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預(yù)浸對金、銀浸出的影響

磨礦后加石灰充氣攪拌2h，再加氰化鈉浸出。全泥氰化浸出條件：磨礦細(xì)度－200目占85％，礦漿濃度35％，石灰用量2．5kg／t，氰化鈉用量3kg／t，浸出時(shí)間24h。試驗(yàn)結(jié)果見表2。從表2可見，礦石直接浸出，金、銀浸出率均較高。在其后的試驗(yàn)中，不考慮二段浸出工藝，從簡化工藝角度出發(fā)，選擇不預(yù)浸一段浸出工藝。

礦漿濃度對金、銀浸出的影響

將石灰、氰化鈉一同加入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，然后在攪拌槽中調(diào)整所需礦漿濃度，進(jìn)行充氣攪拌浸出。全泥氰化浸出條件：磨礦細(xì)度－200目占85％，石灰用量2．5kg／t，氰化鈉用量3kg／t，浸出時(shí)間24h。試驗(yàn)結(jié)果見表3。從表3看出，礦漿濃度以35％比較適宜，此時(shí)浸出率指標(biāo)較高。如果礦漿濃度太高，則礦漿黏稠，對浸出供氧和節(jié)約藥劑都不利；濃度太低，雖然有利于提高浸出率，但降低了貴液中金、銀濃度，增加了貴液及含氰污水處理難度，增加作業(yè)成本，也降低系統(tǒng)本身的生產(chǎn)能力。

磨礦細(xì)度對金、銀浸出的影響

選取不同粒度礦石進(jìn)行平行對比試驗(yàn)。全泥氰化浸出條件：礦漿濃度35％，石灰用量2．5kg／t，氰化鈉用量3kg／t，浸出時(shí)間24h。試驗(yàn)結(jié)果見表4。從表4可知，隨著磨礦細(xì)度提高，金銀浸出率提高，但提高幅度逐漸減小。保持一定的磨礦細(xì)度，對保證浸出指標(biāo)是必要的?？紤]現(xiàn)有磨礦細(xì)度為－200目已占85％以上，因此，礦石不必再細(xì)磨。

氰化鈉用量對金、銀浸出的影響

全泥氰化浸出條件：磨礦細(xì)度－200目占85％，礦漿濃度35％，石灰用量2．5kg／t，浸出時(shí)間24h。氯化鈉用量對金、銀浸出的影響試驗(yàn)結(jié)果見表5。從表5看出，隨氰化鈉用量增加，金浸出率提高，但銀浸出率有所下降。當(dāng)氰化鈉用量超過3kg／t時(shí)，金浸出率變化不大，故確定氰化鈉用量為3kg／t。

浸出時(shí)間對金、銀浸出的影響

全泥氰化浸出條件：磨礦細(xì)度－200目占85％，礦漿濃度35％，石灰用量2．5kg／t，氰化鈉用量3kg／t，浸出時(shí)間24h。浸出時(shí)間對金、銀浸出的影響試驗(yàn)結(jié)果見表6?？梢姡航?4h，金、銀浸出率達(dá)到96％和80％以上；繼續(xù)延長浸出時(shí)間，金浸出率變化不大，而銀浸出率提高的也不多。浸出時(shí)間延長，會降低系統(tǒng)的處理能力，故確定浸出時(shí)間為24h。

閉路試驗(yàn)

在優(yōu)選的浸出條件進(jìn)行閉路試驗(yàn)，結(jié)果見表7。對工藝進(jìn)行改進(jìn)，將貴液直接返回磨機(jī)邊磨邊浸，在富氧條件下進(jìn)行氰化浸出。改造前后試驗(yàn)結(jié)果見表8?？梢钥闯觯航?、銀浸出率分別達(dá)96．73％和81．28％，而且較為穩(wěn)定；工藝改進(jìn)后，金、銀浸出率均提高5％以上。

本文作者：溫勝來周源作者單位：江西理工大學(xué)