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地下室防滲漏施工方案范文第1篇

【關鍵詞】地下室；滲漏；治理

前言

隨著城市建設步伐進一步加快，高層建筑地下室需要也越來越多。因此，地下室的整澆面積不斷增大， 如何保證大體積底板整澆不開裂， 成為目前研究的重點。地下室外墻既要承受較高的水壓， 作為墻體厚度又較薄，開裂可能性大。由于功能要求，地下室往往面積大，體量大，超過設置伸縮的最小間距，帶來了不可回避的出現(xiàn)裂縫滲漏現(xiàn)象?；炷亮芽p的產(chǎn)生不但影響到地下室的使用功能和設計效果，而且對結構的安全性和耐久性也有重要影響。為此要對地下室混凝土開裂滲漏的原因進行分析，并在計算的基礎上，采取了一定的防滲措施，以保證建筑的安全使用壽命。

1地下室滲漏的原因

1.1設計原因

1.1.1對地下室防水工程重要性認識不足。當前大型建筑地下都附建有大型地下室，有一層甚至多層，采用平戰(zhàn)結合設計，平常做停車庫或商場超市使用。設計時，設計人員認為局部滲漏對結構和使用影響不大，沒有對所建工程的地下水環(huán)境進行分析，在設計中對防水工程不按等級要求處理，缺乏有效的防水方案，造成后澆帶滲漏。

1.1.2工程水文地質(zhì)資料把握不全或不準。未按規(guī)范要求進行鉆探或鉆探數(shù)量少，參照以往的地質(zhì)資料來推斷所建地下工程的地質(zhì)情況，造成防水設計方案失誤。

1.1.3結構與防水設計處理不當。由于工程結構復雜，未與防水很好地結合，后澆帶位置不利于防水；防水與管道線路未很好配合，細部結構不當，造成地下水沿管道位置滲入，從而出現(xiàn)后澆帶滲漏。

1.2施工原因

1.2.1混凝土施工質(zhì)量差

1）原材料質(zhì)量不良、配合比不當、使用過期的UEA微膨脹劑和坍落度大、混凝土養(yǎng)護不良等因素導致混凝土收縮增大而開裂。

2）由于澆搗混凝土時沒有達到密實程度，產(chǎn)生了疏松、狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。

1.2.2構造處理措施不力

隨意留設施工縫、沒有按設計要求留設后澆帶或后澆帶施工質(zhì)量差。

1.2.3防水材料質(zhì)量差

工程施工中使用了不合格的防水材料，或沒有按規(guī)范要求進行防水施工，或施工完的防水層沒有進行必要的保護。

1.2.4地下室墻長期暴露

這類薄而長的結構對溫度、濕度變化較敏感，在實際施工中，很難做到墻板完成后立即回填土和完成頂蓋，因此，地下室墻體常因附加的溫度收縮應力導致開裂。

1.3伸縮縫（變形縫）原因

（1）地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎的不均勻沉降。

（2）地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。

（3）橡膠止水帶硫化不完全，時間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時被鋼釬鑿壞。

1.4其他原因

混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。

2 地下室的滲漏治理

地下室的滲漏治理法則：認真察看漏水現(xiàn)場找出滲漏水原因制定防滲漏維修施工方案進行可靠的防滲漏維修施工。 防滲漏維修施工方案的制定與施工應遵守以下原則：1）方案制定的總體效應原則：方案制定中應從地下室的總體考慮。 不能采用“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的辦法。 未找到滲漏的病根，盲目施工，造成不必要的浪費和多次重復處理現(xiàn)象。 2）材料的優(yōu)選原則：使用的防滲漏維修材料應滿足其抗老化要求，盡可能地延長所施工部位的防滲漏使用時間，減少對地下室原滲漏的多次維修。 3）經(jīng)濟適用原則：盡量降低修繕費用，減少施工面積，做好切實可行的施工方案。

2.1 伸縮縫（變形縫）滲漏治理方法

2.1.1 清理基層

將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度 （一般為7～10cm 深），用水沖洗干凈。

2.1.2 固定注漿通道及注漿管

用快速堵漏劑（液體、粉狀均可）拌和普通硅酸鹽水泥（32.5 級以上 ）固定注漿通道 ―PE 泡沫條 ，在固定 PE 泡沫條時，每相隔 50cm 左右埋設一根注漿管（采用 10～13mm 的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用）。

2.1.3 注漿堵漏

從底部開始注高分子注漿材料―注漿堵漏王，注漿壓力控制在 0.3～0.5MPa 之間， 待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，關閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏， 如個別地方仍有滲漏可以從最近一孔補充注漿直到不漏為止。

2.1.4 割注漿管

注漿 24h 后在確認無滲漏的情況下， 割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。

2.1.5 清理界面

用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時產(chǎn)生的表皮雜屑。

2.1.6 施工柔性材料

在縫內(nèi)施工 50～60mm 厚 PG321 雙組份聚硫密封劑，外貼 T 型寬 300mm、厚 20mm 雙組份聚硫密封劑。

2.1.7 做保護層

待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護層。

2.2 裂縫滲漏治理方法

（1）先將施工縫處鑿一條深 70mm，寬 60mm 的 “V”型縫 ，用水沖洗干凈。

（2）固定注漿通道及注漿管

用快速堵漏劑和普通硅酸鹽水泥（32.5 級以上）固定注漿通道―PE 泡沫條，在固定 PE 泡沫條時，每隔 50cm 左右埋設一根注漿管（采用 10～13mm 的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用）。

3）注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工。 從一側開始注高分子注漿材料―注漿堵漏王， 注漿壓力控制在 0.3～0.5MPa 之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿 ，并關閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏， 如個別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補充注漿直到不漏為止。 割管后再做 PG321 雙組份聚硫密封劑施工。

（4）剛性保護層施工。 當防水堵漏注漿后，裂縫不會再產(chǎn)生漏水情況，但是結構的強度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強度、低粘度的結構加固材料，當該材料固化及到齡期后可產(chǎn)生大于結構強度，使上下混凝土板連成一個整體，達到長期整體工作的目的。

2.3 大面積（蜂窩）滲漏治理方法

2.3.1 面層法

適用于結構的大面積滲漏水治理。 一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法在迎水面進行，只能在背水面處理，故在施工前，應進行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。 面層法具體做法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導管流出（根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點時，可在墻體下部埋管引水）。 然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序為防水素漿―防水砂漿―防水素漿，最后撥管堵水。 對于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工 2～3 遍，直至不見水影為止。 對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏治理的方法，逐個進行止水處理。對于出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴重的慢滲漏水時（如冒汗、洇濕等）可于背水面涂刮抗?jié)B漏克，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。 具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結牢固。 上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏克施工。

2.3.2 注漿法

遇有地下室大面積滲漏水時，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結構上布置注漿孔，可布點成梅花形、三角形或一字形，然后進行注漿處理，以在結構內(nèi)部形成防水帷幕。 此外，還可采用面層封閉注漿的方法，即先下管引水，然后用抗壓密封劑大面積抹面，待防水涂層強度達到要求后，從引水管注漿堵水。

2.4 孔洞、點滲滲漏治理方法

2.4.1 堵漏法

遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時，可采用無機防水堵漏材料直接堵塞。 操作程序為：根據(jù)滲漏水情況，查出漏水點，以滲漏點為圓心鑿洞（直徑為 1～3cm，深為 2～5cm），孔洞壁盡量與基面垂直 ，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團形，待其開始凝固時，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實，使堵漏材料與孔洞壁緊密結合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。

2.4.2 下管法

適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏處。 具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結不實的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。 在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實， 并使膠泥表面低于結構面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。當孔洞漏水壓很大時，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。 經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。 治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連同其他部位作防水層。 另外，對于地下結構出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況， 還可采用注漿法進行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。

2.5 預埋件、穿墻管道滲漏治理方法

（1）當預埋件周邊滲漏時 ，將其周邊剔成環(huán)形溝槽 ，清除預埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進行處理。

（2）當常溫穿墻 （ 地 ） 管道周圍出現(xiàn)滲漏水時應沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴實，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外 250mm 范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。

（3）對于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水 ，可將穿管孔剔鑿擴大，然后埋設預制半圓套管，在管道與套管的空隙處用雙組份聚硫密封劑填滿，套管外空隙處用堵漏材料堵塞。

3結語

地下室滲漏是常見的質(zhì)量通病，其形成原因十分復雜。地下室的滲漏治理是保證地下室正常使用和延長地下室使用壽命的重要保證，應予高度重視。只有從設計、材料、施工等各個環(huán)節(jié)入手，嚴格遵守設計規(guī)范，做好預防控制，才可以減少裂縫產(chǎn)生的可能性。

參考文獻：

[1]黃凱.防止地下室滲漏水的技術措施[J].技術與市場，2011.

地下室防滲漏施工方案范文第2篇

【關鍵詞】 房屋工程 地下室 防滲 施工

1 引言

長期以來，房屋建設地下室工程的防水處理措施是廣大設計和施工人員面臨的一大難題，經(jīng)調(diào)查地下室防水工程的質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為不同程度的滲漏，不僅使結構物混凝土受到侵蝕和鋼筋銹蝕，還直接影響結構的安全和建筑物的使用壽命，以及地下室的正常使用，各種設備受潮而銹蝕、霉爛變質(zhì)甚至報廢。發(fā)生滲漏的主要原因包括地質(zhì)勘察資料不準確、水文資料掌握不全、設計考慮不周、細部結構處理不當、防水材料選用不當、施工質(zhì)量差及管理不善等方面。

2 項目概況

2.1 工程概況

本工程位于某市區(qū)中心路段，地上 17 層，地下 1 層，總建筑面積約 4萬 m2，其中地下室建筑面積為 4800m2。

2.2 水文地質(zhì)概況

根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本工程場地土層從上到下依次為：①雜填土：由砂石、磚頭、水泥塊等建筑垃圾組成，厚1.3～2.5m；②粉砂夾淤泥：深灰色，主要由粉砂組成，普遍夾淤泥薄層、飽和、松散，層頂埋深 1.4～2.5m，層厚2.6～9.4；③淤泥、淤泥質(zhì)土：深灰色，由粘、粉粒組成，含粉細砂，頂部含較多貝殼，底部夾粉砂薄層，很濕，流塑，高壓縮性，層頂埋深 4.6～11.0m，層厚 19～27m，天然含水量 w=29.6@56.5。地下水位為 -1.0m，地下室底板面標高 -3.6m，板厚500mm，外壁厚 250mm，要求采用 S6 抗?jié)B混凝土，基礎采用鉆孔灌注樁，樁深 33～35m，以中粗砂礫砂層作為持力層。

3 地下室圍護及防水施工要點

3.1 基坑圍護

由于該地下室位于建筑物及馬路密集地區(qū)，距離沿路臨時設施僅 2～3m，故地下室施工時無法放坡施工。若采用鋼板樁進行圍護施工則造價太高，而且地下室施工完成后要拔除鋼板樁使工期延長。我們在充分衡量了幾種維護施工方案后，決定在土方施工前采用深層攪拌水泥土樁進行擋土擋水圍護，攪拌樁采用格構式布置，樁徑 500m，總寬 2.2m，深 10m，如圖1 所示。深層攪拌樁屬于一種軟土地基改造技術，最適宜在地下水較淺的地方施工，且施工較方便，對施工場地要求較低，可在狹窄的施工現(xiàn)場進行。

另外在本工程地下室施工過程中，因場地狹窄無法留出地下室側壁外模的支模工作面，因此我們采用的方法是將擋土樁內(nèi)側修至平整，表面用 1：2 水泥砂漿抹灰，然后直接作為地下室側壁外模使用，既降低了成本又提高了施工效率。但采用該法時要注意在施工期間確保地下水位低于施工面或無地下水滲入側壁，以保證防水混凝土的施工質(zhì)量。通過在實踐中的檢驗，證明此方案既可解決施工場地狹小的問題，又能對地下室側壁防水起到關鍵作用，因為該擋土擋水圍護樁壁厚和樁深都較大，自身已具備擋水功能，我們將此法在我省某高層建筑地下室施工中應用，也取得了良好的效果。

3.2 鋼筋工程

首先應保證鋼筋表面無油漬、漆污及顆粒狀鐵銹等，其次其綁扎應確保按設計要求進行，側壁縱橫φ14@200，要求每點綁扎且間距均勻和綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，每隔 600mm 以梅花間隔方式綁扎 1 塊 50×50 水泥砂漿墊塊，以保證保護層具有足夠的厚度。

3.3 模板工程

本工程模板支護方案由于采用圍護樁作為側壁外模，因此在施工時主要考慮內(nèi)模的施工，除保證其強度、剛度及穩(wěn)定性外，還著重考慮混凝土澆筑后的防水效果。我們采用了大塊（1.22m×2.44m）的 20m 厚多層膠合板，以減少其拼縫數(shù)量，同時注意拼縫嚴密和不漏漿，配以 60×80 及 80×120 枋料作為縱橫肋，剛度好且不變形。為減少滲漏水的通道，考慮到地下室底板尺寸為74×65，且施工中不留設施工縫，故要求分段施工時每段的間歇時間不超過混凝土的初凝時間。

3.4 降水排水處理

在基坑內(nèi)臨時設雙排一級輕型井點降水，將地下水降至要求標高后拆除，在挖土的同時配合若干水井排除少量余水。井點管用量計算（以 10d 內(nèi)基本排干基坑內(nèi)水為依據(jù)）如下：

⑴單根井點管每晝夜排水量g=1.366K-2H -S -SlgR-lgr⑵所需總井點管 n=8004/（10×17.5）=45（根）本工程按 50 根作雙排布置，間隔 3.0（如圖1）。

3.5 施工縫

該地下室的側壁施工縫位于底板上方 500mm 處，在選擇施工方案時，我們采用平縫加止水鋼板的處理方式，如圖 2 所示。另外在合模及澆搗混凝土前，我們特別注意對該部位進行清理，保證將灰砂雜物及積水沖刷干凈，于混凝土澆筑前先澆搗 50mm 厚、配比為 1：1.62 的水泥砂漿并振搗密實。為了使混凝土在接縫處搭接嚴密為防滲漏創(chuàng)造有利條件，要求采用 S6 防水混凝土，并摻入10%（可扣除同等用量水泥）UEA 膨脹劑來達到此設計要求。考慮到現(xiàn)場施工條件與理論配比的誤差，在進行防水混凝土試配時我們按 S8 即比設計要求高兩個等級進行配合比計算，得出最佳配合比為水：水泥：砂：石 =0.46：1：1.62：2.53，砂率為 39%，每 m3混凝土的水泥用量為 417kg，從而確保了防水混凝土的施工質(zhì)量達到設計要求。為了提高混凝土的密實度從而提高其抗?jié)B性能，我們還對混凝土（包括墻板混凝土）作二次振搗，拆模后混凝土表面未見氣孔、蜂窩、孔洞等缺陷。

3.6 后期養(yǎng)護

混凝土澆筑后應加強養(yǎng)護，因其中水泥的充分水化能提高混凝土內(nèi)部結晶的密實性，故能改善其防滲性能，因此施工后混凝土應澆水濕潤養(yǎng)護 14d，底板則鋪 1層麻袋并淋水保濕養(yǎng)護。

4 地下室抗裂防滲工作實際效果

通過地下室施工過程中采取的一系列防滲綜合技術措施達到了預期的目的，對每道工序，特別是施工縫等防水薄弱部位精心處理，確保了地下室防水工程的施工質(zhì)量。本工程自竣工使用至今，未發(fā)現(xiàn)一處滲漏水。

5 結束語

筆者認為地下工程的防水做法中，后期養(yǎng)護也是很重要。在施工過程中再配以強化的施工管理，定能取得良好的施工效果。相信隨著建筑工程技術人員的進一步研究探索以及工程技術日新月異的高速發(fā)展，今后還將出現(xiàn)更多更先進的裂縫預防和補強方法。

參考文獻

地下室防滲漏施工方案范文第3篇

關鍵詞：高層建筑；地下室；防水工程；施工技術

中圖分類號：TU97文獻標識碼： A

引言

高層建筑地下室防水工程涉及到建筑行業(yè)的各個方面以及施工的各個環(huán)節(jié)，高層建筑地下室防水工程不僅對施工技術的要求高，而且施工的難度也比較大，因此它是一項綜合性、實用性較強的系統(tǒng)工程。在高層建筑地下室防水工程具體施工時，技術人員應該控制好每一個相關環(huán)節(jié).加大對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控以及防水卷材的施工等等。同時還應加強施工技術人員的技能，要求技術人員定期對建筑工程進行維修和養(yǎng)護，當發(fā)現(xiàn)結構病害時能及時的處理問題。這樣不僅避免高層建筑地下室滲水現(xiàn)象的出現(xiàn).而且在一定程度上保證了高層建筑整體結構的穩(wěn)定性。

一、高層建筑防水施工工藝

在進行地下室防水施工時，要根據(jù)工程的實際情況，選擇好施工所用的防水材料，同時也要保證防水施工的工藝質(zhì)量，對待特殊地區(qū)要進行重點而細致的施工處理。

1、降水與排水施工工藝

由于多數(shù)的地下室施工都會出現(xiàn)地下水位比較高的情況，所以在地下室防水施工和養(yǎng)護期間，要根據(jù)整個施工現(xiàn)場地下水的分布狀況，在底板范圍內(nèi)設置多個降水井，及時將地下水位降到能滿足施工要求的部位。做好深基坑降水和排水施工，達到基層表面沒有明顯流動水，才能保障整個地下室防水工程的質(zhì)量。

2、防水混凝土的施工工藝

目前，我國的大多數(shù)高層建筑地下室施工都是鋼筋混凝土結構，一旦施工質(zhì)量不過關，就會導致混凝土結構長期處于滲漏的狀態(tài)。持續(xù)這種狀態(tài)不僅會使混凝土流失大量的鈣元素，同時還會將混凝土結構中的鋼筋腐蝕掉，破壞了混凝土結構的全局性和整體性，進而影響了整個地下室防水工程的穩(wěn)定性，減少其使用年限?；诖?，筆者在談論工程建筑地下室防水工程時，將防水混凝土施工作為重點介紹對象，予以充分論證。

2.1控制混凝土原材料質(zhì)量?；炷猎牧铣煞譃樗唷⑸?、碎石、水、外加劑，為保證施工質(zhì)量，要嚴格把握好原材料的的質(zhì)量控制問題。保證砂石料的含泥量以及水泥的質(zhì)量，嚴控保障混凝土的原材料的比例符合設計要求。

2.2混凝土的拌制。混凝土的拌制（攪拌），就是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌合及混合的過程。要嚴格按照混凝土的拌制先后順序及相應比例進行投料，確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。

2.3混凝土澆筑施工工藝。通常情況，混凝土澆筑工藝采取泵送混凝土的方式，因為這種方式具有較好的流動性。因此在混凝土施工時要嚴格振搗，避免出現(xiàn)不密實或漏振現(xiàn)象。通常在墻體混凝土澆筑時，要注意以下兩個方面：

2.3.1底板混凝土澆筑工藝

底板混凝土的施工特點是體積大、面積大，需要大量的混凝土來澆筑。針對這樣的特點，在施工時刻采用斜面分層、自然流淌、連續(xù)澆筑到頂?shù)确椒?。這種施工工藝省去了大量工序，在一定程度上提高了工作效率。同時因為底板比較厚，在澆筑時極易形成裂縫，因此施工時應從底板的一端和兩側同時進行澆筑。澆筑的間隔時間要嚴格控制在水泥初步凝結時間內(nèi)。為了避免和減少面層混凝土的收縮量，有必要采取二次振搗工序。在混凝土被振搗密實后，要對底板表面進行找平、抹實和壓光。待混凝土初步凝結后，在底板上要鋪上塑料薄膜進行保溫，防水混凝土不要過早的將薄膜拆掉。拆掉薄膜時要注意周圍溫度，防止混凝土的干縮和溫度差異引起施工裂紋。

2.3.2外墻混凝土澆筑工藝

在地下室外墻混凝土澆筑施工時，要對地下室墻體進行分層澆筑，通常厚度控制在500mm至600mm之間，另外要注意各層混凝土澆筑時間不應該超過水泥的初步凝結時間。在施工時，所有的鋼筋均按照設計要求設置高標號的砂漿墊高，以保證起到保護鋼筋的作用。為防止外墻混凝土干縮和溫差太大引起墻體裂縫，在混凝土初步凝結后，要在墻頂蓋上薄膜和草袋加強保護措施。

二、增強高層建筑地下室防滲漏水功能的策略

1、在建設工程的前期規(guī)劃上：依據(jù)實際的地下室特征，選擇合適的施工方案，比如多道設防等防水工程的施工方案。在設計階段，要了解施工現(xiàn)場周邊具體環(huán)境，根據(jù)地勘詳勘報告，盡可能地掌握施工現(xiàn)場的地下水運動規(guī)律，明確地下水的最高位置，認識到該工程所應當選擇的施工技術、施工設施設備、施工組織等問題。規(guī)劃好高層建筑地下室的鋼筋、混凝土以及外墻所使用的材料，還應該剖析探究施工方案的可行性、科學性，從而設計出符合當前項目的施工圖紙。在施工階段，施工單位要根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范要求，結合施工現(xiàn)場的實際條件，編制切實可行的施工方案，與此同時還應當對施工隊伍進行嚴格的把關，挑選具有施工資質(zhì)、經(jīng)驗豐富、技術力量強的專業(yè)施工隊伍，對施工項目的每一施工程序、每一環(huán)節(jié)進行嚴格地監(jiān)督檢查，有效控制施工進度，確保高層建筑地下室的質(zhì)量。

2、在施工前期的準備上：要增強高層建筑地下室防水功能，就應當認真地處理地下室混凝土的收縮問題，施工單位應當嚴格按照設計要求控制混凝土的混合比例。同時為了更好的增強混凝土的抗?jié)B漏能力與抗壓性能，令混凝土抗?jié)B的等級到達設計的標準，要嚴格按照設計要求使用防水劑、減水劑等外加劑。在實際的澆注混凝土過程中盡可能做到連續(xù)操作，減少和避免出現(xiàn)不必要的施工縫，從而減少混凝土出現(xiàn)縫隙的機會。

3、在混凝土施工的問題上：在對防水卷材進行粘合前，應當先清除基層上的雜物，確?；炷帘韺邮钦麧嵏蓛舻?，再對地下室的墊層干燥率進行測驗，保證是在墊層干燥度滿足規(guī)范要求的情況下再進行防水卷材的施工。在黏貼的過程中，必須要確定黏貼程度較高，且要使得上層的防水卷材覆蓋下層的防水卷材，結合處必須緊密連接，確保搭接長度，并根據(jù)坡度選擇相應的施工順序和搭接順序，這樣才能夠確保防水層嚴密，使得地下室防滲漏的功能增強。

4、運用質(zhì)量好、防水性能高的防水材料

科學恰當?shù)剡\用質(zhì)量好、防水性能高的防水材料，能夠從一定程度上保證高層建筑地下室防水工程的建設質(zhì)量，減少地下室滲漏水現(xiàn)象的發(fā)生。在確定選用防水材料前，務必要熟悉了解防水材料的數(shù)據(jù)信息，相應施工工藝，結合現(xiàn)場施工環(huán)境及施工特點，選用便于施工，可靠性較強的材料。同時要嚴控工程所使用的材料的質(zhì)量關，確保出廠證明書、是否與工程項目施工方案所規(guī)定的相關標準相一致，與此同時還應該對已進施工現(xiàn)場的材料進行見證取樣送檢，待其檢查結果為合格之后方能夠投入正常的施工過程。

結束語

高層建筑地下室作為建筑物的基礎，它的施工質(zhì)量和施工效益的關鍵是施工人員的技術問題。在高層建筑工程地下室防水結構設計以及施工過程中，為了保證地下室有良好的防水性能，就必須要對地下室防水結構進行合理有效的設計。在高層建筑地下室防水工程的施工中，應該采用先進的施工工藝及可靠的防水材料，這樣才能有效的預防地下室滲漏的情況發(fā)生，在建筑工程的質(zhì)量安全才能得以保證的基礎上，才能促進地下室防水工程技術的提高。

參考文獻

[1]張勇.高層建筑地下室防水工程施工技術[J].房地產(chǎn)導刊，2013.（19）：79.

[2]李煥星.高層建筑地下室防水工程施工技術探析[J].中華民居，2012（7）：209-210.

地下室防滲漏施工方案范文第4篇

關鍵詞：地下室；防水技術；防水砼

中圖分類號：TV52 文獻標識碼:A

地下室滲漏水已成為當今建筑的通病之一，嚴重影響建筑物的使用，并給結構帶來安全隱患,為了確保施工完畢后地下室的防水效果，保證了地下室的正常使用，進而減少地下室維護費用,必須加強地下室防水砼工程施工質(zhì)量控制。

1.工程概況

某工程為高層建筑,上部為鋼筋砼框架剪力墻，設二層地下室,地上三十六層,地下室面積為22061.74,地下室底板、墻、頂板均采用了砼自防水.加之防水卷材SBS二道防水層做法,防水砼工程質(zhì)量的好壞與防水砼材料及配合比設計和施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護及防水細部處理等密切相關，因此施工時，必須對上述各個環(huán)節(jié)嚴加控制，嚴格執(zhí)行有關規(guī)范、規(guī)程進行施工。

2 施工控制要點

⑴根據(jù)地下室底板、墻板、頂板的砼工程量，采用商品砼，并制定詳細地澆筑順序，配備足夠的施工機械及勞動力，盡可能一次完成防水砼的澆筑，盡量不留和少留施工縫，按照設計要求，為了減少溫度裂縫，采用分區(qū)澆筑，墻體的施工縫設在離底板高500mm的墻身上，且施工縫距孔邊應大于300mm。

⑵加強基坑排水，確保地下水面低于地下室施工底面300mm，防止地下水及地面水流入基坑而造成積水。

⑶事先預埋管道，并加焊止水環(huán)，且止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)必須符合設計要求，嚴禁事后打洞。

⑷防水砼配料必須按配合比嚴格稱量，通過實驗室試驗確定配合比，選定配合比時，應將抗?jié)B等級提高一個等級。

⑸采用機械攪拌防水砼，攪拌時間要大于2min，當摻外加劑時，攪拌時間應按照外加劑的技術要求確定。

⑹運輸過程中，重點防止砼產(chǎn)生離析、含氣量損失坍落度及漏漿等現(xiàn)象。

⑺嚴格控制砼的水灰比，施工過程每2小時對砼的塌落度進行測試，發(fā)現(xiàn)偏差值超出規(guī)范要求時，及時通知商品砼站進行調(diào)整。

⑻防水砼必須采用機械振動器振搗到砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振和超振，確保振搗密實。

⑼地下工程主體結構在澆筑砼時，必須采取專門的施工措施，降低施工過程中的水化熱及溫度差，砼澆筑完成后立即進行養(yǎng)護。

3 主要施工方法

3.1砼攪拌

工藝流程：計量(石子、砼、水泥、摻合料、外加劑、水)上料砼攪拌出料（試塊制作、養(yǎng)護試驗）質(zhì)量檢查運輸。

3.2砼澆筑

底板砼澆筑：底板砼應連續(xù)進行澆筑，盡量不設施工縫，如確需留施工縫時，應采取有效的止水措施；墻體砼澆筑：施工前，先將墻體表面清理干凈，鋪一層25mm的水泥砂漿，第一步砼澆筑高度約為40cm，以后每步澆筑45cm，當澆筑砼的入模高度超過1.5m時，再用串筒、溜槽等工具將砼送入。

3.3防水構造措施

固定外墻模板的螺栓采用工具式螺栓或在螺栓上加焊方形止水環(huán)等防水措施，對于外墻的套管均應加工成止水套管，采用止水鋼板對施工縫進行防水。

3.4砼振搗

防水砼必須采用機械振動器振搗，應選擇對稱位置鋪灰和振搗，防止模板移動振搗到砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振和超振，確保表面密實平整；在使用振搗棒時，砼振搗由兩人配合，一人負責振搗，一人負責移動電纜線，采取梅花形振搗，快插慢拔，上層砼振搗時，插入下層砼約50mm，在現(xiàn)場由操作人員依據(jù)結構澆灌部位確定砼的有效澆筑半徑，但相鄰兩振搗有效半徑的重疊位置應不少于振搗半徑的1/3，且不少于200 mm；變形縫處的止水帶要定位準確，止水帶兩側的砼要對稱澆筑，施工過程中應有專人看護，嚴防振搗棒撞擊止水帶，確保位置準確。

3.5砼養(yǎng)護

砼的養(yǎng)護應以砼表面上人走動不留印跡，且在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)開始，常溫下防水砼采用覆蓋并澆水養(yǎng)護方法，要保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，墻體宜涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護時間不少于14d，每天養(yǎng)護的次數(shù)不少于7次；在炎熱季節(jié)施工時，采取降低水溫，避免砂、石暴曬等措施降低原材料溫度，對砼內(nèi)部預埋管道應采取水冷散熱等降溫措施。

4、防水砼施工質(zhì)量通病防治

⑴施工縫留置不符合規(guī)定

出現(xiàn)這種情況的原因通常有：施工縫設在底板上而不是墻上；留縫形式不符合規(guī)范規(guī)定，也未用止水帶；設止水帶（片）時，上下尺寸不勻、接頭焊接不嚴或人為壓倒；止水帶遇柱或墻墻交接處斷開，處理不當；止水帶留在窗井墻上與外墻不交圈。

⑵出現(xiàn)人為施工縫

出現(xiàn)這種情況的原因通常有：施工方案錯誤，施工方案不當，未合理安排砼施工輪流停歇時間等；

⑶變形縫處理不當

出現(xiàn)這種情況的原因通常有：橡膠（塑料）、鋼板等止水帶埋入墻體不居中，止水帶損壞（釘眼、筋扎，撕裂等），接頭不嚴；止水帶不交圈，接頭不合理，或固定不牢，澆灌砼時位置偏移，或留縫不勻影響止水帶作用。

⑷支撐不當，影響防水效果

出現(xiàn)這種情況的原因通常有：穿墻螺栓套管無止水或防滲漏填補措施；對鋼筋保護層墊塊處理不當，厚薄不一，甚至漏放防水砂漿。

⑸后澆帶做法不當

出現(xiàn)這種情況的原因通常有：用鋼板網(wǎng)封堵后面不設支撐，砼振搗不實或未對溢出水泥漿進行有效處理；后澆帶未按規(guī)范形式留置或后澆帶甩槎后未清理干凈，后澆帶澆筑時間不當，或不按規(guī)定養(yǎng)護。

⑹砼墻體發(fā)生蜂窩、露筋、孔洞等問題，不按要求認真處理

出現(xiàn)這種情況的原因通常有：對防滲漏進行補救處理，在處理過程中無檢查記錄，處理后也無結論，對蜂窩等剔鑿不到密實部位，沖洗及濕潤不夠充分，不經(jīng)試驗室試配就進行補砼，砼澆灌時無有效措施,剔鑿后支模固定不牢，縫隙堵塞不嚴，造成跑漿,振搗措施不得力，影響砼密實度，振搗口處挑出的多余砼剔鑿過早，震動影響結合面及鋼筋握裹度，砼養(yǎng)護措施及時間不夠等。

⑺施工縫、接槎做法錯誤

已澆砼強度不足即進行接槎，破壞原砼及與鋼筋握裹，對已硬化砼表面，不進行清除水泥硬膜及松散砼；水平施工縫，模板夾不嚴，造成跑漿及砼不密實；澆注前未用與砼同標號的砂漿，或鋪漿不勻，鋪漿時間過長。

⑻冬期施工、保溫、養(yǎng)護不當

出現(xiàn)這種情況的原因通常有:施工縫處因有接頭鋼筋保溫不嚴，接槎處砼受凍；地下室防水砼底板不保溫覆蓋，側面也未回槽，地基凍脹，底板拱裂；溫度檢測及養(yǎng)護不到位，造成砼內(nèi)外溫差超過25℃，出現(xiàn)裂紋。

結束語

地下室防水工程是一門施工復雜、難度大的系統(tǒng)工程，地下室防水砼質(zhì)量好壞，直接影響到工程的壽命及各種設備的正常使用，在本工程施工過程中，通過采取以上各方面的有效措施，加強對施工過程中各環(huán)節(jié)的控制，嚴格按規(guī)范及操作規(guī)程的規(guī)定施工，經(jīng)過近兩年的使用情況來看，未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，達到了預期效果。

參考文獻

[1]石偉國，深圳某特檢站宿舍樓地下室防水工程施工技術[J].中國建筑防水，2011(21).

[2]常文慧，地下室防水工程施工技術[J].山西建筑，2011(03).

地下室防滲漏施工方案范文第5篇

關鍵詞: 人防地下室，滲漏，監(jiān)理工程師

中圖分類號：TV697文獻標識碼： A 文章編號：

目前國內(nèi)外高層建筑混凝土地下室頂板滲漏的現(xiàn)象普遍存在，不僅影響建筑物的使用，而且嚴重降低建筑物的耐久性，對今后處理補救也造成極大困難。地下室結構一般比較復雜，地下室頂板滲漏水治理難度較大，混凝土地下室頂板出現(xiàn)裂縫，監(jiān)理工程師一定要認真對待、科學分析，分析滲漏原因、研究和審批滲漏水治理的技術方案。

1工程概況

某商住樓地上l3層，地下2層。地下室底板厚2 m，外墻厚450mm，均采用1．6MPa防水混凝土，外包雙層4mm厚SBS防水卷材，卷材防水層外設磚墻保護。在施工單位自檢之后，我監(jiān)理工程師組織總包單位、分包單位、防水單位進行驗收檢查時，發(fā)現(xiàn)地下室負2層墻壁出現(xiàn)滲漏水，到2011年雨季期間滲漏現(xiàn)象嚴重，引起了有關方面的重視。自2011年8月27日起，經(jīng)專人逐日對滲漏水部位進行觀測，最終在該工程中累計發(fā)現(xiàn)據(jù)不完全統(tǒng)計，共有35個不同程度的漏水點，其中包括線流、滴漏和慢滲等現(xiàn)象。

2滲漏原因分析

2.1滲漏特點

監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：滲水部位以北墻居多，而且滲水量很大。滲漏水以點滲水形式為主，滲水縫多出現(xiàn)在施工縫和混凝土冷接縫處，部分出現(xiàn)在墻腳處，滲水面出現(xiàn)的部位不多，但是滲流量很大。

2.2原因分析

經(jīng)長時間觀察，建設單位組織設計及相關檢測單位對出現(xiàn)滲漏的建筑物進行了安全性能鑒定，監(jiān)理工程師同時著手分析滲漏原因、研究和審批滲漏水治理的技術方案。

本工程建筑外防水層(雙層SBS改性瀝青防水卷材)已經(jīng)基本失效，不宜再考慮其防水性能；滲漏水以點滲水形式居多，我們認為地下室混凝土墻內(nèi)部混凝土振搗不嚴密，導致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很多縫隙，成為滲水通道。

滲水縫多為施工縫和混凝土接槎處，部分出現(xiàn)在墻腳處，說明施工縫的防滲漏措施不得力。墻腳的滲漏縫，應是內(nèi)部的混凝土振搗不密實，造成地下水沿空隙滲漏到達鋼筋部位，受到鋼筋的引水作用，從而沿鋼筋延伸方向發(fā)生滲漏。滲水面出現(xiàn)的部位不多，但是滲水量很大，說明滲水面內(nèi)部混凝土非常不密實，有可能存在空洞或存在較大面積的蜂窩。

對于滲水出現(xiàn)在北墻面居多的情況，監(jiān)理工程師根據(jù)施工資料記載進行研究分析。由于北墻施工時墻外表面距基坑的護壁樁僅有30cm左右，施工場地決定了不可能在墻體澆筑完畢再進行防水施工。為此，當時采取的施工方案是在護壁樁上做保護墻，隨后做找平層，并在找平層上鋪貼防水卷材，待防水層的保護層施工完成后，再進行混凝土墻的模板施工，即混凝土的澆筑。由于支撐強度不夠，在混凝土澆筑過程中曾出現(xiàn)多次脹模現(xiàn)象，致使振搗工人不敢振搗過久，造成混凝土振搗不充分，甚至漏振。這樣產(chǎn)生蜂窩空洞的可能性就很大，因此在外防水失效的情況下，北墻面發(fā)生嚴重滲漏的幾率就很大。

4治理方案

根據(jù)以上分析的漏水原因，施工單位選擇了以下三種治理方案供監(jiān)理工程師進行比選認證。

4.1治理方案比選

1）開挖基坑，重做外防水層。該方案最大的優(yōu)點是能夠一次性徹底解決滲漏問題，而且開挖后可以對混凝土內(nèi)部缺陷進行修補，不會留下痕跡，所以得到了部分專家的認可。但是該方案面臨的最大困難是可操作性差，開挖十幾米深的護壁樁與外墻間回填土的工程實例很少，能否達到預期目的難以預料。此外，在只有30cm寬度的北墻實現(xiàn)人工或機械開挖，都是技術難題。

2）內(nèi)包防水治理。內(nèi)包防水處理也可以達到防水效果，但是由于本工程的問題不僅僅在于滲漏，一個很重要的缺陷在于混凝土內(nèi)部有空洞，如果僅僅做好內(nèi)包防水，暴露在地下水中的鋼筋可能會發(fā)生銹蝕，影響結構的安全。此外，內(nèi)包防水處理還會減少地下空間的使用面積，地下室在地下水壓力下還可能因空鼓再次出現(xiàn)滲漏。

3）壓力灌漿法堵漏治理。該方案的主要工藝是：在高壓下將漿液壓入混凝土內(nèi)部的空隙中，以填充內(nèi)部缺陷達到防滲堵漏與鋼筋防銹雙重功效。該工藝需要開槽，開槽深度為8～10cm，對于厚度僅25～30cm的混凝土墻，如此深的開槽深度足以檢驗混凝土內(nèi)部是否存在空洞，可以就不同情況對大的空洞部位進行補強處理，對小孔隙進行填充處理。此外，該方案壓入的化學堵漏劑在混凝土內(nèi)部不易老化，可以長期滿足防水要求，且不需要大型機械設備，具有較高的經(jīng)濟效益閉。

綜合比較后，本工程監(jiān)理工程師最終選定采用壓力灌漿法堵漏技術治理該地下室的滲漏。

4.2壓力灌漿治理施工方案

按照基本治理方案，施工時按“先大后小、由面及點，局部處理、分批治理”的原則進行。

4.2.1集中滲水和接縫滲水治理

現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查埋管壓漿治理施工流程是否為：沿漏水縫鑿V型槽，局部分散小漏點則沿漏水處鑿成圓錐形，清洗基層一用噴燈烤干基層，通過濕痕找出滲漏點位，對準滲水點位埋設壓漿管，并用速凝水泥封固，同時將四周漏水縫堵住程序進行。工程師確認漏水縫處埋管連通24-72h后，方可采用專用高壓灌漿機對壓漿管進行強行壓漿堵縫，保持恒壓0.6-0.8MPa(10-20min)，確保漿液填滿縫隙24h后剪斷壓漿管，并用水泥：細砂：有機硅烷防水劑配比為1:2:0.5(質(zhì)量比)的防水砂漿涂抹兩層。

4.2.2混凝土空洞部位治理

在開槽過程中，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)部分滲水面壁出現(xiàn)混凝土疏松、空洞等嚴重質(zhì)量缺陷。經(jīng)與甲方和施工單位研究，決定注入80l堵漏劑、防水砂漿、環(huán)氧樹脂砂漿等堵漏材料的方法進行治理。防水砂漿的配比為：水泥：細砂：有機硅烷防水劑=l:2:O.5(質(zhì)量比)。環(huán)氧樹脂砂漿的配比為：水泥：細砂：610l環(huán)氧樹脂：酮亞胺：水=l:2:1：0.2:0.05(質(zhì)量比)。

4.2.3大面積潮濕部位堵漏治理

大面積潮濕部位進行堵漏治理的施工流程為：大面積潮濕部位點位開槽埋人小的耐壓管待砂漿強度達到要求后，壓入801堵漏劑涂刷界面處理劑涂抹聚合物防水防腐砂漿24h后涂抹第2層防水砂漿。施工完成3d后監(jiān)理工程師檢查有無局部滲水，若有滲水，要求施工單位按集中滲水和接縫滲水治理方案采用埋管壓漿的方法再一次進行治理。此處的防水砂漿配比為水泥：中砂：有機硅烷防水劑=1:2.5:0.5(質(zhì)量比)。

5展望及建議

通過專業(yè)施工人員實施上述滲漏治理方案，精心作業(yè)，嚴控質(zhì)量，使該住宅地下室滲漏治理獲得良好效果，質(zhì)量達到驗收要求。經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢、設計等相關人員在現(xiàn)場審議驗收，達到設計防水要求。治理后，經(jīng)過兩年的使用考核，未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，可以滿足使用功能要求，達到了治理滲漏的預期效果。

參考文獻

[1]葉琳昌,葉筠.建筑物滲漏水原因與防治措施[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2008.

[2]鐘詠琴,地下室滲漏的原因及防治[J].山西建筑,2007(8):159-160.