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1、混凝土配合比

高層建筑混凝土的配合比根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。但遵循以下總的原則:高層建筑混凝土采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”(即摻加粉煤灰及外加劑)，降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。混凝土的性能要求如下:

1)坍落度:12mm～18mm。

2)具有良好的流動(dòng)性、和易性及可泵性。

3)混凝土要求具有微膨脹性能，以避免由于混凝土收縮而使兩個(gè)側(cè)面產(chǎn)生收縮裂縫，影響混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體受力情況。

混凝土各種原材料選擇:

1)水泥。普通水泥的主要成分是硅酸三鈣(3CaO•SiO2)、硅酸二鈣(2CaO•SiO2)、鋁酸三鈣(3CaO•Al2O3)、鐵鋁酸四鈣(4CaO•Al2O3•Fe2O3)。從水泥的主要成分我們不難看出水泥的水化熱是比較高的，水泥水化后產(chǎn)生的大量水化熱在混凝土中不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土的內(nèi)部溫度過高與混凝土外部產(chǎn)生溫差，在溫差的作用下使混凝土內(nèi)部的壓力與外部的拉應(yīng)力相互作用，使混凝土的表面產(chǎn)生不規(guī)則的應(yīng)力裂縫。所以我們?cè)谑┕r(shí)應(yīng)該選擇水化熱比較小的水泥并通過其他的措施改善混凝土的內(nèi)外溫度差，減少混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。

2)集料。在混凝土配合比中集料分為粗集料和細(xì)集料，粗集料一般采用粒徑為5mm～31．5mm連續(xù)級(jí)配的礦質(zhì)碎石，在碎石使用前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)包括碎石的級(jí)配、碎石針片狀、碎石的壓碎值，經(jīng)試驗(yàn)合格達(dá)到施工技術(shù)規(guī)范要求方可使用。細(xì)集料一般采用河砂，河砂一般為中砂，粗細(xì)集料的合理選擇可以減少水泥的使用量，這樣可降低混凝土的水化熱，降低混凝土溫差和混凝土的收縮性，更好的發(fā)揮混凝土實(shí)體的工作性能。

3)摻合料。在混凝土配合比中主要的摻合料是粉煤灰，粉煤灰主要是熱電廠生產(chǎn)的，粉煤灰延緩了水化速度，減小混凝土因水化熱引起的溫升，對(duì)防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫十分有利。其次，粉煤灰還可以改善混凝土的工作性，便于混凝土的施工。但是混凝土中粉煤灰的用量也是有要求的，一般采用膠體物的20%～25%，粉煤灰在水泥水化較慢時(shí)可以提供反應(yīng)需要的水分，使水泥的水化更加的充分，使水泥的作用達(dá)到最佳效果。

4)外加劑。對(duì)混凝土的外加劑這里說法就比較多了，因?yàn)橥饧觿┑姆N類比較多，例如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等都是外加劑，在混凝土中常用的外加劑為減水劑，減水劑的用量一般為膠體的1．2%～2．3%，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)配合比也許會(huì)更對(duì)，這要看混凝土的型號(hào)以及施工部位。減水劑能夠起到減小水泥水化熱并且補(bǔ)償混凝土收縮張力的作用，從而增強(qiáng)了混凝土抗裂性。在混凝土施工的過程中，配合比使用的原材料都應(yīng)該經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)，合格后才可以使用。在混凝土攪拌的過程中應(yīng)該安排專職的質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量控制，保證混凝土的工作性。

2、高層建筑混凝土施工

1)混凝土的運(yùn)輸。

a．混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)混凝土，6臺(tái)罐車運(yùn)輸，采用2臺(tái)混凝土泵車澆筑。

b．混凝土坍落度在140mm～180mm，混凝土入模前由質(zhì)檢人員檢查混凝土的和易性和坍落度，合格后方可澆筑。

2)混凝土的澆筑施工。

a．在混凝土澆筑前應(yīng)該做好準(zhǔn)備工作，對(duì)于混凝土的初凝試驗(yàn)應(yīng)該試驗(yàn)完畢，這樣有利于我們了解混凝土的初凝時(shí)間，便于施工中控制澆筑速度。

b．澆筑混凝土?xí)r，先將模內(nèi)雜物清理干凈。為防止混凝土離析，澆筑時(shí)采用導(dǎo)管或溜管插入模內(nèi)澆筑，不允許由承臺(tái)頂放入混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，混凝土堆積高度不超過1m。

c．混凝土分層澆筑，根據(jù)試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)每層厚度控制在30cm左右，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振搗。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1．5倍(距離在30cm～35cm范圍內(nèi))，與側(cè)模保持5cm～10cm的距離。插入下層混凝土50mm～100mm，每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

d．先振搗邊角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時(shí)間控制在30s左右，以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格控制。振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板和埋設(shè)好的預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋，尤其是靠近模板的鋼筋。為減少混凝土表面氣泡，同時(shí)稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。

e．為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)安排專職質(zhì)檢員對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控確?；炷恋暮鸵仔?、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致?；炷翝仓^程中有專人看護(hù)模板，防止螺栓松動(dòng)導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層用定型塑料墊塊，嚴(yán)禁用鋼筋做墊塊。

3)注意事項(xiàng)。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，采用同一廠家、同一批次的同標(biāo)準(zhǔn)水泥，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土的坍落度過大容易出現(xiàn)混凝土緩凝和離析的現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高?；炷琳駬v密實(shí)后用木板按控制點(diǎn)高程將頂面混凝土刮平收漿，用鋼絲刷作橫向拉毛處理。防止混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)對(duì)已澆混凝土表面造成污染。若被污染時(shí)及時(shí)用清水沖洗，同時(shí)對(duì)易被污染的部位進(jìn)行成品保護(hù)。

3、混凝土實(shí)體養(yǎng)生

人工灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。混凝土的養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)該持續(xù)7d左右，混凝土在澆筑完成的初始3d的水化熱最大且混凝土的強(qiáng)度這期間增長(zhǎng)最快，這就需要混凝土保持一定的溫濕度，以保證混凝土強(qiáng)度上升需要的濕度，7d后水泥的水化熱逐漸減小，這時(shí)混凝土的強(qiáng)度上升比較慢。每次澆筑混凝土?xí)r留2組～3組試塊與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同步養(yǎng)生。

4、結(jié)語

在混凝土結(jié)構(gòu)的高層建筑施工環(huán)節(jié)中混凝土部分的施工是重中之重，關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此在混凝土的配合比、原材料使用、混凝土運(yùn)輸、混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、混凝土澆筑、養(yǎng)生等環(huán)節(jié)，我們都應(yīng)該重視，在每個(gè)施工環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，這樣才能確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

作者：賈升琪單位：山西宏廈第一建設(shè)有限責(zé)任公司