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數(shù)控機(jī)床是將加工零件的幾何信息和工藝信息進(jìn)行數(shù)字化處理，在加工前由編程人員按規(guī)定的代碼將零件的圖紙編制成程序，然后通過(guò)程序載體（如穿孔帶、磁帶、磁盤、光盤和半導(dǎo)體存儲(chǔ)器等）或手工直接輸入（MDI）方式將數(shù)字信息送入數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理，最后通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路由伺服裝置控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)是當(dāng)改變加工零件時(shí)，一般只需要向數(shù)控系統(tǒng)輸入新的加工程序，而不需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行人工的調(diào)整和直接參與操作，就可以自動(dòng)地完成整個(gè)加工過(guò)程。

數(shù)控技術(shù)在采煤機(jī)制造方面的應(yīng)用隨著采煤機(jī)的不斷研制和創(chuàng)新，新的產(chǎn)品上市快、品種多，各種機(jī)殼的毛坯制造越來(lái)越多地采用焊件,傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件的下料問(wèn)題。而使用數(shù)控氣割，代替了過(guò)去流行的仿形法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C(jī)葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案，使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢(shì)，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。在切削加工方面的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)形狀復(fù)雜、精度要求高的零件加工。在采煤機(jī)浮動(dòng)油封的結(jié)構(gòu)中，使用時(shí)要求內(nèi)環(huán)的凸曲面與外環(huán)的凹曲面的密封圈各處壓縮量相等，壓縮接觸面積均勻，才能滿足密封的功能，因此內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度直接影響密封的可靠性。用數(shù)控機(jī)床編程加工，較容易的保證其曲面精度，滿足了浮動(dòng)油封的使用要求。此外，在采煤機(jī)減速機(jī)構(gòu)中，其行星架等分孔的等分精度及每行孔的同軸度精度都直接影響整機(jī)的傳動(dòng)精度和使用壽命，在加工中心上加工行星架，不僅保證了圖樣的精度要求，同時(shí)加工效率也很高，是用坐標(biāo)鏜床加工的5~8倍。目前，所有采煤機(jī)中大模數(shù)少齒數(shù)的齒輪一般都是用數(shù)控鏜銑床編程加工的，編出加工一個(gè)齒形的子程序，利用角度偏置或坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)編程功能，加工其余齒形。精度滿足使用要求，加工效率比較高。

數(shù)控技術(shù)在洗選設(shè)備制造方面的應(yīng)用洗選設(shè)備配套設(shè)備及種類多，制造材料多半采用各種材質(zhì)的鋼板焊件，鋼板厚度有近20種，形狀大小不一且數(shù)量多；采用傳統(tǒng)手工切割下料和半自動(dòng)切割下料將導(dǎo)致浪費(fèi)板材、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和焊接速度，使設(shè)備制造質(zhì)量和制造工期難以得到保證。采用數(shù)控切割機(jī)，可以用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)cad進(jìn)行排料優(yōu)化套料方案，節(jié)省了鋼板，節(jié)約了成本，而且切割速度加倍、切割質(zhì)量得以保證，確保設(shè)備的制造質(zhì)量。在選煤設(shè)備制造機(jī)加工方面的應(yīng)用中，利用數(shù)控加工裝備，可以對(duì)精度要求高的零件進(jìn)行加工。在振動(dòng)篩振動(dòng)器制造中，使用時(shí)要求軸承壓盤與偏心塊既要有1mm間隙保證它們相對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，又要滿足封油的作用，因此要求對(duì)曲面的加工精度高，用數(shù)控機(jī)床編程加工，較容易的保證其曲面精度，滿足了油封的使用要求。在洗煤機(jī)的數(shù)控氣動(dòng)風(fēng)閥加工中，要求閥套和閥芯接觸面精度高，能相對(duì)滑動(dòng)又不漏風(fēng)；運(yùn)用數(shù)控車床編程加工，保證了數(shù)控氣動(dòng)風(fēng)閥的正常使用。

數(shù)控技術(shù)在刮板運(yùn)輸機(jī)制造方面的應(yīng)用刮板運(yùn)輸機(jī)要求組隊(duì)后上下錯(cuò)口量不大于2mm,左右錯(cuò)口量不大于3mm。采用數(shù)控切割機(jī)排版下料，保證了下料精度，嚴(yán)格控制了中部槽兩端的寬度尺寸問(wèn)題和中板距槽幫上面的距離，控制了槽幫兩側(cè)的連接問(wèn)題。既保證了互換性，又保證了安裝后尺寸符合要求。同時(shí)提高了零件外觀質(zhì)量，為確保后道工序的組對(duì)質(zhì)量打下了基礎(chǔ)。為了保證機(jī)頭鏈輪的強(qiáng)度和精度，將以前常用的鏈輪焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，避免了焊接缺陷，提高了鏈輪的可靠性。鏈窩由數(shù)控裝備加工而成，保證了鏈窩、齒形和齒距的精度，與鏈條的嚙合性也得到了極大改善，同時(shí)避免了齒面脫炭現(xiàn)象。

數(shù)控技術(shù)在其他制造方面的應(yīng)用在壓力加工技術(shù)方面，在熱壓力加工范圍內(nèi)，數(shù)控系統(tǒng)在熱態(tài)成型方面起著越來(lái)越大的作用。在液壓鍛造壓力機(jī)上裝上數(shù)控系統(tǒng)，能夠達(dá)到較高的工作速度，提高了生產(chǎn)率，縮短了每件加工時(shí)間，降低了能耗，鍛造精度高壓力機(jī)的經(jīng)濟(jì)性得到明顯提高。

將數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械制造業(yè)，將會(huì)逐步滿足煤礦機(jī)械產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度，增強(qiáng)煤礦機(jī)械制造業(yè)對(duì)外界因素的適應(yīng)能力和產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)的變化能力。

作者：張雁峰單位：同煤集團(tuán)煤峪口礦機(jī)電科