路橋施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)分析
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1．鋼纖維混凝土主要特性分析
1．1抗壓、抗拉、抗沖擊能力強
此類混凝土結(jié)構(gòu)是利用傳統(tǒng)混凝土和鋼纖維混合形成的，因此一方面具有傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，另一方面還發(fā)揮了鋼纖維的特點，因此在其結(jié)構(gòu)中，利用了鋼纖維結(jié)構(gòu)的不規(guī)則分布，有利于加強鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓、抗沖擊效果。在路橋項目施工建設(shè)工作開展過程中，通過在混凝土結(jié)構(gòu)中加入鋼纖維，提升了混凝土結(jié)構(gòu)的抗彎效果，超過了以往混凝土結(jié)構(gòu)抗彎效果的0.5倍到1.5倍，同時其抗沖擊能力也超過了以往混凝土結(jié)構(gòu)抗彎效果的0.5倍到1.0倍，總之采用鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)后，其各項性能明顯得到提升。
1．2抗裂、抗剪性能強鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)的使用
可以很好的處理裂縫問題，出現(xiàn)裂縫后，其裂縫荷載是可以保持增大情況，因此在很大程度上來看，當(dāng)鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)的體積增大時，其各項荷載性能都會明顯增大，因此即時其混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生了移位情況，也仍然具有較高的承載能力和承載效果。
1．3抗凍耐磨性能好鋼纖維材料有很好的伸縮性
可以隨著外界溫度的變化而發(fā)生了一定的伸縮變化，因此和單純的混凝土結(jié)構(gòu)相比較，鋼纖維混凝土具有較強的抗凍性能，可以隨著外界溫度的變化而自我實施調(diào)節(jié)，從而有效降低了裂縫等的發(fā)生率。
2鋼纖維混凝土配合比設(shè)計鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)之所有具有較高的性能
能夠在路橋工程項目建設(shè)過程中得到廣泛的利用，必須要保證其按照一定的配比進(jìn)行設(shè)計和規(guī)劃，其主要的配料包括水泥、砂石、鋼纖維、添加劑等，在具體路橋工程項目施工建設(shè)過程中，其水泥就選擇工程所需要的水泥，普通硅酸鹽水泥材料，卵石的大小可以是0.5厘米到2.5厘米，之間，砂石大小選擇中型砂石材料，含泥量不超過3.0%。除此之外，還需要選擇鋼纖維，鋼纖維的長度為0.6厘米，直徑大小為0.09厘米，在攙合過程中，其選擇的摻合料為I級粉煤灰，之后按照一定的施工建設(shè)強度需要來控制好混凝土結(jié)構(gòu)的配合比，通過不斷的嘗試，最終試驗并且選擇出最適合的鋼纖維混凝土配合比，這樣在具體施工建設(shè)過程中，可以提高整個建設(shè)項目的施工質(zhì)量水平。在具體強度試驗過程中，需要按照一定的標(biāo)準(zhǔn)完成試驗，主要是需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強度、鋼纖維長度、含量等各項指標(biāo)要求，從而能夠在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)開試驗過程，選擇最適合的混凝土配合比，提高鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
3鋼纖維混凝土施工技術(shù)探討
在鋼纖維混凝土進(jìn)行攤鋪施工建設(shè)過程中，需要按照一定的步驟完成攤鋪工作，將鋼纖維連續(xù)、均勻的在面板中進(jìn)行攤鋪，之后將其平均分散在鋼纖維結(jié)構(gòu)上，之后將兩者全部加入到攪拌機中，在開始攪拌工作前，需要對攪拌投料順序、時間、操作方式等嚴(yán)格的按照相應(yīng)的工序完成操作過程，這樣可以避免鋼纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)團(tuán)的情況、在攤鋪工作開展過程中，需要保證攤鋪摻合物塌落度相一致，在具體鋼纖維結(jié)構(gòu)施工過程中，為了保證鋼纖維結(jié)構(gòu)混合均勻，必須要在統(tǒng)一道路作業(yè)過程中進(jìn)行攤鋪操作，盡可能的保證實現(xiàn)連續(xù)攤鋪和澆筑工序，等到上述工序完成后，對其道路混凝土材料進(jìn)行平整處理，進(jìn)一步壓實操作，按照相應(yīng)的道路建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和需要完成各項操作工序。在攤鋪平整工序結(jié)束后，需要對道路進(jìn)行壓實振搗處理，主要是縱向條狀集束排列鋼纖維結(jié)構(gòu)，之后對混凝土邊緣強度不斷增強處理，可以選擇機械振搗方式來對鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓實處理，這樣可以保證路面的平整和抗裂性能，在振搗操作時，需要按照一定的振搗工序開展振搗工作，避免出現(xiàn)過振、漏振等情況影響了道路的安全使用。在完成了振搗工序后，最后一步就是整形處理，針對鋼纖維結(jié)構(gòu)的不規(guī)則分布情況，對于含砂率較高，分布不規(guī)則的情況，為了保證鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固和安全使用，必須要對其進(jìn)行機械整形處理，可以采用壓紋機進(jìn)行整形擠壓處理，這樣可以有效的避免出現(xiàn)鋼纖維結(jié)構(gòu)外漏等情況，確保了整個鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)的安全利用。
3．2橋梁施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)探討
在橋梁鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)施工建設(shè)過程中，對于其施工技術(shù)要求是非常高的，針對此我們需要在橋梁施工的各個階段都加強技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督。下面我簡單從橋梁施工的幾個方面對鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)情況加以分析探討。第一，橋面鋪裝技術(shù)。在橋梁橋面鋪裝鋼纖維混凝土材料過程中，為了保證橋梁橋面的耐用和質(zhì)量穩(wěn)固，提高橋面的抗裂性能和橋梁結(jié)構(gòu)的剛度，需要盡可能的減少橋梁鋪裝厚度，這樣可以使得橋梁自身結(jié)構(gòu)重量下降，有利于改善橋梁結(jié)構(gòu)整體的受力情況。與此同時，在具體橋面施工建設(shè)過程中，為了提高橋面結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力，需要做好混凝土結(jié)構(gòu)和伸縮縫隙之間的處理，避免橋面上出現(xiàn)一些坑槽、裂縫等，影響了橋面的安全利用。第二，橋墩結(jié)構(gòu)加固處理。橋墩是支撐整個橋梁結(jié)構(gòu)的重要支撐物，長期的動載作用下，橋墩、橋面板都很容易出現(xiàn)裂縫等情況，因為在橋墩結(jié)構(gòu)施工建設(shè)過程中，為了降低裂縫發(fā)生率，保證橋梁的安全使用，提高橋梁結(jié)構(gòu)整體的抗震性能和使用性能，需要對其出現(xiàn)裂縫等問題的部位進(jìn)行修補操作，通常會選擇噴射5厘米到20厘米長度的鋼纖維混凝土材料。為了提高整體橋墩的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固度，需要在橋梁施工建設(shè)過程中，攙入適量的鋼纖維材料，對其表面進(jìn)行噴砂處理，使得表面更加密實和穩(wěn)定，同時需要采用質(zhì)量良好的水泥材料，通過各方面共同作用來提高整個橋墩結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)固性能。
4結(jié)束語
交通道路和橋梁的建設(shè)腳步不斷加快，伴隨著我國道路橋梁的施工技術(shù)水平不斷提升和改進(jìn)，道路和橋梁施工建設(shè)材料的要求也越來越多，當(dāng)前鋼纖維混凝土作為一種適用于道路和橋梁施工建設(shè)的重要材料，在具體應(yīng)用過程中可以對道路和橋梁工程項目的施工質(zhì)量起到明顯提升，同時可以顯著增強道路和橋梁結(jié)構(gòu)的承載能力，延長其使用壽命，進(jìn)一步保證道路和橋梁的安全使用，提高了道路橋梁的使用效果，進(jìn)一步提升了我國道路橋梁的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
作者：左俊鋒 單位：龍巖市富源建設(shè)工程有限公司
