1煤礦機(jī)械零件焊接修理法的特點(diǎn)

1.1煤礦機(jī)械零件焊接修理法的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)復(fù)雜

煤礦機(jī)械零件的大小差異很大，種類也很多，設(shè)計(jì)功能和負(fù)荷能力又存在很大的不同，在機(jī)械性能和要求上千差萬別，因此，應(yīng)用煤礦機(jī)械零件焊接修理法時(shí)必須要對(duì)每個(gè)施工進(jìn)行有針對(duì)性的準(zhǔn)備，這就造成了煤礦機(jī)械零件焊接修理法準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的復(fù)雜性。煤礦機(jī)械零件焊接修理前，應(yīng)該對(duì)故障零件的材料、技術(shù)條件、機(jī)械性能、加工過程有明確的了解，以便焊接修理時(shí)采用有針對(duì)性的措施，進(jìn)而達(dá)到最佳的修理效果。要在焊接的條件和準(zhǔn)備方面下功夫，對(duì)于焊條、焊藥、表面處理方法、焊縫選擇、加強(qiáng)筋布設(shè)、焊后處理等諸多要素進(jìn)行控制，以便形成更好的煤礦機(jī)械零件焊接修理質(zhì)量，使零件能夠發(fā)揮出應(yīng)有的性能，維持煤礦機(jī)械的性能穩(wěn)定。

1.2煤礦機(jī)械零件焊接后的加工

煤礦機(jī)械零件焊接后必須經(jīng)過加工才能夠達(dá)到零件的光潔度、形狀和幾何尺寸，也只有經(jīng)過有效的加工，煤礦機(jī)械零件才能正常地發(fā)揮性能。由于加工過程受到煤礦機(jī)械零件焊接的影響，因此，要將加工的控制工作提前，在焊接前就對(duì)加工工序的先期進(jìn)行控制，以主動(dòng)的方式達(dá)到對(duì)煤礦機(jī)械零件焊接修理的最佳效果，以確保煤礦機(jī)械能夠迅速恢復(fù)性能。

2煤礦機(jī)械零件焊接修理法的準(zhǔn)備

前言

對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品加工是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，不僅要保證機(jī)械產(chǎn)品性能、功能滿足相關(guān)需求，還需要保證產(chǎn)品的各個(gè)零件結(jié)構(gòu)合理，這樣才能保證產(chǎn)品的正常應(yīng)用。對(duì)機(jī)械產(chǎn)品而言，結(jié)構(gòu)工藝合理的零件，能有效地降低產(chǎn)品加工成本并提高產(chǎn)品的綜合性能，反之若結(jié)構(gòu)不合理的零件則會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的正常使用造成很大影響，因此確保機(jī)械零件工藝結(jié)構(gòu)的合理性是十分重要的。

1合理的選擇毛坯

機(jī)械零件都是從毛坯加工而來的，毛坯是機(jī)械產(chǎn)品加工最基礎(chǔ)的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此，在進(jìn)行機(jī)械零件加工設(shè)計(jì)時(shí)，必須合理的選擇毛坯，這樣才可以保證機(jī)械零件工藝結(jié)構(gòu)的合理性。在選擇毛坯時(shí)，首先要結(jié)合零件的具體要求，選擇合理的加工原料和加工方法，然后結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙，確定毛坯尺寸、形狀、大小等，這樣才能保證加工出來的機(jī)械零件滿足實(shí)際需求。在選擇毛坯時(shí)，主要從以下兩個(gè)方面進(jìn)行：

1.1毛坯的尺寸形狀

在確定毛坯尺寸形狀時(shí)，為了保證機(jī)械零件的加工效率，要盡可能地保證毛坯的尺寸、形狀與機(jī)械零件本身的尺寸。形狀相似，避免因毛坯過于粗糙，而加大機(jī)械零件的加工量。在進(jìn)行機(jī)械零件設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量選擇先進(jìn)的毛坯加工手段，這樣就能保證在批量加工機(jī)械零件時(shí)，獲得良好的加工效果。

1機(jī)械零件加工精密度的具體內(nèi)涵

機(jī)械零件的精密度主要指的是:經(jīng)過機(jī)床加工以后,零件在幾何形狀尺寸等方面符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),而零件的實(shí)際尺寸與理論設(shè)計(jì)尺寸之間的差距即加工誤差越小,那么就可以說這個(gè)機(jī)械零件的加工精密度高。衡量精密度的內(nèi)容主要包括產(chǎn)品的幾何形狀精密度、相互位置精密度以及零件的尺寸精密度。尺寸精密度是第一要素,其精密度控制的內(nèi)容主要是控制零件的表面與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之間的尺寸誤差。其次是集合形狀精密度,即對(duì)零件的整體幾何形狀進(jìn)行評(píng)價(jià),主要包括平面度、圓度、直線度等評(píng)價(jià)項(xiàng)目,目的是將幾何形狀誤差控制在合理范圍內(nèi)?；ハ辔恢孟鄬?duì)來說比較復(fù)雜,主要是加工中零件表面與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之間的位置誤差,零件位置與機(jī)床位置要求相符,評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)包括平行度、軸度、位置度垂直度。對(duì)于以上要素的控制就是控制機(jī)械零件加工精細(xì)度的具體內(nèi)涵。

2機(jī)械零件加工中產(chǎn)生精密度誤差的主要原因

2.1造成機(jī)械零件精密度誤差的外部因素

在機(jī)械零件加工中,產(chǎn)生精密度誤差的外部因素主要是工藝師及機(jī)器產(chǎn)生的加工原始誤差,零件在受熱時(shí)產(chǎn)生的誤差,以及加工時(shí)受力而產(chǎn)生的誤差。機(jī)械零件在加工過程中由于使用了相似的成型進(jìn)行加工而導(dǎo)致了零件精密度誤差,或者是使用的夾具誤差影響了零件的尺寸精密度和位置精密度。此外,在使用夾具固定零件進(jìn)行加工的時(shí)候常常會(huì)產(chǎn)生定位誤差,零件在夾具中的準(zhǔn)確位不好控制。加工刀具和機(jī)床也會(huì)造成零件的精密度誤差,刀具的種類不同誤差也不一樣,而機(jī)床造成的精密度誤差是機(jī)械零件誤差的主要來源,這主要是因?yàn)闄C(jī)械零件一般是在機(jī)床上成型的。零件受熱所產(chǎn)生的變形誤差,主要是子機(jī)械零件的加工過程中,許多工藝都會(huì)產(chǎn)生一定的高溫,溫度超出限度時(shí),機(jī)械零件就會(huì)產(chǎn)生形變,從而形成誤差影響精密度。通常稱這種因受熱而變形的現(xiàn)象為熱變現(xiàn)象。這種熱變?cè)谝恍┚芰慵庸ぶ衅茐牡毒吲c零件的位置關(guān)系,從而產(chǎn)生的加工誤差很嚴(yán)重地影響了精密零件的精密度。有時(shí)熱變形產(chǎn)生的誤差可高達(dá)總誤差的百分之五十。零件在加工過程中因受力而產(chǎn)生變形,也會(huì)造成零件的精密度誤差。在切削的外部作用力的影響下,由于自身剛度不足而產(chǎn)生了形變。刀具、機(jī)床的剛度是很重要的影響因素,例如加工細(xì)小的機(jī)械零件或加工口徑很小的內(nèi)孔,如果刀桿的剛度太差,內(nèi)孔的加工精密度就會(huì)產(chǎn)生很大的誤差。其余外部因素還有導(dǎo)軌誤差、轉(zhuǎn)動(dòng)鏈誤差以及在調(diào)整測(cè)量方面的誤差等,在此便不加詳述。

2.2造成機(jī)械零件精密度誤差的內(nèi)部因素

1機(jī)械加工零件表面出現(xiàn)缺陷的原因

1.1在對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工過程中由于有著較多的程序，在這些程序中難點(diǎn)會(huì)存在著較多的加工缺陷，對(duì)機(jī)械零件表面紋理存在著較多的缺陷。在對(duì)機(jī)械零件加工過程中，加工的程序和方法有所不同，就有可能造成不同樣式的機(jī)械零件紋理。

1.2機(jī)械零件在現(xiàn)代化機(jī)械加工中，還會(huì)受到各種因素的影響，對(duì)刀具有著較大的影響，在加上機(jī)械零件材料自身所具有的特性以及振動(dòng)，不僅會(huì)使得刀具受到一定的損害，而且還會(huì)造成拋光處理的不完全等較多問題。在機(jī)械零件表面出現(xiàn)的缺陷是可以通過肉眼能夠識(shí)別出來的，尤其針對(duì)于紋理缺陷；只是利用肉眼進(jìn)行一定的觀察，但是不能利用數(shù)學(xué)知識(shí)進(jìn)行一定的計(jì)算，這就需要利用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行一定的檢測(cè)，從而得出有效的檢測(cè)方法，對(duì)機(jī)械零件表面紋理缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確合理的分析。

2機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的檢測(cè)

2.1由于在對(duì)機(jī)械零件加工過程中會(huì)存在著一定的紋理缺陷，不僅嚴(yán)重影響了機(jī)械加工零件的質(zhì)量，而且還在一定程度上影響了機(jī)械加工零件的使用。這就需要對(duì)機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行一定的檢測(cè)，從而能夠分析出機(jī)械加工零件表面出現(xiàn)紋理缺陷的原因，并且針對(duì)紋理缺陷的特征做出一定的措施進(jìn)行解決，不僅保證了機(jī)械加工零件的質(zhì)量，而且還方便了機(jī)械加工零件的使用。

2.2在一般的機(jī)械加工零件檢查過程中需要遵循以下的步驟：首先利用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備將機(jī)械零件表面加工過程中出現(xiàn)的紋理缺陷準(zhǔn)確的檢測(cè)出來，然后根據(jù)檢測(cè)出來的信息輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行科學(xué)合理的處理，最后把計(jì)算機(jī)處理過的信息利用傅里葉變換處理為頻譜圖像，能夠清晰的分析出機(jī)械加工零件表面紋理缺陷。傅里葉變換是一種線性的變換，將各種信號(hào)在頻域之間進(jìn)行變換，這種思想是由傅里葉提出，所以以其來命名。

一影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素

（1）切削加工

刀具在使用過程中，會(huì)在機(jī)械的加工表面留下明顯的切削痕跡，這種痕跡的形狀和刀具的形狀是吻合的。所以在工作中，如果可以增加刀尖的半徑，降低主偏角的度數(shù)都可以使得刀具在加工表面留下較小的痕跡。刀具給機(jī)械加工表面留下痕跡，從物理學(xué)的角度分析，在切削工作的過程中刀具的刀刃半徑和后刀面對(duì)機(jī)械零件的擠壓使得金屬材料發(fā)生了形變，是表面粗糙度惡化。而且，機(jī)械零件的材料韌性越好，金屬的形變?cè)酱螅瑱C(jī)械加工表面越粗糙。加工脆性的材料時(shí)候，切屑都是顆粒狀，也會(huì)在加工表面留下很多痕跡，使得加工表面粗糙?？偟膩碚f，在切削工作的進(jìn)行中，很多因素都影響著機(jī)械加工表面質(zhì)量，如切削用量、刀具材料和參數(shù)、切削液等。

（2）表面層冷作硬化

冷作硬化是指：鋼材在常溫或在結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生強(qiáng)烈塑性變形，使晶格扭曲、變形，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，顯著提高硬度，降低塑形和沖擊韌性。表面層冷作硬化會(huì)受到外界環(huán)境的影響。根據(jù)刀具的參數(shù)來影響冷硬程度，如切削刀刃鈍圓半徑大，表層金屬的擠壓力就會(huì)大，產(chǎn)生形變的威力增強(qiáng)。通過看刀具大刀面的磨損程度也能作為冷作硬化的標(biāo)準(zhǔn)，粗糙的后刀面會(huì)使相互間摩擦力增強(qiáng)，進(jìn)而影響塑性變形，也會(huì)導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。而且刀具前角的變化也會(huì)引起形變，對(duì)冷硬程度產(chǎn)生一定的影響。切削速度的快慢對(duì)冷硬效果產(chǎn)生一定的影響，速度過快，刀具和機(jī)械零件的摩擦就會(huì)縮短，降低塑形形變的擴(kuò)展深度，甚至隨著切削速度的增大，切削溫度也會(huì)不斷的變化，冷硬恢復(fù)的作用就會(huì)更加明顯，緩解了冷硬程度，通過增大切削力度，以此提高冷硬程度。從機(jī)械零件的材料性質(zhì)來看，材料的塑形的變化也嚴(yán)重影響著冷硬現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）表面層材料金相組織變化