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建筑鋼筋范文第1篇

關鍵詞：建筑工程；鋼筋施工；鋼筋制作；鋼筋連接

中圖分類號：TU198文獻標識碼：A

引言：自20世紀70年代以來，我國高層建筑發(fā)展很快，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑越來越多，由于它具有強度高、抗震性能好、施工快、經(jīng)濟合理等優(yōu)點，特別在高層建筑結(jié)構(gòu)中得到了更加廣泛的應用。下面對某工程高層建筑鋼筋工程技術(shù)進行重點探討。

1、高層建筑鋼筋施工

鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。因此，必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合。

1.1鋼筋除銹

首先考慮采取拆除重新綁扎進行施工的方式進行。如果在保證不影響主體結(jié)構(gòu)的前提下，從節(jié)約成本的角度來考慮，將采取除銹后降級使用的方式，具體由設計單位制定方案為準。

根據(jù)相關規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場實際情況，主要考慮手工除銹。其主要方法如下：

（1）用手工和動力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹。

（2）手工和動力工具除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面應清除去浮灰和碎屑。

（3）對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，根據(jù)相關標準有兩個除銹等級。

1.2鋼筋加工

現(xiàn)場設立鋼筋加工棚、原材料及成品鋼筋堆放場地。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料。各種成品鋼筋必須嚴格按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。

1.2.1鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。

1.2.2彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:

① 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。

② 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。

③ 調(diào)直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的 冷拉率不宜大于1%。

④ 級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍，級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

⑤ 箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。

⑥ 各彎曲部位不得有裂紋。

⑦ 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為 ±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。

2、高層建筑鋼筋構(gòu)造

2.1受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求

樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm，柱：30mm。

2.2鋼筋接頭

2.2.1 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接或電渣壓力焊接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍；

2.2.2下列情況必須采用焊接接頭：

1）底層框架柱縱筋。

2）梁支座負筋在支座邊緣 L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中 L0/3 范圍內(nèi)的接頭（L0/3為梁凈跨）

3）直徑大于22的鋼筋。

2.2.3 受力鋼筋綁扎接頭

1）受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7倍。

2）搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d 及 100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d及200mm。

2.2.4 框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于 500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm處。

3、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前應先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。

3.1柱

3.1.1 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。

3.1.2箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3.1.3 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。

3.1.4下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

3.2梁與板

3.2.1 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

3.2.2箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

3.2.3 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

3.2.4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

3.2.5下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

3.2.6 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

3.2.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。

3.2.8 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

3.2.9 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫＠600予以支撐。

3.2.10 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置 3條。

4、直螺紋鋼筋連接

直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭墩粗，再用套絲機做出螺形外絲，然后用套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接辦法。 這種連接方法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工速度快等優(yōu)點，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制。

4.1鋼筋套絲機：鋼筋套絲機是加工鋼筋連接端直形螺紋用的一種專用設備。型號：SZ-50A、ZL-4等?？商字痞?6～φ40的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。

4.2扭力扳手：扭力扳手是保證鋼筋連接質(zhì)量的測力扳手。它可以接照鋼筋直徑大小規(guī)定的力矩值，把鋼筋與連接套擰緊，并發(fā)出聲響信號。其型號：PW360（管鉗型）；性能：100～360N*m。

5、結(jié)語

鑒于建筑工程中鋼筋施工的重要性，結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，對工程中的鋼筋制作以及其連接施工技術(shù)進行探討，提出相應的技術(shù)，可為同類工程提供指導。

參考文獻：

建筑鋼筋范文第2篇

Abstract： Building steel processing and distribution has become the inevitable trend of construction technological progress and construction industry restructuring. This paper focuses on the active role of building steel processing and distribution for solving the outstanding problems in building steel processing application， introduces its technology process and informatization management， and sums up the application value and prospects of new steel processing and distribution mode.

關鍵詞： 加工配送；優(yōu)勢；工藝流程；信息化

Key words： processing and distribution；advantage；process；informatization

中圖分類號：TU755.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）15-0136-02

1 概述

隨著行業(yè)技術(shù)進步和建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，以實現(xiàn)鋼筋加工專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化和商品化為特點的鋼筋加工配送技術(shù)順勢而生，對提高建筑鋼筋加工質(zhì)量效率，解決鋼筋加工質(zhì)量通病，從根本上杜絕瘦身鋼筋具有重要促進作用。目前，國外歐美日等發(fā)達國家地區(qū)90%以上鋼筋加工采用了加工配送技術(shù)，我國臺灣地區(qū)建設工程項目70%鋼筋加工也采用了鋼筋加工配送技術(shù)，北京、深圳、青島、河北、山東等地也在通過制定政策標準推動鋼筋加工配送技術(shù)應用，鋼筋加工配送技術(shù)應用逐步成為建筑行業(yè)發(fā)展的重點趨勢。

2 建筑鋼筋加工配送定義及特征

建筑鋼筋加工配送技術(shù)是指在非施工現(xiàn)場的固定場所，采用成套自動化鋼筋加工設備和信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實行工廠化生產(chǎn)，將鋼筋加工成為工程所需鋼筋制品，并配送到施工現(xiàn)場的鋼筋加工應用模式[1]。簡單而言，就是將傳統(tǒng)施工現(xiàn)場手工或采用簡單設備加工成型鋼筋的方式轉(zhuǎn)移到專業(yè)加工場內(nèi)，采用先進加工工藝設備和質(zhì)量控制體系實現(xiàn)鋼筋成型加工的方式。該鋼筋加工配送技術(shù)具有裝備工藝自動化、人員水平專業(yè)化、生產(chǎn)管理信息化、質(zhì)量控制標準化、加工配送產(chǎn)業(yè)化等五方面特征。

3 建筑鋼筋加工配送技術(shù)優(yōu)勢對比分析

3.1 能夠解決建筑鋼筋加工質(zhì)量通病

采用先進成套自動化鋼筋成型加工工藝和無延伸功能設備，能夠保證鋼筋加工不瘦身，鋼筋調(diào)直彎曲不傷肋，彎曲幾何尺寸準確一致性，有效解決施工現(xiàn)場高效自動化加工設備無法安裝應用以及傳統(tǒng)簡易設備鋼筋加工瘦身、加工過程表面肋破壞嚴重的問題，還能夠解決簡單機械加工設備和人為經(jīng)驗彎曲加工帶來的單件成型鋼筋加工尺寸不準確、批量加工尺寸不一致以及反復彎曲斷裂的問題，實踐證明，加工配送技術(shù)加工的成型鋼筋內(nèi)凈尺寸偏差在2mm以內(nèi)，質(zhì)量合格率達到99%以上。

3.2 能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋加工質(zhì)量監(jiān)管追溯

加工配送技術(shù)能夠?qū)⒍喙こ添椖楷F(xiàn)場加工轉(zhuǎn)移到一個工廠集中加工配送，可以通過對一個鋼筋加工配送中心的質(zhì)量監(jiān)管實現(xiàn)對多個工程現(xiàn)場鋼筋加工質(zhì)量監(jiān)管，還可通過遠程視頻或數(shù)據(jù)監(jiān)控對加工配送企業(yè)行為進行監(jiān)管，能夠有效減少監(jiān)管人力物力投入，提高監(jiān)管質(zhì)量效率。同時，由于加工配送中心建立了從原材料進場到成型鋼筋出廠配送全過程的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，能夠很好地實現(xiàn)對用于建設工程成型鋼筋質(zhì)量責任的追溯。

3.3 能夠降低建筑鋼筋加工損耗

專業(yè)化加工配送中心可同時為多個工程提供鋼筋加工配送，并通過使用專用鋼筋下料管理軟件、盤螺鋼筋下料以及機械連接技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)多工程或同一工程不同部位鋼筋需求綜合套裁下料加工，滿足不同工程、不同部位對鋼筋長度尺寸的不同需要，減少大直徑鋼筋和小直徑鋼筋下料損耗，解決施工現(xiàn)場加工下料剩余長度難以利用、損耗大的問題，實踐證明，加工配送技術(shù)能使鋼筋廢損率從目前的7%～8%降低到1%～2%左右，降低鋼材使用量5%以上，每噸節(jié)約資金250元以上[2]。

3.4 能夠提高建筑鋼筋人均加工效率

使用自動化高速加工設備和智能化管理軟件，電腦輸入加工工藝參數(shù)、幾何尺寸和數(shù)量，設備能按照設置的參數(shù)要求實現(xiàn)鋼筋自動上料、自動剪切下料、下料自動輸送和下料自動彎曲成型等加工作業(yè)流程，解決了傳統(tǒng)加工方式每個環(huán)節(jié)均需專人操作、人力搬運的問題，人均日加工能力顯著提升，如小直徑箍筋加工人均日加工能力達可達2噸以上，大直徑鋼筋剪切彎曲人均日加工能力可達10噸，人均日綜合加工能力達到施工現(xiàn)場加工方式的4倍以上。

3.5 能夠降低施工現(xiàn)場安全文明管理成本

施工現(xiàn)場加工鋼筋，需搭設鋼筋加工棚，購買或租用加工設備，配備用電設施和安全防護措施，更需安排專人監(jiān)督鋼筋加工質(zhì)量安全，若在場地狹小或商業(yè)鬧市區(qū)、居民區(qū)，還需租用場地實施鋼筋加工，嚴格控制作業(yè)時間防止加工噪音擾民，安全文明管理成本高，而采用鋼筋加工配送技術(shù)，施工單位僅需考慮成型鋼筋制品配送計劃，組織鋼筋工程裝配安裝即可，省去了鋼筋加工過程人員設備投入及管理環(huán)節(jié)，大大降低了施工現(xiàn)場安全文明施工投入和管理成本[3]。

3.6 能夠克服現(xiàn)場鋼筋加工條件限制

施工現(xiàn)場加工鋼筋受場地條件、氣候條件、人員素質(zhì)、裝備水平等條件限制，在場地狹小、酷暑寒冬、暴雨雷電、作業(yè)人員臨時缺失、加工設備突發(fā)故障等條件下，都將難以甚至無法實施鋼筋加工，影響鋼筋加工和工程進度，而加工配送技術(shù)在專用封閉的加工廠房內(nèi)，有固定的作業(yè)技工和同類型多臺鋼筋加工設備，能夠確保全天24小時鋼筋加工連續(xù)作業(yè)，確保鋼筋供應質(zhì)量和規(guī)模。

3.7 能夠減輕建設施工單位資金壓力

鋼筋采購加工成本約占工程建安成本的10%～15%，且在鋼筋采購中鋼筋經(jīng)銷或商不會為建設或施工方墊資，致使建設、施工單位必須預留資金滿足鋼筋購買需要，而采用加工配送技術(shù)，建設或施工單位可以直接委托加工配送企業(yè)購買鋼筋原材料，加工成型鋼筋制品貨款可以延期支付，能夠很好地解決批量購買鋼筋原材料造成的資金占用問題。

4 建筑鋼筋加工配送工藝流程與信息化管理

4.1 加工配送工藝流程

4.1.1 簽訂加工配送合同

建設或施工單位與加工配送企業(yè)簽訂加工配送合同，明確的質(zhì)量條款、違約責任和質(zhì)量監(jiān)督要求，且建設、監(jiān)理、施工單位在簽訂合同后、實施加工配送前對加工配送企業(yè)進行技術(shù)交底。

4.1.2 原材料入場復檢

簽訂協(xié)議后，通知建設或施工單位原材料進廠，由加工配送企業(yè)負責購買原材料的，加工配送企業(yè)進廠原材料，并按鋼筋入場復檢方式對原材料進行質(zhì)量證明文件核查和抽樣檢查，合格的鋼筋分區(qū)標識原則進行堆放標識并建立進廠臺賬。

4.1.3 制定加工配送計劃

施工單位結(jié)合工程進度提出鋼筋需求計劃，并依據(jù)施工圖紙、規(guī)范標準、圖集要求編制鋼筋制品配料表，并由監(jiān)理、施工單位雙方項目專業(yè)負責人審核簽字后提前發(fā)放加工配送企業(yè)，加工配送企業(yè)根據(jù)配料表制定加工配送計劃。

4.1.4 下達加工配送任務

加工配送企業(yè)按照制定的加工配送計劃，進行綜合套裁設計，并對相應加工設備下達加工任務指標，明確設備加工的成型鋼筋原材料牌號規(guī)格、堆放位置和加工成型鋼筋制品幾何尺寸、加工數(shù)量以及加工任務完成時間等要求。

4.1.5 實施成型鋼筋加工

每臺設備接到加工配送任務后，對應設備操作人員按要求選用加工原材料，調(diào)試加工設備，調(diào)試完成后實施批量成型鋼筋加工，加工完成的成型鋼筋按分區(qū)分項目標識的原則進行堆放并懸掛吊牌。

4.1.6 成型鋼筋出廠檢驗

在成型鋼筋出廠配送前，加工配送企業(yè)質(zhì)量檢驗人員對加工完成的成型鋼筋進行質(zhì)量檢查，檢查成型鋼筋物理力學性能指標，出具檢驗報告，經(jīng)檢驗合格的成型鋼筋供應批次發(fā)放出廠合格證。

4.1.7 成型鋼筋配送

經(jīng)出廠檢驗合格的成型鋼筋，加工配送企業(yè)按照工程建設需求，在規(guī)定時間內(nèi)將相應數(shù)量和規(guī)格型號的成型鋼筋制品配送到項目施工現(xiàn)場并提供成型鋼筋質(zhì)量證明文件。

4.2 加工配送信息化管理

4.2.1 加工配送全過程軟件管理系統(tǒng)

該軟件系統(tǒng)可以對施工單位提供的鋼筋配料單進行鋼筋下料綜合套裁設計，并按軟件規(guī)定格式制定加工配送計劃，加工配送計劃可通過軟件輸出二維碼，加工設備掃描二維碼確定加工任務，或者直接通過局域網(wǎng)將加工任務下達到指定鋼筋加工設備，并確定加工后成型鋼筋堆放區(qū)區(qū)域[4]。還可通過軟件指導出廠質(zhì)量檢驗人員進行成型鋼筋出廠檢驗和配送人員配送成型鋼筋。同時，對鋼筋原材料進場、堆放區(qū)域、加工區(qū)域以及試驗檢測區(qū)域安裝閉路監(jiān)控和語音對講系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)全天候影像監(jiān)控和語音對講控制作業(yè)，能夠很好地提升加工配送質(zhì)量效率。

4.2.2 加工配送全過程數(shù)據(jù)存檔系統(tǒng)

配合軟件控制系統(tǒng)，有一個龐大的數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)，能夠?qū)σ韵聰?shù)據(jù)進行存儲：①加工配送合同、施工單位鋼筋配料單、加工配送企業(yè)加工配送計劃；②進場原材料時間、牌號規(guī)格、數(shù)量、廠家以及復檢結(jié)果、堆放區(qū)域等數(shù)據(jù)；③鋼筋加工過程設備加工任務、加工作業(yè)人員、加工時間、成型鋼筋堆放區(qū)域等數(shù)據(jù)；④成型鋼筋出廠檢驗數(shù)據(jù)和配送車輛、項目、時間等信息；⑤3個月以內(nèi)影像監(jiān)控數(shù)據(jù)記錄。通過這一數(shù)據(jù)庫，能夠很好地實現(xiàn)全過程閉合式的加工配送質(zhì)量追溯，便于追查質(zhì)量責任。

5 結(jié)束語

綜上所述，鋼筋加工配送技術(shù)是一項技術(shù)優(yōu)勢明顯、技術(shù)含量高、專業(yè)化程度高的先進技術(shù)，對加工配送企業(yè)經(jīng)營管理能力和流程管理水平提出了更高要求，企業(yè)通過建立完善加工配送流程化設計和信息化管理模式，能夠充分發(fā)揮加工配送技術(shù)節(jié)材節(jié)力、省時高效、質(zhì)量保障、利于監(jiān)管的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢，具有很好的推廣應用價值和廣闊的市場前景。

參考文獻：

[1]重慶市城鄉(xiāng)建設委員會.重慶市建筑鋼筋加工配送實施辦法（試行）（渝建發(fā)[2013]95號）[Z].2013-10-09.

[2]王永合，謝厚禮，王金偉，藍文暉.重慶建筑鋼筋加工配送技術(shù)應用研究[J].建設科技，2014（01）：86-87.

建筑鋼筋范文第3篇

關鍵詞：高層建筑；結(jié)構(gòu)設計；鋼筋混凝土；問題；措施

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A

在現(xiàn)代高層建筑工程施工中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的應用日益廣泛，在提高建筑結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性與耐久性等方面發(fā)揮著非常重要的作用。做好鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計是高層建筑工程質(zhì)量的重要保證。在具體的高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計中，應該突出設計的內(nèi)涵，體現(xiàn)高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要功能，對高層建筑設計中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)方面的關鍵問題進行全面思考，從短支剪力墻、結(jié)構(gòu)體系、高度控制等關鍵環(huán)節(jié)展開對高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的設計控制和管理，進而為高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計目標的達成起到重點方面和體系方面的支撐作用。

1做好高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計的重要意義

做好高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計工作必須要體現(xiàn)設計的重要功能，我們可以將高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基本要求總結(jié)為如下幾點：

1.1高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的安全性

高層建筑設計鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的強度和功能時要以突出安全性為第一要務，要確保在設計年限內(nèi)高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在各種負荷和影響下的穩(wěn)定性和安全性，同時要確保突發(fā)事件和偶然事件中高層建筑鋼筋混凝土必須的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)延性。

1.2高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性

高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計過程中要有年限上的考慮，要在規(guī)定的年限上實現(xiàn)高層建筑的穩(wěn)定以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的功能連續(xù)，形成有益于實現(xiàn)設計目標的耐久性基礎。

1.3高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的適用性

通過高層建筑設計工作的突出，要實現(xiàn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有在一定時間內(nèi)功能的實現(xiàn)，這樣就可以保證高層建筑整體的使用要求，也可以保障鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)對于裂縫、撞擊、地震、形變等各種影響因素的抵御能力。

2高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計中關鍵問題

2.1短肢剪力墻的設計

高層建筑設計短肢剪力墻具有強烈的功能性，但是，短肢剪力墻的設置需要遵照一定的規(guī)范，切不可在設計中頻繁采用，也不能布設過多，應該在確保高層建筑抗震目標達到的范圍內(nèi)，盡量降低短肢剪力墻的設計數(shù)量，這樣的設計可以降低后續(xù)高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和處理過程中的難度。

2.2結(jié)構(gòu)體系的選擇

高層建筑鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)體系是整個設計工作的選擇重點，通常的設計方式是：要在盡量減少高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)剛度的前提下，優(yōu)化高層建筑的外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保障結(jié)構(gòu)對形變和強度的范圍上的滿足。

2.3結(jié)構(gòu)高度的控制

在高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計中常會出現(xiàn)超高的問題，這不利于高層建筑物抗震性能的實現(xiàn)，由于不同高度會出現(xiàn)不同級別的設計規(guī)范形式，因此，當結(jié)構(gòu)高度出現(xiàn)變化時，特別是出現(xiàn)超高問題時，要重新進行高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的設計工作。

2.4建筑結(jié)構(gòu)平面的設計

若對高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計無特殊要求，則要盡量選用形狀規(guī)則而簡單的平面布置結(jié)構(gòu)，以此合理分布承載力和剛度，并弱化風力影響。如對于A級高層建筑而言，不適宜將其設計為細腰形或角部重疊式的平面圖形，而且出于對扭轉(zhuǎn)的考慮，必須將豎向構(gòu)件水平和層間最大位移控制在該樓層平均位移值的1.2倍和1.5倍之內(nèi)；對于必須設計的框架結(jié)構(gòu)防震縫，其縫寬、高度通常分別大于100mm和小于15m；若防震縫兩側(cè)具有不同的房屋高度，則要根據(jù)低高度房屋確定縫寬；雖然不提倡采用短肢剪力墻，但若不得不采用，則必須使其截面厚度低于30cm，且每個肢截面的高厚最大比值必須處于4-8之間。

3高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計的要點

3.1加強抗震功能

高層建筑抗震功能主要由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，因此，需要重視抗震這一環(huán)節(jié)，要在設計工作中將抗震設計作為高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計的重要因素和關鍵影響。高層房屋結(jié)構(gòu)的層數(shù)多或者房屋結(jié)構(gòu)的剛度突變系數(shù)較大的話，其振型數(shù)則應該多取，例如房屋結(jié)構(gòu)中含有多塔結(jié)構(gòu)、頂部有小塔樓、轉(zhuǎn)換層等，其振型數(shù)應盡量取≥12的數(shù)，但是它的大小依然不可以大于房屋總共層數(shù)的3倍，除了含有彈性的樓板，而且在進行總剛性的分析時，它的振型數(shù)才可以取得更大些。在對建筑物的框架柱進行設計的過程中，要對其面積進行全面的控制，保證其在一定的范圍之內(nèi)，這樣才能夠有效的提高建筑的質(zhì)量。在對配筋進行設計的過程中，不但要對建筑的配筋進行不斷的加強，而對于支座的部分要按照相應的規(guī)定進行相應的調(diào)整，這樣才能夠有效的增強建筑結(jié)構(gòu)的承載能力。

3.2高強混凝土合理運用

在高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設計中關鍵的步驟之一是合理地使用高強混凝土，為了有效地降低建筑的用鋼量，可以在建筑設計的時候使用高強混凝土，這樣可以大幅度地節(jié)約建筑的成本。這樣的做法可以明顯地降低基本設施的實施難度和工程的造價，用來取得較好的經(jīng)濟效果。

3.3增強地基承載能力

對于建筑結(jié)構(gòu)的設計而言，地基的設計是整個設計的重要部分，建筑地基的設計好壞能夠直接影響到整個建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用性能。因此，對于建筑地基的設計就顯得的至關重要。在對建筑地基進行設計的過程中，進行宏觀的把握，要嚴格的把握地基的承載能力，并且還要對建筑地基的變形和沉降等問題進行充分的考慮。對于層數(shù)較高的建筑物而言，其進行地基的設計時通常都會將其設置在地下室，這樣就能夠有效的對地基的沉降程度降到最小，從而有效的保證了上層結(jié)構(gòu)的牢固性，提高了整個高層建筑的承載能力。除此之外，在進行建筑地基設計的過程中，還要按照相關的規(guī)定對其進行相應的規(guī)范。對于層數(shù)較多的建筑而言，通常都會對地基進行相應的處理來對高層建筑的沉降進行有效的控制。

3.4提高耐久性

必須加強高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設計，在原來的混凝土結(jié)構(gòu)設計方案中，沒有完全考慮建筑物在實際運作中由于環(huán)境、條件的影響，從而導致建筑的可靠指數(shù)明顯降低。因此在對一般的高層建筑混凝土進行設計時，主要都集中在造價、材料上，所以只有造價小、材料少的結(jié)構(gòu)設計才是滿意的設計。如今人們的生活水平不斷地提高，對工程的質(zhì)量要求也相應地得到提高，所以當建筑物的特殊使用要求或者技術(shù)要求與經(jīng)濟成為主要矛盾時，就要果斷地放棄經(jīng)濟這個指標。

3.5扭轉(zhuǎn)問題分析和幾何中心的確定

為了避免由于水平荷載和扭轉(zhuǎn)作用的建筑物破壞，結(jié)構(gòu)和布局應在結(jié)構(gòu)設計合理的前提下，盡可能使建筑達到三心合一的目的。在水平荷載作用下，高層建筑扭轉(zhuǎn)功能取決于質(zhì)量分布。為了減少結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)振動，應使建筑平面盡可能采用正方形、矩形、圓形、多邊形等簡單形式。在某些情況下，街道景觀的要求和限制，城市規(guī)劃的高層建筑，不使用簡單的平面結(jié)構(gòu)，不規(guī)則的平面形成L形、T形、十字形等復雜形狀，在突出部分的寬度和厚度比的控制范圍規(guī)范允許的布局結(jié)構(gòu)。同時，我們應盡可能使結(jié)構(gòu)在一個對稱的狀態(tài)。建筑結(jié)構(gòu)振動周期包括兩個方面：結(jié)構(gòu)的固有周期的合理控制和振動控制周期可以使周期誤差的開放性降低。

4、結(jié)束語

簡而言之，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是高層建筑出現(xiàn)的基礎，如何科學地進行高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的設計已經(jīng)成為行業(yè)的重點，應該突出鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的特性，結(jié)合高層建筑的特點，把握高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計的關鍵環(huán)節(jié)和難點，充分發(fā)揮鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在整體性和機械性能上的優(yōu)勢，設計出高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的精品，在實現(xiàn)高層建筑穩(wěn)定和安全的同時，實現(xiàn)高層建筑舒適度和功能性的保證。

參考文獻

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建筑鋼筋范文第4篇

【關鍵詞】高層建筑；鋼筋混凝土；結(jié)構(gòu)設計

伴隨著高層建筑在我國的迅速發(fā)展，建筑類型與功能的愈來愈復雜，結(jié)構(gòu)體系的更加多樣化，高層建筑結(jié)構(gòu)設計也越來越成為結(jié)構(gòu)工程師設計工作的主要重點和難點之所在。但是目前尚沒有對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋細部節(jié)點的設計形成一個統(tǒng)一的方法，從而造成在節(jié)點鋼筋設計時往往會出現(xiàn)配筋率過大、鋼筋錨固不夠等現(xiàn)象。因此，建筑鋼筋結(jié)構(gòu)設計應該結(jié)合實際施工的操作困難而進行施工，從而避免涉及不當對結(jié)構(gòu)本身產(chǎn)生的影響。

1、高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞形式

隨著我國建筑科學的迅速發(fā)展，高層建筑在地震荷載的作用下，通常會產(chǎn)生以下幾種形式的破壞：框架柱的壓彎破壞、剪切破壞、彎曲裂縫；框架梁的斜截面破壞、正截面破壞、錨固破壞；板四角的斜裂縫和平行于梁的通長裂縫；因鋼筋配置不合理導致框架節(jié)點核芯區(qū)破壞。現(xiàn)在建筑施工管理不斷的規(guī)范，雖然施工時對鋼筋的材質(zhì)、鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋連接質(zhì)量進行了嚴格的控制，但是如果施工圖紙上沒有對框架結(jié)構(gòu)的節(jié)點進行詳細設計，且沒有任何的說明資料，從而造成一些節(jié)點的鋼筋構(gòu)造遠遠不能滿足抗震設計的要求，導致鋼筋混凝土框梁出現(xiàn)上述各種形式的破壞。因此，必須引起設計單位、施工單位的高度重視，必須對鋼筋節(jié)點進行詳細的設計，確保節(jié)點鋼筋設置的合理性。

2、鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)

剪力墻結(jié)構(gòu)是框架結(jié)構(gòu)中梁柱由鋼筋混凝土板來替代的一種構(gòu)件（如下圖為剪力墻有效翼緣寬度），能夠很好地控制結(jié)構(gòu)的水平方向力，并可以承擔各種荷載所引起的內(nèi)力。剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)今是多層或高層住宅最為廣泛采用的一種結(jié)構(gòu)形式。它的主要作用是抵抗風、地震等的水平荷載和建筑物本身重力的豎向荷載。

3、剪力墻的截面

剪力墻的設計應該遵循：墻強梁弱，即選取連梁截面時，應使連梁先屈服于墻體（如下表為剪力墻截面最小厚度）。規(guī)范中還限制了最大剪壓比，即跨高比大于2.5的連梁及剪跨比大于2的剪力墻，剪壓比不應大于0.2；對跨高比小于2.5的連梁及剪跨比小于2的剪力墻，剪壓比不大于0. 15。剪力墻底部加強部位的厚度一，二級不宜小于層高或無支長度的十六分之一且不應小于200mm； 三，四級不宜小于層高或無支長度的二十分之一且不應小于160mm；無端柱或翼墻時，一，二級不宜小于層高或無支長度的十二分之一，三，四級不宜小于層高或無支長度的十六分之一；一字形獨立剪力墻底部加強部位不應小于220mm，其他部位不應小于180mm。剪力墻的設計計算是在豎向作用和水平受力條件下進行實際分析，得出內(nèi)力后，按偏拉或偏壓進行斜截面受剪承載力和正截面承載力驗算。

4、剪力墻的布置及要求

根據(jù)框架剪力墻的特點（如下圖所示），設計時應該雙向布置剪力墻。“對稱、均勻、周邊、連續(xù)”是建造剪力墻必須遵循的原則，除此之外還應該注意對不同的剪力墻結(jié)構(gòu)有不同的側(cè)重點。下面，我們就來著重討論以下幾個典型的方面。

4.1 一般剪力墻的布置要求

可將長墻的高寬比例大于3，這樣設置，可以使墻段成為獨立墻肢或聯(lián)肢墻，分別抵抗側(cè)力，并且讓墻段以彎曲變形為主，從而可以避免墻體的剪切破壞。應該根據(jù)實際情況如工程的層數(shù)、高度、平面布局等恰當?shù)脑O置剪力墻，并且數(shù)量只少不多，恰好為宜，一般滿足規(guī)范設計要求即可。剪力墻過少，則不能承受各方面的荷載，造成建筑物坍塌，出現(xiàn)危險；剪力墻數(shù)目過多，吸收的荷載力量就越大，這樣不僅會造成浪費，也使很多剪力墻失去了存在的意義，不能達到設計要求。因此在實際設計中，要整體計算，綜合考慮，細化局部，對建筑物進行調(diào)整計算，以設計出符合規(guī)范及實際情況要求的合格建筑結(jié)構(gòu)。盡量避免墻肢長度突然變化。在沿高度方向上，剪力墻宜自下到上連續(xù)布置，避免剛度突變。門窗洞口宜上下對齊，成列布置，形成明確的墻肢和連梁，這樣應力分布比較規(guī)則，又與當前普遍應用程序的計算簡圖較符合，設計計算結(jié)果安全可靠。錯洞剪力墻和疊合錯洞剪力墻的應力分布復雜，計算、構(gòu)造都比較復雜和困難。因此在一、二和三級剪力墻的底部加強部位不宜采用錯洞布置。此外，一、二和三級抗震設計的剪力墻全高都不宜采用疊合錯洞墻。

4.2 框架-剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻的布置要求 這種剪力墻的布置的要點是“剛心”與“質(zhì)心”的統(tǒng)一，剪力墻的位置沒有特殊要求，相對可以靈活處理，但須符合規(guī)范的具體相關規(guī)定?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)應設計成雙向抗側(cè)力體系；抗震設計時，結(jié)構(gòu)兩主軸方向均應布置剪力墻。結(jié)構(gòu)在兩主軸方向的剛度和承載力不宜相差過大。剪力墻洞口布置時要注意盡量避免疊合錯洞墻和錯洞剪力墻，因為這兩種剪力墻都是不規(guī)則的，會影響剪力墻的抗震效果；布置剪力墻洞口應規(guī)則開洞，成排、規(guī)律，能夠形成明確的連梁，不宜開挖過大，以免減小剪力墻的剛度。剪力墻上洞邊距柱內(nèi)側(cè)即柱端不小于300毫米，即要保證柱作為建筑邊緣構(gòu)件的支撐作用又要約束邊緣剛體構(gòu)件的長度。加強剪力墻中受力大或出現(xiàn)塑性鉸的部位。剪力墻要具備足夠的延性，才能使塑性鉸承受較大的力，適當加強結(jié)構(gòu)，可以提高其抵抗外力破壞的功能。另外，加強部位的范圍可根據(jù)實際情況適當加寬。對于長度較大的房屋建筑，為避免溫度變化引起的溫度應力對剪力墻結(jié)構(gòu)的不利影響，不宜在房屋的頂端部位設置剪力墻。設置雙向抗側(cè)力的建筑結(jié)構(gòu)形式，并且使剪力墻彼此有翼緣，不僅能有效的提高結(jié)構(gòu)的塑性變形能力，還可以增加剪力墻的剛度。對于一、二級剪力墻結(jié)構(gòu)，規(guī)范要求其連梁的高度不宜小于400毫米，且跨高比不宜大于5。這樣才能使連梁具有較大的剛度， 就可保證良好的墻體整體性能， 并能增大承受外界及自身荷載能力。為減少地震時外力作用對柱的扭轉(zhuǎn)效應，柱中線與梁中線、墻中線的距離均不宜大于柱寬的1/4，否則應通過加水平腋的方法或者以增加柱內(nèi)配箍率等方法加以改善、彌補。

4.3一般框支鋼筋混凝土剪力墻

部分落地剪力墻墻體宜設計成筒體，這樣可以為增加抗側(cè)和抗扭剛度。剪力墻洞口的一般布置原則是不宜在中柱上方設置門洞；宜在落地墻墻體中部設置洞口；框支鋼筋混凝土剪力墻的轉(zhuǎn)換梁上一層墻體最好不要設置邊門洞；剪力墻的洞口最好上下對齊。抗震設計時，落地剪力墻的水平間距l(xiāng)應符合下述要求：當?shù)撞靠蛑訛?～2層時，l不宜大于2b和24m；當?shù)撞靠蛑訛?層及3層以上時，l不宜大于1.5b和20m.（b為落地墻之間樓蓋的平均寬度）

5、結(jié)束語

隨著現(xiàn)代建筑科學的迅速發(fā)展，高層建筑已經(jīng)逐漸占據(jù)城市建設的主體地位，因此，高層建筑中鋼筋結(jié)構(gòu)設計尤為關鍵。但是目前尚沒有對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋細部節(jié)點的設計形成一個統(tǒng)一的方法，從而造成在節(jié)點鋼筋設計時往往會出現(xiàn)配筋率過大、鋼筋錨固不夠等現(xiàn)象。設計鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)時對不同的剪力墻結(jié)構(gòu)有不同的設計要求。因此，在設計時如何把握好剪力墻的合理性、功能性至關重要。希望本文可以在以后的鋼筋混凝土剪力墻設計和建造中能發(fā)揮出應有的作用，并且通過人類的不斷探索，不斷改進剪力墻的結(jié)構(gòu)和設計。

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作者簡介：

建筑鋼筋范文第5篇

關鍵詞:房屋建筑；鋼筋混凝土灌注樁；施工技術(shù)

中圖分類號：TS958文獻標識碼： A

引言

現(xiàn)階段我國在大力推進城市化建設的不斷發(fā)展，隨著這一進程的進一步深入，我國的房屋建筑行業(yè)的發(fā)展也逐漸蒸蒸日上。隨著各地房屋建筑工程的不斷開展并逐步擴大規(guī)模，各項建筑施工技術(shù)也引起了有關專家的關注和研究。而鋼筋混凝土灌注樁是承載房屋建筑重量的基礎部位，其在整個房屋建筑施工過程中的重要性自然不言而喻。鋼筋混凝土灌注樁打得好，就可以保證整棟建筑的安全性和穩(wěn)定性，反之，則會由于承重力不足而導致變形而對建筑及其使用人員造成一定的安全隱患。

一、鋼筋混凝土灌注樁的施工準備

房屋建筑工程具體可以分為很多個施工環(huán)節(jié)，每個施工環(huán)節(jié)都不能有絲毫馬虎而應予以足夠的重視。因此，在施工開始之前將必要的準備工作做足是進行建筑施工的首要目標，這一點對于鋼筋混凝土灌注樁施工來說也完全適用。鋼筋混凝土灌注樁的施工技術(shù)有很多種，但是每一種施工方式開始之前都應做好相應的準備。下面將對其準備措施進行詳細探討。

（一）明確鋼筋混凝土灌注樁的施工順序

由于鋼筋混凝土灌注樁的施工技術(shù)可以通過不同方式來實現(xiàn)，因此每個施工技巧的不同適用性也會對灌注樁的打孔方式及其相應的施工順序產(chǎn)生一定的影響。舉例來說，根據(jù)錘擊打樁或者震動打樁法而形成的沉管灌注樁常常會在打孔奠定樁基的同時擠壓樁孔附近的土壤，造成土壤的密度加大。而改變了土壤密度的同時也會對樁孔的穩(wěn)定性和灌注樁的安全性產(chǎn)生一定的影響。為了避免這一現(xiàn)象的產(chǎn)生對樁孔周邊的土體結(jié)構(gòu)造成的不良影響，施工人員應該在保證樁孔的穩(wěn)定性基礎上對樁位進行設計和施工布置。在進行具體施工之前，做好在鉆孔時根據(jù)地理環(huán)境的需要間隔出一定的樁位。這樣就可以有效地減少機械鉆孔以及之后的灌注樁時對土體結(jié)構(gòu)造成的擠壓的加密狀況，而這種打孔灌樁的施工順序往往與鉆機使用順序相一致。

（二）制作合格的鋼筋籠

合格的鋼筋籠在進行制作時對加勁箍和箍筋的間距及其直徑以及主筋的保護層等方面都有一定的設計規(guī)范和要求，因此在制作上要進行嚴格控制。具體來說，鋼筋籠的主筋環(huán)向應該布置勻稱，在主筋和箍筋之間進行分段電焊的制作方式來進行鋼筋籠的制作。一般采用焊接的方式來制作鋼筋籠的接頭，這些都要符合有關的質(zhì)量檢驗標準的規(guī)范要求。除此之外，放入孔中的鋼筋籠在施放過程中不能與孔壁發(fā)生碰撞，在進行混凝土的灌注時也要對鋼筋籠位置的固定采取相應的有效措施以免鋼筋籠因為混凝所具有的上浮力而遭受影響發(fā)生位置移動。

（三）配制優(yōu)質(zhì)的混凝土

想要進行優(yōu)質(zhì)的混凝土的配制工作，就要根據(jù)所需要的混凝土性質(zhì)來選擇適當?shù)牟牧喜@些材料在進行必要的篩選。以粗骨料的配制來說，為了更好地進行灌注樁混凝土的使用，這種材料最好選擇顆粒直徑至少要低于或者等于鋼筋凈距的三分之一的碎石或者卵石；而用于沉管灌注樁的時候則應在一厘米的二分之一以內(nèi)；用于素混凝土樁的時候要保持在樁徑的四分之一以內(nèi)，以一厘米的三分之二為限等等。由此可以看出，混凝土在配制上會因為打孔設計的不同而具有不同的內(nèi)在要求。

二、鋼筋混凝土灌注樁的施工方式

根據(jù)房屋建筑鋼筋混凝土灌注樁的施工方式不同，可以將其主要分為人工成孔灌注樁、沉管灌注樁以及鉆孔灌注樁等幾種方式，這幾種灌注樁方式各有其使用方面的特點，下面就以鉆孔灌注樁的施工方式為代表，根據(jù)其施工過程中的孔灌注樁以及泥漿護壁的施工技術(shù)展開相關探討。

(一) 孔灌注樁

孔灌注樁也叫做泥漿護壁，這種灌注樁方式是通過水下澆筑混凝土的方式來完成的，因而在地下水位置較高的房屋建筑環(huán)境中更為適用。根據(jù)其水下施工的方式可以發(fā)現(xiàn)，這種施工方法的污染性和震動幅度都幾乎沒有。除此以外，在一些土質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜或者土壤條件較低的建筑環(huán)境下進行施工的效果要比其它方式好很多。這種關注方式所制作的樁的承載力較普通方式制作的樁承載力度更好，質(zhì)量也更高。

(二)鉆孔

鉆孔包括挖泥漿池和泥漿制作兩個環(huán)節(jié)。泥漿可以起到保護孔壁的作用，對于孔壁滲水、膨脹以及坍塌等現(xiàn)象都能進行有效地預防。因此，泥漿制作出來的質(zhì)量將對灌注樁施工技術(shù)的效果產(chǎn)生重要影響。對此，有關工作人員應對其予以足夠重視，在制作泥漿的過程中，首先，要通過實驗選擇合格優(yōu)質(zhì)的粘土作為泥漿的制作原料；其次，在鑒定過粘土質(zhì)量后要篩選出粒徑較小的合格粘土；再次，用于制作泥漿的水質(zhì)也要進行嚴格把關，不能使用有害于土壤的水；最后，還要將檢定合格的水和粘土進行混合攪拌以供使用。

(三)吊入鋼筋籠并澆灌混凝土

在對樁孔進行清理后要緩速放入鋼筋籠，這一過程要注意不能對孔壁造成破壞。接著便是進行水下混凝土的澆灌，這一過程是通過混凝土產(chǎn)生的壓力將排入樁孔的泥漿壓成樁。施工要先用吊車插入導管，繼而固定混凝土塞并將其落入樁底，擴散后排入混凝土取代泥漿，成型后灌注樁即為成功。此外應注意導管。將其緩慢抽出后進行清理不能影響下次使用。

三、混凝土灌注樁的施工常見問題及相應措施

(一)縮徑現(xiàn)象

這種現(xiàn)象的形成原因主要在于塑性土的膨脹，因此，控制這一現(xiàn)象的主要方法包括：提高鉆孔速度、在成孔時形成泥皮來保護孔壁，孔壁不滲水就可以有效避免膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。除此之外，還可以多層重復掃孔使其孔徑擴大。

(二)樁基地承載力不足

這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因在于灌注樁施工過程中底端未能對準持力層放置，這種情況較多發(fā)生于地質(zhì)層較為復雜的灌注樁施工過程中。控制這一現(xiàn)象的首發(fā)主要有檢驗樁芯、觀察樁周土質(zhì)的變化以及將其與泥漿外排和鉆素等要素綜合考慮等方式來判斷樁底端是否準確置于持力層之上。

結(jié)論：綜上所述，在房屋建筑工程建設中鋼筋混凝土灌注樁具有相對靈活的應用特點因而在適用范圍上比較廣泛。較預制樁來說，灌注樁不僅設計靈活而且實用性也較為穩(wěn)妥，這對于提高房屋建筑施工質(zhì)量來說必不可少。因此，為了更好地保證房屋建筑的施工質(zhì)量，有關部門和研究人員應不斷提高自身的施工技術(shù)，豐富鋼筋混凝土的施工工藝和技巧，根據(jù)不同的地勢特征制定出承重能力更好的建筑工程設計方案。這不僅可以提升建筑工程的安全性，同時也能促進我國城市化的進一步發(fā)展。

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