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120噸轉(zhuǎn)爐/爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線“達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效”攻關(guān)組自元月12日正式成立以來，,各專業(yè)攻關(guān)小組都能嚴(yán)格按照公司要求、主動融入到第二煉軋廠的系統(tǒng)管理中去，不分彼此、精誠團(tuán)結(jié)，相互配合、形成合力，圍繞“達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效”這一中心任務(wù)，全方位開展攻關(guān)工作，制訂實施了詳細(xì)、準(zhǔn)確、可操作性強(qiáng)的管理措施和考核辦法，理順了各環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系，確保了各項攻關(guān)措施落到實處，圓滿完成了攻關(guān)任務(wù)。主要攻關(guān)成績?nèi)缦拢?/p>

---實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)攻關(guān)目標(biāo)。1-6月份煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)鋼48.11萬噸，平均月產(chǎn)達(dá)到9.6萬噸，其中3月份產(chǎn)鋼10.53萬噸，實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，4月份產(chǎn)鋼達(dá)到11.01萬噸，5月份產(chǎn)鋼達(dá)到12萬噸，均超過設(shè)計月產(chǎn)能力。軋鋼系統(tǒng)累計入庫鋼板34.76萬噸，平均月產(chǎn)鋼6.95萬噸，其中5月份入庫量達(dá)到9.5萬噸，超過了9.17萬噸的達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

---提前實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)。經(jīng)財務(wù)部按300m3高爐成本水平計算，第二煉軋廠元月份邊際貢獻(xiàn)為-753.87萬元，2月份即實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)245.03萬元，3月份實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)4357.38萬元；4月份實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)7576.67萬元；5月生產(chǎn)經(jīng)營形勢更好于4月份、預(yù)計邊際貢獻(xiàn)可達(dá)到8600萬元。1-6月份全廠可累計實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)2億元以上，提前完成了公司要求的上半年實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)的攻關(guān)目標(biāo)。

---三月份開始實現(xiàn)盈利。經(jīng)財務(wù)核算按外購原材料實際采購價格和300m3高爐鐵水實際成本計算，第二煉軋廠3月份噸材實現(xiàn)毛利270.18元，全月實現(xiàn)銷售毛利潤2038萬元；4月份噸材實現(xiàn)毛利潤536.53元，實現(xiàn)總銷售毛利潤5625.82萬元；預(yù)計5月份可實現(xiàn)總銷售毛利潤6400萬元；并且噸材盈利水平已不低于兄弟單位。即使按2200m3高爐鐵水實際成本計算，3月份仍可實現(xiàn)銷售毛利潤991萬元，4月仍可實現(xiàn)銷售毛利潤4110萬元，5月仍可實現(xiàn)銷售毛利潤5010萬元?？梢哉f公司的整條新生產(chǎn)線實現(xiàn)了總體盈利。

---技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)整體優(yōu)化。1-6月份，煉鋼系統(tǒng)的48項和軋鋼系統(tǒng)的9項主要可比技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于去年12月份水平，指標(biāo)改善率達(dá)到100%。

目前，煉鋼鋼鐵料消耗達(dá)到1094kg/t鋼,比去年12月份降低45.67kg/t鋼,行業(yè)排名提升到第12位；工序能耗達(dá)到61.21kgce/t鋼，比去年12月份降低21.95kgce/t鋼,行業(yè)排名提升到15位；氧氣消耗達(dá)到51.01m3/t鋼，比去年12月份降低37.38m3/t鋼,行業(yè)排名提升到第5位；氧槍壽命達(dá)到281.42爐/次，比去年12月份提高137.25爐/次,行業(yè)排名提升到第5位。

目前，軋鋼成材率達(dá)到93.68%，比去年12月份提高3.19個百分點，行業(yè)排名第8位；工序能耗達(dá)到99.37kgce/t材，比去年12月份降低179.84kgce/t材,行業(yè)排名第9位。

---品種開發(fā)成效突出。1-6月份已經(jīng)開發(fā)出高強(qiáng)度板ah60、q460、q420、q390，開發(fā)出高質(zhì)量等級板q345e、q345d和出口板ss400等10余個高效品種鋼，并形成了批量生產(chǎn)能力。還成功進(jìn)行了低碳低硫鋼（x52）、ah70和z向性能鋼的試驗。

因此，120噸轉(zhuǎn)爐/爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線“達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效”攻關(guān)組圓滿完成了攻關(guān)任務(wù)，提前完成了原來制訂的上半年要達(dá)到的創(chuàng)效目標(biāo)。

回顧1-6月份的攻關(guān)歷程，簡要總結(jié)如下：

一、圍繞“增產(chǎn)創(chuàng)效”目標(biāo)，細(xì)化生產(chǎn)管理，促進(jìn)產(chǎn)能垂直提升。

在開始攻關(guān)前，我們就充分認(rèn)識到“產(chǎn)量”是優(yōu)化一切指標(biāo)的基礎(chǔ)和前提，“量”上不去、“本”就下不來、“利”就不會有，要“創(chuàng)效”就必須盡快跨越“盈虧平衡點”，盡早實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。因此，我們圍繞“增產(chǎn)創(chuàng)效”目標(biāo)制定實施了以下幾方面攻關(guān)措施。

1、圍繞“瓶頸環(huán)節(jié)”開展攻關(guān)。第二煉軋廠是一條“四位一體”的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，要提高產(chǎn)量就必須克服“木桶效應(yīng)”，不斷解決限制生產(chǎn)的“瓶頸環(huán)節(jié)”，確保物流暢通。攻關(guān)之初，連鑄坯庫鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放成了限制生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們一方面努力提高軋鋼產(chǎn)量，提高“內(nèi)消”能力；另一方面對切割勞務(wù)隊規(guī)定每班最低“切割量”、對四班調(diào)度規(guī)定每班最低“外發(fā)量”，提高“外消”能力。并針對外發(fā)通道不暢的困難，除了往二軋廠外發(fā)外，還往二煉鋼、半成品庫外發(fā)，避免切割坯積壓；為提高切割隊工作效率，外發(fā)坯寬度由2.5m改為1.6m,使切割效率提高50%以上。通過攻關(guān)，目前連鑄坯庫具備日周轉(zhuǎn)鋼坯量4000噸以上的生產(chǎn)能力。隨著軋鋼生產(chǎn)能力的提高，后來鋼板入庫又成了限制生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，第二煉軋廠、生產(chǎn)計劃部和銷售公司從改進(jìn)入庫吊具、改進(jìn)垛板方式、增加入庫通道等方面展開攻關(guān)，特別是實行“以車代庫”以來，鋼板日入庫能力達(dá)到4000噸以上。目前，連鑄又成了制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，我們正在抓緊攻關(guān)，計劃從增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等方面入手，把鑄機(jī)日生產(chǎn)能力穩(wěn)定提高到4500噸。

2、加強(qiáng)事故影響時間考核，提高關(guān)鍵設(shè)備作業(yè)率。對企業(yè)來說，時間就是資源、時間就是產(chǎn)量、時間就是效益。為此，我們推行“精細(xì)生產(chǎn)”的管理理念，一開始就對影響關(guān)鍵設(shè)備的非生產(chǎn)時間進(jìn)行考核，煉鋼區(qū)以提高“連鑄機(jī)作業(yè)率”為中心、軋鋼區(qū)以提高“軋機(jī)作業(yè)率”為中心進(jìn)行嚴(yán)格管理。當(dāng)班調(diào)度必須將影響連鑄機(jī)、軋機(jī)生產(chǎn)的“分分秒秒”落實到責(zé)任單位，及時在調(diào)度室的電子顯示屏上“曝光”，并計入《設(shè)備作業(yè)率》報表，班后召開事故分析會，找到影響生產(chǎn)的原因，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)；生產(chǎn)科對各單位的“影響生產(chǎn)時間”逐日累計，每周對比分析，每月嚴(yán)格考核。精細(xì)的管理，促進(jìn)了“作業(yè)率”的提高，1-5月份“連鑄機(jī)作業(yè)率”達(dá)到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產(chǎn)量14萬噸;“軋機(jī)作業(yè)率”達(dá)到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產(chǎn)量11萬噸。

3、開展關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)攻關(guān)，實現(xiàn)有限生產(chǎn)資源利用效率最大化。攻關(guān)之初，煉鋼鐵水資源不足是影響生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，為此我們開展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，降低鐵水入爐比例，實現(xiàn)有限資源利用最大化；并對“煉鋼吹損”爐爐核算、班班對比、月月考核，促使煉鋼鐵水消耗不斷降低。1-5月份煉鋼鐵水消耗達(dá)到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉(zhuǎn)爐吹損達(dá)到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產(chǎn)1.6萬噸?！斑B鑄連拉爐數(shù)”也是影響生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)，第二煉軋廠從優(yōu)化訂單、增加每個澆次的計劃爐數(shù)，改進(jìn)中包修砌工藝、烘烤工藝提高中包壽命，提高生產(chǎn)管理水平，確保精煉爐上鋼的溫度、時間等方面著手，不斷提高連拉爐數(shù)，使1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達(dá)到10.32爐/次、比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達(dá)到8.81小時/次、比去年12月份提高3.44小時/次。

4、細(xì)化生產(chǎn)管理制度，實現(xiàn)均衡高產(chǎn)。開展攻關(guān)以來，我們深化細(xì)化生產(chǎn)管理，先后修訂完善了十余項生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格貫徹實施；并從考核角度，突出均衡高產(chǎn)、整體提升產(chǎn)量水平，只對“日產(chǎn)紀(jì)錄”進(jìn)行獎勵；不鼓勵“個人英雄主義”，不對“班產(chǎn)紀(jì)錄”進(jìn)行獎勵。在四班之間營造一種“交班主動交便利、接班勇于接困難”的團(tuán)結(jié)、務(wù)實的工作作風(fēng)，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象。

5、開展有計劃檢修，提高設(shè)備作業(yè)率。為扭轉(zhuǎn)投產(chǎn)初期設(shè)備維護(hù)靠“事故搶修”、影響時間長、生產(chǎn)損失大，并給公司煉鐵生產(chǎn)造成困難的被動局面，我們制定了“周二定修制度”，實行有計劃、有組織的定修，使設(shè)備突發(fā)性事故大幅度降低。

扎實的生產(chǎn)管理為生產(chǎn)創(chuàng)水平打下了堅實的基礎(chǔ)，隨著2200m3高爐日漸順行，第二煉軋廠生產(chǎn)水平穩(wěn)步提高，生產(chǎn)紀(jì)錄一創(chuàng)再創(chuàng)，1-5月份煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯33爐、4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄5次；最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯產(chǎn)量元月份達(dá)到73162噸，比去年12月份增產(chǎn)8037噸，二月份做到小月不減產(chǎn)；三月份達(dá)到105296噸，比二月份增產(chǎn)32776噸；四月份達(dá)到110126噸，比三月份增產(chǎn)4830噸，五月份達(dá)到120049噸，比四月份增產(chǎn)9922噸，月產(chǎn)平均增產(chǎn)10975噸。鋼材產(chǎn)量元月份達(dá)到44452噸，比去年12月份增產(chǎn)12847噸；2月份達(dá)到50164噸，比元月份提高5712噸，三月份達(dá)到75445噸，比二月份提高25281噸；四月份達(dá)到81070噸，比三月份提高5625噸；五月份達(dá)到95013噸，比四月份提高13943噸，1-5月份月產(chǎn)平均增產(chǎn)12681噸。目前，煉鋼、軋鋼均實現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，產(chǎn)能呈現(xiàn)出“垂直提升”的強(qiáng)勁勢頭。

二、圍繞“降本增效”目標(biāo)，強(qiáng)化成本管理，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。

降低生產(chǎn)成本是實現(xiàn)效益的根本。年初，面對異常嚴(yán)峻的市場形勢，我們把“降本增效”工作作為重點，貫穿到日常管理工作的全過程，并重點采取了以下措施：

1、完善成本管理制度，促進(jìn)成本指標(biāo)持續(xù)降低。我們按照先進(jìn)、可控、逐級保障的原則，把公司預(yù)算指標(biāo)分解到工段、崗位，落實到具體責(zé)任人，做到“橫向到邊、豎向到底”。其次是強(qiáng)化核算分析，元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，目前落實到崗位日核算，煉鋼系統(tǒng)已經(jīng)細(xì)化核算到每1爐鋼，軋鋼系統(tǒng)已經(jīng)細(xì)化核算到每1塊料。在全線投產(chǎn)不足1年的時間內(nèi)，第二煉軋廠的成本管理工作即走向了規(guī)范化、制度化，使各項成本、支出均處于受控狀態(tài)。

2、深入開展“對標(biāo)挖潛”，重點成本指標(biāo)不斷改善。為盡快降低成本，實現(xiàn)創(chuàng)效，我們制訂了“所有指標(biāo)有對比、所有指標(biāo)有措施、所有指標(biāo)有落實、所有指標(biāo)有改善”的“四所有”挖潛方針，自我加壓、深挖潛力，每月都瞄準(zhǔn)兄弟單位成本指標(biāo)進(jìn)行對比學(xué)習(xí)，查找不足，分析原因，并有針對性的制定攻關(guān)措施，抓好落實，取得了“立竿見影”的攻關(guān)效果。比如元月份，我廠當(dāng)月鋼鐵料消耗略優(yōu)于兄弟單位水平、而成本卻比兄弟單位高出20.45元/噸，經(jīng)深入分析，主要是我廠元月份消耗的8#高爐鐵水中si含量超過1.25%的“等外鐵”達(dá)到30%，而這部分“等外鐵”不僅造成煉鋼渣量消耗大、吹損增加，而且煉鐵廠還按“鑄造生鐵”的高價結(jié)轉(zhuǎn)到第二煉軋廠，導(dǎo)致我廠的鐵水價格比兄弟單位高出49.80元/噸，后來經(jīng)過生產(chǎn)計劃部、財務(wù)部協(xié)調(diào)，二月份的“等外鐵”不再按“鑄造生鐵”轉(zhuǎn)帳。同時我廠統(tǒng)計人員和質(zhì)量監(jiān)督部人員每天對進(jìn)廠鐵水進(jìn)行分類統(tǒng)計、每旬和煉鐵廠進(jìn)行分類對帳，消除不同等級鐵水的價差影響；并隨著8#高爐生產(chǎn)水平不斷提高，我廠鐵水平均價格已與兄弟單位持平，三月份以后的鋼鐵料成本已經(jīng)與兄弟單位基本持平。另外，元月份煉鋼“精煉渣成本”比兄弟單位高出6.48元/噸鋼，我們即時開展了“精煉鋼渣”回收利用工作，使“精煉鋼渣”消耗降低2/3。對其它如石灰消耗、鋼包耐火材料消耗等比兄弟單位成本高的指標(biāo)，我們通過采取優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)、競價招標(biāo)采購等措施，使成本逐月降低，石灰消耗由元月份84kg/t鋼降低到目前的53kg/t鋼。元月份我廠鋼材成本中的煤氣消耗比兄弟單位高出250m3/t、117.93元/噸材，電耗比兄弟單位高出98kwh/t、46.93元/噸材，經(jīng)對比分析，主要是能源計量手段不完善原因造成的，為此，我們及時完善了二煉軋三個工序的能源工藝流程圖、計量網(wǎng)點圖和儀表配置圖，并對原有的計量點進(jìn)行了查缺補(bǔ)漏，及時把能源數(shù)據(jù)傳送到計控處，實現(xiàn)能源上網(wǎng)計量；并抓緊制定、完善了能源管理規(guī)章制度和各種動力介質(zhì)消耗考核辦法；加強(qiáng)對能源指標(biāo)的核算分析，每天對各工序的能源介質(zhì)消耗進(jìn)行統(tǒng)計，及時掌握各工序消耗情況；每周與計控處核對數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時反映；還加大能源檢查力度，由每月進(jìn)行的一次能源大檢查改為每周一次，對發(fā)現(xiàn)的問題及時下達(dá)整改通知書，限期整改；另外制定下發(fā)了耗能大戶--風(fēng)機(jī)、水泵的開、停制度，對停產(chǎn)期間風(fēng)機(jī)、水泵的運行情況進(jìn)行嚴(yán)格管理，減少設(shè)備空負(fù)荷運行時間。通過努力，到三月份我廠的煤氣消耗己與兄弟單位基本持平，電耗由于受調(diào)試影響仍高于兄弟單位、但差距已經(jīng)從46.93元/噸材縮小到13.82元/噸材。1-6份，通過對標(biāo)挖潛，煉鋼成本從元月份比兄弟單位高出118.28元/噸、降低到基本持平，軋鋼成本從元月份比兄弟單位高出339.44元/噸、降低到按可比口徑計算也基本持平的水平。二煉軋將再接再厲的開展“對標(biāo)挖潛”工作，力爭二季度再有所突破。

3、狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，開展降廢減損工作。開展攻關(guān)以來，我們從源頭開始，抓好入爐原材料的控制，確保煉鋼命中率；積極地、有針對性地解決鑄坯表面裂紋、氣泡及鋼板性能不合等質(zhì)量問題，并對鑄坯毛刺進(jìn)行攻關(guān)考核。通過跟蹤生產(chǎn)過程，開展技術(shù)攻關(guān)，及時采取措施，抓好制度落實，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效改善，廢品大幅度降低。1-5月份，鑄坯累計合格率達(dá)到99.31%，比去年12月份提高3.03個百分點，相對減少廢品6826噸；鋼板累計合格率達(dá)到99.57%，比去年12月份提高3.87個百分點，相對減少廢品6462噸。

細(xì)致的成本管理促進(jìn)了成本的持續(xù)降低，經(jīng)財務(wù)部按計劃價格同口徑進(jìn)行計算，鋼坯成本由元月份2541.58元/噸降低到2435.34元/噸，降低了106.24元/噸鋼，降低率達(dá)到4.2%；鋼材成本由元月份2854.94元/噸降低到2641.64元/噸，降低了213.30元/噸材、降低率達(dá)到7.5%。經(jīng)財務(wù)部按市場價格計算，第二煉軋廠元月份比去年12月份減虧1647.17萬元，2月份比元月份減虧998.90萬元；三月份比二月份多增效4112.35萬元，四月份比三月份多增效3219.29萬元，五月可比四月份多增效1023萬元，呈現(xiàn)出成本逐月大幅下降、效益逐月大幅度提高的良好趨勢。

三、圍繞品種創(chuàng)效目標(biāo)，不斷提高高效品種鋼比例。

開展攻關(guān)以來，我們按照公司要求，在品種安排上不斷優(yōu)化資源配置，以“高附加值產(chǎn)品、定軋產(chǎn)品優(yōu)先生產(chǎn)”為原則，以效定產(chǎn)、以銷定產(chǎn)、趨盈避虧，追求品種效益最大化。重點做了以下工作：

1、積極組織高效品種訂單，開辟爐卷產(chǎn)品市場。攻關(guān)組緊緊圍繞品種增效這條主線，積極組織“高效品種”訂單，為爐卷軋機(jī)“品種增效”創(chuàng)造條件；在市場開發(fā)方面，重點開拓了ah60c等高附加值品種板市場，先后發(fā)展了“鄭煤機(jī)”、“林州重機(jī)”和“山西陽泉礦務(wù)局”等重點用戶；并針對該機(jī)組調(diào)試進(jìn)展情況，積極進(jìn)行相關(guān)高端產(chǎn)品管線鋼、z向性能鋼、70公斤級高強(qiáng)板、高建鋼等產(chǎn)品前期市場準(zhǔn)備工作。針對管線鋼，對近期國內(nèi)最大的管線鋼“川豫魯”項目進(jìn)行了追蹤，2月份與中石化相關(guān)單位進(jìn)行接觸，3月份又與中石化系統(tǒng)的沙市鋼管廠進(jìn)行了充分溝通。還嘗試在該機(jī)組組織了容器板16mnr批量訂單，為擴(kuò)大該機(jī)組產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加新的品種創(chuàng)造了較好的條件。

2、發(fā)揮裝備優(yōu)勢，積極開展高效新品種。攻關(guān)組盡力發(fā)揮技術(shù)水平和裝備優(yōu)勢，在二煉軋生產(chǎn)線上積極開發(fā)高效新品種，已經(jīng)開發(fā)出高強(qiáng)度板ah60、q460、q420、q390，開發(fā)出高質(zhì)量等級板q345e、q345d和出口板ss400等10余個高效品種鋼，并形成了批量生產(chǎn)能力。并且產(chǎn)品規(guī)格向兩極拓展，最厚規(guī)格已經(jīng)達(dá)到120mm、最薄規(guī)格鋼板已經(jīng)軋到10mm。還成功進(jìn)行了低碳低硫鋼（x52）的試驗，開展高強(qiáng)度板“提鈮降釩”試驗，從技術(shù)工藝上降低品種鋼成本，提高品種鋼效益。

3、抓好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，按邊際貢獻(xiàn)高低組織品種鋼生產(chǎn)。針對第二煉軋廠大批量生產(chǎn)與市場上小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，攻關(guān)組能從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單、盡力組織寬度尺寸較為一致的批量訂單交給爐卷軋機(jī)進(jìn)行定軋，實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的“雙贏”。在生產(chǎn)組織上，第二煉軋廠嚴(yán)格按公司計劃和產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)大小安排生產(chǎn)，盡力增加高效品種，適度減少邊際貢獻(xiàn)低的品種鋼產(chǎn)量。如三月份q345b邊際貢獻(xiàn)最低，二煉軋就少接q345b訂單、少生產(chǎn)低合金，而對ah60、ss400和45#鋼等高效品種，有計劃的提高比例。

通過攻關(guān)，1-6月份高效品種鋼比例不斷提高，煉鋼精細(xì)a類產(chǎn)品達(dá)到86329.78噸、占17.48%，精細(xì)b類產(chǎn)品達(dá)到101073.24噸、占21.01%；品種鋼比例累計達(dá)到65.29%，比去年12月份提高28個百分點；軋鋼精細(xì)a類產(chǎn)品達(dá)到60773.45噸、占13.16%，精細(xì)b類產(chǎn)品達(dá)到70558.797噸、占20.38%；品種板比例累計達(dá)到65.19%，比去年12月份指標(biāo)提高49個百分點。

四、設(shè)備調(diào)試有計劃推進(jìn)，調(diào)試任務(wù)已基本完成。

設(shè)備安裝及調(diào)試工作取得明顯進(jìn)展，煉鋼區(qū)：脫硫設(shè)備已完成調(diào)試，vd爐已于3月25日成功熱試；煤氣回收系統(tǒng)的煤氣柜、煤氣加壓機(jī)、風(fēng)機(jī)房至煤氣柜管道已完成安裝，其他外部管網(wǎng)正安裝中，電除塵器4月初到貨安裝，預(yù)計六月份即可投用。軋鋼區(qū)：機(jī)后飛剪已基本完成調(diào)試工作、并投入使用，機(jī)前卷取爐于3月15日成功熱試，3月30日實現(xiàn)前后卷取爐同時熱試成功，實現(xiàn)了卷軋工藝；圓盤剪通過進(jìn)行系統(tǒng)全面的校正調(diào)整，剪切效果較以前有所改善；定尺飛剪已實現(xiàn)在鋼板靜止?fàn)顟B(tài)下的剪切，目前已開展了自勸剪切調(diào)試；冷矯直機(jī)3月21日完成了液壓系統(tǒng)管路的沖洗，3月31日開始進(jìn)行伺服液壓系統(tǒng)的管路沖洗，4月中旬開始調(diào)試。

總之，攻關(guān)活動是扎實有效的、成績是十分顯著的。這些攻關(guān)成績的取得是與公司的指導(dǎo)和支持是分不開的，更是專業(yè)攻關(guān)組與第二煉軋廠協(xié)調(diào)努力工作的結(jié)果。

下一步攻關(guān)目標(biāo)

（一）加快品種開發(fā)進(jìn)度

1、推行“精細(xì)生產(chǎn)”管理。要嚴(yán)格按訂單組織生產(chǎn)，逐步提高品種鋼訂單的軋成率，減少帶出品、單規(guī)格及協(xié)議材產(chǎn)品，提高交貨速度。

2、加快品種開發(fā)、完善產(chǎn)品大綱：在拿到鍋爐板、容器板認(rèn)證的基礎(chǔ)在，加快般板的認(rèn)證工作，盡快取得生產(chǎn)許可證；要加快管線鋼、低碳貝氏體鋼等高端產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度，完善產(chǎn)品大綱，擴(kuò)大高效品種的訂單范圍。

3、加快切邊產(chǎn)品及10mm以下規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的調(diào)試進(jìn)度，擴(kuò)大產(chǎn)品厚度規(guī)格范圍；加快寬度在3000mm以上產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試和市場開發(fā)進(jìn)程，解決運輸方面的問題，擴(kuò)大產(chǎn)品寬度覆蓋范圍，充分發(fā)揮爐卷軋機(jī)的裝備優(yōu)勢。

4、ah60等高效產(chǎn)品要穩(wěn)定質(zhì)量，提高產(chǎn)量；ah70要盡快形成批量生產(chǎn)，打造出安鋼名牌產(chǎn)品。

（二）系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，深入開展降耗增效工作

1、以降耗增效為中心，優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，降低工藝消耗。如降低鋼中鋁含量，提高軋鋼“熱裝比”等。

2、以增產(chǎn)創(chuàng)效為中心，挖掘設(shè)備潛力。目前連鑄機(jī)斷面寬度和拉速的優(yōu)勢還未充分發(fā)揮出來，今后要向高拉速、大斷面方面拓展，充分挖掘設(shè)備潛力。同時軋機(jī)也因調(diào)試等原因，“作業(yè)率”指標(biāo)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計水平，二季度軋機(jī)“作業(yè)率”要有所提高。

3、強(qiáng)化成本管理。在生產(chǎn)逐步順行后，成本管理的力度要加大、加強(qiáng)。要將成本管理的重心下移至班組、推進(jìn)基層成本管理；要加快備件、耐材的國產(chǎn)轉(zhuǎn)化工作，從源頭開始降低采購成本；要繼續(xù)開展對標(biāo)挖潛工作，放眼國內(nèi)同行先進(jìn)指標(biāo)，學(xué)先進(jìn)、找不足，推動指標(biāo)不斷上臺階。

（三）繼續(xù)做好設(shè)備調(diào)試工作。

要重點做好vd爐、副槍、煤氣回收、動態(tài)配水、動態(tài)軟壓下、卷取軋制、薄規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)、自動剪切和冷矯直機(jī)的調(diào)試工作，加快調(diào)試進(jìn)度。

120噸轉(zhuǎn)爐/爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線“達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效”攻關(guān)組

2006-7-10