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［摘要］文章分析了水利工程水泵機(jī)組的安裝工藝特點，結(jié)合實際加以完善，確保機(jī)組的功能實現(xiàn)。

［關(guān)鍵詞］水利工程;水泵機(jī)組;安裝工藝;工藝分析

1安裝前準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備。水利工程在實施水泵機(jī)組安裝前，要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底與安全交底，讓相關(guān)人員熟知施工圖紙以及各類設(shè)備的隨機(jī)文件，明確施工中技術(shù)要求，領(lǐng)會水泵機(jī)組的設(shè)計意圖，還要了解各類設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能等，以掌握安裝技術(shù)要求，明確工程的特點以及安裝施工中要把握的重要環(huán)節(jié)。

1.2安裝前的檢查及放線。水泵機(jī)組的安裝要保證結(jié)構(gòu)已通過驗收，水泵機(jī)組的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已大于70%以上。在安裝施工前，要對土建施工的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等加以復(fù)查驗收，保證施工質(zhì)量符合設(shè)計及泵組安裝要求。同時，根據(jù)土建單位提供的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出泵組中心X、Y軸線及標(biāo)高引測線，各臺泵組必須一次性放出，做好標(biāo)記并采取保護(hù)措施。

1.3設(shè)備清點。在機(jī)組及相關(guān)輔件運達(dá)到安裝現(xiàn)場后，施工方要與建設(shè)方、監(jiān)理方、廠家售后一起進(jìn)行開箱，逐一檢查。依據(jù)發(fā)貨清單核對設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號及技術(shù)文件資料等，檢查外觀是否有缺陷，復(fù)核關(guān)鍵尺寸是否與設(shè)備圖紙一致，開箱檢查后要做好記錄，如設(shè)備外觀、數(shù)量、型號等不符合要求時，要向監(jiān)理方、廠家售后說明，及時處理。設(shè)備開箱驗后要妥善保管。

2水泵機(jī)組的安裝及調(diào)整

2.1底座安裝。安裝前，技術(shù)人員應(yīng)再次復(fù)查有關(guān)尺寸以確保與圖紙相符，并將底座外表清掃干凈，檢測確認(rèn)肘型流道出口平面圓度符合要求。安裝時將底座置于肘型流道出口平面上，保證地腳螺栓懸垂于下底座預(yù)留孔內(nèi)，然后進(jìn)行設(shè)備找正。設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、掛鋼絲等方法進(jìn)行，其中，水平度允許偏差不大于0.5mm/m，中心允許偏差不大于2mm，高程允許偏差不大于±3mm，經(jīng)監(jiān)理工程師組織有關(guān)單位驗收合格后，由安裝單位向土建單位辦理工作面交接手續(xù)，進(jìn)行底座基礎(chǔ)的二期混凝土澆筑。

2.2葉輪室及葉輪體就位。底座的二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，將葉輪室與吸入喇叭口組裝后吊入坑道就位，并進(jìn)行臨時固定。葉輪室與喇叭口裝配時各密封面應(yīng)使用廠家隨機(jī)發(fā)貨的橡膠密封圈進(jìn)行密封，待軸承固定后，安裝葉輪室。葉輪體在安裝間按要求完成清掃、檢查，合格后，使用專用工具將葉輪吊入葉輪室，使其安放位置基本中心，高程比設(shè)計低10～20mm，利用支架將葉輪固定牢固。

2.3泵座揚(yáng)水管安裝。泵座是泵組安裝的主要部件，承受水泵固定部件的全部重量。安裝前，必須復(fù)查有關(guān)尺寸與圖紙相符，將泵座、揚(yáng)水管的法蘭連接面清掃干凈并連接固定。同時，根據(jù)由基準(zhǔn)高程放出的高程引測線，確定泵座基礎(chǔ)墊板的安裝高程，用坐漿法均勻埋設(shè)8塊墊板，并在墊板的相應(yīng)位置放上成對楔子板。進(jìn)入正式安裝后，首先利用橋式起重機(jī)將泵座吊起置于楔子板上，然后在泵組中心X、Y軸連接十字線上掛線錘，采用千斤頂、楔子板等工具進(jìn)行泵座中心及高程的調(diào)整，泵座水平精度采取框形水平儀加水平梁進(jìn)行測量調(diào)整。泵座中心、高程及水平達(dá)到要求后，在水平儀的監(jiān)測下對泵座進(jìn)行加固，經(jīng)監(jiān)理工程師組織有關(guān)單位驗收合格后，由安裝單位向土建單位辦理工作面交接手續(xù)，交付澆搗二期混凝土。泵座二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)泵組其它部件安裝。泵座中心、高程、水平偏差必須同時符合表1規(guī)定要求。

2.4彎管伸縮節(jié)安裝。利用橋式起重機(jī)吊彎管與泵座聯(lián)接，并以導(dǎo)葉體上的下水導(dǎo)軸承孔為基準(zhǔn)中心懸掛鋼琴線，調(diào)整彎管使其上水導(dǎo)軸承孔與下水導(dǎo)軸承孔同心，然后以彎管的實際中心及高程安裝，調(diào)整伸縮節(jié)并加固牢靠。

2.5主軸吊入與葉輪聯(lián)接。在葉輪體上要對稱裝入吊環(huán)，作為吊裝時穿繩孔，然后吊起主軸，調(diào)整方向后輕于葉輪上，裝入法蘭止口后，要依據(jù)設(shè)計裝入其它連軸螺栓，安裝中連軸螺栓阻力較大時，可借助千斤頂輔助緩慢推送，但不能采用錘擊的方式，最后依次擰緊連軸螺栓，保證各部螺栓預(yù)緊力一致。安裝后質(zhì)量檢查:借助塞尺檢查接觸面的接合效果，接合面要保證無間隙，局部合縫處如果未貼合，但0.05mm的塞尺應(yīng)不能插入。固定上下軸承調(diào)整葉輪體高程及中心，測量葉片與葉輪室的徑向間隙值在1.5～2.1mm之間并符合圖紙要求，如超差可通過調(diào)整轉(zhuǎn)動部件或者修磨葉片處理。

2.6電機(jī)安裝。(1)安裝前檢查。安裝電機(jī)之前，必須首先依照制造廠的《產(chǎn)品裝箱發(fā)貨明細(xì)表》核對電機(jī)設(shè)備是否齊全。對沒有包裝的零部件，不僅需要詳細(xì)檢查其是否受到某種機(jī)械損害，而且依據(jù)產(chǎn)品圖紙對其中主要的零部件進(jìn)行檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并處理。檢查完畢后，對設(shè)備進(jìn)行清掃，然后依安裝的先后次序，將零部件依次排列好。機(jī)座標(biāo)高、定子引出線位置、溫度計及電纜引出位置都必須依據(jù)建筑物的實際情況及水力機(jī)械部分核對是否與原設(shè)計一致。(2)電機(jī)整體吊裝?；A(chǔ)板在安裝后加以調(diào)整，電機(jī)吊入前要參考水泵中心、高程調(diào)整基礎(chǔ)板的高程以及中心線，高程偏差要控制在－5～0mm，中心與分布位置要小于10mm，水平方向的偏差宜要小于1mm/m。將電機(jī)整體吊入座于基礎(chǔ)板上，使用千斤頂進(jìn)行電機(jī)整體移動至水泵軸中心。其操作方法是在電機(jī)上端架設(shè)可以進(jìn)行全方位微調(diào)的求心器，然后在求心器上方系直徑約0.5mm的鋼絲，下端系重約15kg的重錘，重錘要保證完全浸于機(jī)油中，借助千分尺測量相對方向上，千分尺的尺寸加大后可以輕微接觸到鋼絲，保證電路接通，發(fā)出聲響時，讀出測量數(shù)據(jù)，以此作為調(diào)整中心的參考。電機(jī)端與泵組主軸借助螺栓聯(lián)結(jié)后，要將葉輪室把合，合縫后的間隙要保證均勻，檢測可借助0.05mm塞尺不可通過，按設(shè)計要求調(diào)整葉輪室與葉輪的間隙，數(shù)據(jù)要達(dá)到表2要求，最后調(diào)整上導(dǎo)軸承瓦的間隙。

2.7軸線調(diào)整。泵組安裝后要整體盤車，檢測上、下水導(dǎo)的擺度，相對擺度值要符合表3的要求，否則要借助修刮推力頭與鏡板間的絕緣墊、泵軸法蘭面來加以調(diào)整。

2.8軸承安裝。分半軸承完全就位后需要調(diào)整，間隙合格后要與軸承座把合牢固，還要保證軸瓦的總間隙達(dá)到設(shè)計要求，上端、下端的總間隙之差全部要小于實測平均總間隙的10%。

2.9安裝水泵密封填料涵與泵組組件。密封填料涵安裝后，要調(diào)整其間隙，保證均勻后稍微壓緊填料即可。在試機(jī)時要結(jié)合漏水情況進(jìn)行細(xì)致調(diào)節(jié)。泵組調(diào)試前按依據(jù)設(shè)計要求對泵組的其它輔件加以安裝。在調(diào)試前，要全面檢查葉輪安裝質(zhì)量、主軸密封及水導(dǎo)軸承，然后進(jìn)行水泵的試運行試驗。

3結(jié)束語

在水利工程的泵站機(jī)組安裝中，施工工藝對于保證安裝效果發(fā)揮著直接的作用。針對機(jī)組安裝，技術(shù)人員要結(jié)合機(jī)組的特點明確施工工藝，確定安裝方案的可靠性。針對安裝工藝要建立健全質(zhì)量管理體系，以確保安裝后機(jī)組的運行效果，實現(xiàn)其功能。

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作者:鄭強(qiáng) 單位:廣東河海工程咨詢有限公司深圳市分公司