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公司生產(chǎn)管理流程范文第1篇

關(guān)鍵詞：PMS系統(tǒng) 數(shù)字化 規(guī)范化 信息化管理

1 概況

孟津縣電業(yè)局作為省公司縣級供電單位PMS推廣應(yīng)用的首批試點單位，強力推進縣級供電單位PMS推廣應(yīng)用。在省、市公司的大力支持下，該公司一直認真貫徹落實《河南省電力公司縣級供電單位生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)工作意見》精神，深入推廣PMS應(yīng)用工作，加大PMS使用人員培訓(xùn)力度，持續(xù)開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，經(jīng)過一年的多方努力，2013年P(guān)MS系統(tǒng)在公司得以順利推廣，并實現(xiàn)了配網(wǎng)各功能模塊的實用化應(yīng)用要求，至今運行狀態(tài)良好。形成了生產(chǎn)業(yè)務(wù)全覆蓋，生產(chǎn)過程全記錄，生產(chǎn)人員全參與的PMS應(yīng)用格局，為提高生產(chǎn)管理信息化水平，促進狀態(tài)檢修工作的開展提供了有效支撐。

2 主要做法

2.1 充分發(fā)揮關(guān)鍵崗位關(guān)鍵人員示范帶動作用

縣域PMS負責人是PMS系統(tǒng)向縣級單位推廣應(yīng)用的第一人，起著上傳下達的關(guān)鍵作用。一方面要將省市公司推廣PMS系統(tǒng)的重要性和必要性積極向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，引起公司級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視；另一方面要努力提高個人素質(zhì)，把握省市公司培訓(xùn)學習機會，自己先對系統(tǒng)進行一個充分的了解，將各模塊摸通功能用途后，才能引導(dǎo)部室級和班組級生產(chǎn)人員應(yīng)用方向。按照省、市公司對縣域供電單位PMS推廣應(yīng)用要求，為保障生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在該公司高效、安全運行，全面提升公司生產(chǎn)管理水平。公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立系統(tǒng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組和領(lǐng)導(dǎo)級、部室級、班組級的三級管理網(wǎng)。重點培養(yǎng)公司各部門、各班組PMS應(yīng)用關(guān)鍵人員，實現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)重視、部室監(jiān)督，班組負責的層層管控，充分發(fā)揮關(guān)鍵人員的作用，以點帶面，全面推進PMS應(yīng)用。

2.2 持續(xù)開展管理應(yīng)用人員培訓(xùn)，提升系統(tǒng)應(yīng)用業(yè)務(wù)水平，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件

在PMS推廣應(yīng)用過程中，省、市公司集中開展了10多批次培訓(xùn)，公司積極選派一線生產(chǎn)骨干人員參加，由于縣級供電單位相關(guān)人員綜合素質(zhì)較低，省、市公司組織的培訓(xùn)只能涉及個別班組個別人員，不能滿足全員參與。公司抓住時機，安排生產(chǎn)技術(shù)部在省、市公司培訓(xùn)的基礎(chǔ)上制定切實可行的培訓(xùn)計劃，結(jié)合實際工作應(yīng)用情況對變電運行、變電檢修、輸電班組、配電班組進行了5批次集中培訓(xùn)，日常工作中又針對應(yīng)用不熟練的個別班組進行分散培訓(xùn)，將實際應(yīng)用中遇到的細節(jié)問題進行強化梳理，采取以點帶線，以線帶面的方式，實現(xiàn)人人參與，人人會用，極大的提高了生產(chǎn)人員對PMS應(yīng)用的熟練程度，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件。

2.3 完善臺帳信息和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，為PMS應(yīng)用打下堅實基礎(chǔ)

PMS的臺帳信息是所有功能模塊開展應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)，透明度強，要求參數(shù)必須以詳細、真實的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。為使PMS系統(tǒng)的應(yīng)用真正落到實處，按照省、市公司的要求，首先在建立臺帳之初即應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求錄入，其次應(yīng)用過程中不間斷的對臺帳進行梳理。最后公司積極組織運行、檢修、配電等多個部門人員，利用3至4個月的時間，對公司所屬輸、變、配等設(shè)備集中進行全面細致梳理，實現(xiàn)臺帳數(shù)據(jù)質(zhì)量的顯著提升，確保設(shè)備臺帳數(shù)量不少，參數(shù)完整、規(guī)范和準確，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)推廣應(yīng)用奠定堅實的基礎(chǔ)。

2.4 建立考核機制，使PMS系統(tǒng)應(yīng)用常態(tài)化，真正服務(wù)于生產(chǎn)

結(jié)合公司的具體情況，生產(chǎn)技術(shù)部制定《生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)管理辦法》，對PMS系統(tǒng)應(yīng)用指標要求加強考核和獎勵機制，為促使生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用由局部向全局，由無序向規(guī)范應(yīng)用方向轉(zhuǎn)變提供了有力保障。

2012年7月底，輸變電臺帳全部建立后，公司要求主網(wǎng)生產(chǎn)工作重心由原來的生產(chǎn)MIS系統(tǒng)逐步轉(zhuǎn)向PMS系統(tǒng)。從運行記事、操作票到缺陷登記、工作票。以變電工作為中心，向外擴大業(yè)務(wù)量的做法，使PMS系統(tǒng)在主網(wǎng)日常生產(chǎn)工作中逐步實現(xiàn)常態(tài)化。2012年12月配網(wǎng)臺帳錄入完畢，2013年元月按省、市公司要求對配網(wǎng)臺帳進行了梳理。有了主網(wǎng)的推廣經(jīng)驗，配網(wǎng)巡視記錄、工作任務(wù)單、工作票和操作票等功能模塊應(yīng)用得以順利開展。在省市公司的幫助和支持下，經(jīng)過一年多的努力，2013年3月，實現(xiàn)了PMS系統(tǒng)輸變配各功能模塊的實用化和常態(tài)化應(yīng)用要求。充分利用PMS系統(tǒng)應(yīng)用平臺，使PMS系統(tǒng)真正服務(wù)于生產(chǎn)工作。

3 應(yīng)用成效

公司在PMS系統(tǒng)應(yīng)用過程中，首先完成了PMS系統(tǒng)輸變配電臺帳錄入及梳理工作，其次將實際生產(chǎn)工作與業(yè)務(wù)量錄入相結(jié)合，既要滿足生產(chǎn)工作需要，又要保證各項指標達到要求。鑒于我公司在縣級單位推廣應(yīng)用工作中取得的突出成績，2012年8月中旬河南省電力公司在我公司召開了縣級供電單位PMS應(yīng)用推廣啟動會。2012年10月公司PMS應(yīng)用順利通過市公司實用化驗收，成為洛陽九縣（市）中首個進入PMS系統(tǒng)常態(tài)化推廣應(yīng)用的單位。對采用該實踐能帶來的總體效果詳細闡述。

3.1 規(guī)范生產(chǎn)工作流程，提高人員業(yè)務(wù)素質(zhì)

PMS系統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊的關(guān)聯(lián)性和操作流程精細化，規(guī)范了縣級生產(chǎn)人員的日常工作行為，實現(xiàn)了生產(chǎn)工作由無序向規(guī)范化的轉(zhuǎn)變。同時PMS的推廣應(yīng)用，使與生產(chǎn)有關(guān)的專責、班長、工作負責人和必要的管理人員能夠主動解放思想，主動學習和使用系統(tǒng)，駕馭PMS的能力顯著提升。在工作中，他們能夠不折不扣地按照省公司和市公司相關(guān)要求開展工作，確保了系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的規(guī)范和有效，確保了系統(tǒng)所有業(yè)務(wù)的正常、高效運轉(zhuǎn)。通過PMS深化應(yīng)用，公司所有生產(chǎn)人員都能熟練使用PMS，系統(tǒng)所有模塊都能正常應(yīng)用和系統(tǒng)所有流程都能正常流轉(zhuǎn)。

3.2 公司生產(chǎn)管理水平顯著提升

在PMS常態(tài)化應(yīng)用中，公司設(shè)備臺帳數(shù)據(jù)錄入及時率，完整率和準確性均達100%，各種應(yīng)用動態(tài)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)度達100%，全面、全程記錄了整個生產(chǎn)過程，為資產(chǎn)全壽命周期管理和設(shè)備狀態(tài)檢修工作的開展奠定了堅實基礎(chǔ)。同時記錄了與設(shè)備有關(guān)的運行、檢修和試驗等各方面的數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量和數(shù)量雙雙提升，夯實了系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)，支撐了狀態(tài)檢修工作的深入開展，推進了“縣供電企業(yè)管理提升”工作，促使公司生產(chǎn)管理水平顯著提升。

參考文獻：

[1]朱曉莉.PMS系統(tǒng)在推廣中遇到的問題和建議[J].中國城市金融，2009（08）.

[2]國網(wǎng)PMS系統(tǒng)配電深化應(yīng)用試點項目上線運行[J].電力信息化，2010（07）.

[3]崔志強，金豐，王久春，馬宏鵬，魏小慶.中電投生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)（PMS）建設(shè)與實踐[J].電力信息化，2008（04）.

公司生產(chǎn)管理流程范文第2篇

協(xié)同管控

沈飛公司SAC-MES系統(tǒng)根據(jù)專業(yè)特點分別構(gòu)建了機加條碼MES系統(tǒng)、鈑金條碼MES系統(tǒng)、非金屬條碼MES系統(tǒng)、熱表條碼MES系統(tǒng)、裝配條碼MES系統(tǒng)、工裝MES系統(tǒng)“六個專業(yè)MES系統(tǒng)”，以實現(xiàn)產(chǎn)品制造全過程的信息化協(xié)同管控。在生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)上實現(xiàn)“六個網(wǎng)上”管理， 即：網(wǎng)上計劃、網(wǎng)上組織、網(wǎng)上調(diào)度、網(wǎng)上考核、網(wǎng)上結(jié)算、網(wǎng)上預(yù)警管理。在生產(chǎn)狀態(tài)管控上實現(xiàn)“四個實時”管理，即：生產(chǎn)動態(tài)，實時管控；質(zhì)檢信息，實時追溯；員工績效，實時反饋；零件價格，實時核算。

同時，為了解決因多型號研制及驟增的批生產(chǎn)任務(wù)造成的資源能力占用不均衡問題，沈飛公司融合精益準時化生產(chǎn)理念，將“推式”計劃管理方式改為“拉式”計劃管理方式，通過拉式看板控制生產(chǎn)節(jié)拍、平衡生產(chǎn)資源，進而保證產(chǎn)品的均衡產(chǎn)出。針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式產(chǎn)品制造過程難以高效管控問題，系統(tǒng)從優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程入手，應(yīng)用條碼技術(shù)解決產(chǎn)品制造過程數(shù)據(jù)采集難題，并實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程各業(yè)務(wù)流程的銜接。

此外，針對航空產(chǎn)品投入產(chǎn)出周期長、物料供應(yīng)與生產(chǎn)計劃不同步、產(chǎn)品裝配與零件供應(yīng)不同步、庫房積壓嚴重、生產(chǎn)瓶頸頻出等問題。SAC-MES系統(tǒng)融合了精益準時化生產(chǎn)理念，通過看板以生產(chǎn)流程后端需求為導(dǎo)向控制前端投入，有效控制裝配需求與零件投入節(jié)奏，減輕物料供應(yīng)、庫存積壓、產(chǎn)能不均衡等壓力，進而破解航空產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)組織難題。

針對因傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式造成的計劃、物料、調(diào)度、物流、工藝、績效、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)流程重復(fù)冗余無法高效銜接等問題，SAC-MES系統(tǒng)以“業(yè)務(wù)流程化、流程信息化”為導(dǎo)向全面優(yōu)化、銜接上述業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)各項業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，促進各業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進。

針對航空產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及質(zhì)量管控難題，SAC-MES系統(tǒng)應(yīng)用條碼技術(shù)采集物料入廠、理化測試、產(chǎn)品加工、熱表處理、產(chǎn)品交付等產(chǎn)品全過程制造信息，這有效解決了上述各環(huán)節(jié)的信息采集難題，并將產(chǎn)品制造全過程完全透明的展現(xiàn)在管理者面前。系統(tǒng)將上述各環(huán)節(jié)通過條碼有機集成并生成零件裝機前的唯一編碼即零件身份證，通過檢索該編碼實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的實時追溯、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管實現(xiàn)了閉環(huán)管理，使沈飛公司具有了全機產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)1小時檢索能力。

十大模塊

SAC-MES系統(tǒng)作為全方位管控產(chǎn)品制造流程的管理系統(tǒng)，是集成工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營于一體的綜合業(yè)務(wù)管理平臺，其主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、 計劃管理、資源配送、庫房管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、問題管理、績效管理、質(zhì)量管理、綜合統(tǒng)計等10大業(yè)務(wù)管理模塊。

數(shù)據(jù)管理模塊實現(xiàn)產(chǎn)品目錄、勞動定額、材料定額、設(shè)備資源、工裝工具、人力資源、期量標準、工作日歷等各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行集中管理，為計劃排產(chǎn)、能力平衡提供唯一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。計劃管理模塊實現(xiàn)批次臨時計劃排產(chǎn)派工、計劃執(zhí)行進度跟蹤、計劃完成情況考核等計劃相關(guān)業(yè)務(wù)管理。庫房管理模塊實現(xiàn)產(chǎn)品庫房、工裝庫房、樣板庫房、工具庫房等庫房業(yè)務(wù)管理，包含產(chǎn)品出入庫、庫存管理、盤點、清點、產(chǎn)品移交、產(chǎn)品配套等業(yè)務(wù)子模塊。資源配送模塊主要實現(xiàn)原材料、工裝、樣板、刀具及設(shè)備維護相關(guān)資源的配送管理，減少工人、設(shè)備無效等待周期。數(shù)據(jù)采集模塊是根據(jù)產(chǎn)品制造記錄每一個工序的執(zhí)行情況，通過條碼同步采集工序進度、檢驗結(jié)果、工時產(chǎn)出、相關(guān)問題等制造過程數(shù)據(jù)，其與系統(tǒng)各相關(guān)業(yè)務(wù)模塊實時對接，并根據(jù)流程觸發(fā)計劃、調(diào)度、庫房、工藝、經(jīng)管、質(zhì)量等相關(guān)業(yè)務(wù)流程。問題管理模塊實現(xiàn)在產(chǎn)品制造執(zhí)行過程中產(chǎn)生的材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、工藝等各種問題的集中管理，其是工藝、調(diào)度、工段、經(jīng)管、庫房等各業(yè)務(wù)部門問題處理協(xié)作平臺。設(shè)備管理模塊實現(xiàn)了設(shè)備定檢、巡檢、維修、維護、備件、問題、DNC設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備產(chǎn)出統(tǒng)計等業(yè)務(wù)管理。質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中工序檢驗提請、檢驗數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品制造記錄歸檔、各種檢驗流程管理等業(yè)務(wù)管理。績效管理模塊實現(xiàn)實時工時產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品廢品統(tǒng)計、員工績效核算、員工考勤管理等業(yè)務(wù)管理?？梢暬窗迥K的任務(wù)是歸集制造過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，該模塊涵蓋了工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營等各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)展示，主要包括工作量進度看板、項目配套看板、工裝配套看板、材料配套看板、技術(shù)質(zhì)量問題看板、設(shè)備管理看板、臨時計劃管理看板等七大管理看板。

釋放生產(chǎn)力

經(jīng)過幾年不懈能力，SAC-MES系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了沈飛公司6個專業(yè)24家生產(chǎn)單位的全覆蓋，并在各單位生產(chǎn)運營中發(fā)揮了不可替代的作用，目前各單位日上線率普遍在70%以上。沈飛公司依托SAC-MES系統(tǒng)有效破解了航空制造企業(yè)諸多管理難題，打造了基于信息化的先進生產(chǎn)管理模式，大大釋放了潛在的生產(chǎn)力和管理效率，產(chǎn)品研制效率顯著提高，有力的助推了沈飛航空產(chǎn)品快速研制。

生產(chǎn)透明度大幅提升，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了高效管控。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式下生產(chǎn)過程的“黑盒子”現(xiàn)象，生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)實現(xiàn)網(wǎng)上流轉(zhuǎn)及過程控制，生產(chǎn)全過程處于“全透明”狀態(tài)，生產(chǎn)線突發(fā)問題大幅度減少，產(chǎn)品制造過程得以高效管控。

生產(chǎn)運行效率大幅提升，有效保障了產(chǎn)品準時交付。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，使沈飛公司生產(chǎn)運行效率大幅提升，產(chǎn)品拖期交付風險大大降低，生產(chǎn)節(jié)拍得到有效控制，產(chǎn)品研制周期明顯縮短，適應(yīng)新機研制的應(yīng)變能力顯著增強，困擾多年的瓶頸問題基本得到解決，有力地助推了多項重點型號任務(wù)的圓滿完成。

質(zhì)量管控能力得到提升，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了實時追溯。條碼技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品擁有了身份編碼信息，其歸集了材料狀態(tài)、制造過程、檢驗結(jié)果、測試數(shù)據(jù)等產(chǎn)品制造全過程信息，通過該編碼可以實時追溯產(chǎn)品質(zhì)量、同一質(zhì)量狀態(tài)零件涉及的裝機范圍可以實現(xiàn)精準管控，這使沈飛公司具有了比批次管理更細粒度的質(zhì)量管控能力。同時通過將產(chǎn)品編碼與產(chǎn)品構(gòu)型數(shù)據(jù)的集成，使沈飛公司逐步增強了產(chǎn)品全生命周期的技術(shù)狀態(tài)管控能力。

公司生產(chǎn)管理流程范文第3篇

本人自2016年6月?lián)沃泻交视邢薰旧a(chǎn)管理部部門經(jīng)理以來，負責公司的生產(chǎn)安全管理工作，具體工作內(nèi)容如下：

一、協(xié)助公司分管安全的副總經(jīng)理統(tǒng)籌安全生產(chǎn)全面工作

1、建立健全安全管理機構(gòu)，配齊安全生產(chǎn)管理人員。

2、參加主管部門組織的各種安全培訓(xùn)學習和政府、主管部門召開的安全生產(chǎn)會議。

3、配合集團安全部門和當?shù)匕踩鞴懿块T到公司下屬工廠開展安全檢查工作。

4、組織制定各種規(guī)章制度，落實各下屬工廠或者部門簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》，落實《各種崗位責任制度》和《安全獎懲制度》。

二、負責公司新建、改建項目報批、建設(shè)、驗收等工作

1、水溶肥項目

公司于2020年3月在青海海西地區(qū)新建一套3萬噸/年的水溶肥裝置，本人兼任水溶肥項目的項目經(jīng)理，項目建設(shè)期2020年3月-2021年5月，工作如下：

（1）組織人員與設(shè)計單位共同編制項目可行性研究報告；

（2）組織人員向當?shù)氐捻椖恐鞴懿块T報批相關(guān)手續(xù)，包括建設(shè)部門、消防部門、安全部門和環(huán)境部門。

（3）與設(shè)計單位確定項目設(shè)計方案，包括工藝流程、基礎(chǔ)施工、配套安全設(shè)施、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等的設(shè)計方案。

（4）確定監(jiān)理單位。

（5）安排現(xiàn)場項目安全管理人員對各施工單位進行進廠前和施工過程中的安全教育培訓(xùn)，并定期組織人員對項目現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)檢查。

（6）組織人員編制項目投產(chǎn)后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、氯化鉀車間技改項目

本人兼任青海鉀肥公司的副總工程師，負責鉀肥公司新建項目和改造項目的整體建設(shè)，項目建設(shè)期2020年11月-2021年7月。

（1）組織鉀肥公司生產(chǎn)部門和安全部門向當?shù)氐捻椖恐鞴懿块T開展相關(guān)的項目手續(xù)報批工作，包括建設(shè)手續(xù)、消防安全手續(xù)和環(huán)保手續(xù)等。

（2）確定改造項目的整體方案，包括工藝改造、設(shè)備改造、消防安全和環(huán)保設(shè)施等。

（3）安排鉀肥公司安全部門確定項目監(jiān)理單位，并組織對項目施工單位進行安全教育培訓(xùn)和布置現(xiàn)場的安全檢查工作。

（4）組織人員編制項目改造后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。

本人以上履職情況陳述內(nèi)容屬實，特此說明。

公司生產(chǎn)管理流程范文第4篇

【關(guān)鍵詞】 SMES 生產(chǎn)平衡 移動盈虧差量 應(yīng)用提升

長嶺分公司MES（Manufacturing Execution System：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）建設(shè)，采用中國石化SMES V3.0軟件。MES通過對企業(yè)生產(chǎn)運行相關(guān)信息的收集，實時掌握企業(yè)的排產(chǎn)計劃、運行管理、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計等情況；集成各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成及時、準確、真實、清晰的企業(yè)信息；利用先進的統(tǒng)計分析、優(yōu)化軟件進行分析、處理，來指導(dǎo)企業(yè)合理地配置資源、找出潛在的效益增長點或制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，及時調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略和生產(chǎn)計劃；使企業(yè)獲得的最大整體效益的生產(chǎn)信息管理平臺。MES是企業(yè)信息集成的重要環(huán)節(jié)，在整個信息集成系統(tǒng)中起到承上啟下的作用，是生產(chǎn)活動與管理活動信息的橋梁，是煉化行業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展的關(guān)鍵。SMES在長嶺分公司運用實現(xiàn)了對公司原油、原料的進廠管理，汽、煤、柴、以及其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和庫存管理，與其它多個系統(tǒng)的有效接口集成，開發(fā)各種報表，均衡和細化了管理粒度，使業(yè)務(wù)流程更規(guī)范、生產(chǎn)執(zhí)行更科學。

1 SMES理念與目標

1.1 MES理念

生產(chǎn)運營是企業(yè)核心價值鏈，也是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的業(yè)務(wù)主體，業(yè)務(wù)主體目標的實現(xiàn)需要生產(chǎn)執(zhí)行提供保障，MES正是在生產(chǎn)執(zhí)行層面管理意志的體現(xiàn)。中國石化MES建設(shè)的核心價值觀如下：

1.1.1 精細化管理的重要手段

通過MES的實施，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升企業(yè)的精細化管理水平。

1.1.2 管理的重點是監(jiān)控和預(yù)防

事前有計劃、事中重監(jiān)控、事后可分析。

1.1.3 規(guī)章制度的延伸

體現(xiàn)管理者的意志、變意念性約束為技術(shù)性約束、變事后檢查為事中監(jiān)督、多級權(quán)限管理為內(nèi)控制度提供支撐。

1.1.4 實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的閉環(huán)管理，計劃跟蹤與反饋調(diào)整

提升管理效率：事務(wù)性工作下移、使管理者有更多時間進行管理和分析。實現(xiàn)班組數(shù)據(jù)電子化、操作流程規(guī)范化、操作信息網(wǎng)絡(luò)化、管理監(jiān)控實時化。

1.1.5 生產(chǎn)物流跟蹤與平衡

生產(chǎn)計劃執(zhí)行與跟蹤；以物流為中心，記錄物流的“收、付、存”信息；實現(xiàn)裝置緩存罐、緩存料倉的在制品管理；跟蹤產(chǎn)品按照既定的規(guī)格生產(chǎn)，跟蹤產(chǎn)品性質(zhì)，并提供追述手段。

1.1.6 實現(xiàn)物流生產(chǎn)平衡和統(tǒng)計平衡

生產(chǎn)成本監(jiān)控、產(chǎn)量和產(chǎn)率控制、公用工程監(jiān)控、化工輔料監(jiān)控、損耗管理監(jiān)控。

1.2 長嶺SMES建設(shè)目標

長嶺分公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項目于2010年4月21日啟動，并于2010年11月實現(xiàn)了與大煉油項目北區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線，2011年11月實現(xiàn)了與南區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線。2012年5月統(tǒng)計模塊等所有模塊上線運行。2012年8月16日通過了總部專家組的測試，10月18日通過總部驗收。長嶺分公司MES系統(tǒng)成功應(yīng)用，對提高分公司生產(chǎn)管理水平產(chǎn)生了重大的推動作用。

長嶺MES建設(shè)實現(xiàn)以下目標：（1）建立以生產(chǎn)物流管理為核心的生產(chǎn)管理信息平臺；（2）規(guī)范公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化資源利用；（3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化展示與監(jiān)視，實現(xiàn)調(diào)度日報、罐表和交接班的綜合分析管理；（4）為統(tǒng)計板塊提供優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)統(tǒng)計業(yè)務(wù)“日平衡、旬確認、月結(jié)算”；（5）為ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)；（6）實現(xiàn)對油品質(zhì)量升級改擴建新裝置運行管理的同步支撐。

2 生產(chǎn)平衡

“生產(chǎn)調(diào)度”模塊主要包括生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準備、生產(chǎn)平衡、調(diào)度日報三個功能。生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準備從生產(chǎn)裝置獲取裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)和裝置收付操作信息，解析形成裝置投入產(chǎn)出側(cè)線節(jié)點量和裝置收付移動記錄；從罐區(qū)獲取儲罐收撥存信息，解析形成儲罐節(jié)點量和罐區(qū)收付移動記錄；從進出廠班量、互供班量獲取進出廠班量、互供班量，解析形成進出廠點、互供點節(jié)點量，為生產(chǎn)平衡作數(shù)據(jù)準備。

生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準備基于解析結(jié)果，檢查“物料移動”模塊提供的原始數(shù)據(jù)的完整性、及時性和準確性，識別物料移動記錄的缺失和錯誤，識別各節(jié)點量記錄的缺失和超差，并及時進行補錄或者修正。

生產(chǎn)平衡功能基于生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準備后的物理節(jié)點量和物理移動關(guān)系，利用系統(tǒng)提供的統(tǒng)一規(guī)則庫、算法庫、工廠模型及模型求解器，自動完成節(jié)點拓撲模型動態(tài)生成和節(jié)點量平衡計算，達到煉化企業(yè)的調(diào)度級平衡，為生產(chǎn)調(diào)度提供數(shù)據(jù)支撐；提供平衡工具，實現(xiàn)生產(chǎn)平衡節(jié)點間移動關(guān)系和節(jié)點量的檢查，通過生產(chǎn)平衡過程的人機交互，提高平衡效率，降低平衡周期。生產(chǎn)平衡是MES核心步驟之一，該階段數(shù)據(jù)調(diào)整的準確度直接影響到生產(chǎn)平衡結(jié)果，直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)裝置側(cè)線數(shù)據(jù)，并對裝置收率的數(shù)值產(chǎn)生影響，同時也是調(diào)度早報數(shù)據(jù)源，生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)質(zhì)量極大影響到調(diào)度早報數(shù)據(jù)質(zhì)量，因此需要充分利用推量計算規(guī)則，結(jié)合生產(chǎn)實際，在掌握物料實際流向的情況下，精細調(diào)整、科學平衡同一物料在關(guān)聯(lián)區(qū)域數(shù)值，實現(xiàn)調(diào)度級物料平衡的提升。

調(diào)度日報基于生產(chǎn)平衡后的每班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合手工錄入調(diào)度日志等信息，按天進行匯總生成，滿足企業(yè)調(diào)度日報管理需求。

生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出管理、罐區(qū)的收付存管理、原料（油）進廠管理、產(chǎn)成品出廠管理、互供管理，為生產(chǎn)平衡提供數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)平衡為統(tǒng)計平衡提供數(shù)據(jù)，完成統(tǒng)計級物料平衡計算，實現(xiàn)“日平衡、旬確認、月結(jié)算”。

2.1 生產(chǎn)平衡業(yè)務(wù)流程圖

2.2 生產(chǎn)平衡規(guī)則

為了做好MES生產(chǎn)平衡工作，結(jié)合長嶺的實際情況和總部的要求，制定和完善了生產(chǎn)平衡規(guī)則，包括：罐存量基準規(guī)則：罐存量、罐量的不可調(diào)整；進出廠基準規(guī)則：設(shè)置為100%精度的進出廠點班量不可調(diào)整；互供基準規(guī)則：設(shè)置為100%精度的互供點班量不可調(diào)整；收方基準規(guī)則：對于沒有定義準確度的場景，以收方計量為準。等等。

2.3 生產(chǎn)平衡步驟

根據(jù)我公司裝置操作人員倒班方式，MES系統(tǒng)中生產(chǎn)調(diào)度管理的周期劃分為每日三班，每班八小時（6：00-14：00，14：00-22：00，22：00-6：00），基層裝置、罐區(qū)、進出廠量相應(yīng)的設(shè)置為每日三班。每班班末點結(jié)束后半小時內(nèi)，基層班組完成各自生產(chǎn)數(shù)據(jù)的MES在線檢查提報，再由生產(chǎn)調(diào)度在每班結(jié)束后一個半小時內(nèi)，通過MES生產(chǎn)平衡模塊，將整班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進行匯總，并應(yīng)用預(yù)置的精度級別和計算規(guī)則，對當班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進行推量計算。通過自動生成的移動場景圖和提示信息，對這一班次的全廠數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)比對分析、異常檢查處理等工作。實現(xiàn)了工廠級生產(chǎn)管理的可視化實時監(jiān)控。調(diào)度早報統(tǒng)計時間為前一日22：00至當日22：00時，當日四點班完成生產(chǎn)平衡后轉(zhuǎn)入調(diào)度日報編制。

MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)流程為基層生產(chǎn)裝置與罐區(qū)數(shù)據(jù)（包括進出廠班量）直接提交至生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)調(diào)度負責生產(chǎn)平衡操作與裝置、罐區(qū)操作監(jiān)管，負責搭建生產(chǎn)裝置物料收付關(guān)系與裝置指標管理，MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)過程未設(shè)置生產(chǎn)平衡崗位，上述工作全部由值班調(diào)度負責完成操作。生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶負責對物料模型、移動關(guān)系審核把關(guān)。

2.4 試運行期間問題解決

2010年11月22日，為了支撐油品質(zhì)量升級南區(qū)裝置開工，SMES生產(chǎn)板塊在系統(tǒng)沒有試運行和沒有老MES系統(tǒng)并軌的情況下直接上線運行，2011年4月，基層裝置與罐區(qū)基本能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成數(shù)據(jù)提報，生產(chǎn)運行調(diào)度基本能夠獨立發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，指導(dǎo)基層用戶整改錯誤操作，調(diào)度早報與罐表數(shù)據(jù)基本實現(xiàn)自動取數(shù)。情況基本穩(wěn)定，達到預(yù)期效果。

存在以下問題，（1）生產(chǎn)裝置物料移動關(guān)系建立不完善，罐區(qū)動態(tài)與罐區(qū)數(shù)據(jù)不能及時提交至總調(diào)，移動解析無法通過，移動盈虧差量巨大，報表數(shù)據(jù)嚴重缺失、質(zhì)量低下。（2）基層儀表數(shù)據(jù)偏差較大，操作人員提交數(shù)據(jù)較隨意，基層數(shù)據(jù)質(zhì)量低下。（3）關(guān)鍵用戶與實施顧問磨合不夠，基層關(guān)鍵用戶對SMES認識不夠深入，不能協(xié)助生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶有效解決問題，對操作員缺乏指導(dǎo)能力，對關(guān)鍵用戶與顧問的依賴性較大。（4）基層大量用戶觀念尚未轉(zhuǎn)變，不能主動接受系統(tǒng)規(guī)則，存在推諉、抵觸現(xiàn)象，生產(chǎn)調(diào)度工作開展難度大。

調(diào)度處與實施項目組提出了以下應(yīng)對措施，解決了前期應(yīng)用存在的問題。（1）不斷梳理完善系統(tǒng)模型，根據(jù)生產(chǎn)實際情況去除富余物料與配置，創(chuàng)造好的條件，約束基層操作，減少錯誤發(fā)生頻率。（2）根據(jù)系統(tǒng)規(guī)則與基層操作習慣，重新編寫生產(chǎn)裝置操作指南，重點培訓(xùn)關(guān)鍵用戶，提升基層數(shù)據(jù)質(zhì)量。（3）檢查校核裝置側(cè)線儀表數(shù)據(jù)，配置系數(shù)提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量，同一物料選取精度較高的儀表或借用相關(guān)裝置儀表替代。（4）加強關(guān)鍵用戶培訓(xùn)與實施顧問加大支持力度，縮短系統(tǒng)在企業(yè)運行的磨合期。

3 應(yīng)用提升

3.1 提升應(yīng)用解決方案

（1）根據(jù)生產(chǎn)裝置、罐區(qū)物料移動實際情況、分析判斷生產(chǎn)平衡解析過程中存在的原因，在不違背系統(tǒng)運行規(guī)則的前提下，精簡物料模型與生產(chǎn)方案，刪除冗余動態(tài)，減少誤操作的發(fā)生幾率。如常減壓裝置取消生產(chǎn)方案選擇，常一線組分根據(jù)實際產(chǎn)品流向建立移動關(guān)系，不僅提高了生產(chǎn)裝置操作效率，也大幅減少了因信息溝通不及時造成的罐區(qū)動態(tài)建立錯誤，解析無法通過的問題。又如加氫裝置原料涉及多套裝置汽柴油，不再建立上游產(chǎn)品與下游原料一一對應(yīng)的關(guān)系，取而代之的是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)，減少收方裝置側(cè)線，針對油品性質(zhì)合并建立統(tǒng)一進料線，如焦化柴油、催化柴油、常減壓柴油全部匯集到加氫裝置的原料柴油進線，該方法不僅清晰了物料移動關(guān)系，也減少了一一對應(yīng)狀態(tài)下的盈虧差量。

（2）健全物料移動模型，建立虛擬裝置、新增匯流點徹底解決側(cè)線數(shù)據(jù)缺失的情況，保證系統(tǒng)解析一次合格。虛擬裝置是為了實現(xiàn)生產(chǎn)裝置側(cè)線實際運行狀況，又充分的考慮系統(tǒng)解析不存在移動關(guān)系與數(shù)據(jù)缺失而建立的裝置，該虛擬裝置不用考慮裝置收率。如催化裝置燒焦，如果取消該側(cè)線，那么裝置產(chǎn)品收率無法達到100%，但是催化裝置燒焦無裝置或罐區(qū)接收，因此解析過程中因缺少接收方而會丟失，生產(chǎn)平衡后裝置收率會因為缺少燒焦而無法達到100%，為此有必要在生產(chǎn)裝置中建立一個“虛擬裝置”或“虛擬罐”，并且建立與之關(guān)聯(lián)的移動關(guān)系，有效解決因側(cè)線確實而出現(xiàn)的收率降低問題。各企業(yè)因生產(chǎn)實際情況不同，物料移動關(guān)系可能會出現(xiàn)較大差異，當罐區(qū)某一收油線組分較多時，罐區(qū)人員可能會因為不清楚裝置物料流向而少建或錯建移動關(guān)系導(dǎo)致裝置側(cè)線因無接收方而丟失，進而影響裝置收率，匯流點的建立能夠有效規(guī)避上述情況出現(xiàn)。

（3）加強與統(tǒng)計板塊溝通交流，在不影響統(tǒng)計業(yè)務(wù)的前提下，刪除部分物料罐，減少盈虧差量，提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量。如系統(tǒng)中去除油港作業(yè)部水運柴油罐（非非公司業(yè)務(wù)）、油品處小品種出廠罐、焦化裝置排水污油罐等，借用SMES操作平臺，改由表格方式錄入罐區(qū)數(shù)據(jù)，即減少了生產(chǎn)平衡中盈虧差量，又滿足了統(tǒng)計業(yè)務(wù)需求。

（4）充分運用系統(tǒng)生產(chǎn)平衡規(guī)則，調(diào)整部分裝置側(cè)線儀表精度，確保單一裝置收率與物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)平衡后數(shù)據(jù)與裝置校正確認值一致。如重整裝置重芳烴側(cè)線精度的修改（以裝置儀表取數(shù)為準）就較好解決了裝置收率波動大的問題；對于兩條以上側(cè)線產(chǎn)品同時進罐的業(yè)務(wù)流程，針對性考察上游裝置側(cè)線儀表誤差率，再根據(jù)各條側(cè)線偏差情況設(shè)置不同精度，最大限度實現(xiàn)目的側(cè)線量在生產(chǎn)平衡推量計算過程中受控，在盈虧總量不變的情況下確保部分精度高產(chǎn)品側(cè)線攤薄數(shù)值變小，保證關(guān)鍵裝置收率。再如輕污油裝置的設(shè)置成功解決了輕污油罐罐量上漲與裝置側(cè)線數(shù)據(jù)、罐脫水、送水造成的罐量差異的問題。

（5）規(guī)范物料平衡方法。因裝置高精度計量儀表少，因此統(tǒng)一以罐區(qū)變化量作為系統(tǒng)評判準則，長期跟蹤儀表數(shù)與罐變化量差異，及時修正儀表系數(shù)，縮小儀表量與罐變化量差異。在裝置物料平衡方面，保關(guān)鍵裝置收率平穩(wěn)，尤其是裝置進料在儀表取數(shù)后的修正方式，即利用裝置標定期間收集的數(shù)據(jù)調(diào)整側(cè)線系數(shù)，實現(xiàn)后臺配置，在儀表原始取數(shù)的同時進行修正計算，提高計量精確度，實現(xiàn)裝置一次數(shù)據(jù)不調(diào)整或少調(diào)整。在物料品種方面，重點做好汽柴油與蠟渣油平衡，調(diào)整原則為抓大不放小，先輕油后重油。

（6）創(chuàng)新運用。根據(jù)調(diào)度早報平衡數(shù)據(jù)，IT人員開發(fā)了圖像展示模塊。實現(xiàn)了任意時間段對指定數(shù)據(jù)的查詢及圖形化展示。該功能的實現(xiàn)，為生產(chǎn)管理技術(shù)人員提供了查詢歷史數(shù)據(jù)、分析趨勢提供了平臺。

3.2 實施效果

3.2.1 實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息集成，為支撐其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)

MES實施前，企業(yè)主要通過不同的軟件系統(tǒng)完成日常的生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理，各業(yè)務(wù)之間沒有統(tǒng)一的平臺對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行交換，存在數(shù)據(jù)源不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)不一致、部門之間協(xié)調(diào)工作量大等問題。通過MES實施，建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一了生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作平臺，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)源，通過集成實時數(shù)據(jù)庫和LIMS等專業(yè)系統(tǒng)，對公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一集成、管理，同時為ERP、TBM、技術(shù)經(jīng)濟指標統(tǒng)計系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，為下一步進一步完善計量信息、銷售數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)信息奠定了基礎(chǔ)。

3.2.2 實現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用

MES系統(tǒng)實現(xiàn)了計量、計劃、質(zhì)量、調(diào)度、統(tǒng)計等數(shù)據(jù)的統(tǒng)一收集、校核與，取消了線下數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)與管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用，提升了企業(yè)精細化管理水平。物料移動關(guān)系建立嚴格遵循物流走向，借助系統(tǒng)中的各項生產(chǎn)指標，使得班組操作信息與績效信息有機整合，提高了崗位操作積極性。

3.2.3 實現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”

生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實現(xiàn)了生產(chǎn)過程全方位、全天候跟蹤，可視化的物流跟蹤能夠及時掌握整個公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動超差報警，及時分析問題、解決問題，實現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”。班組及操作人員通過對裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計量等數(shù)據(jù)實時性和準確性的精細工作作風。過去許多業(yè)務(wù)的操作處理，不同的人處理方式不同，結(jié)果就千差萬別，實用效果差，不利于知識轉(zhuǎn)移。通過MES的實施和應(yīng)用，對業(yè)務(wù)流程進行了梳理并進行規(guī)范化和優(yōu)化，保障了處理效果的一致性，加強了業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)同性，簡化了工作程序，提升了管理水平。

2012年10月15日，調(diào)度在核查推量數(shù)據(jù)時，發(fā)現(xiàn)40萬航煤加氫裝置的收率低于控制指標，立即分析上下游相關(guān)數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場聯(lián)系核查。經(jīng)查為40萬航煤加氫實際產(chǎn)量偏低，原因為40萬航煤加氫裝置由于設(shè)備原因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量波動，產(chǎn)品按柴油品種交罐區(qū)2小時左右，罐區(qū)沒有航煤收油，導(dǎo)致產(chǎn)量減少，裝置收率低。

輕污油來源廣泛，除裝置因生產(chǎn)波動導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格發(fā)生的交輕污油外，火炬水封罐、環(huán)保裝置原料脫油等外送輕污油罐量無法準確計量，輕污油罐區(qū)脫水等致使輕污油罐區(qū)收入量與上游裝置實際外排量存在較大差異，導(dǎo)致裝置盈虧數(shù)據(jù)、裝置收率發(fā)生波動，無法精確反映生產(chǎn)實際情況。調(diào)度關(guān)鍵用戶經(jīng)過反復(fù)分析，與計劃部門共同研究后，充分利用系統(tǒng)模型可配置性，在系統(tǒng)內(nèi)建立輕污油裝置，直接與輕污油罐建立移動關(guān)系，消除由于輕污油產(chǎn)量和罐收量差異的干擾，提高數(shù)據(jù)精確度，更好的掌握和指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)情況。

3.2.4 在線調(diào)度日報、調(diào)度罐表，提高調(diào)度工作效率

MES上線前，生產(chǎn)調(diào)度每日22：30開始調(diào)度日報數(shù)據(jù)匯總與平衡，00：30左右完成調(diào)度早報，用時2個小時；MES上線后，通過系統(tǒng)自動推量計算，總調(diào)人員22：30左右開始調(diào)度早報編制工作，一般在23：30即完成調(diào)度早報，時間縮短一半，工作效率明顯提高。同時，由于MES系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)均為崗位實時在線提報，并通過全廠統(tǒng)一模型檢驗校核，可靠性和實時性得到提高。

提高生產(chǎn)罐表數(shù)據(jù)收集和的頻度，提升了生產(chǎn)運行管理實時性。生產(chǎn)調(diào)度罐表由過去每日，變成了現(xiàn)在每班，相關(guān)報表的數(shù)據(jù)更新由過去24小時精細到現(xiàn)在的8小時，生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加精準及時。

4 結(jié)語

中石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)SMES在長嶺分公司生產(chǎn)板塊實施，涵蓋了分公司35套生產(chǎn)裝置、14個罐區(qū)（219個罐）、71個進出廠點，生產(chǎn)調(diào)度等生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實現(xiàn)了生產(chǎn)過程全方位、全天候跟蹤，通過可視化的物流跟蹤及時掌握整個公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動超差報警，及時分析問題、解決問題，實現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”。生產(chǎn)數(shù)據(jù)依照統(tǒng)一的模型約束，從車間-調(diào)度-統(tǒng)計各個層面逐層審核提交，循環(huán)分析，做到每一層、每一條數(shù)據(jù)修改的有跡可循，為實現(xiàn)各個層面生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性提供了保證，為生產(chǎn)與統(tǒng)計數(shù)出一門，量出一家提供保障。班組及操作人員通過對裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計量等數(shù)據(jù)實時性和準確性的精細工作作風。生產(chǎn)平衡模塊在解析裝置校正、罐區(qū)、進出廠等操作信息的基礎(chǔ)上，通過模型求解器實現(xiàn)物料平衡計算，實現(xiàn)了與總部生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的集成。

參考文獻：

公司生產(chǎn)管理流程范文第5篇

【關(guān)鍵詞】外包；管理職責；安全培訓(xùn)

河南豫光金鉛集團公司是一個以有色金屬冶煉為主兼多元化經(jīng)營的大型企業(yè)集團，現(xiàn)有職工近7000名，主營業(yè)務(wù)為有色金屬、貴金屬冶煉等。在公司運營過程中，主要有崗位發(fā)包、技改項目施工等外包形式，承包范圍主要是指與公司生產(chǎn)、管理、經(jīng)營關(guān)聯(lián)度不高的崗位、工作內(nèi)容單一的崗位或?qū)ｍ椆ぷ鬟M行勞務(wù)承包，公司的外包、承攬作業(yè)人員占據(jù)了30%的比例，外包單位安全培訓(xùn)、監(jiān)督管理體系普遍虛設(shè)，作業(yè)人員結(jié)構(gòu)復(fù)雜安全意識淡薄，存在諸多不安全因素。為了加強對外包作業(yè)人員的安全監(jiān)管，確保外包承攬作業(yè)及公司生產(chǎn)和人員的安全，公司將外包、承攬作業(yè)屬地安全管理納入企業(yè)內(nèi)部安全管理的重點，摸清現(xiàn)狀并有效的開展各項安全監(jiān)督管理工作。

1 企業(yè)管理中外包作業(yè)的屬地安全監(jiān)管

1.1 制定承包流程，嚴格把控入場資質(zhì)

公司各單位向人事企管部門提出承包申請或人事企管部門經(jīng)調(diào)研提出勞務(wù)承包計劃，各公司人事企管部組織生產(chǎn)、設(shè)備、工藝等部門對擬承包崗位綜合評定。各公司人事企管部將擬承包崗位報集團公司人事、生產(chǎn)部門審核、反饋。所在公司人事企管部報所在公司總經(jīng)理審批。公司企管部門組織招標、比價。公司法律事務(wù)處參與招標活動，負責承包方的資質(zhì)審核。確定勞務(wù)承包人，各公司人事企管部門簽訂勞務(wù)合同。各公司生產(chǎn)部門與承包方簽訂安全協(xié)議，再實施勞務(wù)承包。

外包單位或個人所需要的安生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)，經(jīng)營范圍包含特種作業(yè)、電力、建筑等作業(yè)的，需具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)條件，攜帶符合國家要求、行業(yè)許可的資質(zhì)。外包單位逐漸變?yōu)楣拘问脚c我公司簽訂勞務(wù)外包承攬合同，工商營業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營范圍原則應(yīng)包含裝卸、搬運等和我公司作業(yè)活動相關(guān)的內(nèi)容。

公司通過明確承包流程，嚴格管理入場資質(zhì)等方式從源頭提高了外包、承攬作業(yè)單位的準入門檻。

1.2 明確承攬雙方安全職責，強化外包隊伍安全責任。

公司負責對外包、承攬單位在合同約定范圍內(nèi)的生產(chǎn)工作進行屬地安全監(jiān)督。各發(fā)包部門負責對外包承攬單位的安全資質(zhì)、安全管理能力與狀況（包括作業(yè)人員年齡、特種作業(yè)人員持證上崗、勞保用品發(fā)放、購買工傷保險等）進行審查并制定考核細則，定期進行能力評估，嚴禁發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)條件或相應(yīng)資質(zhì)的單位或個人。各發(fā)包部門負責監(jiān)督相應(yīng)外包承攬單位的安全管理體系建立、運行情況。各安全生產(chǎn)管理部門、用工單位按照屬地管理原則，負責對所屬區(qū)域內(nèi)的外包承攬單位進行日常安全監(jiān)管。

外包、承攬單位必須與所在公司簽訂《安全生產(chǎn)管理協(xié)議》，在協(xié)議中明確雙方安全管理職責，同時要交納安全押金。外包、承攬單位必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并保證作業(yè)所需機械工器具、安全保護設(shè)施、安全用具等齊全有效。外包、承攬單位進入公司作業(yè)，所有人員必須嚴格遵守公司各項規(guī)章制度。

1.3 強化教育，嚴把三級安全教育培訓(xùn)關(guān)

各生產(chǎn)管理部門、用工單位負責對外包承攬單位進行作業(yè)前的安全風險告知，協(xié)助外包承攬單位對其員工進行安全培訓(xùn)教育，并督促其建立規(guī)范的安全教育培訓(xùn)臺賬。外包承攬單位負責對其員工進行崗前和日常安全培訓(xùn)教育。如因所攬業(yè)務(wù)專業(yè)性較強、自身不具備培訓(xùn)能力的，可委托公司代為培訓(xùn)，合格后方可上崗。

通過各項培訓(xùn)，使外包作業(yè)人員能全面了解公司的安全管理制度、作業(yè)危險因素等，切實保證外包人員培訓(xùn)合格后上崗，培訓(xùn)不合格的人員不得上崗作業(yè)。

1.4 安全交底，做好現(xiàn)場風險作業(yè)管理

外包承攬單位員工在作業(yè)前應(yīng)進行安全自查，對業(yè)務(wù)范圍所在區(qū)域的作業(yè)環(huán)境以及使用的設(shè)備設(shè)施、工器具等進行檢查確認，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時向所屬用工單位報告處理。外包承攬單位應(yīng)建立必要的聯(lián)絡(luò)體制并落實事故預(yù)防對策，其員工在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有自身無法控制或判斷的危險時，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速報告或在采取必要措施后撤離現(xiàn)場。外包承攬單位應(yīng)按照公司要求制定各種應(yīng)急預(yù)案，并組織員工參與公司各種應(yīng)急演練。項目施工業(yè)務(wù)外包承攬單位在施工前應(yīng)制定《安全施工方案》并報各安全主管部門審批；施工過程中應(yīng)嚴格遵守公司的相關(guān)安全管理規(guī)定。

1.5 明確監(jiān)管細則，嚴格執(zhí)行安全考核

外包、承攬單位不得擅自將承包項目分包或轉(zhuǎn)包給他人，更不得將承包項目分包或轉(zhuǎn)包不具備安全生產(chǎn)條件或相應(yīng)資質(zhì)的單位或個人。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，公司有權(quán)責令其整改，直至退出作業(yè)現(xiàn)場或終止合同，并追究其管理責任。

外包、承攬單位對不按《安全施工方案》施工、不執(zhí)行安全技術(shù)措施以及違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律造成的后果負全部責任，并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。外包承攬單位對使用不合格的工器具、不符合要求的勞動保護用品以及擅自拆除、損壞安全防護設(shè)施造成的后果負全部責任，并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。外包承攬單位不服從公司安全監(jiān)管、對公司安全檢查過程中所發(fā)現(xiàn)問題不進行整改的，公司將視情節(jié)輕重責令其停止施工、退出現(xiàn)場或終止合同，并給予相應(yīng)經(jīng)濟處罰。

2 存在問題

外包隊伍中人員素質(zhì)參差不齊，通過外包安全體系建設(shè)的推行，職責、工作范圍更加明確，能夠有效的去進行管理，但是因為外包隊伍流動性大，部分隊伍安全意識淡薄，存在先上崗再培訓(xùn)，培訓(xùn)資料作假的行為。