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模具制造論文范文第1篇

信息科技已經滲透到了社會生產的方方面面，在模具制造業(yè)中，科技信息網(wǎng)絡建設促進了產業(yè)的智能化發(fā)展。目前，模具的虛擬設計正在被更多的應用，敏捷制造工藝已經成為模具加工的主要手段。推動數(shù)控加工工藝在模具制造中的應用，可以實現(xiàn)生產設備的智能化改造。模具制造企業(yè)可以通過信息化網(wǎng)絡進行模具制造信息的收集整理，對現(xiàn)有的制造系統(tǒng)進行升級管理，能夠最大程度的滿足對復雜工藝的技術需求，例如針對一些空間曲面等零件的加工，如果采用傳統(tǒng)工藝是無法實現(xiàn)的，那么就可以通過數(shù)控技術進行智能化加工實現(xiàn)。數(shù)控加工技術的網(wǎng)絡化管理，可以突破空間限制，實現(xiàn)遠程控制，完成異地調控操作。數(shù)控加工技術還在隨著科技進步而提高，各種和模具制造相關的信息資源隨著信息網(wǎng)絡化實現(xiàn)了共享，模具制造正在向著新的高度進發(fā)。

2數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢及作用

2.1實現(xiàn)了高效的生產效率數(shù)控加工工藝利用數(shù)字操作系統(tǒng)對加工過程進行控制，模具制造的效率在得到提高，生產的成品質量比傳統(tǒng)工藝制作的模具質量要高很多。傳統(tǒng)的模具制造技術，生產單位產品所用的時間比數(shù)控加工工藝所用的時間要長很多，數(shù)控加工工藝在很大程度上減少了加工過程中每一個工序所用的時間，生產效率得到提升。企業(yè)采用這種先進的生產工藝，能夠提升企業(yè)的經濟效益，促進企業(yè)的長效發(fā)展。

2.2實現(xiàn)了高度的自動化性能數(shù)控加工工藝利用數(shù)字化系統(tǒng)進行設備操作，加工過程具有良好的連續(xù)性，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在兩個方面；一方面是數(shù)控加工工藝高度的自動化性能，從很大程度上減少了人工成本的投入，參與實際生產作業(yè)人員不必在付出高強度的勞動力，既可實現(xiàn)很高的生產效率；另一方面是模具制造在智能化的數(shù)控加工工藝下，實現(xiàn)了良好的連續(xù)性，模具的加工質量得到提高，出現(xiàn)誤差的幾率大大降低。

2.3實現(xiàn)了高質量的產品性能傳統(tǒng)的模具制造過程中，模具加工質量會受到很多外界因素的影響，制造的模具質量低下，次品率和廢品率幾率大，很難達到較高的標準。而采用數(shù)控加工工藝的機床，裝備了先進的核心裝置，并采用了數(shù)字化操作系統(tǒng)，能夠把誤差控制在最小范圍內，保證加工的精確度，模具質量非常穩(wěn)定。

2.4實現(xiàn)了多坐標聯(lián)動傳統(tǒng)的模具制造工藝不能制造一些復雜模具，但是數(shù)控機床可以完成復雜模具的制造。數(shù)控機床的驅動裝置是最重要的驅動部件，在完成復雜模具制造過程中，多個進給可以形成聯(lián)動，同時實現(xiàn)平面直線、空間曲線、定位等加工步驟，大大提高了模具制造的效率和質量。

3數(shù)控加工工藝在應用中需要注意的問題

3.1需要操作人員具備專業(yè)的數(shù)字化知識同傳統(tǒng)的模具制造不同，數(shù)控加工工藝需要工作人員必須具備專業(yè)的數(shù)字化技能，除了必須熟練掌握計算機的操作技能外，還必須精通數(shù)控加工工藝的各種控制語言。只有熟練掌握了數(shù)控加工工藝語言，才能完成代碼的編寫，實現(xiàn)對數(shù)控機床的操控。

3.2對加工的模具進行分類，選擇最佳制造方式數(shù)控加工技術多種多樣，在進行模具制造時，要本著實現(xiàn)最大效益化為前提，進行合理的加工方式的選擇。因此，在進行模具制造之前，要對加工對象進行合理分類，根據(jù)具體情況選擇最佳的制造方式。例如有的模具帶有曲面或者是外部形態(tài)較為復雜，可以采用以銑為主的加工形式，而對于旋轉類的加工對象，就要采用車的加工方式。

4結語

模具制造論文范文第2篇

關鍵詞：眼睛后模芯，數(shù)控編程，邊界設定

 

一、前言

生活中，需要佩戴眼鏡的人們不僅對眼鏡外觀有了一定程度講究，更重要的是所佩戴眼鏡感覺是否良好，這通常和眼鏡架有著直接的關系。眼鏡架的質量除了所用材料有關以外，跟眼鏡架的模具設計與模具制造有著密切關系。論文參考，眼睛后模芯?，F(xiàn)在的模具設計和制造都依賴著高級的CAD/CAM軟件，一般程序是：工程圖紙→三維造型→CAD模具設計→CAM數(shù)控編程→CNC自動加工。其中在模具設計和數(shù)控編程的兩個環(huán)節(jié)尤其重要，模具設計的合理性以及數(shù)控加工時的工藝安排，直接影響到眼鏡架的質量。本文就已經設計好的眼鏡后模芯（如圖1）在數(shù)控編程中邊界的設定作一個分析。

二、數(shù)控編程時區(qū)域邊界設定不合理對模具制造的影響

在模具企業(yè)制造過程中，數(shù)控編程師們往往編制好數(shù)控程序以后，就直接通過網(wǎng)絡傳輸給機床操作技能人員，很少時間到制造現(xiàn)場去發(fā)覺編制程序對模具制造的影響，當模具配件在數(shù)控機床上加工完成以后，才發(fā)覺具有一些細小的問題時，通常都是由模具安裝人員手工做一定的修補，這種現(xiàn)象既影響加工效率，同時也很難保證模具的質量，特別是類似眼鏡架的精密產品，嚴重的影響到在市場上的銷售。

數(shù)控加工的原理

機床上的刀具和工件間的相對運動，稱為表面成形運動，簡稱成形運動或切削運動。數(shù)控加工是指數(shù)控機床按照數(shù)控程序所確定的軌跡（稱為數(shù)控刀軌）進行表面成形運動，從而加工出產品的表面形狀。論文參考，眼睛后模芯。

從切削的示意圖中可以看出，數(shù)控編制程序的時候，加工范圍需要一個合理的區(qū)域線，來控制刀具相對工件的切削運行。如果區(qū)域邊界過大，刀具的行程越遠，相反區(qū)域邊界過小，不能滿足加工的范圍，所以在編制數(shù)控程序的時候，應該設計好合理的加工邊界線來保證模具制造的質量。

眼睛架后模芯數(shù)控編程的刀具選用

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及加工范圍等因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。論文參考，眼睛后模芯。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。在進行自由曲面加工時而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，曲面的粗加工應選擇平頭刀。論文參考，眼睛后模芯。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。眼睛架后模芯的分型面是一個較為復雜的曲面，表面精加工時應該選擇球頭的刀具，選擇較小的行距，確保表面加工質量，分別是平頭刀具和球頭刀具。論文參考，眼睛后模芯。

眼鏡架后模芯編程時邊界設定的的不合理現(xiàn)象

由于對眼鏡架后模芯的數(shù)控加工都是采用立式三軸數(shù)控機床，所以在MastercamX4編制數(shù)控程序時，需要考慮刀具都是垂直于工作臺表面加工，在軟件自動計算程序的時候，是按照刀具中心在控制邊界線上自動生成NC程序，如圖4(a)所示；如果所加工的曲面是一個斜度較大的曲面，還是以這個曲面的邊界作為加工的區(qū)域，則就造成刀具無法完全加工到所要求加工的位置。論文參考，眼睛后模芯。這樣加工完成后的后模芯還需要模具安裝人員做一定的修挫，加工出來的后模芯不能保證眼鏡架質量。

三、眼鏡架后模芯編程時邊界設定的正確方法

為了使刀具能完全加工出具有一定斜度或者扭曲的凸面工件，在編制數(shù)控程序時，設定的區(qū)域邊界線在曲面邊界的基礎上偏距刀具半徑距離，使刀具另一側完全切削到具有曲面的工件，才能徹底加工到需要加工的位置，很多數(shù)控編程師都會因為這些細小問題而忽略了模具的質量，正確的邊界設定方法如圖5所示。

四、結束語

人們對生活中的日用品要求越來越高，要求具有很好的視覺感以外，還要具有很好質量來保證使用的壽命。各類CAD/CAM軟件為設計師和工程師們提供了很大的幫助，但畢竟軟件只是一個應用工具，熟練的運用軟件和掌握使用技巧，才能更好設計和制造出人們所需要的理想產品。

參考文獻

[1]歐陽剛．重型機械科技《曲面加工中的模型處理》．四川：中國期刊網(wǎng)來源刊．2000．

[2]胥永林．商品與質量《塑料風扇葉前模芯數(shù)控加工探討》．北京：中國期刊網(wǎng)來源刊．2010．

模具制造論文范文第3篇

關鍵詞：材料成型控制工程；模具制造；工藝技術

相較于改革開放之前，當前我國社會經濟發(fā)展水平顯著提高，這無疑為制造業(yè)、工業(yè)帶來了廣闊的發(fā)展前景，特別是對于材料成型與控制工程磨具制造領域來說，很多新技術、新工藝開始涌現(xiàn)出來，引起了人們的關注。在現(xiàn)在這個科技不斷發(fā)展的時代中，如果單純依靠理論和實驗來處理材料加工中的困難，是很難達到理想的效果的[1]。因此，計算材料方法開始引入到材料加工領域中，成為當下解決材料加工問題的一種有效手段。在具體問題的處理過程中，還應全面、系統(tǒng)的處理問題，完成理論與實驗難以解決的工作。

1材料成型與控制工程概述

材料成型與控制工程需要要就材料結構、材料性能及表面形狀如何改變、加熱過程中材料可能受到影響的工藝等，在綜合材料到產品設計開發(fā)領域中，材料成型與控制工程一直都是非常重要的理論與方法，在整個現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)十分重要的地位。材料成型與控制工程需要對熱加工改變材料宏觀性能、微觀結構、表面形狀進行研究，分析結構、形狀、性能改變過程中工藝因素對材料帶來的影響，將成型設備、成型工藝開發(fā)及工藝優(yōu)化的相關理論問題解決好，研究制造模具過程中的熱處理、材料及加工方法等相關問題。目前我國很多工科院校都開設了材料形成與控制工程專業(yè)，同時該專業(yè)目前也是很多職業(yè)技術類學校開設的重要專業(yè)，主要培養(yǎng)學生的材料成型加工、控制工程、模具設計指導等專業(yè)知識，為社會輸送應用開發(fā)、科學研究及工藝設計方面的技術類人才與管理類人才[2]。

2金屬材料成型與控制工程模具制造技術

目前制造行業(yè)出現(xiàn)了前所未有的繁榮，促進了工業(yè)的整體進步與發(fā)展，其中材料成型與控制工程模具開始引發(fā)人們的關注，人們不僅關注這方面人才的培養(yǎng)，同時還將目光聚焦在了該領域出現(xiàn)的新技術與新工藝上[3]。

2.1金屬材料一次成型加工

（1）擠壓成型：應用該項技術時，首先需要將待加工的坯料放到模具中，進行加壓處理之后再壓力的作用下，預先加入模具中的坯料會發(fā)生變形，從而獲得產品。利用擠壓成型技術獲得的產品，其塑性比較好，同時還不容易發(fā)生變形。（2）拉拔成型：首先應在模具中放入坯料，進行拉拔處理，預先加入的坯料在拉力作用之下會發(fā)生變形，通過加壓產品。利用這種技術制成的產品，其變形阻力非常小，但是要注意，要想達到預期的拉拔效果，必須在生產過程中利用性能非常好的坯料才行。（3）扎制成型：該項技術在應用過程中主要是利用扎輪旋轉力作用使坯料發(fā)生塑性形變，最后生產出產品。

2.2金屬材料二次成型加工

（1）鍛造成型：該技術可以通過自由鍛造、模型鍛造兩種手段實現(xiàn)，其中，前者是指在壓力機表面放置坯料，利用制作企業(yè)施加外界壓力獲得符合要求的產品。利用該項技術不需要模具即可完成；后者指在壓力機表面放置坯料，利用模具的壓力使坯料發(fā)生塑性變形，從而獲得產品。應用該技術可以用來加工復雜形狀的產品，因此目前已經將其應用于工業(yè)化生產之中[4]。（2）沖壓成型：這項技術是指在壓力機表面放置金屬板材料，在壓力作用之下金屬板會發(fā)生塑性變形，將模具從金屬板上分離開，最后得到形狀、大小一致的產品。（3）旋壓成型：利用旋壓成型技術時，需要將板料放在芯模上，降板料壓緊，板料在壓力作用下隨著芯模發(fā)生轉動，進而出現(xiàn)一些塑性變形，最終獲得形狀、大小一致的產品，應用該項技術時所受的阻力非常小，產品的尺寸也相對較大，需要的模具也不是很復雜，但是該項技術的生產效率并不高。

3非金屬材料成型與控制工程模具制造技術

非金屬材料成型與控制工程模具制造技術主要可以從擠出成型、注射成型及壓制成型三方面分析。

3.1擠出成型

擠出成型技術目前已經應用于工業(yè)制造領域，產品生產的連續(xù)化可以得到實現(xiàn)，同時生產效率比較高，獲得的產品其品質也比較高，可以將其應用于多個領域之中。擠出成型技術應用的裝置都比較簡單，需要的設備投入也比較少，短期之內即可收回成本，且不會由于生產對環(huán)境造成污染，投入的人工成本也比較小，因此，可以將其廣泛的應用于工業(yè)化生產領域之中。

3.2注射成型

注射成型技術的原理是在注射設備中放原材料，在注射設備中完成材料熔化處理過程，在相應模具中注射熔化以后的材料，然后對材料進行冷卻處理，固化處理之后拆除模具后即可得到產品。注射成型技術可以應用于復雜結構產品生產領域中，提升大批量生產的生產效率與生產質量。

3.3壓制成型

壓制成型技術是指在特定模具空腔中放材料，然后加壓處理，最后獲得產品。但是該技術需要較長的周期，整體產品生產效率也不是很高。

4未來的發(fā)展方向

不久的將來精確成型加工工藝必須會成為機械加工的主要發(fā)展方向，特別是對于那些對工件要求較高的汽車生產領域中，精確成型必然會得到廣泛應用。當今社會經濟發(fā)展水平下，我們不僅要依靠理論、實驗來解決加工過程中中面臨的困難，同時計算材料方法也會更多的應用于材料加工中，利用這種方式可以更加全面的分析和處理問題，從而達到理論、實驗不能達到的效果。

5結語

總之，當前市場對產生效率、生產力的要求越來越高，同時對機械產品的品質也提出了較高的要求，企業(yè)要想在市場競爭中發(fā)展，就必須不斷發(fā)展生產力，在現(xiàn)有技術層面上進行持續(xù)的創(chuàng)新與改革，不斷提升企業(yè)的綜合競爭實力，這樣才能更好的迎合市場的發(fā)展趨勢，更好的促進機械制造領域的發(fā)展進步。

參考文獻：

[1]張文華.材料成型與控制工程模具制造技術分析初探[J].黑龍江科技信息,2015,15:73.

[2]楊永強,王迪,吳偉輝.金屬零件選區(qū)激光熔化直接成型技術研究進展(邀請論文)[J].中國激光,2011,06:54-64.

[3]李光明,鄭麗璇,薛松,馬有良.材料成型與控制工程專業(yè)人才培養(yǎng)探索[J].實驗科學與技術,2013,02:147-149+152.

模具制造論文范文第4篇

【關鍵詞】中職生 ； 行為素養(yǎng)訓練 ； 7s管理方法

【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】B 【文章編號】2095-3089（2014）22-0273-02

一、課題研究的背景和意義

我校2011年被確立為首批國家級中等職業(yè)改革發(fā)展示范校起，而模具制造技術專業(yè)是我校示范校重點建設專業(yè)之一。建設之初，我們組織相關專業(yè)課教師多次深入到企業(yè)進行社會調研。調研的結果引起了我們的深思：幾乎所有的企業(yè)都把職業(yè)素養(yǎng)和道德品質作為選拔員工的首要標準，在此基礎之上再考察學生的識圖能力、技能水平等其他指標。而職業(yè)素養(yǎng)和道德品質確實是我們職業(yè)教育的短板，這些內容絕不是僅靠一兩次德育課就能解決的。為此，我們陷入了沉思。

富士康的模具人才培養(yǎng)模式給我們帶來了光明。富士康模具培訓基地教學模式是取美國、加拿大的CBE（能力本位教育）和德國雙元制職業(yè)教育之所長，結合中國實際發(fā)展而來的。其理論、技能、職業(yè)素養(yǎng)三位一體的教育模式，使學生既能學到真知識、真技能，又能使自身的行為素養(yǎng)得到極大地提升和強化。經過這種模式培養(yǎng)出來的學生，成為富士康企業(yè)文化的引領者，也為整個社會的文明進步做出了極大的貢獻。

行為模式的培養(yǎng)，離不開特定的環(huán)境和載體。而這種環(huán)境與載體又以模具實訓教學最為適宜。為此，我們確立了“模具實訓教學中的學生行為素養(yǎng)訓練研究”作為課題進行實踐與研究，力圖從中尋找與職業(yè)學校學生職業(yè)素養(yǎng)與道德品質培養(yǎng)有關的最佳方法與途徑。為培養(yǎng)合格的中職生，為輸送符合企業(yè)需求的專業(yè)技能人才貢獻一分力量。

二、課題研究的對象、范圍和方法

1.課題研究的對象

模具制造技術專業(yè)中從事模具技能實訓的學生。

2.課題研究的范圍

以三年制模具制造技術專業(yè)的在校生為主，范圍涵蓋模具專業(yè)的各個實訓項目和每個實訓項目實訓過程的始終。

3.課題研究的方法

先以典型班級和典型實訓科目為主進行試點，在此基礎之上再逐步總結、歸納。將好的方法在其他班級與實訓科目中進行推廣，并集思廣益、逐步完善。最終形成制度性文件，在整個模具制造技術專業(yè)的所有實訓科目中實施。

三、課題研究的主要內容

根據(jù)美國科學家的研究，一個好習慣的養(yǎng)成為21天，90天的重復會形成穩(wěn)定的習慣，成功的關鍵在于前三天。為此我們確立了“攻克一個周、奮斗一個月、堅持一學期”的行為素養(yǎng)訓練口號，將行為素養(yǎng)訓練貫穿于模具實訓過程的始終。具體做法如下：

1.攻克一個周

學生進入實訓車間以后，首先進行為期三天的專門行為素養(yǎng)訓練，強化各種實訓規(guī)范，強化安全意識。實訓內容包括軍姿站立、列隊、口號、報數(shù)、師生致禮等各種車間實訓規(guī)范。自第二天開始，逐步增加7s管理的內容，對整個車間及所屬實訓區(qū)域進行整理、整頓。自第四天開始穿行實訓準備工作的訓練。務使訓練緊張而不枯燥，整齊規(guī)矩而又不失活潑。

2.奮斗一個月

自第二個周起，學生的車間實訓即以技能學習為主。但期間的各種行為模式都要建立在實訓規(guī)范的基礎之上。如課前會、課后會、課前口號、課后致禮、課中集會（根據(jù)實訓授課任務隨時進行）、課中站位（不操作者）等，讓學生感受到車間的整齊、嚴謹、有序，做到自覺遵守。

在實訓過程的同時，為配合學生行為規(guī)范的養(yǎng)成，強勢推行7s管理辦法，讓學生自覺理解7s管理的精髓。

3.堅持一學期

一個月之后，學生基本適應了車間的各種管理規(guī)范，并逐步內化為自己的行為習慣。這個階段，我們在總結、歸納成功經驗的基礎上，制定了模具實訓程序規(guī)范。在整個模具實訓實訓車間進行推廣示范，使整個車間形成統(tǒng)一有序的行為規(guī)范。配合7s管理的深入實施，管理進一步細化。整個學期下來，學生既有技能與知識上的收獲，又有素質與品質上的提升，為今后的職業(yè)生涯奠定了良好的基礎。

四、課題研究的主要結果

經過課題研究，學生的實訓秩序比以前有了明顯地好轉，素質得到明顯提升。制定了“制造工程部模具實訓教學程序規(guī)范”、“制造工程部實訓管理制度”、“7s管理制度”等一批規(guī)章制度。在總結成功經驗的基礎上發(fā)表了《細節(jié)決定成敗，習慣塑造未來》、《行為素養(yǎng)訓練在中職德育教育中的應用》、《習慣的塑造及文明的養(yǎng)成》等論文，并分別獲得國家、省等各級獎勵。

模具制造論文范文第5篇

關鍵詞：蛋清分離器；澆口；分析準備

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.260

1 模流分析的一般流程

對于常規(guī)的塑件，一般分析流程包括前處理與后處理。前處理過程中有兩大步驟“建立網(wǎng)格模型”與“設定分析參數(shù)”，后處理中為“模擬分析結果”。

（1）建立網(wǎng)格模型。本課題將利用UG建好的模型導出Moldflow能夠識別的STL模型。然后對該模型進行網(wǎng)格劃分。

（2）設定分析參數(shù)。首先確定分析的類型，對相應的模塊進行分析。接著，在材料庫中選擇成型材料及各種物理參數(shù)。按照注塑成型的不同階段，設置相應的溫度、壓力和等工藝參數(shù)。然后設定澆口位置，創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的形式，初步確定主流道、分流道、澆口的大小和位置，與冷卻管道的大小和位置等。

（3）模擬分析結果。通過參數(shù)設置，進行相關工藝的分析。在分析結束后，可以看到產品成型過程中充填過程、溫度、壓力的變化和分布，以及產品成型后的形狀等信息，為模具設計提供必要的設計依據(jù)或參考。

2 蛋清分離器的分析準備

（1）模型導入。Moldflow與其它CAD系統(tǒng)具有良好的數(shù)據(jù)接口。本論文使用的CAD模型數(shù)據(jù)是由UG轉換為STL文件。STL文件是Moldflow能識別的文件，Moldflow對文件的導入后，后期需要劃分網(wǎng)格，同一個3D模型數(shù)據(jù)由于保存的文件格式不相同，網(wǎng)格劃分的質量也不一樣。如果保存的文件格式為IGS格式，在后續(xù)的劃分網(wǎng)格質量，其匹配率要比STL和STP等格式的數(shù)據(jù)模型高一些。但有時數(shù)據(jù)模型的結構較復雜，IGS格式的數(shù)據(jù)反而會使網(wǎng)格的缺陷增多。因此，在IGS格式的數(shù)據(jù)質量較好的情況下，優(yōu)先選擇IGS格式；反之，優(yōu)先選擇STL格式。

（2）模型網(wǎng)格的劃分。運用Moldflow進行模型分析之前，需要創(chuàng)建網(wǎng)格模型，通過有限元的計算方法，將模型用網(wǎng)格包絡逼近，網(wǎng)格是模流分析的基礎。全局網(wǎng)格邊長一般情況下為制件最小壁厚的1.5-2倍。本論文的塑件壁厚通過厚度診斷平均值1.07mm，如圖1所示。因此重新設置全局網(wǎng)格邊長為1.6mm，滿足原則要求，劃分完之后的結果如圖2所示，匹配率達到88.3%。表面網(wǎng)格模型的網(wǎng)格匹配率必須達到85%或者更高才可以進行流動+保壓分析。

3 澆口位置分析

選擇合理的澆口在模具設計中是十分重要的。通過Moldflow中的“澆口位置”分析模塊，可以用來設計分析過程找到一個初步的澆口位置，如果已知塑件的材料是食品級別的PP塑料，通過材料的選擇后，PP料的相關特性也就確定了，其中PP料的推薦的模具表面溫度為50度和熔體溫度為230度。

通過澆口位置分析后，如圖3所示的澆口匹配性結果，顯示了模型各位置處的澆口匹配性位置。其中用藍色表示澆口匹配性最好，表示是最優(yōu)的澆口位置。紅色位置表示澆口匹配性最差，不適合設置澆口位置，其他位置匹配性處于過渡區(qū)域。