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數(shù)控編程總結范文第1篇

關鍵詞：教學技巧，編程五步法，數(shù)控編程

隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技能型人才的需求越來越大，越來越多的學校開設了數(shù)控技術專業(yè)，而《數(shù)控編程與加工》作為數(shù)控技術專業(yè)的核心課程，也日益受到重視。但是在實際的數(shù)控編程教學中，學生學習的效果差異很大，為了能在實際教學中讓學生較快的掌握編程能力，教師必須認真總結和歸納。

我有多年的數(shù)控車床編程經(jīng)驗，根據(jù)自己在教學方面的體會，總結了數(shù)控車床編程五步法，經(jīng)過實踐，學生反映很好。

編程體現(xiàn)的是工藝，所以編程的步驟就是把設計好的工藝路線完美的表達出來，而編程五步法也就是展現(xiàn)了加工中的5個通用的過程，使學生對編程有了整體的認識和把握，思路更清晰和明確。

1 編程五步法的分析

1.1 旋轉(zhuǎn)主軸

這也是一般車床加工時的第一步，先讓主軸旋轉(zhuǎn)起來，然后再讓刀具接近工件，切削零件。

1.2 調(diào)用刀具

一般車床加工時，在旋轉(zhuǎn)主軸后會調(diào)用待加工的刀具，切記在第一次調(diào)用刀具時，使刀架處于安全的換刀位置，防止出現(xiàn)安全事故。

1.3 快速接近工件，至起刀點

在工件旋轉(zhuǎn)，刀具調(diào)好后，就可以移動刀具，使刀具接近工件，待加工，為了提高效率，減少空行程，所以用快速點定位指令GOO。同時為了減少空行程，所以起刀點（刀具從起刀點開始加工）必須非常接近工件，但不能在工件上，不然G0指令會導致撞到工件。也要注意G0的加工路線，防止出現(xiàn)意外。

1.4 加工工件

在完成以上步驟后，就可以移動刀具，按照既定的加工工藝切削工件，一定要注意合理選用切削用量，并制定合理的加工工藝路線，減少空行程，提高加工質(zhì)量和效率。

這一步中不同的零件，編程內(nèi)容不同，也是體現(xiàn)工藝水準的核心部分。

1.5 遠離工件，至安全換刀點

在刀具完成既定的加工后，需要遠離工件，到安全的換刀點進行換刀。安全的換刀點可以靈活選擇，只要保證刀具在換刀過程中不發(fā)生碰撞就可以。

以上五步對大部分的加工程序都適用。下面我們通過實例來驗證一下五步法。

例 毛坯φ35，材料45#，加工上圖所示零件（右端面已加工）

2 加工程序研究

經(jīng)過多年的教學實踐，學生對編程五步法有了較多的實踐和認識，感覺很適合初學者，這是因為編程五步法有自身的特點：

2.1 通用性很好

幾乎大部分的程序都可以適用，初學者開始學習程序時，對編程沒有頭緒，用編程五步法，可以幫助初學者建立對程序結構的整體認識，讓學生能較快的建立起信心，有利于學生較快的入門。

2.2 結構模塊化

初學者對程序結構的認識不夠，所以總是感覺在編程的時候無從下手，而編程五步法的應用，使程序模塊化，學生有了定心丸，知道怎么下手，怎么開始，怎么結束，思路很清晰。

2.3 經(jīng)得起檢驗

編程五步法是從多年的實踐中總結出來的，它也符合一般的加工習慣，所以學生在掌握后，有利于提高學生的實踐水平和變成效率。

2.4 效率高

編程五步法體現(xiàn)了較好的變成思路，沒有多余的步驟，減少了空行程，該快的時候快，所以實際加工中的效率高。

2.5 程序簡單，易于理解

編程五步法，用的都是簡單的編程指令代碼，結構也簡單，所以，初學者很容易掌握和運用。

3 結束語

編程五步法是經(jīng)過多年的加工和教學實踐，總結和歸納出的新的編程方法，簡單，實用，易于掌握，而且它通用性也非常好，適合大部分數(shù)控車床程序的編制，所以非常適合于初學者，初學者可以通過編程五步法的學習，較快的熟悉程序的結構，掌握程序的編制方法。

參考文獻：

數(shù)控編程總結范文第2篇

一、引言

數(shù)控機床的種類很多，按照不同數(shù)控系統(tǒng)和加工聯(lián)動軸數(shù)可以分2軸、3 軸、4軸和5軸等一系列數(shù)控機床，這些數(shù)控機床都是靠程序來進行走刀軌跡的控制，所以數(shù)控機床對操作人員的編程要求非常高。一個零件的加工質(zhì)量往往取決于該零件的加工程序和加工刀具，這就需要我們在平時的數(shù)控加工過程中不斷積累和總結編程技巧，來滿足數(shù)控加工的高效率高精度的發(fā)展趨勢。

二、數(shù)控自動編程簡介

進入21世紀，數(shù)控技術的發(fā)展突飛猛進，編程技術作為數(shù)控領域的一個龐大分支，同樣獲得了飛速發(fā)展。目前，在市場上的軟件功能越來越強大，并引領了數(shù)控自動編程潮流，其影響力之廣，水平之高，使廣大數(shù)控愛好者和從業(yè)人員趨之若鶩，但是自動編程只能適應于既定類型（尺寸）的刀具，如果刀具類型（尺寸）發(fā)生變化，我們又需要重新編制程序。

自動編程獲得加工程序其實是對軟件應用熟練程度和對工藝知識了解水平過程的體現(xiàn)，至于該程序得以獲得的數(shù)學本質(zhì)，自動編程人員并不需要知道，這對編程人員而言，缺少了對數(shù)控加工刀具軌跡生成過程的理論了解。

三、宏程序

宏程序?qū)儆谑止ぞ幊蹋鞘止ぞ幊痰母呒夒A段。一個高級的數(shù)控編程人員必須掌握宏程序，因為宏程序具有無與倫比的優(yōu)勢。宏程序?qū)α慵娜嵝钥胺Q完美，對自動編程和常量式手工編程獲得的程序，我們無法做到讓它們適應同類但不同尺寸零件的加工，只要加工對象形狀或工藝尺寸發(fā)生變化，必須要重新編程，而宏程序卻可以適應這種變化。操作者所做的僅僅是更改宏程序中的相關變量值而已。也只有宏程序才是目前各類編程方法中，將數(shù)學本質(zhì)和加工工藝完美結合起來的一種編程方式，其獨特的優(yōu)勢成為高水平編程人員的最愛。

四、復合循環(huán)指令編程簡介

華中世紀星HNC―21系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復合循環(huán)指令（G71）簡化格式及參數(shù)含義如下。

（1）無凹槽加工。

格式：G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） X（x） Z（z） F（f） S（s） T（t）

（2）有凹槽加工。

格式：G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）

其中，d ：X 方向切削深度（每次切削量），半徑量。r ：每次退刀量。n s ：精加工路徑起始程序段順序號。nf：精加工路徑結束程序段順序號。x：X方向精加工余量。z：Z方向精加工余量。f：粗加工時的進給速度。s：粗加工時的主軸轉(zhuǎn)速。t：粗加工時的刀具功能。e：精加工余量，其為X方向的等高距離――外徑切削時為正，內(nèi)徑切削時為負。華中系統(tǒng)中G71不分粗、精車。在此系統(tǒng)中，粗車完畢后就執(zhí)行精車程序。

華中系統(tǒng)的G71指令可以代替FANUC系統(tǒng)的G73指令，也就是說可以進行帶有凹槽和凹曲面的復雜零件的加工，所以在編程的時候，還是需要根據(jù)操作者對加工零件的不同，合理選擇相應的數(shù)控系統(tǒng)和編程方法來進行數(shù)控加工。

五、手工編程

手工編程分為常量式編程和變量式編程（宏程序編程），手工編程的時候會碰到形狀非常復雜的零件，需要花費大量的時間去計算節(jié)點和宏運算，效率和精度很低。但是宏程序卻迫使編程人員必須掌握加工對象的數(shù)學基礎，結合工藝，將相關算法編入其中實現(xiàn)加工，看起來好像工作量繁重，但與收獲相比，這種付出是值得的。

手工編程實例：此次加工的工件有橢圓和拋物線，我們使用華中世紀星HNC―21T系統(tǒng)的G71指令進行手工編程，工件如圖1所示。

手工編程的代碼如下。

六、組合式編程方法的應用

針對復合循環(huán)指令的編程特點不難發(fā)現(xiàn)，復合循環(huán)所調(diào)用的只是需要加工的程序段，也就是輪廓編寫的程序段，即精加工程序段，然后利用復合循環(huán)指令的循環(huán)加工過程去除大量的毛坯，如果直接利用自動編程軟件生成程序，需要粗加工、精加工和后置處理等一系列步驟，最后生成的程序很長，不容易修改，加工路徑不靈活，可能會有很多空行程，不利于提高加工效率。

針對這一特點，我們通過反復編程加工實驗，總結出一套把自動編程和復合循環(huán)指令相結合的“組合式”編程方法來簡化編程。

方法如下：利用CAXA數(shù)控車2011進行自動編程的時候，把自動編程過程中的粗加工階段去除，直接編寫精加工程序和精加工的后置處理參數(shù)，然后將精加工自動生成程序段放入G71程序段之間進行循環(huán)走刀，既達到了粗加工的目的，又保證了精加工的精度控制，很好地避免了自動編程的這一缺點，大大提高了加工效率和編程速度，實現(xiàn)高精度高效率的產(chǎn)品加工。

根據(jù)圖1我們充分了解了加工零件的信息，考慮到其有橢圓和拋物線，可以應用自動編程自動生成軌跡，按照組合編程原理，只需生成一個精加工的軌跡，然后選擇其中對加工有用的G代碼和復合循環(huán)指令進行組合編程。又因其有凹槽，可以用華中世紀星HNC―21T系統(tǒng)G71進行組合編程。

設置好華中世紀星HNC―21T系統(tǒng)數(shù)控車后置參數(shù)后，自動生成的代碼如下。

（1）左側輪廓程序。

只是生成了精加工的程序就如此長，加上粗加工程序?qū)⒎浅Ｂ闊旨庸さ哪康氖侨コ罅棵?，之后才進行精加工，因此無需自動編程的粗加工程序段，直接提取程序段N1～N2之間的程序，這樣省掉了自動編程的粗加工階段。我們發(fā)現(xiàn)，自動編程的精加工程序已經(jīng)將拋物線和橢圓分成很多段圓弧進行連接，在整個生成代碼的過程中無需任何計算，非常方便。利用華中世紀星HNC―21T系統(tǒng)對G71指令進行組合編程，程序如下。

七、手工編程和“組合式”編程方法加工效果對比

手工編程速度慢，適應性不好，但是加工后表面粗糙度好、無刀痕且精度高。而運用組合式編程加工，通過實踐驗證，與手工編程相比幾乎縮短了一半的加工時間，且精度高。但組合式編程表面粗糙度似乎要比手工編程稍微遜色一些，具體如圖2、圖3所示。

數(shù)控編程總結范文第3篇

[關鍵詞]巧用；刀具半徑補償指令；編制；數(shù)控程序

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）09-0304-02

在手動編制數(shù)控銑加工程序時，為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，編程員必須依據(jù)圖樣尺寸要求結合所使用刀具半徑計算出新的節(jié)點坐標，再根據(jù)這些坐標值進行編程，這給編程帶來了很大數(shù)據(jù)計算及處理的麻煩（見圖1）。編程時為了避免出現(xiàn)上述所說的數(shù)據(jù)坐標值計算，考慮利用刀具半徑補償來解決這一問題（見圖2），可大大地節(jié)省時間提高編程效率。

一、刀具半徑補償

數(shù)控加工中，是按零件輪廓進行編程的。由于刀具總有一定的半徑（如銑刀半徑、銅絲的半徑），刀具中心運動的軌跡并不等于所需加工零件的實際輪廓，而是偏移輪廓一個刀具半徑值。這種偏移稱為刀具半徑補償。

1、刀具半徑補償指令及格式

G41（刀具半徑左補償指令）：G41 G00/G01 X Y D

G42（刀具半徑右補償指令）：G42 G00/G01 X Y D

G40（刀具半徑補償取消指令）：G40 G00/G01 X Y

2、刀具半徑補償指令注意事項

在編制數(shù)控程序時，使用G41、G42、G40指令可讓我們省去因刀具半徑而造成的坐標點計算，但在使用過程中需注意一些事項，規(guī)納總結如下五點：

（1）、G40、G41指令在使用前，必須由G17、G18、G19指令指定刀具半徑補償平面，且補償中不能隨意更換銑削平面，需要半徑補償指令結束后才能更換銑削平面，否則程序出現(xiàn)報警信號；

（2）、編程時，X、Y坐標值的計算參照G00、G01格式，與沒有使用刀補時一樣，刀補建立時，只能使用G00、G01指令，不能使用G02、G03指令；

（3）、D-指令代碼為刀具半徑補償寄存器的地址字，在編寫程序時應與補償寄存器號相對應；

（4）、G41、G42判別：沿著刀具前進方向看，刀具在前進軌跡方向左側為左刀補，刀具在前進軌跡方向右側為右刀補；

（5）、刀具半徑補償值設置為負值時，G41、G42刀具所走軌跡將相反。

二、刀具半徑補償原理

依據(jù)刀具軌跡分析，刀具半徑補償在程序中包含三個階段：刀補建立、刀補運行、刀補取消（見圖3）。

刀補建立是從起點開始，軌跡中心向預定方向（左或右）偏移，當?shù)竭_終點時，刀位點（刀具中心點）相對于終點在法向上偏移一了個刀具半徑。需注意，刀具半徑補償建立進，為線性直線空行程，且這一偏移過程不能在加工輪廓中進行，否則將會出現(xiàn)被過切的現(xiàn)象。當然，在加工過程中，如取消刀補不當同樣也會出現(xiàn)過切現(xiàn)象。

刀補在進行時，刀具刀位點的軌跡與編程輪廓軌跡為相互平行，且間距等于刀補相應地址中的數(shù)值。刀補進行時，假如程序中存在兩段以上的沒有移動指令段、存在與指定平面軸不同的移動指令，都會造成進刀不足或進刀超差。

三、如何巧用G41、G42、G40編制數(shù)控加工程序

筆者通過分析，針對數(shù)控銑床手動編程中常遇到一些問題進行驗證總結規(guī)納

出以下四種情況下，在使用G41、G42、G40時可簡化計算提高編程效率。

1、當使用的刀具與編程時指定的刀具半徑不一致時

當?shù)毒呓?jīng)過重新磨削或使用時間較長出現(xiàn)磨損時，往往會出現(xiàn)刀具直徑與理

論直徑不一致的現(xiàn)象，編程時在補償寄存器地址中只需改變半徑值，無需重新編程既可達到同樣的效果（見圖4）

2、使用同一把刀具，通過改變寄存器中D值，實現(xiàn)粗、精加工

編制數(shù)控銑程序時，同過修改寄存器中D值，使用同一把刀進行粗、精加工。

假設精加工余量為，進行粗加工時，可將寄存器地址中的值設為+r，而精加工時將寄存器地址中的值設為r，就可以加工出符合要求的工件（見圖5）

3、通過改變寄存器地址中D值的正、負號，實現(xiàn)模具凸、凹模加工

模具凸、凹模加工通過使用同一數(shù)控程序加工時，只需改變D值的正、負號，而不需重新編程既可加工（見圖6）。

4、可將一把刀具設定有不同的寄存器地址，即可設定不同的補償設定值，以實現(xiàn)不同的加工。

結合以上分析及驗證，可見在數(shù)控銑程序編制中正確使用G41、G42、G40刀

具補償指令可簡化編程，提高效率。

參考文獻

數(shù)控編程總結范文第4篇

關鍵詞：數(shù)控技術；教學方法；實踐

中圖分類號：C42

數(shù)控技術是現(xiàn)代制造系統(tǒng)的核心，對國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)——制造業(yè)的技術水平具有決定性的作用，所以在各個高校中，機械專業(yè)都開有數(shù)控技術等相關課程，對培養(yǎng)和造就掌握數(shù)控相關知識、具有數(shù)字化制造能力和創(chuàng)新精神的工程應用型人才，對提升制造能力、打造制造強國都具有極其重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。

民辦高校與公辦重點院校的學生在學習能力和學習適應性方面有著顯著的差別，所以在教學模式上也要因材施教，不能一概而論。本人在民辦高校從事數(shù)控教學多年，現(xiàn)總結出以下經(jīng)驗僅供參考。

一、 培養(yǎng)學生興趣是首要條件

如果要使學生能夠產(chǎn)生主動學習的動機，而不是被動吸收知識，這就必須想方設法讓學生對所教授的課程產(chǎn)生足夠的興趣。在教授第一堂課時就要多花點時間闡述學習這門課的重要性，對以后的工作有著多大的影響，相比其它相關課程有些什么區(qū)別，講述時要聲情并茂，引入一些例子，采用新穎的概念，詼諧的語言進行講解，這樣學生才會感同深受，記憶深刻，有一種迫切學習這門課程的愿望。

在進行理論教學時，要善于利用多媒體教學，PPT上盡量少用枯燥的文字表達，多采用色彩鮮艷的圖片、動畫等，形象地描繪出數(shù)控機床是如何運作的，這樣也容易與學生產(chǎn)生良好的互動，課堂氣氛也活躍很多，無形之中就增強了學生主動學習的積極性。在課堂教學時，教師要能夠利用種種方法來刺激學生的學習欲望，學生在學習一個新知識時會本能有畏難情緒，如在數(shù)控教學中，復雜零件的編程指令繁多，同時還涉及到數(shù)學、工藝等方面的知識，所以單純地講解此部分內(nèi)容學生很不容易理解和接受，這時可結合學生已有的普車實習基礎和對加工工藝路線、刀具的選擇與安裝、切削參數(shù)等的基本認識，將其與數(shù)控機床編程的內(nèi)容結合起來，通過分析工藝過程，把具體代碼與加工動作對應起來，這樣學生就更容易理解，再通過一些實例的仿真操作或機床加工，進一步鞏固正確的方法和操作技巧。

二、 理論與實踐一體化教學是關鍵問題

實踐以理論為基礎，理論以實踐為目的。采用理論與實踐相結合的教學方法，符合學生的學習心理與認知特點，也是數(shù)控教學的一般規(guī)律。理論教學與實踐要完美統(tǒng)一，不要理論教學時講FUNUC系統(tǒng)，而在實踐時卻用的華中數(shù)控的系統(tǒng)，如果講授不一致，學生就會糊里糊涂，導致實際操作時運用FUNUC系統(tǒng)的編程指令而頻頻出錯。一般來說，在教學安排上都是先上理論課再上實訓課，而我校教學安排有所不同，先實訓后理論，理論后再實訓，在實訓中講解理論，理論中又融入實訓，將理論與實訓有效地融為一體。民辦高校的學生可能沒有公辦重點院校的學生專業(yè)基礎知識扎實，但他們的動手能力相當不錯，也有著強烈的求知欲望，所以在實訓課上他們每個人都很認真，一絲不茍地編程，規(guī)規(guī)矩矩地操作，事半功倍地掌握了數(shù)控編程語言和操作技巧。

在人多數(shù)控設備少的情況下，運用數(shù)控仿真軟件來模擬實際操作進行教學也是很有效的一種方法。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件是一個應用虛擬現(xiàn)實技術于數(shù)控加工操作技能實訓的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環(huán)境的仿真功能，可以進行數(shù)控編程教學，加工操作過程教學，使需要在數(shù)控設備上才能完成的大部分教學功能在此虛擬制造環(huán)境中實現(xiàn)，彌補了傳統(tǒng)數(shù)控教學的不足。

三、 以賽促學是數(shù)控水平提升重要因素

隨著國家對數(shù)控制造業(yè)的不斷重視，社會也加強了對數(shù)控專業(yè)方向的關注，特別是數(shù)控專業(yè)，勞動部門和企業(yè)部門經(jīng)常舉辦數(shù)控大賽，無疑對學生提高數(shù)控理論知識的學習和操作水平起著明顯的促進作用。在全國性大賽中，竟賽包括理論和實操兩部分內(nèi)容，理論考試占總成績的30%，這就要求學生不僅具有過硬的操作技能，還要求他們具有扎實的專業(yè)理論基礎知識和靈活運用理論知識的能力。鼓勵學生積極參加大賽不僅可以激發(fā)學生學習理論知識的積極性，而且能更有效地利用理論知識投入到實踐中去。在具體實踐中，因為有大賽的巨大壓力，也能更加謹慎小心地去具體操作，更能夠及時地發(fā)現(xiàn)問題，選擇最佳的切削參數(shù)進行加工，提高效率。

四、 數(shù)控教學改革是必然趨勢

對于不同專業(yè)方向的學生，數(shù)控教學要采取不同的培養(yǎng)方案，在具體理論教學時也應該采取不同的教學內(nèi)容，如機械設計制造及自動化專業(yè)的數(shù)控課程是培養(yǎng)學生具有數(shù)控機床整體認知能力和一定的編程的能力，所以教學上就要偏重于數(shù)控車床、銑床等機床的整體結構和編程能力的培養(yǎng)；對于機電一體化的學生，除了要求學生具有一定的編程能力外，還要使學生掌握維護和保養(yǎng)設備的能力，所以教學的內(nèi)容重點就是要進行數(shù)控機床各部分功能的講解，以及設備結構詳細解讀，對于數(shù)控專業(yè)的學生，教學內(nèi)容更應該細化，從機床整體構造，到各組成部件如何通信，從數(shù)控車床到復雜的加工中心，其編程語言和編程方法都要詳細介紹。當然，教學內(nèi)容也不是一成不變的，要隨著時代的步伐及時地對教學內(nèi)容進行更新，不斷地加入新的知識內(nèi)容，這樣的教學內(nèi)容不僅使學生及時地掌握新的知識，也讓學生感受到了掌握新知識的重要性，從而使學生的學習興趣增加，使教學內(nèi)容更加的豐富。

以上就是本人在民辦高校中從事數(shù)控教學中的一點粗略見解，僅供參考。不同的學校，針對不同的教學環(huán)節(jié)，都有不同的教學方法。只要能合理地運用教學手段，提高教學質(zhì)量，有效地提升學生的理論知識和技能水平，那么學生進入社會后就更具有競爭力，學校的辦學水平才會更高。

參考文獻：

[1]韓幸，數(shù)控實訓課程教學改革的探索[J]，黃石理工學院學報，2006，（5）；92—94

數(shù)控編程總結范文第5篇

關鍵詞 數(shù)控車削 正弦曲線 CAXA 編輯程序 電腦編程

一、前言

在機械加工中，經(jīng)常遇到螺紋的加工，一些特殊螺紋如正弦曲線螺紋采用普通設備加工方法，則會受到刀具角度和進刀方式的影響，加工難度較大；普通機床加工是非常難控制其尺寸精度的，可以通過電腦編程與手工編程相結合，使用數(shù)控車削的方法就能夠正確的加工出來，而且采用數(shù)控機床加工則較為容易。

二、實例分析與加工原理

在加工柱塞泵零件需要加工正弦曲線螺紋，其牙型表面要求光滑圓潤，牙型是正弦曲線形狀，導程為一個周期，如圖 1所示?，F(xiàn)采用數(shù)控機床進行加工，但數(shù)控系統(tǒng)一般只提供直線及圓弧插補指令，而用直線及圓弧插補編輯正弦曲線的加工程序則需要采用線段逼近法，也就是把正弦曲線分成一段段小線段進行編程，這種方法手工計算復雜，易出錯，無法滿足加工效率的要求，雖然數(shù)控系統(tǒng)具有宏程序指令編程功能，但是對于初學者和基礎較差的編程人員是難以直接接受的。再者，一般編程人員在使用宏程序編程時，根本無法避免刀具刀尖圓弧對加工過程所產(chǎn)生的刀尖半徑誤差進行補償，做出的形狀無法達到產(chǎn)品所需要的精度要求。為了消除刀尖半徑對加工所形成的誤差，可以通過使用CAXA數(shù)控車軟件對圓弧螺紋車削截面做出精加工點狀程序，避免人工計算節(jié)點出現(xiàn)錯誤，再使用手工編程，對點狀程序進行手工優(yōu)化，然后添加螺紋加工程序，從而避免了因刀尖半徑誤差造成產(chǎn)品的報廢。因此，本實例將使用手工編程及電腦編程結合使用編制圓弧螺紋加工程序，簡單易學。圖2為加工切削示意圖，將曲線分為若干段，每定位一個節(jié)點，刀具往左切削一次形成螺旋線，直至從第一個節(jié)點加工至最后一個節(jié)點。每個節(jié)點連接起來形成曲線形狀，節(jié)點與節(jié)點距離越近曲線精度越光順，螺紋表面越光滑。

三、程序編制步驟

（1）使用CAXA數(shù)控車軟件繪制一倍的螺紋導程截面，并生成精加工軌跡路線，如圖3所示。然后通過加工軌跡生成精加工點軌跡程序，如圖4所示。

（2）通過手工編程方式，將生成的精加工點軌跡程序運用到螺紋程序當中，如圖5所示。

四、結束語

以上措施有效地解決了加工特殊曲面螺紋等問題，減輕了操作者的勞動強度，提高了加工效率并保證加工后零件的質(zhì)量。在工作中，要善于思考，善于分析，充分利用所掌握的各項知識，理論聯(lián)系實際，在大量的實際運用中，不斷總結，以提高自己的理論和實踐水平。

參考文獻：

[1]許祥泰，劉艷芬.數(shù)控加工編程實用技術[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.

[2]時建.數(shù)控車工技師技能訓練[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2007.