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1項目概況

云南金沙江中游水電開發(fā)有限公司生產(chǎn)運行管理基地北側(cè)進場道路路面標高與外側(cè)地面最大高差較大，擋墻最高達14m，施工期利用該段道路作為施工便道，根據(jù)地勘擋墻基礎地層為粘土層，地基承載力特征值為180kPa，不能滿足擋墻基礎承載力要求，需對擋墻基礎進行處理。結(jié)合工程實際，本工程采用旋挖灌注樁基礎+扶壁式擋墻，扶壁式擋墻底板與樁基相連，樁和擋墻混凝土強度等級均為C30。

2工藝原理與操作流程

采用樁基擋墻施工工藝，在山體邊緣修建樁基，作為修建路基下?lián)跬翂Φ幕A。這種施工工藝能在較短時間內(nèi)順利完成。流程為:施工準備→場地清理→定樁孔位→樁孔開挖→制作安裝樁基鋼筋→樁基混凝土灌注→制作安裝底板鋼筋→底板混凝土澆筑→擋土墻立板和肋板混凝土澆筑→擋土墻墻背土回填→混凝土養(yǎng)護。

1)樁基施工與樁孔開挖。測量放線，放好線路中心線、擋土墻和各樁孔的設計軸線，開挖線、分段線等施工要點線，樁孔采用旋挖設備成孔。放樣及樁孔現(xiàn)場管理要求為:樁位偏差不大于1%，樁徑允許偏差±50，垂直度允許偏差為0．5%，成孔施工應一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大于24h。鋼筋籠在加工場加工好后，運至孔邊，用卷揚機吊起放入孔內(nèi)?；炷链蚕铝蠒r，應將串筒接至距孔底1．0m處。灌注樁身混凝土必須連續(xù)進行，以保證樁身混凝土質(zhì)量。鋼筋籠架設及混凝土灌注現(xiàn)場管理要求為:分段制作的鋼筋籠，其鋼筋接頭應采用焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的豎向間距不小于500mm，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d;灌注樁混凝土漿液的充盈系數(shù)大于1．10，孔底沉渣厚度不大于100mm，鋼筋籠安裝深度偏差不超過±100mm;混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。待樁身混凝土強度達到設計強度后，應對其完整性進行檢測，檢測采用低應變法，檢測樁根據(jù)監(jiān)理現(xiàn)場隨機指定，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的30%。

2)底板施工。待樁基混凝土澆灌完畢，經(jīng)檢測合格后，即可進行底板的施工。開挖至底板設計標高后(灌注樁截樁高度800mm，鋼筋保留)，底板基礎鋪設100mm的C15素混凝土作為墊層，墊層下面用100mm的碎石進行找平，以保證鋼筋混凝土基礎施工的工程質(zhì)量。模板采用組合模板，底板鋼筋現(xiàn)場架設，應注意避讓灌注樁錨入的鋼筋，且需預埋擋墻立板和肋板鋼筋，為防止灌注混凝土時底板鋼筋和預埋鋼筋產(chǎn)生移位，在模板與鋼筋間設置墊塊來固定架立起來的鋼筋網(wǎng)架，墊塊用細鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊的強度與底板混凝土強度相同，墊塊厚度不小于鋼筋保護層厚度。

3)立板和肋板施工。在底板達到70%強度后，開始綁扎立板和肋板鋼筋，其中立板的豎向鋼筋和肋板的斜鋼筋為主要受力鋼筋，采用通長的鋼筋與底板預埋鋼筋焊接。鋼筋和模板間設置墊塊。模板和鋼筋架設時需注意:a．由于立板和肋板厚度均較小，且高、寬方向尺寸均較大，施工中需特別注意模板的垂直度和平整度;b．立板和肋板的鋼筋均分布較密，架設時應按要求布置，并將鋼筋與模板固定，確?；炷聊茉诮铋g縫流動。因擋墻墻面板較高，混凝土按300mm厚度分層澆筑，使用插入式振搗棒振搗，應振搗到混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

4)泄水孔施工。擋墻泄水孔距相應平臺0．5m起設，按菱形布置，間排距為3．0m×3．0m，擋墻排水管采用75PVC管，長度為墻身+0．3m，排水管外傾5%，進水側(cè)用200g/m2土工布袋包裹，土工布袋尺寸0．5m×0．5m×0．5m，內(nèi)裝4cm～8cm礫石。安裝時，采用鋼筋將PVC管固定，且PVC管與模板應接觸緊密。

5)混凝土養(yǎng)護?；炷凉嘧⑼瓿珊?，混凝土外露面覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護。一般在混凝土灌注完成2h～3h后，即澆水以維持外露面的潤濕狀態(tài)。6)擋土墻墻背土回填。墻背土回填應在擋土墻混凝土達到70%強度后方可進行。墻背回填材料應為碎石土(碎石含量30%)，場地回填前，對原狀地形須開挖成臺階狀，然后分層夯實回填，層厚30cm。

3現(xiàn)場管理注意事項

樁基擋墻結(jié)構(gòu)形式較為復雜，施工過程中關鍵控制點包含以下方面:

1)確保樁位定位準確，前排樁中心縱向相連應與立板中心線重合，前、后排樁中心相連應與肋板中心線重合。

2)樁身混凝土必須連續(xù)灌注，待混凝土達到設計強度后，再進行底板施工。

3)按設計要求預留足夠長的樁身鋼筋，在底板施工時錨入底板，以確保樁與底板之間有足夠的抗滑力。

4)底板混凝土澆筑完畢時，及時預埋立板及肋板鋼筋。

5)墻背回填材料應為碎石土，場地回填前，對原狀地形須開挖成臺階狀，然后分層夯實回填，層厚30cm。

4實施效果

本工程北側(cè)邊坡共62根樁基，扶壁式擋墻長度163．6m，按照上述工藝進行施工，低應變法檢測20根樁基均合格，擋墻混凝土內(nèi)實外美，擋墻頂?shù)谋O(jiān)測點在回填完成后的一個月內(nèi)水平和豎向位移均不超過10mm，滿足設計要求。作為施工道路的路基擋墻，在施工期較大荷載下，擋墻表面裂縫、擋墻及墻后土體變形均滿足要求，確保了工程主體按時開工和施工順利展開。

作者：曾文兵連煜皓韓榮榮單位：云南金沙江中游水電開發(fā)有限公司