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瀝青攪拌設備范文第1篇

關鍵詞 瀝青拌和站；安裝；調試；培訓

中圖分類號：U415.5

文獻標志碼：B

文章編號：1000—033X（2012）07—0089—04

0 引言

瀝青混合料攪拌設備由攪拌樓、干燥除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、冷料供料系統(tǒng)、瀝青加熱系統(tǒng)、成品料儲運系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，是一個比較龐大的系統(tǒng)。由于該設備所適用工況的特殊性，對于大型攪拌站一般是采取模塊化設計、現(xiàn)場組裝的方式。因此，為保證達到設計要求，對設備的后期安裝就提出了相對較高的要求。任何設備，沒有嚴謹?shù)陌惭b指導，均不能達到設計中相關部件之間關聯(lián)要求的性能；細小部件、電纜、氣動元件等部件的安裝規(guī)范，將直接影響到整機的性能發(fā)揮、設備生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性以及設備的使用壽命。任何忽視安裝工作的行為，將對設備后續(xù)調試和生產(chǎn)埋下無法逾越的隱患。本文在確保產(chǎn)品質量的前提下，結合機械原理及筆者多年的工作經(jīng)驗，對于瀝青混合料攪拌設備的安裝調試提出自己的一些見解。

1 瀝青攪拌設備的安裝

1.1安裝方式

瀝青攪拌設備常見的安裝方式有兩種，一種是供貨商負責安裝（即承包安裝），一種是供貨商派相關人員指導用戶方的專業(yè)人員進行安裝（即指導安裝）。兩種安裝服務的方式各有特點，一般要看用戶對設備的了解、技術能力以及用戶的資金情況而定。兩種安裝形式各自都有優(yōu)缺點、而一個管理嚴格的供貨商更能夠把握安裝質量，所以筆者更傾向于供貨商組織專業(yè)人員，在用戶的監(jiān)督下安裝的方式。

1.1.1承包安裝

這種安裝方式最大的特點就是安裝速度較快，因為供貨商經(jīng)常安裝設備，對各部件的安裝方法比較熟悉，安裝順序的組織和人員協(xié)調非常容易。由于安裝速度較快，所以要防止過快的速度而造成的疏忽。同時，由于供貨商和安裝隊伍是一個利益集團，用戶又沒有專業(yè)的監(jiān)理人員進行監(jiān)督，沒有專業(yè)的技術人員參與安裝的全過程，所以不利于質量的保證，容易造成掩蓋產(chǎn)品殘疵的現(xiàn)象，也對后期的調試和生產(chǎn)埋下隱患。但是，就目前而言，由于用戶的技術力量有限，使供貨商負責安裝成為當前非常流行的趨勢，也是各個廠家銷售時的促銷手段。所以，采取這種方式的用戶一定要做好前期準備工作，讓供貨商明確整機設備的安裝設計要求以及安裝后達到的最終效果。最好要求供貨商提供資料或照片參考，這樣能夠在安裝過程中起到監(jiān)督和檢查的作用。這種方式的優(yōu)點是：用戶省心，安裝快速。質量在監(jiān)督下一般能夠達到設計要求。不足是：無法培養(yǎng)和鍛煉用戶方安裝、維護、保養(yǎng)人員的綜合技術能力，給日后設備使用中故障的處理帶來一定的困難。所以，即便是這種安裝方式，還是建議用戶派相關維護保養(yǎng)人員參與其中，并通過前期學習，做好質量檢查、監(jiān)督工作，熟悉設備的各總成、部件。

1.1.2指導安裝

這種安裝方式同樣要求用戶做好各項準備工作，不同的是，由供貨商派出的專業(yè)人員指導用戶進行安裝工作。因此，用戶組織的安裝隊伍要具備一定的專業(yè)知識和嫻熟的動手能力，能適應多工種的相互配合和支持。用戶要指派專業(yè)技術人員作為安裝的組織協(xié)調者，并在供貨商派出的專業(yè)人員的指導下，帶領安裝隊伍開展安裝工作。這種安裝方式的好處是：能夠在自己動手安裝的過程中通過與指導人員的溝通對設備的各個部分進行充分了解，檢查各部件的質量是否達到產(chǎn)品標準的要求；同時，可以培訓安裝人員，使其充分認識各部件的作用，對安裝過程中的質量做到心中有數(shù)，為日后的調試、維護保養(yǎng)做好準備；通過親自動手安裝，能夠很快熟悉每個總成、部件，有利于處理日后生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障；此外，對于用戶今后自行拆移設備的安裝提供了技術保證。

該方式最大限度的培訓了用戶的各種人員，為今后獨立使用和維護提供了有效的保障，使故障能夠在最短的時間內排除，減少各種經(jīng)濟損失。

1.2安裝注意事項

1.2.1設備基礎的制作和作業(yè)安全

（1）牢固、穩(wěn)定的基礎是設備安全運行的保障，所以，不管是什么樣的基礎建設一定要請專業(yè)人員進行勘察設計和施工。

（2）安裝前要檢查各個基礎的位置、標高，并作出十字中心線和安裝支腿的基準線。對于各總成部件位置要求較高的部件，如主樓與粉倉、主樓與旁置式成品料倉、骨料提升機與干燥筒出料口、干燥筒與除塵器等，要多次核對標線，避免最后產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。

（3）實際作業(yè)時，能夠在低處安裝的部件一定要全部安裝好后再起吊，盡量避免和減少高空作業(yè)，如護欄、走臺等在下面全部安裝好后，一定要確認可以對安裝人員起到保護作用。

（4）在安裝工作進行中，高處有安裝人員作業(yè)時，下面墜落物范圍內一定不能有其他作業(yè)人員，防止上方掉落物砸到下面工作人員。

（5）一般要求兩人一個小組進行各項安裝工作，在安裝過程中相互照應，提醒注意安全，相互進行質量檢查和相互幫助。安裝的組織領導者在安裝過程中的重要工作之一就是查看各種安全隱患，并及時通知所有相關人員和排除隱患。

（6）高空作業(yè)一定要系安全帶。安全帽要系緊系好，防止低頭作業(yè)時脫落。

（7）主樓安裝要注意4個基礎的水平一致，墊板要大，支腿立起后要戴好螺母，防止傾倒。

1.2.2主要部件的安裝要求

瀝青攪拌設備范文第2篇

【關鍵詞】 瀝青攪拌設備；間歇式；連續(xù)滾筒式

前言

近20 年來我國交通事業(yè)迅猛發(fā)展，公路建設機械化施工取得了巨大進步，而裝備大型瀝青砼攪拌設備已是市場準入條件之一。國外瀝青砼攪拌設備的發(fā)展歷史已經(jīng)很長了。生產(chǎn)能力在320t/h以上的設備占據(jù)著我國瀝青攪拌市場的主導地位。盡管我國瀝青攪拌設備年需求量已經(jīng)突破千臺大關，但我國企業(yè)在核心技術上仍然落后，只能在中低端領域保持優(yōu)勢。面對我國瀝青攪拌設備行業(yè)市場巨大潛力的機遇和國外廠家入駐我國高端領域的挑戰(zhàn)，如何應對行業(yè)格局的變化和促進我國瀝青攪拌設備行業(yè)的健康發(fā)展，成為國內眾多企業(yè)關注的話題。

一、我國瀝青攪拌設備技術現(xiàn)狀

我國瀝青攪拌設備在20 世紀60 年代后期起步，但發(fā)展很快，設備設計、制造技術實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，整機設計也實現(xiàn)了突破。目前在我國市場上供應的瀝青攪拌設備主要有兩類，一類是強制間歇式再生攪拌設備，另一類是連續(xù)滾筒式再生攪拌設備。

二、間歇式瀝青攪拌設備

進入21 世紀，間歇式瀝青攪拌設備在我國遍地開花，很多企業(yè)都成功地研制了3000 型，特別是最近幾年在電子技術、智能技術方面取得一定突破后，涌現(xiàn)了一批優(yōu)秀企業(yè)，如徐工、西筑、遼筑等1 0 多個廠家都成功研制開發(fā)了3 0 0 0 型和4000 型瀝青攪拌設備，有的企業(yè)甚至研制開發(fā)了5000 型瀝青攪拌設備，國內瀝青攪拌設備生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展到60 多家，初步實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)規(guī)模化和普及化。

間歇式瀝青攪拌設備主要用于瀝青混合料的再生，利用普通間歇式瀝青砼攪拌樓改裝的再生瀝青砼設備，會有一些難以克服的缺陷。

為了使舊瀝青能被加熱得到足夠的溫度以利于再生，而且又不被高熱燃氣燒焦而老化，需要一個體積龐大的、將燃氣降溫到800℃以下的低溫烘干筒來加熱舊瀝青回收料。同時使新舊料在加熱的狀態(tài)下有充分熱交換和足夠長的混合過程，以獲得均一化，則需要較延長攪拌時間。以上這些，帶來設備改裝成本的增加、產(chǎn)量大幅度下降，單位使用成本大大增加?？梢?，間歇式攪拌設備不能為舊瀝青混合料提供準確的計量（加熱后的舊瀝青料的黏性令計量困難、速度慢、精度控制難）、不能為舊瀝青混合料提供足夠的加熱量和充分的攪拌時間。舊瀝青的再生不能有效進行，加熱舊瀝青料時煙氣若不花大代價進行再燃燒會對環(huán)境造成二次污染。處理舊料的數(shù)量非常有限，再生質量低劣。

目前我國整機設計技術已居國際前沿水平，但關鍵總成和配件技術略顯不足，大多依賴進口。我國瀝青攪拌設備生產(chǎn)企業(yè)普遍缺少核心技術，企業(yè)抗風險能力弱。技術升級始終跟在國外廠家后面，升級換代緩慢而且被動，嚴重阻礙了企業(yè)涉足高端市場，短期內無法擺脫在國際瀝青攪拌設備產(chǎn)業(yè)鏈上的下游企業(yè)地位。

首先是烘干系統(tǒng)，包括干燥滾筒、燃燒器和除塵器。干燥滾筒除組裝國外名牌企業(yè)的產(chǎn)品外，絕大多數(shù)企業(yè)對干燥滾筒沒有自己的專業(yè)設計，沒有設計理論和計算依據(jù)，比如燃燒區(qū)長度的確定依據(jù)、料簾設計的熱力學計算以及根據(jù)骨料級配不同如何調整導料板的布局；除塵器中一級和二級裝置的合理匹配，特別是根據(jù)骨料級配類型不同如何合理的調節(jié)裝置沒有設計依據(jù)；燃燒器與干燥滾筒的匹配有些更是不著邊際，大多數(shù)都是隨機甚至是盲目組合。

其次是配料系統(tǒng)，只有少數(shù)企業(yè)具有自己的技術產(chǎn)品或選用第三方成熟的、合格的技術產(chǎn)品，而大部分企業(yè)都在使用不具備法定計量生產(chǎn)資格的配料系統(tǒng)，產(chǎn)品存在著隨意性和不確定性，更談不上配料的準確性和穩(wěn)定性。

第三是攪拌系統(tǒng)，由于沒有理論支持來做合理匹配，經(jīng)常是集國外所有品牌特點于一身，這樣就帶來了產(chǎn)品的隨意性和不穩(wěn)定性，而且很難積累經(jīng)驗、穩(wěn)定產(chǎn)品質量、促進技術提升。雖然目前產(chǎn)品的功能全面，既可攪拌改性瀝青材料又可攪拌添加各種材料的混合料，但是往往需要通過大量的試拌才能從中尋找合適的配料工藝。

最后是瀝青加熱系統(tǒng)，因為受加熱的高溫瀝青量很大，熱能消耗自然很大，而矛盾的恰恰是系統(tǒng)設計不合理，熱效率很低，另外由于瀝青長時間處于較高的溫度（160℃左右），瀝青中的輕質油分一直在揮發(fā)，從而造成瀝青的老化。

國產(chǎn)設備的主要問題仍然是可靠性和壽命，這兩個問題必須從根本上解決。另外，國產(chǎn)攪拌設備的裝機總功率較國外名牌企業(yè)大2 0 0 k W 左右，功率消耗大。

三、雙滾筒連續(xù)式再生攪拌設備

國外連續(xù)式瀝青砼攪拌設備的技術進步，是為了解決瀝青路面的再生問題而不斷改進、革新而取得的。其發(fā)展歷程：順流料簾式攪拌烘干筒加長的逆流式中置火焰攪拌烘干筒在烘干筒夾套加熱舊料、在烘干筒后部進行再生攪拌的“三套筒”在烘干筒夾套加熱舊料而且同時進行強制式再生攪拌的“雙滾筒”。所有工藝都是圍繞著如何加熱舊瀝青混合料、如何提高再生質量的要求而改進的。美國ASTEC 公司于上世紀80 年代中期推出的集中了連續(xù)式配料和連續(xù)強制攪拌“雙滾筒”，又經(jīng)過10 多年的改進提高，在外國（以美國為代表）公路工程尤其是瀝青路面的再生工程中取代間歇式瀝青攪拌樓已經(jīng)成為不可逆轉的趨勢。國內少數(shù)單位也引進了“雙滾筒”連續(xù)式瀝青砼再生攪拌裝置。

雙滾筒連續(xù)式攪拌設備能為舊瀝青混合料提供準確的計量、提供足夠的加熱量和充分的攪拌時間；加熱舊瀝青料時的煙氣全部經(jīng)由主燃燒室再燃燒，排放不會對環(huán)境造成二次污染；新、舊料以及再生劑、新瀝青的混合十分充分，舊瀝青的再生能夠有效進行。處理舊料的比例可高達50%，再生質量良好。

舊瀝青回收料是在烘干筒外筒的強制攪拌區(qū)加熱，這時的新骨料已經(jīng)被加熱到200℃，舊瀝青回收料吸收新骨料的部分熱量，又吸收從烘干筒內壁傳出來的熱量。在此區(qū)的熱氣溫度最高約300℃，由于與燃氣不接觸，瀝青不會老化。即使產(chǎn)生少量的瀝青煙氣，也會在強大氣流的負壓之下被吸入主燃燒室而燃燒干凈，對環(huán)境幾乎不造成污染。舊瀝青回收料在冷態(tài)時進行計量，計量精確度高?！半p滾筒”特有的連續(xù)、強制式的攪拌，令再生攪拌時間長達60～90s，攪拌時間最長，舊瀝青再生程度最好，混合均勻，攪拌質量最好。

為了解決連續(xù)式瀝青砼攪拌設備用于拌制那些“工程材料來源或質量不穩(wěn)定”的骨料時仍然可以保證得到正確的混合料的“級配”，引進一套“骨料預分級處理系統(tǒng)”，使連續(xù)式瀝青砼攪拌設備的功能得以提升，具有了與間歇式攪拌設備一樣的骨料的“二次篩分”功能，從而可以在“工程材料來源或質量不穩(wěn)定”的不利情況下拌制出可滿足任何規(guī)范對“級配”有要求嚴格的瀝青砼，以應用于高速公路瀝青路面的施工和再生大修。

隨著近年來筑路行業(yè)的不斷發(fā)展和施工隊伍技術素質的提高，以及市場的成熟和規(guī)范化進程的深化，石料的規(guī)格及級配已有很大程度的改善，同時因為節(jié)能減排的勢在必行，連續(xù)滾筒式瀝青攪拌設備這種這種成本低、能耗少、生產(chǎn)能力大、占地面積小的設備在今后將會大有用武之地，可以預言連續(xù)滾筒式瀝青攪拌設備必主導瀝青攪拌設備的市場。

四、結語

綜上所敘，與間歇式攪拌設備相比，雙滾筒瀝青攪拌設備發(fā)展前景優(yōu)勢十分明顯。雙滾筒攪拌設備可以提高生產(chǎn)能力、降低制造成本，在維修、燃料、折舊費用上的花費就要比間歇式攪拌設備低10%左右，并且最重要的是還可以接受高比例的再生料。因此，大力推廣連續(xù)滾筒式瀝青攪拌設備，促使我國瀝青攪拌設備實現(xiàn)節(jié)能減排，提高瀝青攪拌設備技術。

參考文獻

[1] 陳國富.連續(xù)式與間歇式瀝青拌和站的對比分析[J].建筑機械.2011（11）

瀝青攪拌設備范文第3篇

關鍵詞： 攪拌設備，燃燒器 ，加熱交換器， 電氣控制

Abstract: the article mainly aimed at the asphalt mixture mixing equipment supply, heating system in the burner and burner electronic control system analysis on two points, to be familiar with equipment in heating drying main components in the working principle, improve mixing equipment in use different heating fuel, control the production product quality and save the construction cost, and meet the needs of construction.

Keywords: mixing equipment, burner, heating switches, electric control

中圖分類號：TU57+1文獻標識碼：A 文章編號：

目前我國瀝青混合料攪拌設備在礦料加溫時，根據(jù)使用加熱燃燒不同的的燃料，有輕油、重油、天然氣和煤粉等幾種。而廣東地區(qū)為了節(jié)省施工成本，多采用粘度較大的重油、渣油作為礦料加熱的燃料。因此，要保證重油或渣油的正常燃燒，必須有燃油燃燒前的加熱、預熱控制系統(tǒng)才能使燃燒器正常燃燒。本文旨在介紹它們相關部件的工作原理,了解供油、預熱以及控制系統(tǒng)的合理配置和安全應用，熟悉使用過程中正確快速處理燃燒器出現(xiàn)的各種問題，滿足瀝青拌和設備礦料加熱的需要。

1 供油、加熱系統(tǒng)

由于國內采用重油的粘度較大，必須通過加熱來降低其粘度；因此，必須增加一套燃油加熱裝置，該裝置有幾種不同的結構形式：

1.1 使用導熱油通過熱交換器進行加熱

（1）泵前加熱。對燃油水分含量有一定的要求，加熱溫度高后會使油泵產(chǎn)生氣阻，儲存罐加熱如果超過水的汽化溫度將會產(chǎn)生油水沸騰的現(xiàn)象，也就是我們常說的溢罐現(xiàn)象，危險性很大，操作需特別注意。這種加熱方式可以有多種方法來實現(xiàn)，這里僅列出一種來說明：采用重油、渣油儲存罐直接加熱，更簡單，且成本低廉。

（2）泵后加熱。此方式結構比較復雜，但是，由于燃油是加壓后加熱，根據(jù)壓力溫度汽化曲線可以得知這種加熱方式針對粘度大，含水量較高的渣油進行加熱，不會產(chǎn)生汽化造成的氣阻現(xiàn)象，且高壓高溫下適當?shù)乃诌€有利于燃油的霧化。需要更換輕油時，要通過幾個轉換開關，切斷輕油進入熱交換器，避免受熱產(chǎn)生汽化。溫度調控通過溫度傳感器——智能控制儀表——電動溫控閥根據(jù)燃油粘度降低至霧化良好燃燒需要的溫度自動進行調節(jié)導熱油進入熱交換器的流量，保證燃油溫度、粘度的穩(wěn)定。這種結構比較復雜，但對于不是頻繁轉換渣油和輕油的用戶仍是一個必要的選擇。

1.2電加熱交換器。結構簡單，電氣控溫傳感器和開關比較成熟，成本較低，但對于智能控制方面還需要增加一定的費用和元器件，耗電量較大。

1.3管道、燃燒器主槍及部件。由于燃油的粘度較大，每天開始啟動或天氣比較涼的時侯，在停機后輸送管道和燃燒器主槍中一定會存留有燃油，這些粘度較大的燃油一般是無法霧化燃燒的。而目前國內普遍使用的壓縮空氣霧化噴槍，是在原機械霧化噴槍的基礎上演變而來；由于需要壓縮空氣參與霧化，又因為該霧化方式?jīng)]有回油的特點，所以，原機械霧化中的回油管道被壓縮空氣管道占據(jù)，原來可以循環(huán)加熱的功能被忽略，為此，要采取各種措施，使點火時的燃油粘度達到最低的點火要求，一般采取的方法如下：

1）燃燒器主槍為特殊設計有燃油加熱和內部循環(huán)的系統(tǒng)

主要方法是熱的燃油通過增壓泵的壓力作用，通過輸送管道進入燃燒器主槍，通過內部回油管道（該燃燒器主槍有進油和回油兩根管道）將粘度大的冷油頂出至燃油罐，通過這樣的循環(huán)，將燃燒系統(tǒng)的各個部件進行加熱，從而使燃油達到燃燒所需粘度要求，一次點火成功，避免多次點火造成的燃油噴入干燥筒內產(chǎn)生爆燃危險的幾率。由于不用每次點火后洗槍，這種方法非常適合當前中國燃油品質不穩(wěn)定，減少采用柴油清洗管道的配管，柴油系統(tǒng)及使用柴油而增加的成本。

2）柴油清洗系統(tǒng)

由于燃燒器主槍沒有內部循環(huán)系統(tǒng)，這部分燃油主要靠電加熱絲輔助加熱，一般不能達到點火霧化所需粘度的要求，造成初次點火困難。為解決這個問題，可采取停止生產(chǎn)?；鹎稗D換改燒柴油的方式，使用柴油清洗管道和主槍后，將這部分柴油再燒掉。這需要控制柴油的用量，一般用戶不能選擇縮短清洗時間，否則，會產(chǎn)生燃油凝結現(xiàn)象。在初次點火時，同樣使用柴油點火，柴油點著后轉換粘度大的燃油，目的是將粘度較大的燃油通過管內留有的少量柴油稀釋粘度大的燃油。

3）多次點火系統(tǒng)

這種燃燒器主槍還有一種方法是利用壓縮空氣進行清吹。即工作結束前，馬上在進油管道上開啟清吹閥，利用大量的壓縮空氣將殘留的燃油從管道中吹出，力求能夠燒盡殘油。這樣可以保證燃燒器系統(tǒng)中管路是暢通的。下次點火時可以直接供入熱的低粘度燃油進行點火，由于管道空置，點火的一次成功率較低，可采取長時間或多次點火程序，保持煤氣火（引火）的加長時間或多次點燃，以便后到的熱油噴入后達到霧化條件時點燃大火。這種方法一般在控制中應該有一個選項：可供特殊情況下使用。

2 燃燒器電控系統(tǒng)

2.1 燃燒器點火系統(tǒng)外部連鎖條件

首先電控系統(tǒng)要檢測燃燒器的點火連鎖條件，確保主機上料和上料后能夠順利的提升到振動篩系統(tǒng)，這些在整機的電控連鎖中一定有體現(xiàn)，而燃燒器會取一個關鍵點進行連鎖。燃燒器相關：引風機要確保正常運轉，且保證引風有一個合適的風量，在實際設計中采用檢測風門開度的方法。采用變頻控制的排風機要有一個轉速的反饋信號或風壓開關信號；除塵器要有溫度檢測和避免超溫的連鎖信號；要保證除塵器中回收粉能夠順利排出，一般檢測各個螺旋輸送器的運轉信號，除塵器的各個螺旋輸送器受控粉料提升機的運轉；干燥筒運轉受控于提升機和振動篩；上料皮帶機要運轉；燃燒器風門關到設定的最小位置保證啟動點火所需最小風量；燃油類型選擇開關及相關供油系統(tǒng)開關位置一致；綜上所述，可以簡單理解為：1）引風機啟動；2）螺旋輸送器啟動；3）干燥筒啟動；4）合適的排風量；5）開啟最小燃燒器風門；6）除塵器不超溫。上述條件滿足后具備了燃燒器點火的外部條件。

2.2燃燒器點火系統(tǒng)的內部條件

燃燒器的點火程序控制，按照相關的國際法律要求，國際品牌燃燒器必須采用國際認可的點燃燒控制器，這個程序控制器可以保證燃燒器點火前、點火中、點火后、滅火后的各種程序控制，最大限度的保證使用燃燒器過程中的安全可靠。因此，建議采用國際標準的燃燒控制器，不要隨意改動或施加非標準的控制回路以達到改動的目的。燃燒控制器的控制過程：檢測外部連鎖條件是否滿足——火焰探測器監(jiān)測——風壓檢測——啟動鼓風機——風壓檢測——清吹風門自動開啟——最大位清吹——自動計時——（引風自動負壓）——增壓泵在風門自動開啟時啟動（管道預熱）——計時完成后自動關閉（達溫后有一個連鎖控制自動關）——達到最小位后點燃煤氣火——保持著火——檢測到火焰幾秒——打開主槍電磁閥——檢測火焰——關閉煤氣火——檢測火焰幾秒——正常后轉為可操作——正常上料生產(chǎn)。一旦沒有檢測到火焰，整個過程將立即停止并自動關閉主噴油閥，回歸初始狀態(tài)，并有相應的報警代碼出現(xiàn)。在生產(chǎn)過程中同樣火焰探測器（紫外光電管）未檢測到紫外線時將立即關閉主噴油閥，起到保護作用。

2.3 燃燒器停火或不工作時

生產(chǎn)過程中遇到緊急情況或生產(chǎn)結束時人為通過燃燒器控制器上的?；痖_關進行正常停火；當正常生產(chǎn)結束，停止進料后控制系統(tǒng)會自動控制燃燒器停火；當與燃燒器相關的前述外部連鎖條件不滿足時，燃燒器會自動?；?；當燃油系統(tǒng)出現(xiàn)斷油會自動停火；當燃燒器風油比失調時尤其是風過大時會自動停火或點不著火；當燃油中含水蒸氣過多時也會自動?；鸹螯c不著火；燃油粘度過大時會自動?；鸹螯c不著火。

標準的燃燒器控制器對火焰的檢測、點火前的內部清吹過程要求非常嚴格，所花費的時間也是比較長的，目的是保證干燥筒內部的可燃氣體、灰塵濃度降到安全的指標內，避免產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象。

3 結束語

瀝青攪拌設備范文第4篇

【關鍵詞】PLC 瀝青混凝土 攪拌 應用

1 前言

隨著城市化進程的不斷加快，促使社會對公路的需求量越來越大，同時在一定程度上導致國家對高速公路的主要建筑材料―――瀝青的需求量越來越大，這也進一步的導致國家對瀝青混合料攪拌機的工作效率有了更高的要求。

2 我國的瀝青混合料攪拌設備的現(xiàn)狀

隨著我國的發(fā)展節(jié)奏逐漸加快，對交通的便捷程度有了更加嚴苛的要求，這也就進一步導致了國內公路的建設數(shù)量逐漸增多，導致瀝青混合料攪拌機長時間處于工作狀態(tài)，而為了提高工作效率，這也就對瀝青混合料攪拌設備的質量提出了更高的要求，但是迄今為止，我國的瀝青混合料攪拌設備任然存在一定的問題，導致在實際工作中，瀝青混合料攪拌設備的工作效率不能達到需求，在一定程度上制約了高速公路的建設速度，影響了經(jīng)濟的發(fā)展和貿易的往來。

筆者認為之所以出現(xiàn)上述情況主要是由以下幾種因素所導致的。由于多數(shù)操作瀝青混合料攪拌設備的工作人員的知識含量不高，專業(yè)知識不夠，這就導致在實際的工作中，工作人員經(jīng)常出現(xiàn)技術上的問題，操作不當致使瀝青混合料攪拌設備的實際工作效率極低；更有一些操作人員缺乏相應的責任心，經(jīng)常不按照規(guī)章制度操作，為施工安全埋下隱患，拖慢了高速公路建設的施工進度。而且由于施工團隊的管理制度并不能面面俱到，這就導致了一些施工人員鉆制度的漏洞，從而導致在施工過程中，不僅拖慢了施工的進度，還在一定程度上，拉低了瀝青混合料攪拌設備的工作效率。有很多因素都會導致瀝青混合料攪拌設備的效率不及預期，拖慢施工進度，其中很重要的一點便是設備不善的原因。如果設備出廠時就有一些零件是損壞的，這就會導致設備的利用效率不高的同時還會埋下安全隱患。而且設備在工作時總會出現(xiàn)各樣的問題，導致多攪拌的瀝青等原料并不達標，這就在一定程度上拖慢了施工進度。而設備的效率之所以不及預期不僅是因為出廠時本身存在問題和操作問題，還有施工環(huán)境的影響以及原料配比等因素，而這些問題會在一定程度上限制我國瀝青混合料攪拌設備的發(fā)展，進而影響我國的發(fā)展。

3 PLC在瀝青混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的應用

3.1 總體設計

瀝青混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，是將瀝青混凝土的各項物料，按照配比稱量，送到攪拌站內。攪拌站控制系統(tǒng)的設計，需要配合動態(tài)稱量系統(tǒng)，解決配料的非線性、時變性問題，禁止出現(xiàn)超差的情況，通過控制系統(tǒng)，規(guī)范配料的精度、速度，維護瀝青混凝土的性能?？刂葡到y(tǒng)的總體設計，重點考慮配料精度的需求，攪拌站配料的過程中，沖擊力、空中落差，屬于影響攪拌站控制系統(tǒng)設計的兩大因素，例如：空中落差因素，混凝土的某一項配料，如水泥、粉煤灰、礦粉，攪拌站的計量裝置，受到控制系統(tǒng)的指示，當該配料的配比達到設計值時，控制系統(tǒng)會對計量裝置發(fā)送關閉的指令，此時出料口、稱斗之間，仍舊存在一部分物料，屬于計量裝置統(tǒng)計以外的，此部分屬于空中落差的范疇。因此，混凝土攪拌站控制系統(tǒng)內，提出模糊控制+PID算法，優(yōu)化攪拌站控制系統(tǒng)的運行環(huán)境。模糊控制+PID算法的模式，表現(xiàn)出了混合型算法的特征，對控制系統(tǒng)的期望值實行模式化的處理，有效調節(jié)超調量，同時將其作為控制系統(tǒng)的輸入變量，輸入后，獲取反饋值、期望值的偏差，經(jīng)過百分比進行模糊化處理，將其作為另外一個輸入量，控制系統(tǒng)在此類模式的作用下，檢測偏差百分比，當百分比處于切換標準時，采用PID控制，利用迭代自學習的方式，提前預測出空中的落差，解決落差的問題。

3.2 配置與算法

瀝青混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的配置，是指攪拌電機、水泵電機以及電動傳動和附屬部分?？刂葡到y(tǒng)配置設計，選擇PLC控制，按照功能布置指示燈、開關等。攪拌站控制系統(tǒng)的核心是PLC硬件，分析配置設計，如：（1）中央處理裝置，基于PLC的攪拌站控制系統(tǒng)中央處理裝置，可以采用S7-300設備，做為控制的重點，監(jiān)督現(xiàn)場的運行設備，輔助傳感器，實行數(shù)據(jù)采集；（2）I/O系統(tǒng)，其為控制系統(tǒng)的輸入輸出，在PLC的控制下進行遠程的設備操作，構建ET200從站，Profibus總線，控制I/O數(shù)據(jù)，完成收集與控制輸出；（3）HMI部分，設計兩套同配置的HMI服務器，提高攪拌站控制系統(tǒng)的可靠性，而且兩套服務器，按照一供一備的方式運行，即使攪拌站控制系統(tǒng)的HMI服務器出現(xiàn)故障，也能投運備用服務器，確?？刂葡到y(tǒng)的正常運行。

瀝青混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的算法，實現(xiàn)過程依賴于PLC編程軟件。配合上述硬件及組態(tài)，安排PLC編程軟件的運行。例如：瀝青混凝土攪拌站控制系統(tǒng)算法中，采用西門子STEP7，連接PLC的硬件、軟件，完成程序化的操作。分析STEP7作用下的功能，如：（1）綜合管理控制系統(tǒng)內的數(shù)據(jù)、設備；（2）配置通信數(shù)據(jù)和編程符號，規(guī)范控制功能；（3）設計PLC的硬件參數(shù)，保障其可配合軟件的功能；（4）編輯多功能的語言程序；（5）診斷PLC硬件系統(tǒng)的故障，維護運行的可靠性。

3.3 監(jiān)控系統(tǒng)

瀝青混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的監(jiān)控部分，用于監(jiān)督現(xiàn)場的攪拌工藝以及設備的運行，全面掌握攪拌系統(tǒng)的運行。攪拌站控制方面，工控機操作選用WINDOWSXPSP3，利用WinCC構建人-機界面，設計兩臺供備工控機，而且工控機上均安裝監(jiān)控軟件，實時監(jiān)督攪拌站現(xiàn)場的運行情況，記錄好工況參數(shù)。

4 結語

總之，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)有的公路數(shù)量不足以滿足獲取運輸?shù)男枨?，這就導致公路的建設越來越迫在眉睫，也因此致使瀝青混合料攪拌設備的工作強度逐漸增大，提升瀝青混凝土的拌和效率至關重要。通過PLC系統(tǒng)的應用能夠有效實現(xiàn)自動化拌和，大大提高的拌和效率。

參考文獻：

瀝青攪拌設備范文第5篇

介紹了三種瀝青路面廠拌熱再生加熱輥筒的基本結構,對加熱輥筒的加熱效果,結構性能特點和經(jīng)濟性進行分析比較,闡述了三種加熱輥筒在廠拌熱再生中的優(yōu)缺點

關鍵詞

廠拌熱再生,加熱滾筒,舊瀝青混合料

中圖分類號：U416文獻標識碼： A

引言

據(jù)我國交通部“十二五”規(guī)劃，至2015年，全國公路總里程將達到450萬公里，高速公路總里程將達到10.8萬公里。按照瀝青路面的設計壽命計算，每年將有10%的瀝青路面進入大中修期，產(chǎn)生的廢舊瀝青混合料將達到每年數(shù)百萬噸，如將舊瀝青混合料再生利用，每年可節(jié)省材料費數(shù)億元人民幣，所以瀝青路面的再生利用有著顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

廠拌熱再生定義廠拌熱再生就是將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質量要求，進行配比設計，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機中按一定比例重新拌合成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。瀝青混合料的加熱設備成為整套系統(tǒng)性能好壞的關鍵點。

一、舊瀝青混合料的幾種加熱方式

舊瀝青混合料在廠拌熱再生中要經(jīng)過加熱設備加熱到一定溫度才能完成再生過程并最終與新瀝青混合料混合攪拌，才能生產(chǎn)出合格的再生混合料。舊瀝青混合料的加熱主要有以下三種方式：

1利用烘干輥筒直接加熱舊料

2利用雙滾筒實現(xiàn)對舊料和新料的加熱和攪拌。

3利用熱風夾層滾筒對舊瀝青混合料進行加熱。

二、 幾種舊瀝青混合料加熱設備的結構特點對比

第（1）種，利用烘干滾筒直接對舊料進行加熱。新料和舊料為分開加熱，分開計量。新骨料在低位加熱滾筒加熱好后提升至熱料倉，RAP由提升機提升至上位加熱輥筒加熱，新料和舊料分別進入各自計量系統(tǒng)計量后進入拌鍋攪拌。混合攪拌，如下圖

這種加熱方式其加熱時間短,一般30S-36S之間,即使加熱好的舊料與新料在攪拌鍋內混合攪拌,新舊混合料的擴散階段也不能充分進行,新舊混合料的之間沒有充分混合攪拌時間,再生混合料質量不好。

第（2）種加熱方式是利用雙滾筒實現(xiàn)對舊料和新料的加熱和攪拌。如圖：

拌和樓內筒是新集料的烘干筒，外筒內壁與內筒外壁之間是攪拌區(qū)。在拌和混合料時，新集料從內筒的上側進入，內筒旋轉，在重力作用下新集料隨之向下流動，到達燃燒器前達到最高溫后，進入內外筒間的攪拌區(qū)；RAP直接加入攪拌區(qū)，與高溫的新集料混合吸收其熱量，使舊瀝青融化并分散到新集料表面，然后再加入新瀝青（如果有再生劑，新瀝青之前加入）、礦粉，在攪拌葉片的作用下向上螺旋推進，從攪拌區(qū)的最上端排出混合料。雙滾筒拌和樓攪拌程序合理，經(jīng)過長時間（約90秒）的強制攪拌，攪拌充分、均勻；在不損傷RAP并不產(chǎn)生二次污染的前提下，熱效能高，加熱充分，并且攪拌區(qū)氧氣含量低，基本充滿惰性的水蒸氣等，能減輕混合料的短期老化作用。連續(xù)式雙滾筒設備再生效果好，混合均勻，節(jié)能環(huán)保，舊料添加比例最高可達50%~60%，同時也可以生產(chǎn)全新瀝青混合料。