各項性能指標是否符合相關規(guī)定的要求，比如油壓、氣壓等指標。如果發(fā)現沒有達到要求，就必須立刻查明原因并徹底解決，不能留下隱患，一旦帶病工作，就非常有可能造成更大事故，產生更加嚴重的損失。

1、引言

數控機床是把電子技術、自動化技術、電機技術以及測量技術集中在一起的自動化化設備，數控機床具有精度高，效率高和柔性高這三個主要的特點。數控機床屬于過程控制裝備的一種，它需要每一時刻都要做好對設備的控制，使全部設備都可以準確的工作。需要注意的是不論哪一部分出現了故障問題都會使得機床設備停止工作，這就造成了工作的停滯，工作停滯的出現會對生產的質量和效率都受到嚴重影響。此外，特別是當設備運用于煤礦生產中時，一定要加強注意，因為數控機床正是處于工作中的關鍵崗位，如果出現故障后沒有及時的進行維修和維護，就會造成巨大的經濟損失，所以對煤礦機械的原理和裝置進行詳細的設計是很重要的。

2、數控技術特點和發(fā)現現狀

數控技術能很方便的改變加工工藝中的工藝參數，有利于新產品的研發(fā)和換批加工。能確保加工的精度減少輔助時間，從而實現一次工作完成多道復雜的加工工序。對于普通機床難以完成的零價加工，如對復雜零件和零件曲面狀的加工能高質量的完成。采用的是模塊化的工具，一方面減少了安裝和換刀的時間，另一方面又提高了工具的管理水平和提高了工具的標準化。隨著現在的微處理器的產生以及現代的SOPC技術的發(fā)展，在機械加工和和機械設備的維修檢測以及集成的程度上都有很大的提高。我國的自主創(chuàng)新能力不足，目前我國的數控技術只是處于對進口產品的模仿階段，在技術創(chuàng)新方面缺乏。歸其原因就是我們對引進的先進技術的研究不深入，最重要的是我國缺乏完善的鼓勵創(chuàng)新機制。還有就是我國的產品網絡程度不高，可靠性和穩(wěn)定新不高?，F階段我國主要的串口通訊技術和NC程序傳送技術的集成化和網絡水平有限。所以在煤礦數控技術的研究和應用的領域還有很長的路要走。

3、煤礦數控機床的結構

構成數控機床的主體結構，有控制面板、CNC裝置、伺服單元、驅動裝置和測量裝置等構成。計算機系統(tǒng)在煤礦機床的數控系統(tǒng)中占據著一個核心地位，系統(tǒng)通過輸入以及輸出命令的各種轉換來對數據進行處理，從而完成來對工程執(zhí)行的各方面操作。在操作工程中，控制面板充當了一個人機交換的媒介，傳輸各種各樣的程序。PLC在煤礦數控機床設備中發(fā)揮著信息的交換作用，它是一個雙方面信息交換空間，不僅要實現與控制中心的信號進行交換，還要與數控機床的開關信號進行交換，所以它的信息存量特別大。信息交換的地址不能隨意的刪除或者更換，都是已經事先設計好的地址。對煤礦數控機床的設計有三個重要的模塊，分別是主傳動數控化、傳動的數控化以及對伺服進給系統(tǒng)三方面的設計改造。

1煤礦機械磨損的原因分析

第一，由于煤礦企業(yè)的施工環(huán)境較為惡劣，煤礦開采工作主要是在地下進行，由于礦井內部的密閉環(huán)境，在施工的過程中相應的粉塵、等在礦井內不斷蔓延，給相應的機械軸承造成了不同程度的磨損，又因為礦井內部不能很好地進行氣體的流通，礦井內部相對較為潮濕，對煤礦機械造成嚴重的腐蝕，從而縮短了機械的使用壽命。

第二，由于近年來煤礦需求的不斷增加，煤礦企業(yè)為了順應時代的發(fā)展，加大了采礦強度，對相應的煤礦機械使用強度不斷加大，并且通常情況下煤礦機械都是處于超負荷的工作狀態(tài)，致使機械磨損較嚴重。

第三，由于煤礦企業(yè)為了提高煤礦的產量，因此，對采礦工作實行輪班制，機械不能得到及時的休息，幾乎是處于零休整狀態(tài)，在長時間的使用當中，加劇了機械老化速度，從而導致煤礦機械在高頻率的使用過程中不能工作，進而給煤礦企業(yè)造成了嚴重的經濟損失。第四，由于煤礦機械所處的環(huán)境較為惡劣，并且相應的機械維護不到位，致使煤礦機械在很大成度上存在養(yǎng)護不到位的問題，而對于煤礦機械這類特殊環(huán)境下的重型機械而言，其維修難度十分的大，由于我國相應的維修水平相對國外而言較為落后，因而使得煤礦機械故障難以得到有效的解決。第五，由于煤礦機械在進行施工的過程中，相關的施工管理人員對施工的程序監(jiān)管不到位，又因為相應的施工人員的技術相對缺乏，從而造成機械在使用的過程中出現錯誤操作情況時有發(fā)生，對機械的磨損程度加重，因而，造成機械不能夠良好的進行使用。

2煤礦機械抗磨措施分析

綜合煤礦機械出現磨損的原因進行綜合分析，導致煤礦機械嚴重磨損且不能有效地進行相應的養(yǎng)護的主要原因是由于相關的環(huán)境因素和具體的施工行為等所引起的，因此為了更好的避免相應的磨損問題，需要全面地對施工的具體情況提出合理的措施分析，才能有效地促進煤礦企業(yè)的健康發(fā)展。首先，針對煤礦機械所處的環(huán)境進行分析，為了有效地保證煤礦機械在環(huán)境較為惡劣下能夠避免不同程度的磨損，為此，需要加強煤礦機械相應的結構設計，在面對礦井內部的粉塵時，煤礦機械在很大程度上會受到粉塵的干擾，從而造成一定的磨損，因而，為了減少其磨損的程度，這就需要加強相應的機械自身的抗磨性，在對煤礦機械進行設計的過程中，要具體分析其環(huán)境下所存在的磨損因素，并針對相應的數據分析進行相應的結構設計，從機械的結構方面控制機械的抗磨性。其次，由于煤礦機械在使用的過程中相應的材料質量對機械的抗磨性具有很大的影響，因此為了加強煤礦機械的抗磨性，需要對相關的機械材料進行選擇，在綜合考慮到煤礦機械在高強度的工作環(huán)境下還應當對相應的濕度進行分析，通常條件下，礦井內部的濕度相對較重，如果材料的選擇不到位，就會受到強烈的腐蝕，對此，在對機械材料的選擇過程中，要綜合考慮到多種影響因素，選擇耐磨性好且具有一定防腐性的材料。再次，加強機械的維護工作。對于機械來說，進行良好的維護對機械的使用壽命有很大的促進作用，并且還能夠及時地發(fā)現機械所存在的安全問題。在選擇優(yōu)質機械的同時，要做好相應的養(yǎng)護工作，再好的機械通過不斷地使用也會出現一定問題，所以，在機械通過高強度的工作后，要對機械進行及時的檢查，及時地發(fā)現問題并做出相應的處理。最后，加強相應的監(jiān)督管理工作，在煤礦機械進行施工的過程中，相關的管理人員要加強監(jiān)督工作，并對相應的施工人員進行有效的管理是十分有必要的。不僅要做好相應的維修管理工作，還應當對現場施工行為進行規(guī)范，雖然施工技術人員在使用煤礦機械進行施工的過程中，具有一定的專業(yè)素養(yǎng)，但是由于長時間的工作強度，難免出現一些突發(fā)情況，因此，為了對此類問題進行有效的規(guī)避，需要相關的管理人員在施工的過程中做到細致的監(jiān)督工作，避免因技術人員的疏忽而對機械造成嚴重的磨損或者直接停止工作。