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化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范文第1篇

【關(guān)鍵詞】化工工藝；風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)；方法探究

中圖分類(lèi)號(hào)：TE08文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

近年來(lái)，化工生產(chǎn)事故時(shí)常發(fā)生，造成的損失也越來(lái)越大。從本質(zhì)來(lái)講，這就是化工工藝風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)有得到有效識(shí)別和控制的具體表現(xiàn)?；どa(chǎn)涉及到很多危險(xiǎn)化學(xué)品、化學(xué)反應(yīng)條件以及化學(xué)反應(yīng)，因此化工生產(chǎn)具有很大的風(fēng)險(xiǎn)。如何能夠有效識(shí)別和控制化工工藝中存在的風(fēng)險(xiǎn)，已成為保證化工行業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的核心內(nèi)容。

一、化工工藝的概述

1、化工工藝概念

化工工藝即化工技術(shù)或化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，是利用化學(xué)原理，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)將化工原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過(guò)程。在生產(chǎn)中用到的所有措施即稱為化工工藝。化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程一般可概括為3個(gè)主要步驟：

1.1 原料處理。根據(jù)不同的化工生產(chǎn)情況、不同的化工原料，經(jīng)過(guò)凈化、提濃、乳化、混合或粉碎等多種不同的預(yù)處理，使原材料符合化工生產(chǎn)的具體要求。

1.2 化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在一定的溫度、壓力等條件下，讓經(jīng)過(guò)預(yù)處理的原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)合理控制反應(yīng)速率，得到所需要的化工產(chǎn)品?；瘜W(xué)反應(yīng)的類(lèi)型多樣，氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。不同的化學(xué)反應(yīng)類(lèi)型，反應(yīng)條件也不同，通過(guò)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)，可以獲得目的產(chǎn)物或其混合物。

1.3 產(chǎn)品精制?；すに囍械拿恳粋€(gè)步驟都需要在特定的條件下通過(guò)化學(xué)或物理轉(zhuǎn)變來(lái)完成，再運(yùn)用分離的方法，除去化學(xué)反應(yīng)中得到的副產(chǎn)物和雜質(zhì)，獲得符合成分規(guī)格的產(chǎn)物。

2、危險(xiǎn)化工工藝

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，可以引起火災(zāi)、中毒、爆炸等事故的工藝就被稱為危險(xiǎn)化工工藝。電解、合成氨、氯化、硝化、加氫、氧化、裂解等15類(lèi)工藝都屬于危險(xiǎn)化工工藝的范疇。國(guó)家安全監(jiān)督管理總局在《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》中規(guī)定了所有典型的危險(xiǎn)化工工藝[1]。

二、化工企業(yè)危險(xiǎn)化工工藝風(fēng)險(xiǎn)分析

1、化工工藝的危險(xiǎn)性

通俗來(lái)講，工藝即生產(chǎn)方式，化工工藝即利用原料處理、產(chǎn)品精制、化學(xué)反應(yīng)等多元方式開(kāi)展的生產(chǎn)手段，來(lái)達(dá)成既有材料轉(zhuǎn)化為目標(biāo)化工產(chǎn)品的過(guò)程。具體的化工工藝流程作業(yè)中，每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)流程的的每個(gè)細(xì)節(jié)均需按規(guī)定要求和規(guī)范進(jìn)行操作，唯有如此，才能使材料經(jīng)過(guò)專業(yè)設(shè)備、儀器的作用，最終表現(xiàn)出預(yù)期的物理變化或者化學(xué)變化。而危險(xiǎn)化工工藝則指：在具體化工工藝作業(yè)中，存在火災(zāi)、爆炸、中毒等諸類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)，或者可能發(fā)生相關(guān)事故的化工工藝。在某種程度上將，化工企業(yè)在工藝開(kāi)展過(guò)程中，本身危險(xiǎn)有害物質(zhì)大有存在，加之包括化工原料、設(shè)備因素、作業(yè)不當(dāng)?shù)纫蛩?，隱患之鐘時(shí)刻長(zhǎng)鳴，一旦缺乏科學(xué)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南嚓P(guān)化工工藝考察，沒(méi)能進(jìn)行良好的工藝保護(hù)措施，就很可能引發(fā)隱患，使整個(gè)化工企業(yè)處于危險(xiǎn)狀態(tài)。

2、化工工藝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容

2.1 化工工藝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別主要參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)國(guó)外較好的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別機(jī)制經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)制定了一套適合在中國(guó)發(fā)展的化工工藝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)?；どa(chǎn)主要存在火災(zāi)、爆炸和中毒等三種危險(xiǎn)因素?；どa(chǎn)每一部分的風(fēng)險(xiǎn)值范圍在0-10，通過(guò)評(píng)估化工工藝每部分的風(fēng)險(xiǎn)值來(lái)最終評(píng)定事故的風(fēng)險(xiǎn)值。因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)識(shí)別工作是在科學(xué)準(zhǔn)確的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)行評(píng)價(jià)的，所以特別針對(duì)事故隱患中的嚴(yán)重程度制定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。我國(guó)根據(jù)總成績(jī)將風(fēng)險(xiǎn)價(jià)值分為重度、中度、輕度三部分，以便能夠簡(jiǎn)潔地表達(dá)事故嚴(yán)重程度的概率。重度危險(xiǎn)一般在七大部分的風(fēng)險(xiǎn)參數(shù)總分達(dá)到5分或5分以上。遇到重度危險(xiǎn)時(shí)，要避免出現(xiàn)重大的生產(chǎn)安全事故，需要對(duì)當(dāng)前化工工藝進(jìn)行徹底的風(fēng)險(xiǎn)防范和工藝流程的改造。

2.2 化工工藝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的主要內(nèi)容

2.2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品

目前，我國(guó)已有相對(duì)完善的危險(xiǎn)物品名單統(tǒng)計(jì)，并對(duì)相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)收錄在案，給相關(guān)化工企業(yè)工藝安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防提供了一定的參考。在名錄中，國(guó)務(wù)院以不同危險(xiǎn)化學(xué)物品的性質(zhì)為基礎(chǔ)，對(duì)其進(jìn)行了類(lèi)型劃分，大體涵蓋：易燃液體、易燃固體、易爆炸物、液化氣體、壓縮物等。毋庸置疑的現(xiàn)實(shí)情況是，在當(dāng)前幾乎所有化工企業(yè)的工藝生產(chǎn)也環(huán)節(jié)上，都會(huì)或多或少的涉及到以上幾種危險(xiǎn)物質(zhì)的應(yīng)用和處理，更有部分危險(xiǎn)化工物品是化工企業(yè)工藝流程中不可或缺的主打原料。

2.2.2 反應(yīng)裝置的危險(xiǎn)性

除了危險(xiǎn)化學(xué)品外，化工工藝的安全隱患還來(lái)源于另外一大因子，即化工工藝進(jìn)行所需的反應(yīng)裝置與設(shè)備?；て髽I(yè)的運(yùn)行，化工工藝的開(kāi)展必須借助于一定的設(shè)備，各材料在設(shè)備內(nèi)發(fā)生相關(guān)物理、化學(xué)反應(yīng)。然而在這一過(guò)程中，反應(yīng)設(shè)備出現(xiàn)故障、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)瓤蓪?dǎo)致設(shè)備內(nèi)環(huán)境發(fā)生變化，其內(nèi)的化工原料、化工半成品、以及正常化工工藝的進(jìn)行受到影響，不能朝預(yù)期方向進(jìn)展，很可能伴生有毒氣體、易燃、易爆等物質(zhì)，這些物質(zhì)在突發(fā)故障的設(shè)備環(huán)境下，因不明情況多、發(fā)處理復(fù)雜，極有可能引發(fā)規(guī)模較大的化工工藝安全事故[2]。

三、危險(xiǎn)化工工藝風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法探究

安全重于泰山，全面預(yù)防化工企業(yè)危險(xiǎn)化工工藝風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，就必須搭建科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈ｋU(xiǎn)化工工藝評(píng)估體系，辨識(shí)危險(xiǎn)源、開(kāi)展安全評(píng)價(jià)、優(yōu)化安全設(shè)計(jì)等工作，消減和清除工藝風(fēng)險(xiǎn)因子，形成安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行監(jiān)督和管理。

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)

不同的化工企業(yè)其工藝風(fēng)險(xiǎn)源也不盡相同，各企業(yè)應(yīng)以自身既有工藝為基礎(chǔ)，深挖各工藝具體開(kāi)展中所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)，可能面臨的設(shè)備、裝置風(fēng)險(xiǎn)。并對(duì)工藝所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)的溫度、壓力、容量臨界、操作方式、觸媒、腐蝕性和反應(yīng)放熱等多個(gè)因子進(jìn)行分析，對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)各風(fēng)險(xiǎn)因子的危險(xiǎn)系數(shù)進(jìn)行等級(jí)劃分，同時(shí)進(jìn)行因子賦值并將所有因子進(jìn)行累計(jì)計(jì)算，累計(jì)計(jì)算所得結(jié)果反映了該危險(xiǎn)物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)程度。再將該類(lèi)危險(xiǎn)物質(zhì)納入風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)增加其風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)、危害程度及后果、控制方案等內(nèi)容。

2、從化工生產(chǎn)設(shè)備的角度

在化工工藝過(guò)程中，存在著大量生產(chǎn)設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)設(shè)備是化工工藝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的重要檢測(cè)項(xiàng)目。在化工過(guò)程中，只有保持生產(chǎn)設(shè)備工作的連續(xù)性，才能保證生產(chǎn)設(shè)備的高效率生產(chǎn)和良好的安全性能，更好地降低化工過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)性。

3、從化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的角度

在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，要嚴(yán)格進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別檢測(cè)，盡量不要使用反應(yīng)劇烈、易中毒、易爆等反應(yīng)材料。如果使用較為危險(xiǎn)的原材料，最好選擇在與外界隔離的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，避免外界受到反應(yīng)物的破壞。

4、從安全防護(hù)系統(tǒng)的角度

在任何化工工藝的流程中，都會(huì)有其相應(yīng)的安全防護(hù)系統(tǒng)，用于預(yù)防一些生產(chǎn)事故的發(fā)生。提高化工生產(chǎn)安全防護(hù)系統(tǒng)的安全系數(shù)主要通過(guò)政府、經(jīng)營(yíng)者和企業(yè)三方面采取不同的措施來(lái)加強(qiáng)化工工藝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。

政府部門(mén)要加大對(duì)化工企業(yè)的安全管理、監(jiān)督和指導(dǎo)力度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，需責(zé)令相關(guān)企業(yè)采取有效的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)事故發(fā)生未采取相關(guān)防護(hù)措施的企業(yè)給予嚴(yán)厲的警告，甚至可以依法處理?！鞍踩谝唬A(yù)防為主”是每個(gè)經(jīng)營(yíng)者必須堅(jiān)持的最低原則。在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論生產(chǎn)任務(wù)有多么重要，都要在確保員工生命安全的前提下進(jìn)行操作，不要盲目只追求生產(chǎn)效率。只有這樣，才能讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益得到最大化。

在企業(yè)的管理中，要建立安全的管理責(zé)任系統(tǒng)，系統(tǒng)化地管理企業(yè)，讓企業(yè)在一個(gè)安全的環(huán)境中發(fā)展，時(shí)刻堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則，尋找生產(chǎn)中存在的不安全因素，更好地完善系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，制定安全管理責(zé)任系統(tǒng)的制度，更好地杜絕事故的發(fā)生。

加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)是企業(yè)安全生產(chǎn)的有效保證，特別是要加強(qiáng)員工對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，定期為員工提供相關(guān)的安全教育培訓(xùn)和各種安全操作練習(xí)，讓員工總結(jié)事故發(fā)生的原因，認(rèn)識(shí)發(fā)生事故的嚴(yán)重性，更好地讓員工以安全第一的思想完成每一步生產(chǎn)工作[3]。

5、其他管理內(nèi)容

其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計(jì)與評(píng)估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識(shí)與評(píng)價(jià)的可靠、實(shí)用，必須對(duì)包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險(xiǎn)辨識(shí)及控制、工藝路線的科學(xué)性、作業(yè)的安全性、以及工程進(jìn)度計(jì)劃等方案進(jìn)行綜合評(píng)估；而針對(duì)企業(yè)的未來(lái)發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、更新快、可擴(kuò)充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，合理配置安防費(fèi)用，降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。

【結(jié)束語(yǔ)】

綜上所述，在化學(xué)工業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，只有了解化工過(guò)程的工業(yè)特點(diǎn)，才能更好地進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全評(píng)估。在明確化工安全生產(chǎn)的形勢(shì)下進(jìn)行科學(xué)、有效的風(fēng)險(xiǎn)管理，在化工過(guò)程中要加強(qiáng)存在的不安全因素的識(shí)別工作，并及時(shí)采取措施，營(yíng)造一個(gè)化工生產(chǎn)和安全的技術(shù)環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

[1]周仲園,陶剛,張禮敬,張良,潘毅偉.危險(xiǎn)化工工藝的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估研究方法綜述[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2013（02）:87-89.

化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范文第2篇

關(guān)鍵詞：聚乙烯生產(chǎn)裝置；聚乙烯生產(chǎn)；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

作為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的重要方法之一，HAZOP方法尤其適用于化學(xué)工業(yè)系統(tǒng)，使用該方法可以有效地識(shí)別系統(tǒng)高風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)提出合理的建議措施，從工藝角度保障系統(tǒng)的安全性。當(dāng)前，石油化工生產(chǎn)裝置的大型化及高度的自動(dòng)化、連續(xù)化已成為當(dāng)前石油化工生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)，這也使得石油化工生產(chǎn)裝置一旦發(fā)生事故，后果將極其嚴(yán)重，不僅會(huì)造成巨大的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境破壞，甚至?xí)斐蓢?yán)重的國(guó)際影響。因此，需加強(qiáng)石油化工生產(chǎn)裝置的工藝改進(jìn)和安全管理，對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

一、HAZOP方法概述

（一）HAZOP方法的基本思想

HAZOP方法是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問(wèn)題，其具體形式為頭腦風(fēng)暴。HAZOP方法的基本思想是：從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝狀態(tài)參數(shù)出發(fā)，運(yùn)用啟發(fā)性引導(dǎo)詞來(lái)研究工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)，從而進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)，并在此基礎(chǔ)上分析危險(xiǎn)可能導(dǎo)致的后果以及相應(yīng)的控制措施。

（二）偏差

偏差是HAZOP方法分析時(shí)最重要的概念，它由引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)結(jié)合而成。工藝參數(shù)包括概念性參數(shù)和具體參數(shù)，主要有溫度、時(shí)間、次數(shù)、長(zhǎng)度、壓力、濃度、黏度、距離、流量、液位、電壓、厚度、速度、pH值、電流、體積、混合、反應(yīng)、副反應(yīng)、分離等。但為了提高效率，針對(duì)特定設(shè)備一般只分析其對(duì)危險(xiǎn)和操作性有重要影響的偏差。

（三）HAZOP的適用范圍

它通過(guò)系統(tǒng)分析新設(shè)計(jì)或已有生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來(lái)評(píng)價(jià)設(shè)備、裝置的個(gè)別部位因誤操作或機(jī)械故障而引起的潛在危險(xiǎn)，并評(píng)價(jià)其對(duì)整個(gè)裝置的影響。HAZOP研究在項(xiàng)目規(guī)劃階段、裝置的初步基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段、裝置的詳細(xì)設(shè)計(jì)階段、裝置試運(yùn)行階段、裝置運(yùn)行階段、裝置工藝變更改造過(guò)程、直至裝置退役等各階段展開(kāi)。HAZOP尤其適用于化學(xué)工業(yè)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，既可以用于連續(xù)過(guò)程，也可用于間歇過(guò)程。

二、采用HAZOP方法對(duì)聚乙烯生產(chǎn)裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

（一）聚乙烯生產(chǎn)裝置介紹

高密度聚乙烯（簡(jiǎn)稱HDPE）生a裝置A線是1974年由西德HOECHST公司引進(jìn)，于1979年12月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3.5萬(wàn)t/aHDPE樹(shù)脂（粉末或顆粒），造粒機(jī)的生產(chǎn)能力為5t/h，設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8000h/a，乙烯單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上。HD-PH生產(chǎn)裝置B線是在原有西德HOECHST公司工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，基本按原裝置模式國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)和施工的一條聚乙烯生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3.5萬(wàn)t/aHDPE粉末，于2001年10月26日投產(chǎn)。

（二）聚乙烯裝置生產(chǎn)工藝流程

HDPE生產(chǎn)裝置以蒸汽裂解所產(chǎn)乙烯為主要原料，以丙烯為共聚單體，采用沸程在125～170℃的鏈烷烴作為溶劑，用載體化的齊格勒催化劑體系進(jìn)行淤漿聚合，用氫氣調(diào)節(jié)產(chǎn)品熔融指數(shù)，用丙烯調(diào)整產(chǎn)品密度。HDPE生產(chǎn)裝置工藝流程是：由界區(qū)來(lái)的乙烯、丙烯、氫氣經(jīng)過(guò)濾按比例送到聚合反應(yīng)器，聚合反應(yīng)的產(chǎn)物為懸浮在稀釋劑中的高密度聚乙烯粉末，此懸浮液經(jīng)離心分離，母液一部分送往回收工段處理，大部分送往聚合反應(yīng)器循環(huán)使用；離心機(jī)分離出的含有稀釋劑的粉末送往水蒸汽蒸餾釜，然后經(jīng)螺旋脫水器脫除游離水，送往流化床干燥；其濕含量合格后，再送至穩(wěn)定崗，加入一定量的添加劑（顆粒牌號(hào)），在粉末料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行均化；均化后的粉末送往造粒工段（粉末經(jīng)混煉機(jī)、擠壓機(jī)造粒后作為聚乙烯顆粒成品送至成品工段）或成品工段（粉末牌號(hào)）。

（三）聚乙烯生產(chǎn)裝置的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

根據(jù)HAZOP方法節(jié)點(diǎn)劃分的基本原則，將該裝置的兩條生產(chǎn)線共劃分為47個(gè)節(jié)點(diǎn)。鑒于HAZOP方法具有類(lèi)比性，本文僅選取了聚合反應(yīng)器的某個(gè)節(jié)點(diǎn)來(lái)說(shuō)明了HAZOP方法在聚乙烯裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中的具體應(yīng)用。目前最流行的針對(duì)危險(xiǎn)分析而開(kāi)發(fā)的專業(yè)軟件PHA-Pro7是HAZOP方法運(yùn)用過(guò)程中使用的軟件。聚乙烯生產(chǎn)裝置某節(jié)點(diǎn)（聚合反應(yīng)器）的工藝流程是：乙烯、丙烯、氫氣通過(guò)乙烯管線連續(xù)不斷地進(jìn)入聚合反應(yīng)器，其量由相應(yīng)的閥門(mén)控制；混合催化劑由泵串聯(lián)輸送到聚合反應(yīng)器，其量由管道閥門(mén)控制；乙烯、丙烯、氫氣在催化劑的催化作用和攪拌器的攪拌作用下在聚合反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)；聚合反應(yīng)后的懸浮液由反應(yīng)器頂部出料管送到后聚合反應(yīng)器。在HAZOP方法分析時(shí)，選取了聚合反應(yīng)器溫度過(guò)高、溫度過(guò)低、壓力過(guò)高、壓力過(guò)低，攪拌器X故障、雜質(zhì)過(guò)多，高壓氮?dú)饬髁窟^(guò)高、流量過(guò)低，取樣異常9個(gè)偏差。

三、結(jié)語(yǔ)

伴隨著石化企業(yè)對(duì)于安全工作的重視和安全評(píng)價(jià)的需要，HAZOP方法必將得到更大的發(fā)展。因此，石化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注重對(duì)HAZOP方法的應(yīng)用，分析生產(chǎn)中存在的風(fēng)險(xiǎn)因素，并增加相應(yīng)的安全連鎖系統(tǒng)，保證生產(chǎn)裝置及工藝過(guò)程的安全性。

化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范文第3篇

關(guān)鍵詞：危險(xiǎn)化工工藝風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估研究

中圖分類(lèi)號(hào)：G449文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、危險(xiǎn)化工工藝風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)原則

指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)原則是根據(jù)石化企業(yè)危險(xiǎn)化工工藝的客觀狀況、系統(tǒng)性能、動(dòng)態(tài)特征、穩(wěn)定狀態(tài)、可控制程度等進(jìn)行科學(xué)的導(dǎo)向，建立完善的指標(biāo)體系結(jié)構(gòu)。

對(duì)于評(píng)估指標(biāo)體系等級(jí)的劃分要求能夠客觀的反映危險(xiǎn)化工工藝的實(shí)際情況，等級(jí)劃分要科學(xué)合理、清晰明確，各個(gè)等級(jí)都能反映出等級(jí)指標(biāo)中的模式特點(diǎn)，所以指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)要遵循以下幾個(gè)方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1.評(píng)估指標(biāo)體系等級(jí)的劃分要求能夠客觀的反映危險(xiǎn)化工工藝的實(shí)際情況，等級(jí)劃分要科學(xué)合理、清晰明確，各個(gè)等級(jí)都能反映出等級(jí)指標(biāo)中的模式特點(diǎn)，層次分明，突出等級(jí)特點(diǎn)。

2.在設(shè)計(jì)危險(xiǎn)化工工藝風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)指標(biāo)體系結(jié)構(gòu)中，要突出等級(jí)的代表性，避免各等級(jí)之間的影響和連帶。

3.指標(biāo)體系等級(jí)劃分運(yùn)用科學(xué)的定性、定量方式，將等級(jí)評(píng)估過(guò)程轉(zhuǎn)換為定量賦值計(jì)算過(guò)程，如遇到難以賦值和量化的指標(biāo)可以采用定性描述的方法將其分類(lèi)。

4.等級(jí)評(píng)估指標(biāo)體系要建立在實(shí)際可行性與可操控的前提下，對(duì)于資料的分析與處理盡可能的選擇可定量獲取數(shù)據(jù)的方式。

二、危險(xiǎn)化工工藝概述

1、化工工藝的危險(xiǎn)性

化工工藝是指通過(guò)原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制等化學(xué)生產(chǎn)方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程，這些過(guò)程通常需要相應(yīng)的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設(shè)備，使材料發(fā)生物理學(xué)上或化學(xué)上的變化，而危險(xiǎn)化工工藝就是指在化工生產(chǎn)過(guò)程中，可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程主要是將石油、天然氣等原材料，通過(guò)相應(yīng)設(shè)備使其進(jìn)行一系列的物理變化或化學(xué)反應(yīng)，其工藝普遍具有連續(xù)性強(qiáng)、操作復(fù)雜的特點(diǎn)，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進(jìn)行的，因此反應(yīng)裝置的運(yùn)行、檢修、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險(xiǎn)性。

2、化工藝危險(xiǎn)源的具體分析

1）危險(xiǎn)化學(xué)品。國(guó)務(wù)院頒發(fā)的危險(xiǎn)貨物品名表與危險(xiǎn)化學(xué)品名錄中，將危險(xiǎn)化學(xué)品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過(guò)氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類(lèi)?？梢哉f(shuō)，這些化學(xué)品在石化生產(chǎn)中都有所涉及，其中一些還是重點(diǎn)石化工業(yè)的主要原料與產(chǎn)品。以其中的主要危險(xiǎn)氣體而言，最為常見(jiàn)的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳?xì)浠衔?，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時(shí)也是一種易燃易爆氣體，并具有很強(qiáng)的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會(huì)導(dǎo)致窒息中毒等問(wèn)題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)中需加入氫氣通過(guò)去硫和氫化裂解來(lái)提煉原油，但氣體具有無(wú)色無(wú)味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時(shí)，通常很難被察覺(jué)，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見(jiàn)的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險(xiǎn)，必須妥善管理，加強(qiáng)預(yù)防控制。

2）反應(yīng)裝置的危險(xiǎn)性?；どa(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)性主要來(lái)自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關(guān)工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設(shè)備的安裝、運(yùn)行，及維護(hù)都面臨一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應(yīng)器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產(chǎn)過(guò)程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個(gè)主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品，其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個(gè)裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)性因素。

三、重視風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法的研究

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)

應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過(guò)程對(duì)其工藝中各物質(zhì)與裝置的固有危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個(gè)項(xiàng)目分等級(jí)賦值并進(jìn)行累計(jì)計(jì)算，所得的危險(xiǎn)程度再結(jié)合其風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫(kù)。以危險(xiǎn)物質(zhì)容量為例，該指標(biāo)是針對(duì)工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》或《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)，含量的計(jì)算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)去掉觸媒層所在的空間。在計(jì)算機(jī)的自動(dòng)識(shí)別和控制程序設(shè)計(jì)中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。

2、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估指標(biāo)體系的合理性研究

1）通過(guò)建立危險(xiǎn)性化工工藝風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估指標(biāo)體系可以根據(jù)化工工藝的工藝參數(shù)進(jìn)行固有危險(xiǎn)性劃分，再根據(jù)安全生產(chǎn)中容易發(fā)生危險(xiǎn)事故的管理措施進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)定，具有很好的可行性。

2）危險(xiǎn)性化工工藝的固有危險(xiǎn)性可以通過(guò)建立定量賦值計(jì)算方程，采用計(jì)算的方式進(jìn)行評(píng)估，這樣得到的結(jié)果更加科學(xué)與準(zhǔn)確。生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生突發(fā)事故的風(fēng)險(xiǎn)定性的方式進(jìn)行分類(lèi)，綜合化工工藝風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行等級(jí)評(píng)估建立執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，將石化企業(yè)化工工藝的危險(xiǎn)性降到最低。

3、科學(xué)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與安全評(píng)估

化工工藝應(yīng)用中，化學(xué)反應(yīng)相關(guān)設(shè)施儀器安全性、應(yīng)用材料的運(yùn)輸、屬性、冷凝處理、過(guò)濾操作、干燥處置、反應(yīng)混合等環(huán)節(jié)尤為重要?；どa(chǎn)中連續(xù)的處理過(guò)程體現(xiàn)了良好的穩(wěn)定性，優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)效能以及安全等級(jí)，因此該環(huán)節(jié)成為安全評(píng)估的首要因素。當(dāng)然，不同化工工藝具有一定的差異性、顯現(xiàn)出的特征有所不同。進(jìn)行比對(duì)分析不難看出，間歇工藝體現(xiàn)了更為簡(jiǎn)單便利性，其操作處理手段具有良好的彈性。在設(shè)計(jì)階段中，可應(yīng)用精準(zhǔn)度有效的數(shù)據(jù)資料，體現(xiàn)了良好的通用性。風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別過(guò)程中，應(yīng)關(guān)注化學(xué)反應(yīng)呈現(xiàn)出的具體路線。一般來(lái)講一類(lèi)反應(yīng)會(huì)呈現(xiàn)出若干工藝路線，因此我們應(yīng)比選出應(yīng)用路線可降低危險(xiǎn)物質(zhì)的總體用量、預(yù)防危險(xiǎn)事故的模式，并盡量選擇無(wú)毒害、危險(xiǎn)影響低水平的材料。還應(yīng)有效的掌控過(guò)程條件要求的苛刻性，令其限定在較低水平。例如，在應(yīng)用催化劑對(duì)各類(lèi)化學(xué)危險(xiǎn)材料進(jìn)行稀釋處理，可有效的降低反應(yīng)呈現(xiàn)的劇烈現(xiàn)象。還可積極采用新工藝科技手段，降低危險(xiǎn)介質(zhì)的總體藏量，并提升原材料整體應(yīng)用效能，降低形成廢料量。對(duì)于各類(lèi)過(guò)程用料以及化學(xué)反應(yīng)輔助劑，應(yīng)盡可能的回收再利用，進(jìn)而有效的抑制化學(xué)反應(yīng)變化對(duì)生態(tài)環(huán)境形成的不良破壞與污染影響。

化工工藝設(shè)施在化學(xué)反應(yīng)處理階段中，還會(huì)呈現(xiàn)出偏離健康運(yùn)轉(zhuǎn)狀況問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致超溫超壓的危機(jī)現(xiàn)象。為此，在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與安全評(píng)估階段中，應(yīng)注重選擇優(yōu)質(zhì)的壓力管控裝置，并做好各類(lèi)排泄閥門(mén)、防爆安全板、通風(fēng)連接管路、安全閥門(mén)的評(píng)估判斷，做好關(guān)鍵環(huán)節(jié)的維護(hù)保養(yǎng)。同時(shí)應(yīng)評(píng)估各類(lèi)穩(wěn)定裝置，例如緊急操控設(shè)施、冷卻系統(tǒng)有否會(huì)對(duì)化工生產(chǎn)工藝產(chǎn)生危險(xiǎn)影響，具體的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。就化工生產(chǎn)中危險(xiǎn)性較大的操作，應(yīng)采用全自動(dòng)智能管控體系，也可引入程序控制系統(tǒng)。當(dāng)產(chǎn)生爆炸以及安全火災(zāi)等危機(jī)事故，則可有效的預(yù)防安全隱患的不良蔓延與擴(kuò)充。另外應(yīng)全面考量管理維護(hù)的可靠性，各類(lèi)設(shè)施管路均應(yīng)配設(shè)必要的閥門(mén)裝置，令其同檢修部件可有效斷開(kāi)，確保操作員工自身安全性。另外還應(yīng)考量進(jìn)行安全救援系統(tǒng)設(shè)備的科學(xué)配設(shè)，例如布設(shè)洗眼區(qū)域以及安全淋雨系統(tǒng)設(shè)施等。

4、其他管理內(nèi)容

其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計(jì)與評(píng)估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識(shí)與評(píng)價(jià)的可靠、實(shí)用，必須對(duì)包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險(xiǎn)辨識(shí)及控制、工藝路線的科學(xué)性、作業(yè)的安全性、以及工程進(jìn)度計(jì)劃等方案進(jìn)行綜合評(píng)估；而針對(duì)企業(yè)的未來(lái)發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、更新快、可擴(kuò)充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，合理配置安防費(fèi)用，降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。

結(jié)束語(yǔ)：針對(duì)化工工藝技術(shù)特征、生產(chǎn)危險(xiǎn)性進(jìn)行必要的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與安全評(píng)估尤為重要。我們只有制定科學(xué)有效的應(yīng)對(duì)策略，明確化工生產(chǎn)安全狀況，掌握危險(xiǎn)管控點(diǎn)，方能提升管理效益，營(yíng)造安全可靠的化工生產(chǎn)與工藝應(yīng)用環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的全面發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 趙來(lái)軍, 吳萍, 許科. 我國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品事故統(tǒng)計(jì)分析及對(duì)策研究[J]. 中國(guó)安全科學(xué)學(xué)報(bào), 2009, (07).

化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范文第4篇

堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主和綜合治理的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、化醫(yī)集團(tuán)《關(guān)于印發(fā)XX年安全環(huán)保工作要點(diǎn)的通知》（渝化醫(yī)司[XX]386號(hào)文）以及上級(jí)部門(mén)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，強(qiáng)化監(jiān)管，深化整治，夯實(shí)基礎(chǔ)，細(xì)化責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行。以法制化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的方式推進(jìn)安全生產(chǎn)，進(jìn)一步完善職業(yè)健康安全管理體系，不斷提高企業(yè)本質(zhì)安全水平，建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制，確保企業(yè)長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。

二、控制目標(biāo)

無(wú)因工死亡事故；

無(wú)重大泄漏、中毒事故；

無(wú)重大火災(zāi)或爆炸事故；

無(wú)重大特種設(shè)備事故；

無(wú)負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故或公共安全事故；

無(wú)重傷事故；

一般事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失≤40元／百萬(wàn)元產(chǎn)值（現(xiàn)價(jià)）；

千人輕傷率控制在0.5‰（月均）以下。

三、工作要點(diǎn)

㈠ 通過(guò)技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)安全生產(chǎn)，實(shí)施裝置和過(guò)程的安全性配置改造，提高本質(zhì)安全水平。

1、進(jìn)一步完善工藝措施安全性以及極限操作的評(píng)估機(jī)制，從危險(xiǎn)操作著手，抓好平穩(wěn)操作，逐漸樹(shù)立系統(tǒng)地平衡操作的觀念，并系統(tǒng)地進(jìn)行改進(jìn)。

2、繼續(xù)探索化學(xué)反應(yīng)模式的系統(tǒng)改進(jìn)，積極推進(jìn)新催化劑的研發(fā)和應(yīng)用，提高化學(xué)反應(yīng)的安全性，優(yōu)化工藝過(guò)程，減少生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素，不斷提高本質(zhì)安全水平。

3、抓好苯胺、聚碳擴(kuò)產(chǎn)等建設(shè)項(xiàng)目安全“三同時(shí)”工作，探索新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，確保項(xiàng)目建設(shè)、運(yùn)行安全。

4、繼續(xù)深化以消滅危險(xiǎn)源為目標(biāo)，把循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能運(yùn)行與安全運(yùn)行相結(jié)合。通過(guò)工藝創(chuàng)新，盡可能消除或減少危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程放熱過(guò)程和用熱過(guò)程集成聯(lián)動(dòng)，將化學(xué)反應(yīng)熱和工藝余熱回收利用，完善全廠熱交換網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步優(yōu)化熱量的梯級(jí)利用。

5、設(shè)備管理部門(mén)對(duì)企業(yè)特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械等）及其安全附件按期進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，對(duì)檢驗(yàn)為有缺陷的設(shè)備要及時(shí)停用或降級(jí)監(jiān)護(hù)使用，并有計(jì)劃地更換相應(yīng)的設(shè)備或管線。

6、繼續(xù)抓好危險(xiǎn)化學(xué)品的管理。進(jìn)一步完善重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控措施，在重大危險(xiǎn)源及關(guān)鍵要害部位，增設(shè)醒目的安全標(biāo)識(shí)。加強(qiáng)廠區(qū)道路整治，確保?；愤\(yùn)輸安全。

7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)圍堰的完善及規(guī)范管理，加強(qiáng)惰性氣體保護(hù)裝置的日常維護(hù)和管理。

㈡ 推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，完善安全組織和管理體系，落實(shí)安全責(zé)任，強(qiáng)化安全管理，并保障有效實(shí)施。

1、進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)的目標(biāo)責(zé)任制管理，完善風(fēng)險(xiǎn)獎(jiǎng)勵(lì)金制度。進(jìn)一步細(xì)化安全目標(biāo)考核辦法（分解到經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、風(fēng)險(xiǎn)獎(jiǎng)勵(lì)金、安康杯考核辦法中），層層簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書(shū)，落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)人。

2、實(shí)施全過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理。完善風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織，加強(qiáng)作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)要制定風(fēng)險(xiǎn)削減計(jì)劃并予以落實(shí)（過(guò)程改進(jìn)），確保作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)在可承受范圍內(nèi)。組織職業(yè)健康安全管理體系的評(píng)審，實(shí)現(xiàn)管理承諾，保持體系持續(xù)合規(guī)、有效運(yùn)行。

3、認(rèn)真開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，對(duì)照《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》完善企業(yè)各項(xiàng)安全管理制度、記錄臺(tái)帳。各單位要按照規(guī)范及《安全標(biāo)準(zhǔn)化工作整改方案》（重長(zhǎng)風(fēng)化[XX]104號(hào)文）要求，按時(shí)完成、改進(jìn)各項(xiàng)工作，爭(zhēng)取在一季度實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。

4、認(rèn)真貫徹企業(yè)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》，切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、使用、運(yùn)輸和處置廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品等各個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理工作。進(jìn)一步完善危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的長(zhǎng)效機(jī)制。

5、嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)《重大危險(xiǎn)源管理制度》，強(qiáng)化各項(xiàng)監(jiān)控措施，確保重大危險(xiǎn)源安全平穩(wěn)運(yùn)行。并深入繼續(xù)開(kāi)展消除危險(xiǎn)源的工作。

化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范文第5篇

關(guān)鍵詞：危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP） 偏差 LPG

一、前言

目前在安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)用的定性、定量評(píng)價(jià)方法較多，文章（本文簡(jiǎn)要）介紹了HAZOP方法的分析內(nèi)容，同時(shí)以某精細(xì)化工企業(yè)的液化石油氣罐區(qū)LPG儲(chǔ)罐作為評(píng)價(jià)對(duì)象，運(yùn)用HAZOP法對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)分析。

二、HAZOP分析方法

HAZOP分析方法是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)評(píng)價(jià)單元過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以確定，找出裝置及過(guò)程中存在的危害。HAZOP分析內(nèi)容包括：偏差、原因、后果、安全保護(hù)措施、建議措施等。

1.劃分節(jié)點(diǎn)（工藝單元）

節(jié)點(diǎn)是具有規(guī)定界限之內(nèi)的設(shè)備單元，研究設(shè)備內(nèi)可能出現(xiàn)偏差的參數(shù)。將系統(tǒng)劃分成節(jié)點(diǎn)時(shí)一般會(huì)綜合考慮節(jié)點(diǎn)的目的與功能、節(jié)點(diǎn)物料及合理的切斷點(diǎn)等因素，常見(jiàn)的節(jié)點(diǎn)類(lèi)型包括反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、換熱器、泵、塔、壓縮機(jī)等。

2.偏差

HAZOP以參照正常操作運(yùn)行的工藝參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)值，分析運(yùn)行過(guò)程中工藝參數(shù)的變動(dòng)（即偏差），這些偏差通過(guò)引導(dǎo)詞和工藝參數(shù)引出。常用的確定偏差的方法是引導(dǎo)詞法，即：偏差=引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)。

3.偏差分析

分析的內(nèi)容包括原因、后果、保護(hù)措施、建議措施。偏差的原因可能是機(jī)器設(shè)備故障、人的不安全行為，未預(yù)料到的工藝狀態(tài)（如組分的改變），內(nèi)部干擾（如動(dòng)力損耗）等。

4.事故后果等級(jí)

事故后果包括：①人員（作業(yè)和非作業(yè)）傷害；②環(huán)境污染；③財(cái)產(chǎn)損失。事故后果等級(jí)分類(lèi)見(jiàn)表2。

5.安全保護(hù)措施

為防止各種偏差及由偏差造成的后果而設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)和控制系統(tǒng)（如工藝報(bào)警、連鎖、程序等）。

6.建議措施

有針對(duì)性地提出設(shè)計(jì)變更、工藝規(guī)程變更或進(jìn)一步研究方面的建議（如增加冗余的壓力報(bào)警儀或修正兩個(gè)操作步驟的順序）。

三、液化石油氣（LPG）儲(chǔ)罐HAZOP分析

1.LPG火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

LPG為混合物，主要成分包括丙烷、丁烷、丙烯和丁烯。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別的劃分，LPG屬于甲A類(lèi)，其閃點(diǎn)低，最小引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范圍大。液化石油氣遇點(diǎn)火源發(fā)生燃燒爆炸，LPG的火焰溫度高達(dá)2000℃，熱值遠(yuǎn)比其它燃料高，爆炸速度為2000～3000 m/s。LPG具有較高的膨脹系數(shù)（常溫常壓下為250～300倍），在密閉容器內(nèi)，溫度升高會(huì)引起壓力顯著增大，從而發(fā)生物理爆炸。

2.評(píng)價(jià)單元概況。

3.HAZOP評(píng)價(jià)分析。

3.1工藝單元（節(jié)點(diǎn)）：LPG儲(chǔ)罐

3.2偏差：通過(guò)對(duì)LPG儲(chǔ)罐泄漏引起爆炸、火災(zāi)事故的分析，LPG儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏多數(shù)是由于壓力高（超壓）、液位高（超量）、溫度高（高溫）、流量快等原因?qū)е碌?。因此本HAZOP評(píng)價(jià)選取上述偏差進(jìn)行分析，具體分析情況見(jiàn)表4。

四、結(jié)束語(yǔ)

利用HAZOP分析方法可以辨識(shí)出初步設(shè)計(jì)階段存在的隱患，同時(shí)確定隱患后果及后果等級(jí)，將排查出的高風(fēng)險(xiǎn)的隱患與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位交換意見(jiàn)，以便在工程設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)有效的安全措施，以降低項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)隱患。

參考文獻(xiàn)

[1]國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.《安全評(píng)價(jià)（第三版）》.北京：煤炭工業(yè)出版社，2005.