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1氣泡、麻面、蜂窩

1．1預(yù)防措施

為了預(yù)防混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面與蜂窩現(xiàn)象，在施工過程中應(yīng)該保證采用干凈的中砂，嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求確立各項技術(shù)指標;引氣劑應(yīng)擇優(yōu)選用;混凝土澆筑過程嚴格按照規(guī)范進行，層鋪不得過厚;保證混凝土振搗充分均勻，注意振搗棒的快插慢拔，盡量將氣體引出混凝土．

1．2處理措施

混凝土表面的氣泡、麻面及蜂窩影響了混凝土的外觀，但個別的情況可不必處理．當(dāng)局部缺陷面積較大時，可以通過刷毛或者鑿毛的方法進行處理，并采用相同或者高于混凝土強度等級的水泥砂漿填補壓光．在進行處理的過程中，注意不要擾動已澆筑的混凝土．

2裂縫

2．1形成原因

混凝土施工中最常見的通病之一就是裂縫．其形式多種多樣:就方向而言，有橫向裂縫、縱向裂縫、斜向裂縫;就深度而言，有深層裂縫、表層裂縫;就裂縫性質(zhì)而言，有收縮裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫、表面龜裂等．混凝土表層裂縫對于混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性的影響不是很大，經(jīng)過簡單處理即可．但是對于深層裂縫，必須認真細致地分析其成因，盡力找到合理的處理方法．因為深層裂縫會嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)的承重能力與安全性，因此應(yīng)當(dāng)慎重處理．混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因:①水泥在水化凝結(jié)過程中產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致混凝土開裂;②不連續(xù)澆筑導(dǎo)致的冷接縫;③混凝土振搗不夠密實;④混凝土養(yǎng)護不及時導(dǎo)致混凝土表面水分蒸發(fā)過快;⑤承壓強度過大;⑥基礎(chǔ)沉降不均勻，模板支撐不夠牢靠．

2．2預(yù)防措施

采用潔凈優(yōu)質(zhì)的粗細骨料可以從源頭上避免混凝土裂縫．混凝土澆筑初期由于表面溫度驟降，是產(chǎn)生裂縫的高發(fā)期．因此，避免溫差過大是對混凝土表面進行防護的有效手段．混凝土拆模后會突然暴露于冷空氣中，引發(fā)溫差，因此應(yīng)該在拆模時立即采取對應(yīng)的保溫措施．對齡期內(nèi)的混凝土的表面進行保溫、保濕養(yǎng)護也能有效預(yù)防裂縫．為了防止產(chǎn)生裂縫，混凝土強度達到要求前應(yīng)禁止任何負載．

2．3處理措施

對混凝土已產(chǎn)生的裂縫有3種處理方法:表面修補、內(nèi)部處理和錨固處理．表面修補就是對混凝土裂縫的縫口進行封閉，防治發(fā)生滲漏與鋼筋銹蝕的現(xiàn)象．其處理方法包括涂刷環(huán)氧玻璃絲布、沿縫口鑿槽嵌縫、高分子聚合物縫口浸漬、縫口貼橡膠皮板及做防滲層等．內(nèi)部處理旨在恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，深層裂縫和貫穿裂縫可采用該修復(fù)方法．其常用方法是化學(xué)灌漿與水泥灌漿兩種．根據(jù)對裂縫處理的不同目的，可以選用水玻璃、丙凝、水溶性聚氨酯漿材，或者選用黏結(jié)強度高的環(huán)氧、甲凝類漿材．前者旨在堵漏，后者旨在恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的整體性．錨固處理是為了修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的原受力狀態(tài)以及整體性．其主要方法是預(yù)應(yīng)力錨索加固．

3露筋

3．1形成原因

混凝土結(jié)構(gòu)物中的鋼筋未能被混凝土包裹而外露于外界環(huán)境中即為露筋．露筋現(xiàn)象易導(dǎo)致鋼筋銹蝕，影響工程的壽命．露筋產(chǎn)生的原因主要為:鋼筋安裝位置偏移，混凝土保護層墊塊太少或者缺少墊塊，使得鋼筋緊貼混凝土結(jié)構(gòu)模板;澆筑混凝土過程中鋼筋移位，造成鋼筋外露;混凝土振搗力度大，將鋼筋振散發(fā)生移位;混凝土中鋼筋過于密集，混凝土中粒徑過大的石料使得混凝土構(gòu)件斷面較?。硗?，混凝土表面的浸蝕、腐蝕、凍融破壞等都有可能導(dǎo)致混凝土保護層脫落，一些意外的撞擊也可能導(dǎo)致混凝土保護層破壞，從而導(dǎo)致露筋．

3．2預(yù)防措施

為了預(yù)防鋼筋外露，在混凝土施工過程中應(yīng)當(dāng)準確確定鋼筋位置，綁扎牢靠;均勻分布保護層墊塊，保證墊塊的硬度與高度均適當(dāng);禁止振搗棒直接觸碰鋼筋骨架;混凝土澆筑中禁止踩踏鋼筋;選用粒徑較小的石料作為混合材料;混凝土入倉防止鋼筋由于一側(cè)下料集中而擠偏．

3．3處理措施

將露筋處的混凝土鑿除，把鋼筋搗入混凝土中，預(yù)留足夠的混凝土保護層，對外露鋼筋上的銹斑進行清理，處理干凈之后填補砂漿、然后抹平并壓光，進行覆蓋養(yǎng)護．此外，對于一些混凝土使用空間不受限制且外觀無要求的，可以加厚混凝土，對鋼筋進行包裹．

4孔洞

4．1形成原因

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部存在過多的蜂窩缺陷或者沒有混凝土的現(xiàn)象稱為孔洞．一般結(jié)構(gòu)中空腔的范圍應(yīng)小于結(jié)構(gòu)尺寸的三分之一．大多數(shù)孔洞的尺寸大于鋼筋保護層的厚度，孔洞會大大減小混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸，降低混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力．若蓄水結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生孔洞則有可能形成滲漏通道．孔洞產(chǎn)生的原因有:使用質(zhì)量較差的混凝土拌合料，導(dǎo)致澆筑時拌合料離析;混凝土的坍落度較低、流動性不足，導(dǎo)致混凝土中鋼筋密集部位產(chǎn)生孔洞;模板漏漿嚴重等．

4．2預(yù)防措施

為了防止混凝土產(chǎn)生孔洞，在混凝土制備時應(yīng)保證拌和均勻，保證混凝土和易性與流動性良好;在施工過程中分層攤鋪，及時平倉，振搗力度適中且均勻，不漏振，保證混凝土模板縫隙密合度好及支撐較牢靠．

4．3處理措施

對于面積不大，深度較淺的孔洞，可徹底鑿除孔洞部位的松散物，然后進行填塞處理．可用于填塞的材料包括聚合物砂漿、干硬性預(yù)縮砂漿、細石混凝土等．對于面積較大、深度較深的孔洞，可徹底鑿除孔洞，打錨筋，架設(shè)鋼筋網(wǎng)，采用細石混凝土填塞，并進行灌漿處理．

5結(jié)語

對于水利工程混凝土質(zhì)量的通病，力求做到預(yù)防為主，確保工程質(zhì)量．一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)當(dāng)及時采取積極措施進行處理，減少危害．對混凝土施工過程中產(chǎn)生的通病進行防治，存在一定的難度，但是只要嚴格按照相關(guān)設(shè)計施工規(guī)范進行，嚴把質(zhì)量關(guān)，就能盡量減少通病的產(chǎn)生．

作者：焦偉單位：揚州水利建筑工程公司