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摘要:介紹了組合式、平行架、筒形、拼裝式等幾種常用的大模板形式，并分析了不同模板形式的結(jié)構(gòu)構(gòu)造及特點，論述了高層建筑大模板施工的工藝流程，指出高層建筑大模板施工工藝簡單、快速且觀感質(zhì)量高。

關鍵詞:大模板，高層建筑，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，施工工藝

大模板施工工藝特點:其基礎是嚴格依照建筑物的層高、進深、開間為標準;其施工的主要手段是應用大模板進行施工;其施工工序是以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導;將這種工藝應用到施工中，能夠明顯改善施工質(zhì)量，提高施工進度，減少資源浪費。

1大模板施工分類

可以按照應用工程、模板配置設計、模板材料、模板構(gòu)造等組拼方式對模板進行不同的分類形式。以下主要介紹幾種較為常用的大模板形式。

1．1組合式大模板

組合式大模板又分為特點組合式大模板和結(jié)構(gòu)構(gòu)造式組合大模板:1)特點組合式大模板主要是利用角模把橫縱墻模板組裝在一起，再用組裝好的模板進行縱、橫墻澆筑工作。由于不同的建筑具有不同的開間和進深尺寸上的區(qū)別，因此在施工時可以利用模數(shù)條模板對大模板進行尺寸調(diào)節(jié)，進而使其能夠更好的發(fā)揮作用。2)支撐系統(tǒng)、鋼面板、操作平臺、連接件共同組成了結(jié)構(gòu)構(gòu)造組合式大模板，在現(xiàn)代大模板施工中，選用這種模板的概率較大。一個完整的板面系統(tǒng)包括角模，橫、豎肋，豎向龍骨以及面板［1］。橫、豎肋的主要作用是用來傳遞板面上傳來的荷載。要解決縱橫墻之間的連接問題，可以給板面兩端焊上角鋼，以此作為邊框，這樣板面結(jié)構(gòu)就會形成一個小角模，而且還會產(chǎn)生一個封閉骨架。

1．2平行架式大模板

1)結(jié)構(gòu)構(gòu)造。

將支撐系統(tǒng)、板面結(jié)構(gòu)以及操作平臺按照需要進行施工的澆筑墻體的尺寸進行焊接工作。在焊接時，需要豎向龍骨的間距控制在1m左右，這樣的間距才能保證豎向龍骨能夠承受住來自對拉螺栓的壓力;要保證大模板的豎向穩(wěn)定性和垂直度，所以將豎向龍骨與支撐架連接起來。在上部鋪設腳手板，以此作為操作平臺，并且在施工時應該配備角模，避免縱橫墻之間的連接出現(xiàn)問題。

2)特點。

這種模板的缺點就在于無法在同一時間進行縱橫墻間支模澆筑混凝土工作，分開澆筑的直接結(jié)果就是結(jié)構(gòu)整體性較差、連通性較差，在進行改造工作時難度過大。由于在施工中板面會一直受到混凝土的側(cè)壓力，因此模板的剛度需達到要求且板面必須平滑。平行架式大模板就可達到這個要求，因此其被廣泛應用于大面積標準化設計的剪力墻結(jié)構(gòu)施工［2］。

1．3筒形模板

1)結(jié)構(gòu)構(gòu)造。

其結(jié)構(gòu)構(gòu)造主要是應用鉸鏈、支架、角模等將建筑各個墻體組成一個筒狀的整體結(jié)構(gòu)。其主要能夠利用模板的多個連接組件將房間的多道混凝土墻體的大模板拼接成一個群體。具體的構(gòu)造形式有連接式筒形大模板、構(gòu)架式筒形大模板兩種形式。

2)特點。

該大模板能夠利用掛軸將多面墻體模板封閉成為一個筒形的獨立單元體。根據(jù)其特點可以分析得出，該大模板適用于電梯井筒的施工。其在施工時的主要特點是穩(wěn)定性好，所需吊次少，但在進行入模工作以及拆除吊裝工作時，一定要注意施工時的安全，防止由于用力過大而破壞墻體和鋼筋。

1．4拼裝式大模板

1)結(jié)構(gòu)構(gòu)造。

其組成要素主要有操作平臺、板面結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)，這些要素之間的組成方式是用銷釘或者螺栓固定。該模板組裝簡單、拆改工作簡單，拼裝時不需要進行焊接工作，因此其不會出現(xiàn)變形的情況［3］。但其板面形式較多，因此分類情況也較多。

2)特點。

其拼接用料和拼接方式都極為簡單，主要是可以直接利用施工現(xiàn)場的管架模板以及制作少量的型鋼進行施工工作。組裝時間與拆改工作都極為簡單，因此不需要浪費太多的時間，有利于提高施工效率。其組裝形式不受限制，可以根據(jù)房間的大小設計具體使用的大模板的規(guī)格，施工完成后，可以進行拆散，然后將其應用于其他施工作業(yè)中，能夠達到綠色施工標準，減少施工的開支，符合國家可持續(xù)發(fā)展策略。

1．5外墻大模板

1)結(jié)構(gòu)構(gòu)造。

外墻大模板的使用需要保證外墻面完全垂直且平整，還要保證大角的垂直方正。在具體使用時需注意門窗洞口模板設計以及洞口的方正。

2)特點。

其對墻面的垂直度和平整度要求較高，而且對于外墻的設計和制作也有較高的要求。

2大模板施工工藝

2．1安裝前的準備工作

在安裝工作進行之前，工作人員必須了解高層建筑的房間規(guī)格，并且有較強的大模板施工技術(shù);在模板到達施工現(xiàn)場之后，施工人員必須清點所有模板的數(shù)量以及型號，并且將模板的表面清理干凈;若使用組拼式大模板，應進行現(xiàn)場拼裝工作，并且使用醒目的顏色將其標記出來，在進行安裝工作時嚴格按照標號使用;做好試安裝工作，即驗證模板的尺寸，具體的接縫處理方式，零部件的具體安裝位置，試安裝工作若準確無誤，方可進行正式安裝工作;將模板的內(nèi)側(cè)線與外側(cè)控制線放出來用以當作安裝基準，確保安裝的合理性;在進行合模工作之前，需要將所用的模板清理干凈，并使用隔離劑隔離［4］。

2．2安裝工作要求

安裝時應該符合設計要求;安裝時應該嚴格按照先內(nèi)后外的原則進行;若安裝的某一塊模板過大，就應該嚴格地將其根部和頂部加固起來;模板在安裝時必須要有一個穩(wěn)定的支撐點，禁止與腳手架拉結(jié);澆筑前應該做好所要澆筑的高度標記，防止?jié)仓潭冗^大，出現(xiàn)返工情況;若模板安裝完成后存在縫隙，應及時對其進行補縫措施。

2．3定型組合大鋼模板施工工藝要點

1)墻體組合大鋼模的安裝。

在安裝上層模板時，須確保下層混凝土強度不低于7．5MPa，然后再應用下一層的外墻螺栓孔眼安裝掛架;合模前需要隱檢水電、鋼筋等預埋件，否則一旦預埋件不合格，就會出現(xiàn)返工情況;安裝外墻外側(cè)模板時應將其安裝在掛架位置上，保證其與穿墻螺栓的穩(wěn)定性達到符合標準，接連處需要達到高度嚴密的標準，否則會出現(xiàn)漏漿的情況。

2)大模板拆除工藝。

在進行拆除工作之前，一定要確?；炷烈呀?jīng)完全凝固，若拆除模板不會出現(xiàn)變形的情況下進行拆除。冬季時應該適當延長混凝土凝固時間，確保完全凝固后才可進行拆除工作;拆除模板時應該先進行穿墻螺栓拆除工作，再進行地腳螺栓松啟工作，使模板與墻體逐漸后傾脫開。若在拆除過程中發(fā)現(xiàn)模板與墻體粘結(jié)，難以拆開，此時應該輕微撬動模板下口［5］。禁止大力錘砸模板或者墻體，拆模時禁止實施任何有損混凝墻面的工作，尤其是進行門窗模板拆除的時候，應該更加小心;完成模板拆除工作后，應該及時將模板清理干凈，然后再小心地將模板運出;將大模板調(diào)出后，放置在存放地點時一定要保證一次放穩(wěn)，嚴格按照設計要求存放并且為模板細密的涂刷上隔離劑，使其不會與灰漿粘連在一起;大模板關系到房屋的建筑安全，因此應當做好定期檢查維修工作，使其在達到應用標準的前提下進行工作。

2．4安全措施

大模板施工時應該嚴格按照國家施工標準進行施工，確保施工安全進行;在進行吊裝操作時，應該保證平穩(wěn)運行，比如在進行模板起吊工作時，禁止大幅度擺動，而且操作人員應該位于規(guī)定的安全位置，切記自身安全的重要性，最忌諱的就是施工人員與模板共同起吊;在進行拆除工作時，一定要保證墻體與模板完全脫離，檢查模板的完整性，確保無誤后再進行起吊工作;若即將拆除的模板沒有進行穩(wěn)固措施，為保證拆除工作的安全，應該在進行拆除工作前將其臨時固定起來;堆放模板時應該保證其位于吊裝機械可控制的區(qū)域內(nèi)，還要確保堆放場地的平穩(wěn)性，切忌將模板放置于松動的土地、凍土或者極不平整的地方;模板在進行停放工作時，一定要保證其自身的穩(wěn)定性，若自身不穩(wěn)，工作人員需采取一定的外力措施將其加固。若模板自身過大，應該將其存放在專用的支架上，并且為防止底部受潮或者被侵蝕，應該墊上墊木。

3結(jié)語

高層建筑的大模板施工工藝較為簡單，技術(shù)含量要求不是很高，而且施工速度快，用其建筑的混凝土觀感較好。還可以保證混凝土表面的光滑度，進而降低后期抹灰作業(yè)的難度，減輕后期工作人員的工作強度。因此施工人員若能提高大模板施工工藝，就能夠?qū)⑹┕べ|(zhì)量和施工水平進行提升，進而保證高層建筑的質(zhì)量，提高建筑企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻:

［1］林國棟．對高層建筑大模板施工工藝的論述［J］．法制與經(jīng)濟(下旬)，2011(7):163-164，166．

［2］謝進杰．淺談高層建筑大模板施工工藝［J］．科學之友，2010(18):77-78．

［3］陸世歡．對高層建筑大模板施工工藝的探討［J］．今日南國(中旬刊)，2010(10):123-125．

［4］張偉．高層建筑大模板施工工藝的初步探討［J］．民營科技，2015(5):148．

［5］劉博．高層建筑大模板工程施工技術(shù)［J］．黑龍江科技信息，2014(2):259．

作者：陳文龍 單位：山西八建集團有限公司