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數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中應(yīng)用淺議

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數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中應(yīng)用淺議

摘要:對數(shù)控技術(shù)的基本概念及特征進(jìn)行了簡要分析,重點從排產(chǎn)管理、下料、焊接工藝和機(jī)加工等方面研究了數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的實踐應(yīng)用,并分析了數(shù)控技術(shù)在實踐應(yīng)用過程中需要重點關(guān)注的幾個問題。分析認(rèn)為,數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的實踐應(yīng)用,不僅可顯著提升煤礦機(jī)械零件的加工質(zhì)量,同時還可提升零件加工生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,在促進(jìn)煤礦領(lǐng)域發(fā)展方面發(fā)揮著積極的作用。

關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù)煤礦機(jī)械生產(chǎn)加工實踐應(yīng)用

引言

煤礦機(jī)械加工技術(shù)是保障機(jī)械裝備性能的基礎(chǔ)和前提[1-3]。傳統(tǒng)煤礦機(jī)械加工中主要通過物理機(jī)械理論對加工與裝配過程進(jìn)行指導(dǎo)[4]。隨著科學(xué)技術(shù)水平的迅速發(fā)展,傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)無法滿足煤礦機(jī)械裝備的加工與使用要求。數(shù)控技術(shù)逐漸在煤礦機(jī)械加工領(lǐng)域得到應(yīng)用,逐漸取代了傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法[5]。數(shù)控技術(shù)在對煤礦機(jī)械零部件進(jìn)行加工時,存在加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好、重復(fù)性好等眾多優(yōu)勢,使煤礦機(jī)械裝備加工制造水平得到了質(zhì)的飛躍[6]。本文主要闡述了數(shù)控技術(shù)的基本概念及其應(yīng)用特點,重點分析了數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用情況。

1數(shù)控技術(shù)基本概念與特征

1.1數(shù)控技術(shù)基本概念。基于傳統(tǒng)的煤礦機(jī)械加工方法,充分利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)、編程技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等,實現(xiàn)對煤礦機(jī)械加工裝備及加工過程的數(shù)字化控制,此即為煤礦領(lǐng)域的數(shù)控技術(shù)。通過使用數(shù)控技術(shù)使得煤礦機(jī)械加工方式有了顛覆性變化,檢測和控制過程主要依賴計算機(jī)來完成,零件加工效率、加工質(zhì)量等均有了顯著提升。

1.2數(shù)控技術(shù)特征分析。基于先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)加工煤礦機(jī)械時,可以對工藝參數(shù)進(jìn)行快速調(diào)整,使之更適應(yīng)加工過程。運(yùn)用數(shù)控技術(shù)的特點包括如下三點:第一,對于形狀結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的煤礦機(jī)械零部件,利用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法很難,或者加工質(zhì)量偏低、效率不高?;跀?shù)控技術(shù)的煤礦機(jī)械加工能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的零件,包括曲面形狀等。第二,可以對工藝參數(shù)進(jìn)行方便快捷的調(diào)整,在不同零件成批生產(chǎn)時,能顯著提升生產(chǎn)效率。第三,同一零件在完成一次裝夾后,可以同時完成多道工序的加工,降低了定位誤差。提升零件加工精度的同時,降低了裝夾的時間,提升了加工效率。

2煤礦機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用分析

隨著煤礦工業(yè)技術(shù)水平的不斷提升,用戶對采煤效率提出了更高的要求,煤礦機(jī)械裝備也朝著大型化、智能化方向發(fā)展,同時還要求采煤機(jī)械裝備具有很高的可靠性。煤礦機(jī)械裝備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性與零部件的制造精度、公差等級等技術(shù)參數(shù)有緊密關(guān)系。在煤礦機(jī)械加工領(lǐng)域,利用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)可以很好地解決以上問題。

2.1數(shù)控技術(shù)在下料中的應(yīng)用。在煤礦機(jī)械加工中下料是第一步,也是比較重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)機(jī)械加工方法中主要通過人工劃線進(jìn)行下料,然后利用人工方式進(jìn)行切割,這種方式不僅效率低下,而且生產(chǎn)精度不高,外觀也不盡如人意,嚴(yán)重時如果尺寸控制不當(dāng)可能導(dǎo)致坯料報廢。在下料機(jī)械裝備中應(yīng)用數(shù)控技術(shù),可以有效規(guī)避人工下料中存在的很多弊端。比如生產(chǎn)實踐中利用數(shù)控切割機(jī)下料,不僅坯料尺寸精度高,且生產(chǎn)率顯著提升,最重要的是切割線條非常光滑,為后續(xù)提升焊接質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。如下頁圖1所示為基于數(shù)控技術(shù)的煤礦機(jī)械加工下料流程圖。另外,數(shù)控切割機(jī)械裝備還能對切縫進(jìn)行補(bǔ)償,確保生產(chǎn)得到的坯料外觀尺寸與設(shè)計尺寸完全相同。

2.2數(shù)控技術(shù)在焊接工藝中的應(yīng)用。煤礦中使用的掘進(jìn)機(jī)、挖掘機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等重要的機(jī)械裝備中,很多裝備零部件都是通過焊接的加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)制作的。傳統(tǒng)焊接工藝主要通過人工方式進(jìn)行操作,對工人的技術(shù)經(jīng)驗和水平要求較高。如果控制不當(dāng)會導(dǎo)致焊縫不均勻,影響焊接質(zhì)量?;跀?shù)控技術(shù)的焊接工藝可以完全實現(xiàn)自動化焊接,且可以對焊縫進(jìn)行實時檢測并反饋,實現(xiàn)焊接工藝過程工藝參數(shù)的自動化調(diào)整。不僅保障了焊縫質(zhì)量、均勻性,同時焊接效率有了顯著提升。圖2為典型的焊接數(shù)控系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖。

2.3數(shù)控技術(shù)在機(jī)加工中的應(yīng)用。切削加工同樣是煤礦機(jī)械加工中必不可少的環(huán)節(jié),對于形狀比較復(fù)雜、對精度要求比較高的零件,利用傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)時難度較高?;跀?shù)控技術(shù)的加工機(jī)床能夠很好地解決形狀復(fù)雜零部件的加工問題,且加工精度非常高。比如采煤機(jī)的搖臂、掘進(jìn)機(jī)的截割臂以及行走部位的支撐輪等,這些零件中都會有密封圈安裝槽,為了提升密封效果,安裝槽都設(shè)計為曲面形狀。已有的實踐經(jīng)驗表明,傳統(tǒng)機(jī)床基本不可能對這種復(fù)雜的曲面進(jìn)行加工。但是在數(shù)控加工機(jī)床中通過編程就可以對安裝槽曲面結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速加工,且形狀尺寸和公差等級等技術(shù)參數(shù)都能夠達(dá)到設(shè)計要求,密封圈的密封效果良好。

2.4數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。采煤工業(yè)領(lǐng)域較為特殊,每個礦井工作環(huán)境不盡相同。在生產(chǎn)加工采煤機(jī)裝備時,必須考慮其服役環(huán)境相關(guān)要求,所以煤礦機(jī)械呈現(xiàn)出多樣化的特點。因此煤礦機(jī)械在生產(chǎn)加工時多為小批量生產(chǎn)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工車間中,小批量生產(chǎn)模式在車間排產(chǎn)過程中整體上表現(xiàn)出效率低下的問題?;跀?shù)控技術(shù)的生產(chǎn)管理,可以根據(jù)銷售部門給出的訂單情況進(jìn)行自動排產(chǎn),提升了車間的生產(chǎn)效率。另外,由于實現(xiàn)了自動排產(chǎn),在下料階段可以對下料過程進(jìn)行高效控制,從而達(dá)到節(jié)省原料的效果。

3數(shù)控技術(shù)應(yīng)用時需要重點關(guān)注的問題

數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用主要通過編程方式實現(xiàn)。在程序編寫和執(zhí)行過程中如果控制不當(dāng),可能達(dá)不到理想的效果。在煤礦機(jī)械加工實踐過程中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)時,需要重點關(guān)注以下幾個方面的問題:1)利用數(shù)控機(jī)床同時加工煤礦機(jī)械中的軸類和套筒類零件時,應(yīng)該首先對軸類零件進(jìn)行加工,然后再對套筒類零件進(jìn)行加工。這樣能夠保證套筒類零件的外圓直徑誤差和跳動度公差,否則很難保障。2)利用數(shù)控機(jī)床對煤礦機(jī)械零件的外輪廓和內(nèi)輪廓進(jìn)行精加工時,為了保障零件表面加工精度,降低其粗糙度,需要首先利用G50恒線速度對表面進(jìn)行加工,然后再通過G96恒線速度進(jìn)行加工。3)對于煤礦機(jī)械中使用的具有外圓錐形狀的零件,利用數(shù)控車床進(jìn)行加工時,為了確保零件能夠滿足實際使用需要,應(yīng)該利用專門的檢測工具對其加工精度進(jìn)行檢測,然后對加工工藝過程進(jìn)行調(diào)整,以保障圓錐面與其他零件之間的配合精度。4)如果某些煤礦機(jī)械零件的加工精度要求非常高,利用數(shù)控機(jī)床也難以達(dá)到相關(guān)要求時,此時就需要進(jìn)行二次精車。

4結(jié)語

隨著煤礦領(lǐng)域的不斷發(fā)展,對煤礦機(jī)械的可靠性要求越來越高,這都需要零件加工精度作為保障。傳統(tǒng)的煤礦機(jī)械加工中,主要通過人工方式進(jìn)行加工,加工精度很多時候依賴于工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗,且效率較低。當(dāng)前,數(shù)控技術(shù)已經(jīng)發(fā)展較為成熟,在很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,其中就包括煤礦機(jī)械加工領(lǐng)域。在煤礦機(jī)械加工中,數(shù)控技術(shù)在車間排產(chǎn)、下料、焊接和機(jī)加工等方面都有了很多應(yīng)用。不僅顯著提升了煤礦機(jī)械加工質(zhì)量,還提升了煤礦機(jī)機(jī)械加工的效率。在促進(jìn)煤礦領(lǐng)域發(fā)展方面發(fā)揮著重要積極的作用。

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作者:任維微 單位:霍州煤電集團(tuán)鑫鉅煤機(jī)裝備制造有限責(zé)任公司

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