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2004年，在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在機(jī)關(guān)職能處室的大力支持下，在兄弟單位的幫助下，文秘部落始終以發(fā)展的眼光，圍繞扭虧為盈、增產(chǎn)增效這一中心，持續(xù)不斷地挖掘管理潛力，拓展原油穩(wěn)產(chǎn)、天然氣增產(chǎn)及降本增效的有效途徑。通過(guò)廣大干部員工的不懈努力，原油產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)中有升，天然氣外銷量大幅攀升，成本較大幅度下降，技術(shù)和管理不斷創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了廠歷史性的扭虧為盈。全年生產(chǎn)原油11.27萬(wàn)噸，天然氣外銷7510萬(wàn)立方米，盈利4506萬(wàn)元，比去年同期翻兩番，噸油操作成本395元/噸，比去年同期下降132元。

總結(jié)所做的工作，成績(jī)的取得主要得益于扎實(shí)做好“四篇文章”。

一、做好“穩(wěn)油”文章，夯實(shí)增效基礎(chǔ)

抑制原油遞減，保證油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)是我廠扭虧為盈的希望所在。2004年，通過(guò)抓注水、抓措施、抓油井免修期，大力夯實(shí)穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)，提升油井日常管理水平，使我廠初步踏上了良性開(kāi)發(fā)的軌道。全年生產(chǎn)原油11.27萬(wàn)噸，同比增加1.17萬(wàn)噸，增幅為12%。

一是結(jié)合油藏地質(zhì)特征，做好油田有效注水工作。根據(jù)油藏多層系共同開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)，研究適合大老爺府油田的注水技術(shù)政策，實(shí)施分層注水，提高水驅(qū)控制程度。為了提高壓裂效果和有效利用長(zhǎng)停井，提前調(diào)整水量，恢復(fù)地層壓力，加強(qiáng)區(qū)塊的綜合治理，提高區(qū)塊的開(kāi)發(fā)效果。同時(shí)，以先進(jìn)、適用的注水工藝技術(shù)為支撐，實(shí)現(xiàn)了中深斜井分注工藝并完善相適應(yīng)的測(cè)調(diào)試技術(shù)，確保注水方案的有效落實(shí)。2004年完成注水井小修分注35口，測(cè)調(diào)試700層，全廠分注井達(dá)到94口，分注率達(dá)到75%，與2003年對(duì)比提高18個(gè)百分點(diǎn)。區(qū)塊地層壓力上升0.32兆帕，自然遞減率明顯減緩。

二是做好油藏研究工作，系統(tǒng)評(píng)價(jià)油藏潛力，精心選井，提高措施井的增油效果，并優(yōu)選合適的措施工藝新技術(shù)，提高措施的成功率，收到良好效果。全年實(shí)施壓裂52井次，有效率達(dá)89.8%，增油9702噸，單井增油187噸，比03年多增15噸;實(shí)施酸化20井次，增油1260噸;復(fù)活長(zhǎng)停井20口，增油2243噸。

三是通過(guò)油井井深軌跡精細(xì)研究及油井免修期配套技術(shù)的應(yīng)用，建立以玻璃襯管為主體的標(biāo)準(zhǔn)井和扶正器定期檢測(cè)及管桿探傷制度，使油井免修期提高到304天，比2003年延長(zhǎng)59天，同比減少作業(yè)90井次，不正常井影響產(chǎn)量由03年的11.2噸下降到目前的6噸。

四是通過(guò)深入細(xì)致的油藏研究工作，油藏認(rèn)識(shí)上取得突破。二年來(lái)新打擴(kuò)邊和內(nèi)部調(diào)整井23口，其中油井20口，水井3口，共建產(chǎn)能1.8萬(wàn)噸。目前，03年單井日產(chǎn)1.5噸，04年單井日產(chǎn)2.5噸。

二、做好“增氣”文章，拓寬創(chuàng)效渠道

深化氣藏研究，挖掘氣藏潛力，實(shí)現(xiàn)天然氣規(guī)?；L(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展，是我廠尋找接替資源、不斷拓寬創(chuàng)效渠道的重要舉措。通過(guò)規(guī)范采氣基礎(chǔ)管理和優(yōu)化采氣工藝技術(shù)，生產(chǎn)時(shí)率得到明顯提高。目前，日產(chǎn)氣能力由年初的26萬(wàn)立方米上升到40萬(wàn)立方米。全年累計(jì)外銷天然氣7510萬(wàn)立方米，平均日外銷21萬(wàn)立方米，與去年同比增長(zhǎng)1822萬(wàn)立方米，增長(zhǎng)幅度為32%。

一是加強(qiáng)天然氣日常管理，確保老井產(chǎn)能正常發(fā)揮。針對(duì)氣井產(chǎn)液、產(chǎn)水組份不同優(yōu)選泡排劑，一井一策確定泡排周期和用量。完成泡排137井次，增氣達(dá)69萬(wàn)立方米。

二是挖掘內(nèi)部潛力，增氣效果顯著。老區(qū)伴生氣回收3口井日增氣1.8萬(wàn)立方米。雙坨子地區(qū)停產(chǎn)油井、淺層氣的挖潛取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。T8、T26井動(dòng)用后日增氣1.2萬(wàn)立方米。

三是依靠氣井生產(chǎn)管柱解堵技術(shù)，解決生產(chǎn)難題。T103、T17實(shí)施后，日增氣達(dá)2.8萬(wàn)立方米。

四是加快產(chǎn)能建設(shè)步伐，保證新井投產(chǎn)進(jìn)度。新投5口氣井，日產(chǎn)能力增加11萬(wàn)立方米。

三、做好“降耗增效”文章，提高創(chuàng)效能力

根據(jù)公司“15544”工程的要求，積極開(kāi)展創(chuàng)效工程，不斷挖掘管理潛力，拓展了創(chuàng)效空間。通過(guò)開(kāi)展四項(xiàng)創(chuàng)效工程，節(jié)約成本1100萬(wàn)元，節(jié)約投資840萬(wàn)元，增油增氣創(chuàng)效760萬(wàn)元，共計(jì)創(chuàng)效2700萬(wàn)元。在原油產(chǎn)量增長(zhǎng)1.17萬(wàn)噸，天然氣增產(chǎn)1822萬(wàn)立方米的基礎(chǔ)上，噸油操作費(fèi)下降132元，內(nèi)部利潤(rùn)同比增長(zhǎng)8710萬(wàn)元。

一是本著合理優(yōu)化投資結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格投資決策程序的原則，堅(jiān)持把產(chǎn)能建設(shè)和老油田調(diào)改納入項(xiàng)目管理進(jìn)行全過(guò)程控制，關(guān)鍵把好“八個(gè)關(guān)”，即：把好方案關(guān)、隊(duì)伍選用關(guān)、合同簽訂關(guān)、材料使用關(guān)、施工質(zhì)量關(guān)、項(xiàng)目預(yù)決算關(guān)、項(xiàng)目竣工和隊(duì)伍業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)關(guān)、結(jié)算付款關(guān)。全年節(jié)約投資122萬(wàn)元。

二是對(duì)低效無(wú)效井轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，有效減少成本消耗。對(duì)14-10、6-11、14-28等21口低產(chǎn)低效井采取計(jì)劃關(guān)井、間抽和撈油等方式，年節(jié)約成本28萬(wàn)元。

三是對(duì)閑置資產(chǎn)進(jìn)行盤活利用。全年，修復(fù)抽油機(jī)33臺(tái)，投資102萬(wàn)元，盤活資產(chǎn)464萬(wàn)元，創(chuàng)效362萬(wàn)元。

四是對(duì)報(bào)廢資產(chǎn)進(jìn)行利用。修復(fù)油管400噸、油桿8萬(wàn)米，創(chuàng)效138萬(wàn)元；抽油機(jī)、單井罐等報(bào)廢資產(chǎn)變現(xiàn)335噸，創(chuàng)效42萬(wàn)元，共計(jì)創(chuàng)效180萬(wàn)元。

四、做好“三支隊(duì)伍建設(shè)”文章，提供創(chuàng)效動(dòng)力

建設(shè)一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是企業(yè)發(fā)展的需要，也是廠實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效目標(biāo)的重要保障。2004年，通過(guò)積極實(shí)施人本化管理，采取完善激勵(lì)政策、廣泛開(kāi)展員工培訓(xùn)和技術(shù)比武等一系列行之有效的措施后，極大調(diào)動(dòng)了廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，為實(shí)現(xiàn)我廠長(zhǎng)久盈利提供堅(jiān)實(shí)的人力資源保障。

一是用特有的理念文化凝聚人。積極宣貫公司“兩個(gè)精神、一個(gè)理念”，廣泛推行我廠管理人員工作理念和“十大紀(jì)律”，使之融入到日常的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中。目前，廣大干部員工產(chǎn)生了強(qiáng)烈的責(zé)任感、自豪感及心理暗示，全廠上下初步形成了統(tǒng)一的價(jià)值取向。

二是用和諧的人文環(huán)境鼓舞人。始終實(shí)行人文化管理，千方百計(jì)為員工謀福利，充分調(diào)動(dòng)全員的工作積極性，實(shí)現(xiàn)我廠和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展。進(jìn)一步豐富和深化“暖人心工程”的內(nèi)容，開(kāi)展了勞模生日、工間操、女工親子假日等一系列富有情感化的活動(dòng)。

三是用完善的教育體系培育人。針對(duì)員工隊(duì)伍年輕和特有生活方式，建立了多層次、全方位的培訓(xùn)體系。在管理人員培訓(xùn)上，采取業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、經(jīng)驗(yàn)交流等方式，增強(qiáng)解決和處理疑難問(wèn)題的能力；在專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)上，采取辦班和外培相結(jié)合的方式，舉辦不正常井管理、天然氣生產(chǎn)管理等技術(shù)培訓(xùn)4期，參加人員160余名，選拔選派外培人員13名；在操作人員培訓(xùn)上，利用晚間休息時(shí)間由業(yè)校兼職教師到基層站隊(duì)進(jìn)行培訓(xùn)。使全廠員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)得到了普遍提高。

四是用剛性的獎(jiǎng)罰政策激勵(lì)人。加強(qiáng)業(yè)績(jī)考核管理，活化內(nèi)部分配政策，充分發(fā)揮薪酬的激勵(lì)約束與調(diào)控導(dǎo)向作用。在制定業(yè)績(jī)考核政策上向科技人員和一線生產(chǎn)單位傾斜。為了堵塞管理漏洞，還制定了洗井、原油防盜、管桿防盜、廠值班夜巡等管理辦法，通過(guò)剛性執(zhí)行，各項(xiàng)工作取得了明顯效果。

總結(jié)2004年，雖然我們?nèi)〉昧艘恍┏煽?jī)，但仍然存在著許多不足。同時(shí)，面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)也使我們不容樂(lè)觀。

首先，地下矛盾突出。平面上，東西向井見(jiàn)水，南北向井和角井不見(jiàn)效。縱向上，層間吸水差異大，壓力分布不合理，壓力保持水平低，剩余油分布不清，措施挖潛難度大。同時(shí)，對(duì)油藏的認(rèn)識(shí)手段還十分有限，沉積微相、儲(chǔ)層預(yù)測(cè)和油氣水關(guān)系研究技術(shù)還有待于學(xué)習(xí)和掌握，油藏研究水平不高，油藏研究手段缺乏等都制約著油田合理、科學(xué)開(kāi)發(fā)。

其次，集輸系統(tǒng)矛盾突出。我廠輸油系統(tǒng)為三管伴熱流程，熱效率低，耗能高，平均年燃?xì)饬吭?00萬(wàn)立方米以上，折合原油近6400噸；注水系統(tǒng)由于水質(zhì)超標(biāo)造成管網(wǎng)腐蝕（速度0.245毫米/月）、結(jié)垢（速度1.05毫米/月）現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，注入壓力逐年提高，給免修期及水井測(cè)調(diào)試工作帶來(lái)極大的難度。同時(shí)，管線穿孔漏失也存在著極大的安全隱患。

第三，由于產(chǎn)量低，抗風(fēng)險(xiǎn)性相對(duì)較弱，再加上雨季和一些不可預(yù)知因素的影響，嚴(yán)重制約著穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)。2004年，我廠高壓線路故障停電33次，低壓線路停電4次，影響產(chǎn)量達(dá)600噸。

第四，三支隊(duì)伍建設(shè)水平與公司大發(fā)展的要求還有一定差距，員工隊(duì)伍年輕（平均年齡32歲），工作經(jīng)驗(yàn)不足，部分干部解決問(wèn)題能力亟待提高。

第五，天然氣管理工作還不夠規(guī)范，缺少基礎(chǔ)設(shè)施，不能完成適應(yīng)天然氣快速上產(chǎn)的發(fā)展形勢(shì)。

在看到問(wèn)題的同時(shí)，也清醒地認(rèn)識(shí)到我廠正面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇和有利的發(fā)展條件。我們具有很大的發(fā)展?jié)摿Γ?/p>

一是原油方面的潛力。較低的采出程度（5.51%）說(shuō)明我們的上升空間還很大；油田開(kāi)發(fā)以來(lái)油層的二次改造還沒(méi)有開(kāi)展，重復(fù)壓裂的潛力很大；通過(guò)新打的2口加密井發(fā)現(xiàn)，地層壓力為原始地層壓力，生產(chǎn)6個(gè)月后產(chǎn)量穩(wěn)定在3噸以上，且對(duì)周圍油井沒(méi)有影響，說(shuō)明內(nèi)部井網(wǎng)調(diào)整還有一定的潛力。加密潛力區(qū)共有兩塊，面積為8.9平方公里，可布井68口，預(yù)計(jì)年產(chǎn)能4.08萬(wàn)噸；三維地震結(jié)果顯示，大老府油田構(gòu)造閉合面積增大，含油面積由48平方公里增加到55平方公里；L21區(qū)塊經(jīng)過(guò)試油后是巖性油藏，還可落實(shí)一塊潛力。

二是天然氣方面的潛力。天然氣預(yù)測(cè)儲(chǔ)量達(dá)220億立方米（雙坨子地區(qū)70億立方米；大老爺府地區(qū)50億立方米；長(zhǎng)嶺南50億立方米；孤店50億立方米），按采出速度5%計(jì)算，年產(chǎn)氣能力達(dá)8.8億立方米。

三是工藝技術(shù)和集輸方面的潛力。初步形成了適應(yīng)前大發(fā)展的主體工藝技術(shù)（以標(biāo)準(zhǔn)井為依托的延長(zhǎng)油井免修期配套技術(shù)、以ZPY封隔器為主體的中深斜井分注工藝技術(shù)及配套的測(cè)調(diào)試工藝技術(shù)、以多種壓裂方式為支撐的壓裂工藝技術(shù)），以滿足地質(zhì)開(kāi)發(fā)需求；單井實(shí)施冷輸，可有效節(jié)約能源消耗，減緩成本壓力。

四是人力資源方面的潛力。廣大干部員工具備一定的專業(yè)素質(zhì)，成為一支能征善戰(zhàn)、專業(yè)結(jié)構(gòu)合理、作風(fēng)頑強(qiáng)、敢打硬仗的員工隊(duì)伍。

圍繞同志提出的“三上”目標(biāo)，油田公司已經(jīng)全面啟動(dòng)大發(fā)展戰(zhàn)略。在公司實(shí)現(xiàn)持續(xù)有效快速發(fā)展的大環(huán)境下，我們積極搶抓機(jī)遇，把握發(fā)展勢(shì)頭，謀劃未來(lái)。我廠的中長(zhǎng)期規(guī)劃：2005年，原油產(chǎn)量上到11.5萬(wàn)噸，天然氣外銷實(shí)現(xiàn)1億立方米以上，油氣當(dāng)量達(dá)到20萬(wàn)噸；“十一五”末期，原油產(chǎn)量上到15萬(wàn)噸，天然氣外銷實(shí)現(xiàn)6億立方米，油氣當(dāng)量達(dá)到60萬(wàn)噸；2015年，建成一個(gè)油氣當(dāng)量為100萬(wàn)噸的采油廠。

根據(jù)面臨的形勢(shì)和今后的發(fā)展要求，經(jīng)過(guò)黨政班子研究討論確定了2005年經(jīng)營(yíng)管理工作思路：以公司工作會(huì)議和廠員工代表大會(huì)精神為指導(dǎo)，以“穩(wěn)油增氣、增產(chǎn)增效”為中心，以技術(shù)為支撐，以財(cái)務(wù)管理、項(xiàng)目管理為重點(diǎn)，全面加強(qiáng)基層基礎(chǔ)管理工作，進(jìn)一步更新管理理念，改進(jìn)管理手段，增強(qiáng)依法治企意識(shí)，完善各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化業(yè)績(jī)考核，逐步形成適應(yīng)我廠快速發(fā)展的高效運(yùn)營(yíng)的現(xiàn)代化管理機(jī)制。明確了工作目標(biāo)：原油產(chǎn)量計(jì)劃10.66萬(wàn)噸，力爭(zhēng)完成11.5萬(wàn)噸，其中，老井產(chǎn)量10.9萬(wàn)噸，新井產(chǎn)量0.6萬(wàn)噸，原油商品量11.24萬(wàn)噸；天然氣外銷量1.1億立方米；油氣銷售收入實(shí)現(xiàn)27927萬(wàn)元；油氣成本19551萬(wàn)元；內(nèi)部利潤(rùn)8376萬(wàn)元；投資資本回報(bào)率5%；資本運(yùn)營(yíng)情況、資源開(kāi)發(fā)狀況、基層基礎(chǔ)管理達(dá)標(biāo)；各項(xiàng)控制類指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，我們要做好以下六方面工作。

一、開(kāi)展“穩(wěn)油增氣”工程，打牢創(chuàng)效根基

2005年，我們重點(diǎn)開(kāi)展“五項(xiàng)工程”，實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)油增氣”目標(biāo)，進(jìn)一步提升效益形象。

第一，開(kāi)展老井穩(wěn)油工程。一是抓好注水工作。2005年預(yù)計(jì)實(shí)施注水井小修7口，大修12口，注水井補(bǔ)孔12口，油井轉(zhuǎn)注6口，動(dòng)態(tài)分注井達(dá)到104口，動(dòng)態(tài)分注率達(dá)到80%，自然遞減控制在8.1%以內(nèi)，地層壓力恢復(fù)0.3兆帕。二是抓好措施挖潛工作。補(bǔ)孔壓裂10口井，增油2400噸；二次壓裂2口井，增油300噸；堵水4口井；酸化5口井，增油300噸?？傆?jì)措施工作量21井次，增油3000噸，措施經(jīng)濟(jì)有效率達(dá)到80%以上，綜合遞減控制在2.8%以內(nèi)。三是抓好停產(chǎn)井的經(jīng)濟(jì)有效復(fù)活工作。預(yù)計(jì)復(fù)活長(zhǎng)停井20口，增油2000噸。通過(guò)以上工作的開(kāi)展，老井產(chǎn)量可達(dá)到10.66萬(wàn)噸，力爭(zhēng)達(dá)到10.9萬(wàn)噸。

第二，開(kāi)展產(chǎn)能建設(shè)工程。布署新井15口，年建產(chǎn)能0.78萬(wàn)噸。其中，擴(kuò)邊井9口，大井距調(diào)整4口，L12區(qū)塊2口。與施工單位密切配合，超前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保完鉆一口，投產(chǎn)一口，力爭(zhēng)全年產(chǎn)油達(dá)6000噸。

第三，開(kāi)展天然氣增產(chǎn)工程。

一是繼續(xù)開(kāi)展泡排工作，保證氣井產(chǎn)能得到正常發(fā)揮。預(yù)計(jì)對(duì)16口井進(jìn)行泡排。其中，產(chǎn)油氣井10口，產(chǎn)水氣井6口。

二是對(duì)遺留探井的再利用，采取排水復(fù)活、選層射孔等措施，預(yù)計(jì)動(dòng)用3口井，日增氣1.2萬(wàn)立方米。

三是結(jié)合氣藏研究成果，積極開(kāi)展老區(qū)氣井挖潛工作。采取封堵射孔對(duì)19-11、15-27等4口井進(jìn)行挖潛，日增氣1.7萬(wàn)立方米。全年力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)外銷天然氣1.1億立方米。

第四，開(kāi)展節(jié)能降耗工程。以節(jié)約油、氣、水、電為切入點(diǎn)，重點(diǎn)開(kāi)展“九項(xiàng)內(nèi)容”，做好節(jié)能示范區(qū)的培育工作，力爭(zhēng)全年創(chuàng)效219萬(wàn)元。

一是開(kāi)展單井冷輸工作。為解決油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，能耗高、管線腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重等地面集輸系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題，將單井的三管拌熱流程改造為冷輸流程。已初步確定19個(gè)井組改為冷輸流程，總投入745萬(wàn)元，年節(jié)約燃?xì)?、堵漏等費(fèi)用377萬(wàn)元，兩年內(nèi)即可收回全部投入。

二是對(duì)注水管線進(jìn)行清洗和水表的密封及校對(duì)，解決部分井注不進(jìn)的問(wèn)題，提高注水系統(tǒng)管網(wǎng)效率；改進(jìn)注水泵密封填料，保證注水時(shí)率，提高注水泵泵效，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效75萬(wàn)元。

三是開(kāi)展低產(chǎn)、低效井間抽工作。間抽井10井次，預(yù)計(jì)年節(jié)電42.6萬(wàn)度，創(chuàng)效19.2萬(wàn)元。

四是優(yōu)化油井工作制度，開(kāi)展降沖次工作。計(jì)劃應(yīng)用超低速稀土永磁電動(dòng)機(jī)43臺(tái)，預(yù)計(jì)年節(jié)電94萬(wàn)度，創(chuàng)效43萬(wàn)元。應(yīng)用四次曲線輪降沖次30口井，預(yù)計(jì)年節(jié)電15萬(wàn)度，創(chuàng)效6萬(wàn)元。

五是開(kāi)展抽油機(jī)平衡技術(shù)的研究工作。預(yù)計(jì)調(diào)平衡120井次，平均單井節(jié)電率10%，全年節(jié)電23.7萬(wàn)度，創(chuàng)效10.7萬(wàn)元。

六是星角節(jié)能電控箱的合理使用和安裝?；謴?fù)利用節(jié)能電控箱30井次，平均單臺(tái)節(jié)電率18%，預(yù)計(jì)年節(jié)電15萬(wàn)度，創(chuàng)效7萬(wàn)元。

七是開(kāi)展機(jī)械堵水工作。計(jì)劃開(kāi)展20口井，年累計(jì)少產(chǎn)水量1.3萬(wàn)立方米，減少處理費(fèi)用8萬(wàn)元。同時(shí)改變水驅(qū)油方向，改善區(qū)塊內(nèi)注水效果。

八是開(kāi)展抽油機(jī)機(jī)油過(guò)濾工作。計(jì)劃實(shí)施100口井，節(jié)約機(jī)油費(fèi)用20萬(wàn)元。

九是開(kāi)展機(jī)采系統(tǒng)效率測(cè)試與優(yōu)化工作。預(yù)計(jì)完成122口井，使系統(tǒng)效率測(cè)試區(qū)平均系統(tǒng)效率達(dá)到25％，綜合效益達(dá)到30萬(wàn)元。

第五，開(kāi)展延長(zhǎng)油井免修期工程。2005年，預(yù)計(jì)治理高頻作業(yè)井50口，油井免修期達(dá)到320天，不正常井影響產(chǎn)量控制在7噸以下。具體是使用“三項(xiàng)技術(shù)”，堅(jiān)持“五個(gè)做法”，開(kāi)展“一項(xiàng)試驗(yàn)”，即使用標(biāo)準(zhǔn)井配套技術(shù)；使用防渣凡爾防砂防卡技術(shù)；使用涂料花管、外襯激光割縫花管的防砂防垢技術(shù)；堅(jiān)持使用油桿旋轉(zhuǎn)器延長(zhǎng)管桿及扶正器的使用壽命；堅(jiān)持以產(chǎn)量不降為原則，優(yōu)化油井工作參數(shù)；堅(jiān)持建立不正常井綜合診斷處理體系；堅(jiān)持作業(yè)優(yōu)化結(jié)合制度，避免重復(fù)作業(yè)；堅(jiān)持管桿探傷管理制度，確保下井管桿的合格率；開(kāi)展國(guó)內(nèi)聚乙烯內(nèi)襯防磨管試驗(yàn)。

二、實(shí)施有效成本管理，挖掘創(chuàng)效潛力

堅(jiān)持把控制成本增長(zhǎng)、挖掘創(chuàng)效潛力作為提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。以建立健全“四個(gè)體系”為支撐，以加強(qiáng)“兩項(xiàng)管理”為重點(diǎn)，深入挖掘內(nèi)部潛力。

第一，立足自身實(shí)際，建立與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)相匹配成本管理體系。本著開(kāi)源節(jié)流、增強(qiáng)長(zhǎng)遠(yuǎn)創(chuàng)效能力的原則，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，確立成本管理的總體辦法，即通過(guò)穩(wěn)定原油產(chǎn)量和大幅度增氣，爭(zhēng)取擴(kuò)大成本空間，通過(guò)強(qiáng)化政策爭(zhēng)取增加成本，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和管理思路調(diào)整壓縮成本，通過(guò)專業(yè)化重組優(yōu)化人力資源配置節(jié)約成本。最終實(shí)現(xiàn)兩個(gè)轉(zhuǎn)變，即成本控制由事后核銷向事前控制轉(zhuǎn)變，由宏觀的粗放型管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。

第二，把握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，積極探索可控制性強(qiáng)的動(dòng)態(tài)成本控制體系。建立成本承包網(wǎng)絡(luò)，細(xì)化各項(xiàng)指標(biāo)。實(shí)行二級(jí)預(yù)算管理，即廠設(shè)立預(yù)算委員會(huì)和各站隊(duì)成立預(yù)算執(zhí)行小組，建立實(shí)物工作量與價(jià)值工作量相結(jié)合、月度預(yù)算與年底預(yù)算相銜接的預(yù)算指標(biāo)控制體系。定期召開(kāi)預(yù)算例會(huì)，及時(shí)掌握成本動(dòng)態(tài)，分析經(jīng)濟(jì)情況。嚴(yán)格成本預(yù)算執(zhí)行結(jié)果考核，堅(jiān)持做到按月考核，季度小結(jié)，年度清算。

第三，理順管理程序，建立科學(xué)有效的投資管理決策體系。重新制訂投資項(xiàng)目管理辦法和投資管理報(bào)表制度，建立投資報(bào)價(jià)小組，修訂《合同管理辦法》、《招投標(biāo)管理辦法》和《項(xiàng)目管理考核辦法》，做到投資全過(guò)程管理，保證投資的科學(xué)性、合理性。根據(jù)投資的類別，劃分投資管理責(zé)任主體，繪制投資管理項(xiàng)目業(yè)務(wù)流程圖。以產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目為依托，以較大投資項(xiàng)目為重點(diǎn)，全面推行項(xiàng)目管理工作，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，完善項(xiàng)目管理手冊(cè)。

第四，細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)，逐步實(shí)現(xiàn)基層核算考核評(píng)價(jià)體系。開(kāi)展單元資產(chǎn)核算和評(píng)價(jià)工作，加大對(duì)基層核算員的培訓(xùn)、指導(dǎo)力度。對(duì)單井的各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行逐一研究，建立標(biāo)準(zhǔn)的效益評(píng)價(jià)和分析平臺(tái)。依托單井效益核算系統(tǒng)，確定無(wú)效、低效、中效、高效井，應(yīng)用油藏研究成果，挖掘油層潛力，對(duì)成本、產(chǎn)量和效益進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)，積極探索轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式、提高單井效益的途徑。

第五，加強(qiáng)資產(chǎn)管理，提高資產(chǎn)使用效率。成立資產(chǎn)管理小組，重新修訂固定資產(chǎn)管理制度，推行由資產(chǎn)管理小組、基層單位共同管理的二級(jí)管理模式。對(duì)不良資產(chǎn)、閑置資產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一保管，統(tǒng)籌調(diào)配，科學(xué)使用。做好設(shè)備的保養(yǎng)、修理、改造工作，重點(diǎn)開(kāi)展廢舊電機(jī)的改造工作，計(jì)劃實(shí)施50臺(tái)，節(jié)約稀土電機(jī)成本25萬(wàn)元，年節(jié)電36.5萬(wàn)度，創(chuàng)效16.4萬(wàn)元。積極探索新技術(shù)、新工藝，提高資產(chǎn)使用率，開(kāi)辟降本增效新路。設(shè)計(jì)使用洗井鍋爐以及配套洗井設(shè)備，利用油井自產(chǎn)液進(jìn)行洗井，提高洗井質(zhì)量，減少洗后排液影響產(chǎn)量和油層污染。節(jié)約泵車洗井360井次，費(fèi)用30萬(wàn)元，少影響油量700噸。

第六，加強(qiáng)物資管理，規(guī)范物資采購(gòu)。制定《物資計(jì)劃及追加計(jì)劃管理辦法》，嚴(yán)格控制上報(bào)計(jì)劃時(shí)無(wú)預(yù)見(jiàn)性和隨意性，提高計(jì)劃準(zhǔn)確率。重點(diǎn)加強(qiáng)自采物資管理，采取議標(biāo)、招標(biāo)等采購(gòu)方式。在物資使用管理上，繼續(xù)執(zhí)行《物資消耗跟蹤制度》，建立班組、隊(duì)部消耗跟蹤記錄臺(tái)帳，防止物資流失。同時(shí)，進(jìn)一步完善各項(xiàng)消耗定額。

三、全面加強(qiáng)“三基”管理，提高創(chuàng)效水平

2005年，我們從健全管理制度、規(guī)范管理程序、明確管理標(biāo)準(zhǔn)入手，以實(shí)效化管理為目的，突出“精細(xì)化管理”和“創(chuàng)新管理”，爭(zhēng)取用兩年時(shí)間，把我廠基層建設(shè)、基礎(chǔ)工作和員工基本素質(zhì)提高到一個(gè)新的水平，進(jìn)入油田公司先進(jìn)行列。

第一，明確崗位職責(zé)和工作目標(biāo)，注重有機(jī)結(jié)合，強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)配合，形成和完善“一家牽頭、三位一體、齊抓共管”的組織運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任體系。

第二，根據(jù)公司要求，全力抓好“三大建設(shè)”，強(qiáng)化“六大管理”。對(duì)全廠規(guī)章制度進(jìn)行清理和評(píng)價(jià)，整理編印規(guī)章制度手冊(cè)。緊緊圍繞創(chuàng)效工程，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，向精細(xì)化管理要效益，推進(jìn)管理創(chuàng)新創(chuàng)效。同時(shí)，結(jié)合“查、擺、改、創(chuàng)”活動(dòng)繼續(xù)做好自檢自查工作，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)開(kāi)發(fā)方面的管理，真正使管理工作向企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益延伸，實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)。

四、深化內(nèi)部體制改革，增強(qiáng)創(chuàng)效本領(lǐng)

2005年，我們堅(jiān)持從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，大力挖掘人力資源潛力，積極調(diào)動(dòng)方方面面的積極因素，推動(dòng)各項(xiàng)工作的健康開(kāi)展。

第一，合理調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，挖掘人力資源潛力。對(duì)偏遠(yuǎn)、工作量小、效益低的井組繼續(xù)實(shí)行崗位承包。增加承包井組5個(gè)，節(jié)省人員15名。同時(shí)，量化崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和勞動(dòng)定額，嚴(yán)格考核。逐步形成以業(yè)績(jī)考核為手段，以競(jìng)爭(zhēng)上崗為基礎(chǔ)，以創(chuàng)效多少論英雄的用工導(dǎo)向。

第二，整合智力資源，調(diào)動(dòng)科技人員的工作積極性。推行科技項(xiàng)目管理辦法，采取全員參與、自由組合的方式，公開(kāi)選聘項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和參加人。改變現(xiàn)有科研隊(duì)伍用人制度，逐步推行競(jìng)爭(zhēng)上崗、崗位輪換、掛職鍛煉等多種形式的用人方式，加速科技人才的成長(zhǎng)。完善激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)科技人員積極性，營(yíng)造“尊重知識(shí)，尊重人才”的濃厚氛圍，為復(fù)合型、專家型科研人才脫穎而出創(chuàng)造有利條件。

第三，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工崗位技能。培訓(xùn)主要以貼近生產(chǎn)、注重實(shí)效為指導(dǎo)思想，快速提高員工基礎(chǔ)技能。精選培訓(xùn)內(nèi)容，提高培訓(xùn)質(zhì)量。根據(jù)各崗位的不同，按需施教，使教學(xué)有的放矢。針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，開(kāi)展“短、平、快”的培訓(xùn)活動(dòng)，快速提高員工解決、處理實(shí)際問(wèn)題的能力。健全員工培訓(xùn)機(jī)制，開(kāi)辦采油、集輸?shù)仁畟€(gè)專業(yè)培訓(xùn)班16期，培訓(xùn)400人次。

五、加強(qiáng)安全環(huán)保工作，提供創(chuàng)效保障

牢固樹(shù)立“以人為本”的思想，按照“安全管理抓預(yù)防，環(huán)保管理抓源頭”的原則，毫不松懈地抓好安全環(huán)保工作，為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。

按照公司要求，進(jìn)一步推行QHSE管理體系，編寫《各種突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，完善《安全管理規(guī)章制度匯編》、《操作規(guī)程匯編》。繼續(xù)落實(shí)安全分級(jí)管理制度，堅(jiān)持主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，部門領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)抓，單位領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常抓的三級(jí)安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化全員全過(guò)程管理和監(jiān)督。重點(diǎn)做好反“三違”工作，加大檢查及整改力度，對(duì)聯(lián)合站、輸氣站等要害部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)進(jìn)行整改，做到防范于未然，計(jì)劃使用30—50萬(wàn)元整改安全隱患。

六、推進(jìn)信息化建設(shè)，強(qiáng)化創(chuàng)效手段

2005年，我們注重運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、通訊設(shè)備等現(xiàn)代化手段，加快企業(yè)信息門戶建設(shè)，進(jìn)一步構(gòu)建管理網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，以信息化帶動(dòng)管理科學(xué)化，降低運(yùn)營(yíng)成本。

第一，廣泛使用廠內(nèi)信息網(wǎng)，大力推行網(wǎng)上辦公，提高機(jī)關(guān)人員的工作質(zhì)量和效率，逐步實(shí)現(xiàn)智能化管理。

第二，完善動(dòng)態(tài)、靜態(tài)分析自動(dòng)化輔助系統(tǒng)，為開(kāi)發(fā)技術(shù)人員全面提高工作效率奠定基礎(chǔ)。與科研院所共同開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)處理軟件，實(shí)現(xiàn)油氣水井、注采區(qū)塊的曲線繪制和水驅(qū)規(guī)律預(yù)測(cè)等數(shù)據(jù)處理、傳遞功能，徹底改變單機(jī)處理信息、傳遞信息的方式，為開(kāi)發(fā)決策提供快速的動(dòng)態(tài)分析和及時(shí)準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。

以發(fā)展的眼光的規(guī)劃未來(lái)，依靠管理創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，打牢發(fā)展基礎(chǔ)，是廠始終堅(jiān)持的發(fā)展戰(zhàn)略。面對(duì)機(jī)遇與挑戰(zhàn)，我們將認(rèn)真貫徹公司工作會(huì)議精神，全面落實(shí)公司各項(xiàng)工作部署，緊緊把握發(fā)展良機(jī)，進(jìn)一步挖掘管理潛力，提升創(chuàng)效能力，實(shí)現(xiàn)前大采油廠持續(xù)快速發(fā)展。